Сталь листовая горячекатаная это
Обновлено: 04.05.2024
Лист горячекатаный стальной – это один из видов листового проката. Горячекатаный лист изготавливается из низколегированной, конструкционной качественной и нержавеющей стали согласно стандартам ГОСТ 19903-74. Как правило, такие листы имеют толщину в листах от 0,5 до 160 мм, толщину в рулонах от 1,2 до 12 м, ширину от 500 мм.
Горячекатаные листы из стали, изготавливаются путем деформации металла под давлением в горячем состоянии. Температура нагрева соответствует составу металла, а также цели производства (какой именно продукт должен получиться в итоге). Под вращением валов горячая сталь приобретает необходимую форму и размер, после чего проходит прокат методом горячей прокатки, затем подвергается холодной прокатке (для достижения равных параметров толщины и улучшения механических свойств готового изделия). Обязательным этапом производства является чистовая зачистка стального листа, что обеспечивает высокий уровень качества изделий. Завершающим элементом изготовления служит обрезка неровных краев горячекатаного листа. Однако этап может быть исключен. Тогда лист горячекатаный, согласно ГОСТу, классифицируется как не обрезной.
Горячекатаные листы представлены тремя видами:
В настоящее время производятся горячекатаные листы следующих видов:
· листы гк (толщиной от 0,5 до 160 мм)
· рулоны (толщиной от 1,2 до 12 мм)
· особо высокой отделки
· глубокую (Г) (по способности к вытяжке)
· нормальную (Н) (по способности к вытяжке)
· повышенной точности прокатки (А)
· нормальной точности прокатки (Б)
· особо высокой плоскостности (ПО)
· высокой плоскостности (ПВ)
· улучшенной плоскостности (ПУ)
· нормальной плоскостности (ПН)
· лист гк с необрезной кромкой (НО)
· лист г к с обрезной кромкой (О)
· без термической обработки
· термически обработанным (Т)
Применяется лист гк для изготовления разнообразных отделочных материалов: кровельные материалы (профнастил, стальная черепица, планка торцевая для кровли, козырьки), металлические профили, перфорированные элементы, в машиностроении, судостроении, производстве грузовых самолетов, станков (как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих), а также в качестве покрытий тепловой изоляции оборудования трубопроводов.
Горячекатаный лист ГОСТ 19903-74
Название продукции
Размер 1
Размер 2
Толщина
Сталь листовая горячекатаная
Горячекатаный низколегированный лист (Ст. 09Г2С)
Сталь листовая низколегированная
Лист горячекатаный ГОСТ 19903-74 имеет специальную характерологическую аббревиатуру:
«О» - обрезная кромка г/к стального листа;
«НО» - необрезная кромка г/к листа.
Отожженный высоко отпущенный термически обработанный лист г/к маркируется «Т», у термически необработанного листа маркировка отсутствует.
Плоскостность стального листа имеет определенную градацию: «ПН» - нормальная плоскостность; «ПУ» - улучшенная плоскостность; «ПВ» - плоскостность высокая; «ПО» - особо высокая плоскостность листа. Точность прокатки листа определяется как: «А» - нормальная и «Б» - повышенная точность – определяется при толщине листа до12 мм.
Для сохранения номинального размера стального листа соблюдаются такое требование как, обрезание листа под прямым углом: когда косина реза и серповидность не изменяют обусловленные стандартом габариты. Так возможны отклонения в размерах листа в пределах: +20 мм, еслилист г/к с необрезной кромкой.
По желанию заказчика максимально соблюдается предельное отклонение по длине: при длине листов свыше 3000 мм+20мм; при длине от 2000 мм до 3000 мм+10 мм; в пределах длины от1500 мм до2000 мм+6 мм и до1500 мм длины +5 мм.
В остальных случаях существует стандартное отклонение размеров г/к листовой стали. Прокатная сталь на непрерывном стане, резанная на листы: длиной листа свыше 3000 мм+ 25мм; длиной листа от 1500 мм до 300 мм + 20 мм, длиной листа до 1500 мм + 15 мм, и по специальному требованию заказчика + 10 мм.
Лист г/к с обрезной кромкой имеет предельное отклонение не более +10 мм для ширины листа более 800 мм и не более +6 мм для ширины листа менее 800 мм. Горячекатаная листно прокатанная сталь имеет отклонения в размерах: +15мм, если длина листа более 1500 мм; +10 мм, если длина листа менее 1500 мм.
