Сталь крупносортная что это

Обновлено: 30.04.2024

В качестве исходного материала на крупносортных прокатных станах (рис. 6) используют блюмы сечением 300×300 мм и длиной 6 м. Блюмы со склада загружаются краном на приемные решетки 1 крупносортного стана 500. С приемных решеток блюмы по одному попадают на загрузочный рольганг 2 нагревательных печей. Для нагрева блюмов установлены методические печи 3.

Нагретые до температуры прокатки блюмы выдаются на подводящий рольганг 4 черновой группы клетей стана, состоящей из четырех рабочих клетей с горизонтально расположенными валками. Номинальный диаметр первых четырех рабочих клетей 630 мм, остальных пяти 530 мм.

При необходимости блюм кантуется перед черновой группой кантователем. После окончания прокатки в черновой группе клетей раскат поступает для обрезки переднего конца на ножницах и задается в последующие рабочие клети. Все рабочие клети расположены в трех параллельных линиях — в первой линии пять рабочих клетей, во второй — три и в третьей — одна.

Передача раската между рабочими клетями осуществляется рольгангами, между параллельными линиями клетей — цепным шлеппером 5. В каждой линии рабочих клетей установлены кантователи, позволяющие кантовать раскат на 45 или 90°.

На крупносортном полунепрерывном стане 500 получают двутавровые балки и швеллеры № 10–20, уголки № 8–16, круг диаметром от 50 до 120 мм, квадрат сечением от 50×50 до 100×100 мм и др. В зависимости от площади поперечного сечения готовый прокат получают после группы (черновой) рабочих клетей на первой, второй или третьей линии. Весь прокат разрезается дисковыми пилами 6 на длины от 6 до 24 м, и на каждую полосу наносится клеймо. Порезанный на мерные длины прокат передается на холодильники и после остывания подвергается правке на роликоправильных машинах и прессах, холодной резке, укладке.

Рис. 6. План расположения оборудования крупносортного стана

Среднегодовая производительность стана составляет 1 млн. т готового проката.

Производство мелкосортной стали

В качестве исходного материала на мелкосортном стане 250 используется квадратная заготовка сечением 80×80 мм, длиной 12 м. Со склада заготовок подготовленные к прокатке заготовки краном загружаются на приемные решетки стана 250. С загрузочных решеток заготовки по одной сталкиваются на приемный рольганг, которым транспортируются к методической печи.

Нагретые до температуры прокатки заготовки выталкиваются из печи на рольганг и задаются в непрерывную черновую группу клетей. При необходимости передний конец заготовки обрезается на летучих ножницах, установленных перед черновой группой стана. На валках нарезаны ручьи ящичных калибров системы квадрат — овал — круг, квадрат — ромб и калибров для прокатки угловой стали.

На стане применен индивидуальный привод валков каждой рабочей клети от отдельного электродвигателя. Промежуточная и чистовая группы стана включают рабочие клети с вертикальным расположением валков, что исключает необходимость кантовки раскатов. На мелкосортном стане 250 прокатывают круглую сталь диаметром 10–30 мм, квадрат со стороной 8–27 мм, полосу толщиной 2–4 мм и шириной 12–70 мм и уголки до 50×50 мм.

После прокатки в чистовой группе клетей готовый прокат поступает на моталки или в виде прутков на двусторонний холодильник. За каждой чистовой группой клетей установлены по четыре моталки и летучие ножницы. Круглая сталь диаметром до 25 мм и полосовая сталь сматывается в бунты, перевязывается и передается на крюковой конвейер.

Остальной прокат режется летучими ножницами на прутки и поступает на двусторонний холодильник длиной 125 мм. После охлаждения прокат осматривают, сортируют, режут на мерные длины, пакетируют и отправляют на склад.

Годовая производительность мелкосортного стана 250 составляет 650 тыс. т.

Производство среднесортвой стали

В качестве исходного материала на среднесортном стане используется квадратная заготовка сечением от 150×150 до 200×200 мм, длиной до 12 м. Заготовки после осмотра и зачистки загружаются краном на приемные решетки 1 (рис. 7). Для нагрева заготовок установлены методические нагревательные печи 2. Нагретые до температуры прокатки заготовки по одной выталкиваются на рольганг и транспортируются к прокатному стану. На прокатном стане предусмотрена прокатка заготовок непосредственно после НЗС.

Рис. 7. План расположения оборудования непрерывного среднесортного стана

В этом случае заготовка подогревается в печи 3, стоящей в линии прокатного стана, укрупняется на стыкосварочной машине 4, подогревается в секционной печи 5 до 1250 °С и далее следует по рольгангу на прокатку. Прокатный стан 450 состоит из черновой I, промежуточной II и чистовой III групп рабочих клетей. Черновая группа состоит из шести двухвалковых клетей, две из которых с вертикально расположенными валками.

При прокатке балок, швеллеров и полосы (штрипса) применяют горизонтальное расположение валков в комбинированных рабочих клетях. На валках рабочих клетей нарезаны ручьи ящичных калибров системы ромб — квадрат, овал — квадрат и калибров для формирования балок, швеллеров, уголков. Готовый прокат при скорости 3–15 м/с режется летучими ножницами 7. Штрипс сматывается в рулон массой до 3 т двумя попеременно работающими моталками 8 и передается на транспортер конвейерного типа 6 для охлаждения и обвязки.

Сортовой прокат режется летучими ножницами на длины, соответствующие ширине холодильника. После охлаждения прокат правится, режется на мерные длины на ножницах или дисковых пилах (балки, швеллеры), маркируется и поступает на упаковку.

Годовая производительность стана составляет 1,4 млн. т готового проката.

Производство катанки

В качестве исходного материала на проволочном стане 250 используют квадратную заготовку 60×60 мм, длиной 12 м. После осмотра и зачистки заготовки подают краном на загрузочные решетки прокатного стана, с которых по одной поступают на приемный рольганг нагревательной методической печи.

Загрузку и продвижение заготовок в печи осуществляют толкателем; выдача нагретых до 1180–1200 °С заготовок обеспечивается выталкивателем. Распределение заготовок по калибрам первой черновой клети осуществляется распределительным устройством барабанного типа. После распределителя заготовок установлены ножницы, которыми при необходимости обрезают передний конец заготовки или заготовки режут в скрап при аварии на стане. Непрерывный проволочный стан 250 состоит из трех групп клетей: черновой, промежуточной, чистовой.

На валках первых двух клетей черновой группы выполнены ручьи вытяжных ящичных калибров, обеспечивающих хорошее удаление окалины. На валках остальных клетей черновой группы выполнены калибры системы овал — квадрат, ромб — квадрат. На валках промежуточной и чистовой групп клетей нарезаны ручьи калибров системы овал — квадрат.

В валки последней чистовой рабочей клети задается овальный раскат, который после обжатия получает форму круга диаметром от 6,5 до 10 мм.

Готовый прокат со скоростью 12–30 м/с по водоохлаждаемым трубам поступает на моталки.

За каждой чистовой группой клетей установлено по две моталки. Бунты катанки пластинчатым транспортером передаются к сбрасывающему устройству и навешиваются на крюки крюкового конвейера. После охлаждения бунты катанки снимаются бунтосъемной машиной с крюкового конвейера, перевязываются в двух местах и поступают на пакетировочную машину. На современных специализированных проволочных станах скорость прокатки в последних рабочих клетях ≥ 60 м/с.

Температура металла после последней клети составляет 1000 °С.

С целью уменьшения окалинообразования после прокатки, получения мелкозернистой структуры сорбита проволочные прокатные станы оборудуются устройствами для ускоренного охлаждения катанки перед смоткой в бунты.

Годовая производительность проволочного прокатного стана составляет 700–800 тыс. т.

Производство рельсов и балок

В рельсо-балочных цехах производят железнодорожные рельсы массой до 75 кг на метр длины, двутавровые балки высотой до 400 мм, швеллеры, угловой профиль до 230×230 мм, шпунтовой профиль и круглый прокат диаметром 120–350 мм.

Заготовкой для рельсо-балочного стана является блюм. Масса блюма составляет 2–4 т. Нагрев блюмов осуществляют в методических печах.

Блюмы для прокатки рельсов нагревают до 1180–1200 °С. Через торцовое окно методической печи они выдаются на подводящий рольганг обжимной клети. В обжимной клети за пять проходов получают заготовку, имеющую грубую форму рельса.

В следующей прокатной трехвалковой клети за 3–4 прохода производят дальнейшее уменьшение площади поперечного сечения и приближение его к форме рельса. Четыре рабочие клети рельсо-балочного стана расположены в линию (линейная схема). Последняя рабочая клеть двухвалковая, в ней за один проход придают прокату окончательную форму. Из одного блюма получают два рельса длиной 25 м. В зависимости от массы метра длины рельсы прокатывают за 12–14 проходов.

На отводящем рольганге рельсы разрезаются дисковыми пилами на куски 25 м.

На поверхности ручья чистового калибра выполняют углубления (буквы и цифры), которые образуют клеймо: марка завода-изготовителя (буквенная), марка стали, год и месяц изготовления, тип рельса (Р43, Р50,… Р75), обозначение вида термической обработки (И — изотермическая выдержка). Кроме этого, после резки выдавливается на штемпельной машине номер плавки.

Рельсы, разрезанные на куски, при температуре 450–500 °С проходят замедленное охлаждение в колодцах или изотермическую выдержку. Далее в поточной линии рельсы подвергают термической обработке. Твердость головки рельса должна находиться в пределах НВ 320–380. В рельсоотделочном отделении рельсы правят в холодном состоянии, фрезеруют торцы, сверлят отверстия. Заключительной операцией является высокочастотная закалка концов рельсов.

Годовая производительность рельсо-балочного стана составляет ~ 1,5 млн. т.

ПРОКАТ КРУПНОСОРТНЫЙ

ПРОКАТ КРУПНОСОРТНЫЙ [heavy bars & sections] - горячекатаные простые и фасонные профили крупного сечения: круглая сталь диаметром 80-250 мм, квадратная сталь со стороной 70-200 мм, периодические арматурные профили № 70-80, угловая сталь с шириной полок 90-250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360-600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до № 100, рельсы железнодорожные с массой 1 м длины 43-75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм и др. Основную массу крупносортного проката производят из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой качественной и низколегированной стали. Поставляется крупносортный прокат в штангах длиной от 1,5 до 25 м. В ряде случаев крупносортный прокат подвергают термической обработке (например, рельсы - разного вида закалке). Крупносортный прокат для строительства и судостроения может поставляться с временным или постоянным антикоррозионным покрытием.

Металлургический словарь . 2003 .

Полезное

Смотреть что такое "ПРОКАТ КРУПНОСОРТНЫЙ" в других словарях:

прокат крупносортный — Горячекатаные простые и фасонные профили крупного сечения: круглая сталь диаметром 80 250 мм, квадратная сталь со стороной 70 200 мм, периодические арматурные профили № 70 80, угловая сталь с шириной полок 90 250 мм, швеллеры и двутавровые балки… … Справочник технического переводчика

Прокат — [rolled products] продукция прокатного производства в виде полуфабриката или изделия из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом горячей, теплой или холодной прокатки. Прокат. разделяют на три основные группы: сортовой, листовой… … Энциклопедический словарь по металлургии

крупносортный прокат — [heavy bars & sections] горячекатанные простые и фасонные, профили крупного сечения: круглая сталь диаметром 80 250 мм, квадратная сталь со стороной 70 200 мм, периодические арматурные профили № 70 80, угловая сталь с шириной полок 90 250 мм,… … Энциклопедический словарь по металлургии

сортовой прокат — [bars & sections, long products] горячекатанные профили, изготавливаемые преимущественно продольной прокаткой на сортовых станах. Сортовой прокат один из наиболее распространенных видов прокатной продукции, отличающийся многообразием видов и… … Энциклопедический словарь по металлургии

листовой прокат — [flat products, plate/sheet & strip] прокат прямоугольного сечения с большим отношением ширины к толщине (толстолистовой, горячекатанный прокат шириной < 4800 мм, толщиной 4 160 мм, тонколистовой горячекатанный и холоднокатанный прокат шириной … Энциклопедический словарь по металлургии

среднесортный прокат — [medium bars & sections] горячекатанные простые и фасонные профили среднего размера: круглые диаметром 32 75 мм, квадратные со стороной 32 65 мм и шестигранная (до № 70) сталь, периодический арматурный профиль № 32 60, двутавровые балки высотой… … Энциклопедический словарь по металлургии

мелкосортный прокат — [light sections, merchant bars, small bars & sections] горячекатанные простые и фасонные профили мелкого размера: круглая сталь диаметром 10 30 мм, квадратная сталь со стороной 8 10 мм, периодический арматурный профиль № 6 28, угловая сталь с… … Энциклопедический словарь по металлургии

Азовсталь — Координаты: 47°06′05″ с. ш. 37°36′07″ в. д. / 47.101389° с. ш. 37.601944° в. д. … Википедия

“Азовсталь” — Координаты: 47°06′05″ с. ш. 37°36′07″ в. д. / 47.101389° с. ш. 37.601944° в. д. … Википедия

Уральская Сталь — ОАО «Уральская Сталь» Тип Открытое акционерное общество Год основания 1955 год Расположение … Википедия

крупносортный прокат

крупносортный прокат [heavy bars & sections] — горячекатанные простые и фасонные, профили крупного сечения: круглая сталь диаметром 80 — 250 мм, квадратная сталь со стороной 70-200 мм, периодические арматурные профили № 70-80, угловая сталь с шириной полок 90-250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360 — 600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до № 100, рельсы железно-дорожные с массой 1 м длины 43 — 75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм и др. Основную массу крупносортного проката производят из углеродистой, стали обыкновенного качества, углеродного качества и низколегированной стали. Поставляется крупносортный прокат в штангах длиной от 1,5 до 25 м. В ряде случаев крупносортный прокат подвергается термической обработке (например, рельсы — разного вида закалке). Крупносортный прокат для строительства и судостроительства может поставляться с временным или постоянным антикоррозионным покрытием.
Смотри также:
— Прокат
— среднесортный прокат
— мелкосортный прокат
— сортовой прокат
— листовой прокат

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Смотреть что такое "крупносортный прокат" в других словарях:

ПРОКАТ КРУПНОСОРТНЫЙ — [heavy bars & sections] горячекатаные простые и фасонные профили крупного сечения: круглая сталь диаметром 80 250 мм, квадратная сталь со стороной 70 200 мм, периодические арматурные профили № 70 80, угловая сталь с шириной полок 90 250 мм,… … Металлургический словарь

Основные виды металлических изделий для строительства

Металлопрокат — классификация, сортамент, достоинства и недостатки

Металлопрокат – это продукция, получаемая путем обработки металлических заготовок на прокатных станах. После прохождения через валки, обработки качением, давлением, вытягиванием получают изделия с заданной формой поперечного сечения.

Классификация

Металлопрокат классифицируют по:

Составу – черный (низкоуглеродистая сталь), нержавеющий (нержавеющая сталь), цветной (алюминий, медь, другие цветные металлы и их сплавы). Наибольшее распространение получил черный металлопрокат.
Технологии производства – холодно и горячекатаный. Горячекатаный металлопрокат стоит дешевле, поэтому пользуется большим спросом. Холоднокатаный металлопрокат отличается лучшими характеристиками и большей точностью геометрических размеров.
Качеству обработки поверхностей – матовый, зеркальный, шлифованный, калиброванный.
Видам продукции – трубопрокат, листовой, фасонный, сортовой прокат.
Размеру профиля – мелкий, средний, крупный.

Классификация сортового металлопроката

Сортовой металлопрокат
Выделяют сортовой, трубный, листовой и фасонный прокат, но именно сортовой отличается наибольшим разнообразием подвидов. В основном это – не конечные продукты, а полуфабрикаты, предназначенные для изготовления тех или иных конструкций и деталей.

Выделяют 3 группы сортового проката:

Металлические изделия с простым сечением: шестигранник, круг, квадрат, полоса. Данные элементы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали и могут иметь любой размер – от мелкого до очень крупного;
Фасонный (фигурный) металлопрокат общего и специального назначения. Особенно востребованы в связи с широкой сферой применения швеллеры и уголки. Швеллер – балка с сечением в форме буквы П. Полки у швеллера находятся по одну сторону стенки. Швеллеры бывают специальные стальные, горячекатаные, гнутые, перфорированные, неравнополочные, с расположенными под определенным углом гранями и с параллельными гранями. Уголок имеет сечение в форме буквы «Г». Грани могут иметь разные размеры и толщину;
Арматура (рифленая и гладкая), используемая для армирования железобетонных конструкций и колеса. Данная категория согласно некоторым источникам может относиться ко второй группе, что не является ошибкой.

Отличить простой прокат от фасонного можно, зная четкое правило, прописанное в технической документации. Сечение простого металлопроката не может быть пересечено касательной к любой из расположенных по контуру этого сечения точек. Сечение же фасонного изделия может пересечься хотя бы одной касательной к точке контура.
Существует ещё несколько признаков классификации, зная которые, проще подобрать нужную позицию.

По способу обработки поверхности

Матовый;
Зеркальный;
Шлифованный;
Калиброванный.

По ГОСТу

Первый класс. Сортовой металлопрокат не требует дополнительной обработки, т.к. характеризуется максимальными физическими и техническими параметрами.
Второй класс. Для дальнейшего использования подвергается обработке под горячим давлением;
Третий класс. Обрабатывают холодным механическим способом, резанием.

По размеру

Крупный. Круглые изделия с диаметром сечения от 80 мм, квадратные с сечением от 70 мм, арматурные профили, углы с размером полок от 90 мм, двутавровые балки (обычные и облегченные), колонные профили, швеллеры, шестигранная и полосовая сталь, рельсы и т.д. Крупносортный прокат изготавливается из углеродистой стали или имеющей низкое содержание легирующих компонентов конструкционной стали.
Средний. Используемые в конкретной отрасли фасонные профили, узкоколейные рельсы, прокат с сечением в форме круга, квадрата, шестигранника, двутавровые балки, штрипсы и прочее.
Мелкий. Сегодня можно купить сортовой металлопрокат в виде точных аккуратных заготовок очень маленьких размеров: круглый диаметром до 30 мм, квадратный с сечением до 10 мм, угловую сталь с размером полок до 50 мм, прутья, полосовую сталь, швеллеры. Мелкий прокат реализуется в виде бухт и прутков.

Помимо стали, используемой для создания крупного металлопроката, для изготовления среднего и мелкого проката подходят высоколегированные и нержавеющие сплавы.

Сегодня сортовой металлопрокат весьма востребован. Наиболее популярные изделия – круглые трубы, уголки, балки, листовой металл, круги и другое.

Сортамент и применение

К листовому металлопрокату относят стальную ленту, листовую, рулонную сталь. Из листовой стали изготавливают емкости, резервуары, корпуса механизмов, кузова машин, профнастил, металлочерепицу, штампованные изделия.

В сортамент фасонного металлопроката входят:

Швеллер – балка П-образного сечения. Применение – изготовление балок перекрытия, армирование стен и перекрытий, изготовление каркасов вагонов, бытовок, рам автомобилей и силовых установок.
Двутавр – балка Н-образного сечения. Применение – строительство ангаров, многоэтажных зданий, подземных сооружений, мостов, путепроводов, производство мощных машин и механизмов, устройство подкрановых путей.
Уголок – профиль Г-образного сечения. Применяется в машиностроении, для изготовления металлоконструкций, ферм, теплиц, стеллажей, рекламных щитов, ограждений.
Рельсы – строительство железных дорог, устройство подкрановых путей.

В состав сортового металлопроката входят:

Квадрат – прутки квадратного сечения служат для изготовления ограждений, решеток, художественной ковки, применяются в машино и станкостроении. Квадрат из инструментальной стали применяют для изготовления резцов.
Круг – круглый профиль используют для изготовления валов, анкерных болтов, ограждений, шпилек, различных деталей на токарных станках,
Шестигранник – шестигранные прутки служат заготовками для изготовления болтов, гаек, из них делают ограждения, кованые детали.
Арматура – прутки круглого или апериодического профиля. Основное назначение – армирование железобетонных конструкций.
Проволока – длинномерный пруток или нить круглого сечения. Применение – вязка арматуры, упаковка продукции, изготовление гвоздей, стопорных деталей, товаров народного потребления, прокладка ЛЭП, производство канатов.

К трубному прокату относятся круглые и профильные трубы. Круглые трубы предназначены для прокладки трубопроводов, профильные – для изготовления металлоконструкций.

Сортовой прокат

В состав входят профили, изготавливаемые на сортовых станках продольной прокатки. В зависимости от назначения и области применения он подразделяется на горячекатаный круглый, который применяется для изготовления различных:

валов;
осей;
втулок;
шестерен, а также других деталей, широко используемых в машиностроении.

В строительной индустрии применяются различные железобетонные конструкции, в которых для армирования используется круглый гладкий или специальный прокат. К профильным видам металлопроката относятся:

шестигранный;
квадратный;
прямоугольный.

Они часто применяются в различных отраслях народного хозяйства.

К фасонным видам металлопроката относятся:

Эти конструкции широко применяются в машиностроении для изготовления всевозможных металлоконструкций, строительства зданий и промышленных объектов.

Особый вид фасонного проката – это рельсы, используемые для строительства и ремонта железных дорог, а также для прокладки подкрановых путей на стройках и в производственных цехах.

Достоинства и недостатки

Металлопрокат имеет следующие достоинства:

Высокие прочностные характеристики, износостойкость, длительный срок службы – применение металлопроката позволяет создавать надежные и долговечные здания, сооружения, машины и механизмы.
Простота обработки – работа с прокатом облегчается применением сварки, резки, гибки, сверления.
Совместимость с другими материалами = бетоном, деревом, пластиком, что позволяет изготавливать продукцию с высокими потребительскими характеристиками.
Стандартизация – характеристики проката регламентируются ГОСТами, что облегчает контроль качества продукции, упрощает инженерные расчеты.
Широкий сортимент – большое количество видов проката и их типоразмеров позволяет выбрать продукцию для любых условий применения.

К недостаткам металлопроката относятся склонность к коррозии и относительно большой вес. Первый недостаток сводится к минимуму применением защитных покрытий, второй – правильным выбором видов, типоразмеров проката и применением строительной техники.

Профили стальные

Профили стальные – это очень востребованный строительный материал. Он используется в качестве основы строительных конструкций, начиная от зданий и заканчивая ограждениями, детскими площадками, столбами для фонарей. Профили стальные делятся на 2 основные группы:

1. Профили стальные гнутые (это в основном швеллер) 2. Профили стальные гнутые замкнутые сварные (так называемые профильные трубы)

Изготавливаются они из стали, которая обладает высокой несущей способностью, хорошей огнестойкостью, прочностью при широком диапазоне температур, высокой пластичностью, свариваемостью и более низкой теплопроводностью по сравнению с алюминиевыми сплавами. Для стальных профилей используется высококачественная гальванизированная сталь. Также как и алюминиевые стальные профили могут быть «теплыми» и «холодными».

Рассмотрим отдельно каждую из групп стального профиля.

1. Профиль стальной гнутый или как его называют швеллер. Это профиль, который выполнен в виде металлической балки, имеющей в сечении форму буквы «П». Швеллеры могут быть гнутыми и горячекатаными, равнополочными и неравнополочными, повышенной и обычной точности, основной или экономичной серии, с уклоном внутренних граней полок и с параллельными гранями. Швеллер изготавливается из различных марок стали, также он может быть изготовлен из алюминия, цветных и даже асбестоцементные металлов.

Раньше стальной профиль применялся редко, так как существенным недостатком стальных профилей была коррозия, в отличие от аналогичных конструкций из алюминия. В настоящее время при изготовлении стальных профилей используется гальванизированная сталь, которая в сочетании с порошковой окраской или покраской эпоксидными красителями высокой стойкости практически сводит на нет риск появления коррозии.

Стальные профили широко применяются в качестве усиливающих элементов в алюминиевых и комбинированных системах, в то время как в облицовочных фасадах они не получили широкого распространения.

Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других

Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно разделить на достаточно большое количество разновидностей по различным параметрам. Собственно, сортовой металл – это одна из самых обширных групп готовой продукции, которая, в свою очередь, также подразделяется на более мелкие.

Определить, относится ли конкретное изделие к данному виду проката, достаточно просто. Для всего сортового металлопроката справедливо простое правило: касательная к любой точке поверхности металлоизделия не пересекает его сечение. То есть, все изделия данной группы отличаются простотой форм и сечений, которые обычно представляют собой круг, овал или многоугольник.

Общие особенности

Сортовой металл имеет, как минимум, одну общую особенность – качество поверхности. Оно имеет классификацию и отражается в соответствующей маркировке:

используется без допобработки – маркировка «1ПГ»,
обрабатывается горячим способом под давлением – «2ПГ»,
обрабатывается механически (резанием) без нагрева – «3ПГ».

Также определенные особенности имеются у каждой разновидности проката, относящегося к этой группе, поэтому чуть подробнее стоит остановиться на них в отдельности.

Основные виды сортового проката

Как несложно догадаться, представляет собой стальной прут с круглым сечением.

Основным стандартом при его производстве является ГОСТ 2590-2006, регламентирующий сортамент изделий и их основные геометрические характеристики. В частности, главным параметром при выпуске круга является его номинальный диаметр. По стандарту он может варьироваться от 5 до 270 мм, а изделия диаметром свыше 270 и до 300 мм производятся по запросу.

Стальной круг, как и ряд других изделий, может производиться, храниться и транспортироваться в двух видах – в мотках (для изделий диаметром до 9 мм), и прутках.

Квадрат

Стальной квадрат во многом аналогичен кругу, но имеет ряд отличий, связанных с формой. Во-первых, он имеет квадратное поперечное сечение. Во-вторых, его сортамент регламентируется отдельным ГОСТ – 2591-2006. В-третьих, основным параметром для его выпуска выступает номинальная сторона квадрата. Она может принимать значения от 6 до 200 мм.

В отличие от круга, основной формой производства в данном случае являются прутки. В мотках могут выпускаться лишь изделия, длина стороны которых не превышает 42 мм, при этом выпуск должен быть согласован с заказчиком.

Шестигранник

Стальной шестигранник, опять же, отличается лишь формой поперечного сечения, которое, на этот раз, представляет собой правильный шестиугольник. Производится он согласно ГОСТ 2879-2006.

Основной параметр в данном случае – номинальный диаметр вписанного круга (он же расстояние между двумя противоположными гранями). Он может варьироваться от 8 до 103 мм.

Изготавливается данная разновидность сортового металла в прутках длиной 2-6 м. Потребитель также может запросить производство шестигранника в мотках или прутках большей длины – от 3 до 13 метров.

Полоса

По сути, стальная полоса могла бы называться прямоугольником, так как имеет поперечное сечение именно такого вида. Она производится по ГОСТ 103-2006. Основными параметрами при производстве являются ширина и толщина. Они, соответственно, могут иметь значения от 11 до 200 и от 4 до 60 мм.

Полоса может также изготавливается в прутках от 2 до 12 м или, по согласованию с заказчиком, в рулонах и прутках немерной длины в пределах 3-13 м.

Производство

Сортовой металл, независимо от его вида, производится методом проката на специальном прокатном стане. На него подается заготовка (сляб из требуемой марки стали), после чего она разогревается для увеличения пластичности и проходит по прокатным клетям. Последние представляют собой серию попарно расположенных валков с требуемой геометрией поверхности. Проходя через них, заготовка вытягивается и постепенно приобретает требуемую форму и размеры.

Готовые изделия нарезаются на прутки или сматываются в мотки и остужаются, после чего отправляются на хранение или поступают в продажу.

Читайте также: