Сталь кронидур 30 характеристики

Обновлено: 15.05.2024

Металл, после электрошлакового переплава, отличается высокой чистотой по неметаллическим включениям, свободен от различного рода литейных дефектов, обладает высокой физической однородностью и чрезвычайно высокой плотностью структуры.

Cronidur® 30 - инструментальная, легированная азотом под давлением сталь мартенситного класса для холодной обработки, с высокой коррозионной стойкостью и высокой вязкостью при твердости до 60 единиц по шкале Роквелла.

Благодаря комбинации технологии DESU (электрошлаковый переплав под давлением) с отточенной технологией ковки или прокатки достигается чрезвычайно высокая степень чистоты с образованием тонкой и гомогогенной структуры. Это означает отличную обрабатываемость резанием при выдающейся способности к полированию и высокой стабильности размеров после термообработки. Кроме того, сталь Cronidur® 30 обладает высокой устойчивостью против отпуска при температурах до 500 °C. Благодаря такой выдающейся комбинации свойств материал получил признание при изготовлении подшипников шпинделей и шарикоподшипников в авиастроении и космонавтике, а также в общем машиностроении.

%	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	N
Min	0,25	-	-	14,00	-	0,85	0,3
Max	0,35	1,00	1,00	16,00	0,5	1,10	0,5

Термообработка

Мягкий Отжиг: Равномерно нагреть Cronidur® 30 до температуры 780 - 820°C. Время выдержки после полного прогрева составляет около 8 часов. После такой термообработки твердость составляет 200 - 250 по шкале Бринелля.

Отжиг для снятия напряжений: После обработки резанием выполняется отжиг для снятия напряжений путем нагрева до температуры в диапазоне 600 - 650 °C. После полного прогрева деталь выдерживается при температуре около 2 часов и затем охлаждается в печи примерно до 350 °C. После этого охлаждать на воздухе при постоянной температуре.

Закалка: Температура аустенитизации находится в диапазоне от 1000 до 1030 °C (согласно таблице) в зависимости от требований к продукту. Для сложных деталей должно быть выполнено выравнивание при температуре около 750 - 780 °C. При закалке в вакууме следует обратить внимание на парциальное давление азота, установленное в диапазоне 100 - 200 мбар, чтобы избежать удаления азота или наоборот, азотирования в граничном слое. Если установка этого не позволяет, необходимо со всех сторон учесть припуск на шлифовку около 0,2 мм, чтобы устранить возможное негативное влияние поверхности.

Охлаждение: Выполняется после закалки в масле. При вакуумной термообработке давление при охлаждении должно составлять минимум 5 бар.

Отпуск: При температуре закалки > 1000 °C, непосредственно после резкого охлаждения до комнатной температуры (около 20 °C) должно быть выполнено глубокое охлаждение при температуре закалки > 1000 °C, так как азот, содержащийся в Cronidur® 30, стабилизирует остаточный аустенит. При этом должна быть достигнута температура как минимум -80 °C и после полного охлаждения выполнена выдержка не менее 60 минут. После этого, для получения конечных свойств, выполняется отпуск дважды в течение 2 часов при температуре (согласно таблице).

Сronidur 30 EVO: сталь износостойкая и пластичная

Cronidur 30 представляет собой устойчивую к коррозии сталь мартенситного класса, созданную Energitechnic Essen Gmbx, хорошо зарекомендовавшей себя в авиационной и космической технике. Обеспечивает продолжительную остроту. Вследствие действия азота, в некотором количестве сохраняющегося в твёрдом составе, материал обладает довольно высокой для сталей данного вида коррозионной стойкостью.

Cronidur 30 EVO: характеристики

Имея в своём составе легированный азот (как правило, 0.3 C, 0.4 N, 15 Cr, 1 Mo, 1 Si), сталь характеризуется высокой прочностью и пластичностью. Хорошо держит тонкую кромку и имеет агрессивный рез. Эта сталь хорошо подходит для универсального, кухонного либо боевого ножа.

Плюсы и минусы для ножей

Для любого стального ножа из Cronidur характерен высокий показатель коррозионной устойчивости, отменная твёрдость при сбережении эластичности метала. При воздействии высоких нагрузок кромка клинка не крошится, а только сминается тонкая часть лезвия.

В общем, рез стали равен таковому в большинстве углеродистых сталей, что есть большой редкостью для нержавеющей стали.

Химический состав

Приблизительный состав и Химические элементы добавляют стали следующие свойства. Вмещение углерода и азота может варьироваться в определённых границах, но в большинстве случаев сплав имеет приблизительно такой состав:

C – 0,25-0,35%. Углерод улучшает удержание кромки и повышает вязкость. Улучшает твёрдость и износоустойчивость. Снижает гибкость, значительно понижает антикоррозионные свойства.
Cr – 14,0-16,0%. Хром увеличивает твёрдость, устойчивость к растяжению и плотность. Повышает сопротивляемость коррозии (вмещение более 11% делает из железа нержавейку).
Mn – 1,00%. Марганец позволяет увеличить прокалываемость, износоустойчивость и вязкость. Употребляется как раскислитель и дегазификатор для изымания кислорода при плавлении сплава. При большем вмещении сплав становится тверже и хрупче.
Si – 1,00%. Кремний увеличивает прочность, употребляется как раскислитель и дегазатор для изымания воздуха при плавлении материала.
Ni – 0,5%. Никель поднимает ударную вязкость, прибавляет коррозионную стойкость, снижает твёрдость.
N – 0,30-0,5%. Азот применяется на замену углероду в стальной матрице (функциональное назначение атомов азота аналогично атомам углерода, но они обладают свойствами коррозионной стойкости).
Mo – 0,85-1,0%. Молибден увеличивает степень твёрдости, прочности, прокалываемости и плотности, обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Расшифровка

Обозначение в названии стали Evo означает, что такая сталь была термически обработана с использованием HT протокола.

Свойства

Сталь Cronidur 30 имеет хорошие рабочие свойства, подробнее о которых далее.

Механические

Сплав Cronidur evo имеет нижеизложенные механические параметры:

Физические свойства

Сталь имеет следующие физические свойства:

отожжённое состояние – 7,72 г/см3;
закалённое состояние – 7,67 г/см3.

Применение

Благодаря высокой коррозионной стойкости из материала изготавливаются режущие инструменты высокого качества. Однородность структуры и равномерное расположение нитридов и карбонитридов обеспечивает высокую способность резки и высокую надёжность.

Из Кронидура можно изготавливать ножи с высокой прочностью.

В авиационной индустрии такой материал обеспечивает прекрасные характеристики в условиях экстремальных температур, а также при больших нагрузках в агрессивной среде. Эксплуатация Cronidur позволяет значительно расширить срок работы деталей, их надёжность и эффективность, что окажет влияние на снижении эксплуатационных издержек. Сталь такого рода идёт на изготовление двигателей, трансмиссии, подшипников вертолётов и прочей авиатехники.
В медицине Cronidur можно использовать для изготовления режущего и колющего хирургического инструмента, ножниц, игл для инъекций. Сталь хорошо поддаётся обработке, полировке, принимая оптимальное качество поверхности, а также обладает высокой стабильностью размеров после обработки.
Самой распространённой отраслью, в которой применяется Кронидур, является изготовление подшипников. Продукция из этого сплава соответствуют жёстким требованиям производителей, чьё оборудование должно обладать высоким уровнем надёжности и эффективности. Например, подшипники в насосных автоматах должны исполнять свою работу в тяжёлых условиях и быть надежными.

Аналоги

Нержавейка Cronidur 30 evo имеет великолепные характеристики, по этой причине прямых конкурентов у неё нет. Из слов производителей, подшипники из этого материала служат в 5-10 раз дольше, чем из стали 440С.

В России аналогов этой стали нет, по структуре самые похожие материалы типа 65Х13 и 65Х14ТС. Из иностранных – уместно сравнение с Альберт-Дювалевской XT15N. Если сопоставить с самой популярной в российской промышленности 95Х18, то по сравнению с ней Cronidur обладает при похожей результирующей твёрдости (59-60):

прочностью: более высокой почти на 25-30%;
ударной вязкостью: в два раза выше;
стойкостью от трещин: в три раза выше;
гибкостью: в 4-5 раз выше.

При результирующей твёрдости 61-62 механические свойства чуть ниже, но, не принимая во внимание это, оказываются лучшими, чем в 95Х18.

Отзывы владельцев ножей

Пользователи ножей из этой стали отмечают высокую пластичность, удержание заточки на среднем уровне (для кованых ножей Кронидур несколько выше). Хотя есть и заслуживающие большего внимания экземпляры из стали АТС-34 или Х12МФ, но устойчивость к коррозии гораздо ниже, чем в Cronidur.

Также владельцами было отмечено, что сталь легко правится/затачивается, имеет прочность, гибкость и вязкость лучше, чем у большей части устойчивых к коррозии сталей. Из недостатков – как показала практика, сталь можно легко поцарапать.

Вывод

Для рабочего ножа свойства стали похожи на 440С: режет хорошо, правится быстро, кроме того Кронидур как нержавейка очень сильная. Для тех, кто готов закрыть глаза на то, что материал сильно царапается и его сложно очень сильно наточить – изделия из Кронидура более чем подойдут.

Сталь кронидур 30 характеристики

Прикупил тут Аргумент из кронидура 30 и. а на ганзе полновсеобъемлющей инфы-то по кронидуру и нетуть.. непорядок))) Щаз бум исправлять))

Итак: Cronidur 30 - это азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, разработанная Energitechnic Essen Gmbx (ETE). Примерный состав (содержание углерода и азота может менятся в некоторых пределах, но весь металл, который приходил к нам имел примерно следующий состав):
C - 0,3%
N - 0,42%
Cr - 14,5%
Mo - 1%
V - 0,1%
Суммарное содержагние углерода и азота (влияние которого во многом похоже на углерод, но есть НЬЮАНСЫ) -0,7-0,72%, максимально возможное для сохранения стали в классе заэвтектоидных (в структуре нет эвтектики).

Ну. тут приведем немного лирики про эвтектику. Эвтектика (греч. éutektos - легкоплавящийся) жидкая - жидкая система (раствор или расплав), находящаяся при данном давлении в равновесии с твёрдыми фазами, число которых равно числу компонентов системы. После кристаллизации эвтектика становится механической смесью фаз - твёрдой эвтектикой.
Бинарная фазовая диаграмма с эвтектическим превращением
Добавляя или отводя тепло, можно изменить пропорцию между кристаллическими фазами и расплавом в эвтектической точке без изменения температуры.
Эвтектика является пересечением поверхностей насыщения участвующих кристаллических фаз, находящихся в равновесии с расплавом при минимальной температуре плавления. Если отводится соответствующее количество тепла, то расплав эвтектического состава при кристаллизации в равновесных условиях в точке эвтектики даст все кристаллические фазы, участвующие в системе. Если же при сохранении эвтектической температуры в достаточном количестве подводится тепло, то смесь фаз, отвечающая эвтектическому составу, в равновесных условиях полностью расплавится.
Эвтектика - механическая смесь двух (или более) видов кристаллов, одновременно кристаллизовавшихся из жидкости [Металловедение Гуляев 1986 стр 108]

Сталь весьма чиста по сере и фосфору и практически не содержит неметаллических включений (что в общем то и неудивительно - основное применение - тяжелонагруженные подшипники, и по словам представителей ЕТЕ они ходят в 5-10 раз больше чем из 440С).
Благодаря влиянию азота, который частично остается в твердом растворе сталь имеет очень высокую для сталей мартенситного класса коррозионную стойкость. Мы проверяли ее в 10% растворе соли - 3 дня без изменений, а однажды, по недосмотру клинок оказался в контакте с насышенным раствором хлорного железа на несколько дней - в результате лишь легкое потемнение поверхности.
Сталь может обрабатываться как на первичную, так и на вторичную твердость.
Российских аналогов нет, по структуре (не по свойствам) наиболее близки стали типа 65Х13 и 65Х14ТС (просьба не делать прямых сравнений). Из буржуйских - наиболее блихка Альберт-Дювалевская XT15N. Если сравнивать с наиболее популярной у нас 95Х18 то по сравнению с ней, Кронидур 30 имеет при такой же результирующей твердости (59-60):
Прочность - примерно на 25-30% выше
Ударная вязкость - вдвое выше
Трещиностойкость - втрое выше
Пластичность - в 4-5 раз выше
При результирующей твердости 61-62 мех характеристики несколько ниже но все равно остаются выше чем для 95Х18.

Благодаря этому сталь гораздо более устойчива к нагрузкам, возникаюшим в тонкой кромке. При экстремальных нагрузках РК не выкрашивается а мнется. Помню недоумение Вадима, который проводя тонкой РК Кондрата по обуху другого ножа и наблюдая упругую волну по кромке спросил: "Что ЭТО за фигня?" Ну и это первая из прошедших через мои руки нержавеек, которая режет как приличная "углеродка". Точится легко. Из серьезныз недостатков - цена. Раз в 15 выше чем для 95Х18.

Собственно, почему выбрали Кронидур?

1. Высокие мех характеристики.
2. Высокая коррозионная стойкость.
3. Высокая стабильность свойств, стабильность результатов ТО. (КАЖДЫЙ лист приходит с сертификатом и после неразрушающего контроля. ). Опять же - мы покупаем материал у ПРОИЗВОДИТЕЛЯ и имеем канал обратной связи.
4. Достаточно высокая технологичность.
5. Возможность заказа требуемого проката небольшими партиями (чего так НЕ ХВАТАЕТ отечественному производителю)

Как уже сказал Николай, мы сейчас единственные в России, кто широко использует эту сталь, более того, на сегодня это наш основной материал. У нас с ней ограниченно работали Прокопенков, Шокуров, Широгоров но мы (включая Вадима) опять же единственные , кто обрабатывает материал на вторичную твердость, что позволяет получит оптимальную структуру и комбинацию свойств. В германии с ней работают несколько мастеров, а недавно Звиллинг анонсировал набор из 5 кухонных ножей. за 1500 евро.

Собственно, я думаю, что владельцы Кондратов и НДК выскажутся о своих впечатлениях.

Кстати, если интересно, то недалее, как впрошлую пятницу мы встречались с директором и главным технологом ЕТЕ. ОЧЕНЬ полезно пообщались, кроме полезной информации остались впечатления, коими и хочу поделится.
1. Немцы РЕАЛЬНО гордятся историей своей компании и тем что они делают. Они ведут историю с 1811 года и Фридриха Круппа. Холдинг до сих пор называется George-Mary group в память о чете монархов, оказывавших покровительство развитию сталелитейного производства.
2. Никакого снобизма. Например, директор предприятия с годовым оборотом более 2,5 млрд евро отнють не считал ниже своего "достоинства" общаться с "мелочью пузатой" вроде нас. А уж с главным технологом мы суммарно проболтали не менее 2х часов , обсуждая некоторые аспекты технологии и материаловедения. Причем ему это было действительно интересно и он непротив проверить некоторые вещи, о которых мы говорили.
3. Честность. Люде не просто кричат "покупайте нашу погребень, лучшую в галактике" (хотя, по основному направлению деятельности они занимают более 50% мирового рынка) а спокойно и честно говорят о преимуществах и недостатках своей продукции и возможных ограничениях на применение. Так же спокойно и честно люди расказывают о своих проблемах, которые могут повлиять на исполнение заказов и т.д. (основное направление деятельности компании - бандажные кольца для генераторов, весьма специфическое производство).

Не так давно появилась на наших просторах азотистая железка Кронидур-30. Отзывы о нем пошли самые разноречивые: с одной стороны - он вообще не ржавеет, легко точится и правится, с другой - царапается даже от недоброго взгляда и режет как-то"мыльно". В победителях чемпионата по резке он тоже не значится. Слышал и об экспериментах Алана с ТО, под названием "Эво", но вот информации заслуживающей доверия, опять недостаточно. Может быть действительно, сталь эта только для кухонных обитательниц, любящих небрежно порезать всякое-разное и забыть нож в мойке на ночь?
Но любопытство берет свое, опять же мастер И.Л. заинтриговал какой-то новой методикой обработки и клятвенно пообещал что если нож "не оправдает", то денег не возьмет и заберет изделие "взад". Договорились, что нож должен быть максимально простым и легким, а в то же время - прочным и резучим. Ну и не ржаветь, ясный хрен. Подождал я, подождал, да и получил ожидаемое. Клинок длиной 134 мм, в обухе 4,2 мм, сведен в 0,2 от обуха без линзы.Ширина 26 мм. Форма - самая простая, поверхность - продольный сатин. Рукоять 130 мм буковая, с пропиткой. Больстер - зеленый искусственный камень, похожий на окаменевшее говно чебурашек. Форма рукояти - под прямой и обратный хват, да и за грибок можно держать при рубке (хотя какая при таком весе рубка?!). Очень, очень, очень легкий - для ходовой охоты - самое то. Заточка - ну все знают, как Игорь точит.
Три недели для ножа работы не было. То добычи не было, то какую-то мелочь добыли, как тестовый материал недостаточно серьезную. Так, палки строгал и на кухне пользовал. Рез - очень агрессивный, в дерево так и врезался.Но вот в эти выходные взяли лося, секача и косулю - то, что надо! Начали разбирать как обычно, в шесть ножей. Постепенно все слились и заканчивать пришлось моим "Дуриком". Если пересчитывать на чистую работу, то досталось ему ошкурить, выпотрошить-разделать и за топором на порционные куски разобрать лося. Остальные сделали работу, эквивалентную секачу и косуле. Я не стеснялся - и между позвонками его совал , и по суставам работал, и по по ребрам шкрябал, даже попытался грудину вскрыть и кабану и лосю. Хотя и не дело это, при 0,2 сведении. И получалось! По костям и осколкам костей за топором - только в путь! До конца разделки никаких проблем. По зубам тоже прошелся при извлечении языка. Т.к. денег за него пока не платил, то и не жалел Снегом протер, водичкой пролил, рукавичкой вытер - и в ножны. Сегодня рассмотрел: естественно никаких следов ржавчины. Царапин тоже нет. Есть четыре замина, ощущаемых ногтем и блестящих - по 0,5 - 0,8 мм в длину и 0,1-0,2 мм в глубину. Бреет любым местом. Думаю что еще одного лося без проблем разберет. Решил, что надо забирать. Встретился сейчас с мастером, расплатился, отдал на правку-осмотр. Надеюсь в следующие выходные потестить ножик из CPM S110V, а потом опять "Дурика" брать буду. Не для кухни он. Для нормальной работы.

Тест ножей из СРМ 110В на 4-й и 6-й стр.
CPM REX 121 на стр 11,23, 24, 30, 31
К 390 и S 390 на стр 13,20,27
CPM S125V на стр 14 и 21
N690 на стр 15
PSF59 стр.20
M398 стр.20
CPM S90V стр 22
СРМ 15V cтр 23, 24
СРМ S30V стр 25
У12а стр 27
Ванадис 10 стр 29
65Х13 стр 29
Ниолокс стр 30
Х12МФ стр 30
CPM 10V стр 31
Сандвик 12С27 стр 31
Опинель стр.31

Спасибо, интересный опыт. К кронидуру ещё бы мусат безабразивный, для выправки этих самых заминов - было бы совсем здорово.
Особо интересно сравнить, сколько нож из кронидура может проработать с чистой заточки до первой правки, с тем, сколько он проработает после первой правки. При условии правки безабразивным мусатом.
Ну это я так, может в последующем удастся прикинуть такое соответствие.

По моему опыту, Кронидур, пригоден, как минимум для работы по провизии - уже второй год юзаю в качестве портативного EDC-кухонника "Гаджет" от "Волчьего Века" с этим самым Кронидуром, нареканий никаких. Износ РК в основном абразивный ("подсаживается"), явно различимых невооружённым глазом заминов не замечал. Пяток-другой "шорков" по керамике (я использую белые советские "цилиндрики") - снова острый.
В общем, ИМХО, неприхотливая сталь для практичных пользователей, не зацикленных на "супер-пупер-свойствах".

Ваш тест, однако, раскрывает эту марку с новой стороны.

Что касается пресловутой "царапучести" - есть такой момент. ИМХО, характерен и для других сталей с низким содержанием углерода - есть Spyderco Tasman Salt c H1, тоже покрывается "царапками" (безжалостно, беспощадно рассекаю им картон и прочие упаковочные материалы при распаковке/запаковке посылок и др. ) .

ИМХО, "царапучесть" эта критична в большей степени для "эстетов-воздыхателей" - мне, например, как "чёрствому и циничному" пользователю, до "царапок" дела нет (на работоспособность ножа они не влияют - да и до лампочки ).

Благодарю, весьма улыбнула сия нетривиальная метафора.

Начал читать- смотрю длинный текст у Локиса - ну, думаю, еще одного размочил на неск частей :-))))
----------

у меня было 2 ножа из кронидура в ТО от другого, но оба от одного термиста - не понравились совсем- именно то о чем говорил Локис- мыльный рез, мыльная правка и подсадка быстрая -избавился сразу.

"Дурика" держал в руках,
легкий очень, простой.
+ зеленое дерьмо чебурашек :-)))

Работяга, как выясняется в ТО от Последнего из Могикан !

На канате кронидура стабильно показывает уровень с30в. Мне сталь нравится но бывает сложно убрать очень пластичный заусенец. Алан рекомендовал прекращать точить на ультрафайнах. Останавливаться раньше тогда и рез будет аггресивней и заусенка не такой гадостной.

Кстати на кухне как раз не прижилась она.

У меня Кронидур успешно работает на кухне, на фиксах-универсалах и на фолдерах. ТО Алана, как правило, хотя есть еще в термичке Анатолича26 и на Широгоровских ножах.
До S30V, по-моему, по удержанию РК не дотягивает, скорее, уровня 440С.
Лично мне сталь очень нравится абсолютной коррозионной стойкостью, нормальным удержанием РК на сведении в 0,1-0,2 мм, пластичностью и легкостью правки. Тонкие царапины появляются постоянно, но меня это не сильно волнует.
В крайнем случае, можно пройтись полировочной пастой или навести новый сатин.
Ультрафайн Кронидуру категорически противопоказан, правлю на тонких алмазах или керамике (нечто среднее между Триангловским файном и медиумом).
В таком режиме режет бодро и хорошо. Постоянно гоняю Кронидур (в основном на кухне) уже лет 9 - и в целом доволен!
Не вижу повода ни втаптывать его в грязь, ни боготворить. Не Грааль, а просто сбалансированная железка с отличной пластичностью и великолепной коррстойкостью.

Читайте также:

Сталь кронидур 30 характеристики

Сronidur 30 EVO: сталь износостойкая и пластичная

Cronidur 30 EVO: характеристики

Плюсы и минусы для ножей

Химический состав

Расшифровка

Свойства

Механические

Физические свойства

Рекомендации по обработке

Применение

Аналоги

Отзывы владельцев ножей

Вывод

Сталь кронидур 30 характеристики