Помимо вышеперечисленных характеристик существует узко специфичная классификация отдельно для тонколистовой стали: наличие 5-ти категорий (от 1-ой до 5-ой). Также определяется способность вытяжки – «Н» - лист нормальной вытяжки; «Г» - лист глубокой вытяжки.
Отделка поверхности листа маркируется как: «IV» - лист обычной отделки; «III» - лист повышенной отделки.
Химический состав толстолистовых сталей ГОСТ 1577-93 соответствуют ГОСТу 380. Разнообразие: толщина рулонов от4 мм до12 мм; толщина рулонов от 4мм до16 мм. Для производства применяется сталь марок Ст0, Ст2сп, Ст2кп, Ст3Гсп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст5пс – качество стали обыкновенное.
Тонколистовая сталь изготавливается по ГОСТ 16523-89 – сталь общего назначения, применяемые марки: 08п0с, 08кп, 10пс, 10кп, 15пс, 15кп, Ст20пс, Ст20кп, Ст25, Ст30, Ст35, а также Ст40, Ст45 – углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества. Химический состав стали в соответствии ГОСТ 1050-88. Толщина листа до 3,9 мми ширина от 500 мм. Чтобы изготовить лист г/к тонкий также применяется углеродистая сталь: ОК400В, ОК370В, ОК360В, ОК300В – обыкновенное качество групп прочности. Углеродистая качественная сталь: К490В, К390В, К350В, К330В, К310В, К270В, К260В.
Конструкционные стальные листы производятся по ГОСТ 1577-93. Применяется легированная и рессорно-пружинная сталь, имеющая ГОСТ 14959, марок: 70Г, 70, 60Г, 65, 65Г. Также используется конструкционная легированная сталь, имеющая ГОСТ 4543-71, марок: 45Х, 40Х, 40Г, 38ХА, 35Г, 30Г, 30Х, 210Г, 250Г, 20Х, 20Г, 15Г. Изготавливается также из углеродистой конструкционной качественной стали, имеющей ГОСТ 1050-88, марок:60, 55, 50, 40, 35, 30, 25, 20пс, 20 кп, 20, 15пс, 15кп, 15, 10кп, 10кл, 08пс, 08кп, 08.
Лист стальной горячекатаный низколегированный, соответствующийГОСТ 19281-89 при толщине от 4мм до16 мм применяется для создания болтовых, клепанных или сварных металлических изделий или конструкций, изготавливается из стали марок: 17Г1СУ, 17Г1С, 10ХСНД, 09Г2С-12, 09Г2С, I09Г2. Класс прочности данных стальных листов: 440, 390, 375, 355, 345, 325, 315, 295, 265.
Листы из низколегированной стали имеют размеры: 3×1250×2500 мм; 8×1500×6000 мм; 16×1200×6000 мм; 30×1450×6000 мм; 60×1500×4800 мм.
Наибольшей конструкционной прочностью обладает лист горячекатаный, который подвергается термической обработке при температуре не ниже 100-120 ºС – при этом используется сталь марки 30хгса.
Лист горячекатаный, вескоторого прямо пропорционален его габаритам и имеет точные характеристики, соответствует ГОСТу. Так масса 1 м2 листа при толщине 0,05 мм составляет 3,925 кг, тогда как при толщине 200,0 мм –1570,0 кг.
Горячекатаный лист - вес, толщина, марка стали по ГОСТ
Горячекатаный стальной лист – металлоизделие простейшей формы, востребованное во многих отраслях народного хозяйства, изготавливается в соответствии с ГОСТом 19903-90 (введен взамен 19903-74). Процесс производства проходит при температурах, примерно равных температуре ковки. В большинстве случаев продукция является полуфабрикатом, предназначенным для дальнейшей обработки, например, просечки или холодной прокатки.
Применение горячекатаного листа в зависимости от толщины и марки стали
- Котельная и топочная сталь 4-160 мм. Такой горячекатаный лист может изготавливаться из углеродистых, низколегированных, легированных марок стали. Применяется для конструкций, работающих в условиях минусовых и повышенных температур.
- Листы 4-60 мм, изготовленные из углеродистых сталей или марок с повышенным количеством марганца, применяются в судостроении.
- Толстолистовой прокат из малоуглеродистых или низколегированных сталей применяют для сооружения мостов в регионах с нормальным и суровым климатом, вероятностью повышения сейсмической опасности.
- Прокат из углеродистых сталей толщиной до 30 мм и легированных – до 20 мм – используется в самолетостроении.
- Продукция из углеродистых конструкционных сталей толщинойдо 14 мм применяется в автомобилестроении. Благодаря невысокой стоимости, этот вид проката используется в крупномасштабном строительстве для сооружения армирующих, фундаментных и несущих конструкций.
Особенности горячекатаного листа
Эта металлопродукция является результатом первого передела заготовок – слябов и слитков. Температура прокатки – примерно +1000°C, минимально возможная толщина горячекатаного листа – 0,4 мм. Но получать такой прокат очень дорого, поэтому обычно наименьшая толщина составляет 2 мм. Горячее деформирование провоцирует появление в структуре мелких зерен правильной формы, присутствие которых:
- повышает пластичность и вязкость;
- снижает твердость и прочность;
- улучшает проведение мехобработки.
Горячая прокатка обуславливает следующие свойства листа:
- на поверхности может быть окалина, хотя, согласно ГОСТу, она должна отсутствовать. Тщательное удаление окалины принципиально, если горячекатаный лист применяется в качестве подката для последующего холодного деформирования. Загрязнение окалиной приводит к изготовлению бракованной холоднокатаной продукции с поверхностными и структурными дефектами;
- неравномерность толщины по площади – из-за сложности (иногда – невозможности) обеспечения равномерного нагрева и охлаждения листа по всей площади;
- на разных участках листа или рулона механические характеристики могут немного различаться;
- небольшие внутренние напряжения;
- хорошую пластичность;
- большую коррозионную устойчивость, по сравнению с холоднокатаной продукцией.
Размеры горячекатаного листа
Согласно ГОСТу 19903-90, эта продукция выпускается в диапазоне толщин 0,4-160 мм. Длина листа – 1,2-6 м, ширина – 0,5-2,5 м. Изделия толщиной 1,2-12 мм могут поставляться в рулонах.
Совет! Для приблизительного определения массы горячекатаного листа перемножают его длину и ширину, взятые в метрах, на толщину (в мм) и умножают на 7,85 (в полевых условиях можно округлить до 8). По этой формуле вес горячекатаного листа получают в кг.
Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?
Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.
Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали
Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.
Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.
Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного
В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.
Преимущества горячего деформирования
- Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
- Относительно небольшая себестоимость процесса.
- Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.
Недостатки горячей прокатки:
- невозможность получения качественного тонкого листа;
- поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
- низкая точность размеров;
- при сварке лист может «вести».
Преимущества холоднокатаного листа:
- возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
- высокая точность геометрии;
- ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
- не «ведет» при сварке.
Недостатки этой продукции
- малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
- часто – пониженная пластичность;
- высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.
Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?
Разница в свойствах обуславливает различные сферы использования.
Горячекатаный лист чаще всего применяется:
- в строительстве – для изготовления несущих покрытий;
- в судо-, авиа- и машиностроении;
- для создания конструкций на сварных, болтовых, клепочных соединениях;
- для изготовления сварных труб.
Области применения холоднокатаного листового проката:
- производство профнастила, гладкого оцинкованного листа;
- автомобилестроение;
- получение жести – тонкого листа или ленты с защитным, чаще всего оловянным, покрытием, используемой для изготовления консервных банок;
- травленный отожженный лист – декапир – применяется для изготовления эмалированной посуды.
Благодаря высокому качеству поверхности, холоднокатаный лист хорошо воспринимает порошковое окрашивание, хромирование, никелирование.
Сортамент стального листа
Листовая сталь – вид металлопроката, производимый способом горячей прокатки на прокатных станах. Может использоваться как самостоятельная металлопродукция и в качестве подката для холоднокатаных листов, изготовления гнутого профиля, труб. При ее производстве используются углеродистые нелегированные, легированные марки стали.
Сортамент стального горячекатаного листа
Сортамент листовой горячекатаной продукции регламентируется ГОСТом 19903-2015. В соответствии с нормативом прокат выпускают в листах (толщина 0,4-160 мм) или рулонах (толщиной до 25 мм). Ширина листов – 500-4400 мм, рулонов – 500-2200 мм. Точности изготовления по толщине – повышенная и обычная. Плоскостность – особо высокая, высокая, повышенная, нормальная.
Это наиболее распространенный и востребованный в народном хозяйстве вид стального проката. Он применяется в строительстве, судостроении, мостостроении, в автомобиле- и авиастроении, при производстве рам локомотивов.
Таблица сортамента листа и веса стального горячекатаного в соответствии с ГОСТом 19903-2015
| Толщина листа, мм | Размеры листа, м х м | Масса 1 м 2 , кг | Масса листа, кг |
| 1,5 | 1,25х2,5 | 11,78 | 36,8 |
| 2,0 | 1,25х2,5 | 15,7 | 49,06 |
| 3,0 | 1,25х2,5 | 23,55 | 73,59 |
| 4,0 | 1,5х6 | 31,4 | 282,6 |
| 5,0 | 1,5х3 | 39,25 | 176,62 |
| 5,0 | 1,5х6 | 39,25 | 353,25 |
| 6,0 | 1,5х6 | 47,1 | 423,9 |
| 8,0 | 1,5х6 | 62,8 | 565,2 |
| 10,0 | 1,5х6 | 78,5 | 706,5 |
| 12,0 | 1,5х6 | 94,2 | 847,8 |
| 14,0 | 1,5х6 | 109,9 | 989,1 |
| 14,0 | 2х6 | 109,9 | 1318,8 |
| 16,0 | 1,5х6 | 125,6 | 1130,4 |
| 16,0 | 2х6 | 125,6 | 1507,2 |
| 18,0 | 2х6 | 141,3 | 1271,7 |
| 20,0 | 2х6 | 157,0 | 1884,0 |
| 22,0 | 2х6 | 172,7 | 2072,4 |
| 25,0 | 2х6 | 196,25 | 2652,0 |
| 30,0 | 2х6 | 235,5 | 2826,0 |
| 32,0 | 2х6 | 251,2 | 3014,4 |
| 36,0 | 2х6 | 282,6 | 3391,2 |
| 40,0 | 2х6 | 314,0 | 3768,0 |
| 50,0 | 2х6 | 392,5 | 4710,0 |
Сортамент холоднокатаных листов стали
Выпуск этой металлопродукции регламентируется ГОСТами 19904-90, 9045-93, 16523-97. Толщина – до 5,0 мм. Ширина – 500-2350 мм. Точность изготовления по толщине – высокая, повышенная, нормальная. Плоскостность – особо высокая, высокая, улучшенная, нормальная. Продукция общего назначения изготавливается из качественных углеродистых сталей, для определенных областей применения – из низколегированных или легированных сталей. Для такой продукции характерны высокая точность размеров и качество поверхности, верхний наклепанный слой. Для устранения наклепа и получения мелкозернистой структуры в поверхностном слое применяют рекристаллизационный отжиг.
Холоднокатаный лист используют при производстве профилированного листа, в автомобилестроении, при изготовлении посуды, покрываемой эмалью, тары для консервированной пищевой продукции.
Таблица размеров и массы холоднокатаных стальных листов
| Толщина листа, мм | Размеры листа, м х м | Масса 1 м 2 , кг | Масса листа, кг |
| 0,7 | 1,25х2,5 | 5,5 | 17,17 |
| 0,8 | 1,25х2,5 | 6,28 | 19,63 |
| 1,0 | 1,25х2,5 | 7,85 | 24,53 |
| 1,2 | 1,25х2,5 | 9,42 | 29,44 |
| 1,5 | 1,25х2,5 | 11,78 | 36,8 |
| 2,0 | 1,25х2,5 | 15,7 | 49,06 |
| 2,5 | 1,25х2,5 | 19,63 | 61,33 |
| 3,0 | 1,25х2,5 | 23,55 | 73,59 |
Основные характеристики оцинкованного листа
Оцинкованный лист получают нанесением на холоднокатаный рулонный или листовой прокат цинкового слоя, защищающего основной металл от коррозионного разрушения. Наиболее распространенные способы цинкования в промышленных условиях – горячее и электролитическое. Основное применение такого листа – производство профнастила. Также он применяется для изготовления технологического оборудования, бытовых приборов, в мебельной индустрии.
| Толщина листа, мм | Масса 1 м 2 , кг | Толщина листа, мм | Масса 1 м 2 , кг |
| 0,45 | 3,73 | 1,2 | 9,62 |
| 0,5 | 4,13 | 1,5 | 11,98 |
| 0,55 | 4,52 | 2,0 | 15,9 |
| 0,7 | 5,7 | 2,5 | 19,83 |
| 0,8 | 6,48 | 3,0 | 23,75 |
| 1,0 | 8,05 |
Оцинкованный профнастил: характеристики и области применения
Профилированный лист – металлопродукция, получаемая профилированием на специальных гибочных станах холоднокатаного оцинкованного листа толщиной 0,4-1,0 мм. Различные марки этого материала используются для устройства стеновых покрытий, ограждений, кровельных покрытий.
Таблица размеров и массы профилированных листов различных марок
| Марка | Толщина, мм | Ширина, мм | Масса 1 м погонного, кг |
| С8 | 0,5 | 1150 | 5,4 |
| С8 | 0,55 | 1150 | 5,9 |
| С8 | 0,6 | 1150 | 6,3 |
| С8 | 0,7 | 1150 | 7,4 |
| С21 | 0,55 | 1000 | 5,4 |
| С21 | 0,7 | 1000 | 5,9 |
| С21 | 0,8 | 1000 | 6,3 |
| С21 | 0,9 | 1000 | 7,4 |
| НС35 | 0,5 | 1000 | 5,4 |
| НС35 | 0,55 | 1000 | 5,9 |
| НС35 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| НС35 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| Н57 | 0,6 | 750 | 5,6 |
| Н57 | 0,7 | 750 | 6,5 |
| Н57 | 0,8 | 750 | 7,49 |
| Н75 | 0,6 | 750 | 6,3 |
| Н75 | 0,7 | 750 | 7,4 |
| Н75 | 0,8 | 750 | 8,4 |
| Н75 | 0,9 | 750 | 9,3 |
| Н75 | 1,0 | 750 | 10,3 |
| Н114 | 0,7 | 600 | 7,35 |
| Н114 | 0,8 | 600 | 8,4 |
| Н114 | 0,9 | 600 | 9,3 |
| Н114 | 1,0 | 600 | 10,3 |
| Н114 | 0,8 | 750 | 10,5 |
| Н114 | 0,9 | 750 | 11,62 |
| Н114 | 1,0 | 750 | 12,88 |
Металлический профилированный лист с полимерным покрытием: сортамент и основные характеристики
Для повышения коррозионной стойкости и декоративных характеристик оцинкованного профнастила его с одной или двух сторон покрывают цветным полимерным слоем. В зависимости от марки, эту продукцию используют для устройства фасадной облицовки, ограждений, в качестве кровельного материала. Благодаря широкой цветовой гамме, профнастил можно подобрать в соответствии с общим цветовым решением здания или окружающего ландшафта.
Таблица размеров и массы профлиста с полимерным покрытием
| Марка | Толщина, мм | Ширина, мм | Масса 1 м погонного, кг |
| С8 | 0,5 | 1150 | 5,4 |
| С8 | 0,6 | 1150 | 6,3 |
| С8 | 0,7 | 1150 | 7,4 |
| С21 | 0,5 | 1000 | 4,9 |
| С21 | 0,7 | 1000 | 5,9 |
| С21 | 0,8 | 1000 | 6,3 |
| С44 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| С44 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| НС35 | 0,5 | 1000 | 5,4 |
| НС35 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| НС35 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| НС 44 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| НС44 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| Н57 | 0,7 | 750 | 6,5 |
| Н57 | 0,8 | 750 | 7,49 |
| Н60 | 0,7 | 845 | 7,4 |
| Н60 | 0,8 | 845 | 8,4 |
Рифленый лист: виды и характеристики
Стальной рифленый лист – популярный строительный материал, имеющий гладкую поверхность с одной стороны и рифленую – с другой. Толщина основного листа – 2,5-12,0 мм. Выпускается в соответствии с ГОСТом 8568. В продажу продукция поступает листами или рулонами. Ширина – 600-2200 мм. Высота выступов – до 30% от толщины основного листа, но не менее 0,5 мм.
Благодаря антискользящим характеристикам, рифленый стальной лист применяется при изготовлении ступеней лестниц, пандусов, переходов, полов лифтов, машин, бытовок.
| Толщина основного листа, мм, вид рифления | Размер листа, м х м | Масса 1 м 2 , кг | Масса листа, кг |
| 3, «чечевица» | 1,5х6 | 24,2 | 217,8 |
| 4, «ромб» | 1,5х6 | 33,5 | 301,5 |
| 4, «чечевица» | 1,5х6 | 32,2 | 289,8 |
| 5, «ромб» | 1,5х6 | 41,8 | 376,2 |
| 5, «чечевица» | 1,5х6 | 40,5 | 364,5 |
| 6, «ромб» | 1,5х6 | 50,1 | 450,9 |
| 6, «чечевица» | 1,5х6 | 48,5 | 436,5 |
| 8, «чечевица» | 1,5х6 | 64,9 | 584,1 |
Просечно-вытяжной лист: характеристики и области применения
Облегченное металлическое полотно с ячейками изготавливается из рулонной горячекатаной или холоднокатаной стали в соответствии с ГОСТом 8706. Просечки могут иметь разную форму. Ячейки расположены в шахматном порядке на одинаковом расстоянии друг от друга. Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) используется при устройстве ограждений, для изготовления мостиков, переходов, вольеров, сит, решеток на оборудование.
Справочник металлопроката
Читайте также: