Сталь листовая конструкционная гост
Обновлено: 16.05.2024
К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.
Листовую сталь подразделяют по:
По видам поставки:
Сталь листовая горячекатаная
Лист г/к обыкновенного качества
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 PDF .
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 PDF .
По видам продукции прокат изготавливают:
По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
По точности прокатки :
По характеру кромки:
По видам продукции подразделяется на:
По нормируемым характеристикам на 5 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).
По качеству отделки поверхности на группы:
Лист г/к низколегированный .
Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 PDF толщиной 4-60 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 PDF .
Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 PDF .
Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист г/к конструкционный качественный .
Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93 PDF толщиной 4-160 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:
толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).
Химический состав должен соответствовать:
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:
Изготавливается по ГОСТ 16523-89 PDF толщиной до 3,9 мм включительно.
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 PDF .
По нормируемым характеристикам на 6 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)
Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.
Листовой прокат
Лист стальной ГОСТ — 19903, 19904, 14918, 8568
Наша Металлобаза предлагает широкий сортамент стальных листов:
1) ГОСТ 19903-74, 19903-2015 — лист горячекатаный;
2) ГОСТ 19904-90 — лист холоднокатаный;
5) ГОСТ 8706-78 — лист пвл (просечно-вытяжной).
Виды сталей и размеры стальных листов по гост
Стальные листы, изготовленные по ГОСТу, представляют собой прокат прямоугольной формы с толщиной от 0.3 до 190 мм. Лист поставляется в рулонах (для сортамента толщиной 0.3-4 мм), но также пакуется в пачки от 2 до 8 тонн для листов толщиной от 0.3 до 5 мм. Глобализации и технологический прогресс позволили производству выйти на новый уровень и сегодня в ассортименте есть множество видов такого листового проката, начиная с классических форматов, заканчивая оцинковкой и рифлеными листами.
Виды сталей из которых изготавливаются листы:
Стали для изготовления листов 60Г, 65Г, 65, 70, 70Г — относятся к рессорно-пружинным углеродистым и легированным сталям. Стали Ст10кп/пс; Ст08кп/пс; Ст15кп/пс, Ст20кп/пс, Ст40, Ст45, Ст25, Ст30, Ст35 — относятся к углеродистым качественным конструкционным сталям. Стали Ст50, Ст60, Ст55 — относятся к углеродистым качественным конструкционным сталям. Стали 20Г, 30Г, 15Г, 40Г, 30Х, 38ХА, 40Х, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 45Х — относятся к конструкционным легированным сталям.
следующих марок: 09Г2С, 17Г1с, 09Г2с-12, 10ХСнД, 17Г1Су.
Производство и сортамент листов по ГОСТ
Все производство стальных листов делится на два типа:
- Горячекатаный. В качестве исходного материала выступает углеродистая или низколегированная сталь, а сам процесс производства проходит в заводских условиях на специальных прокатных станках. В итоге получается тонкий стальной лист с обработанными или необработанными кромками. Данные вид листа по гост производится трех видов — рифленые листы с чечевичным рифлением стальные гост 8568, рифленые листы с ромбическим рифлением и листы с ровной плоскостью гост 19903.
- Холоднокатаный. Особенность этого способа производства заключается в холодном прокате листов горячекатаной стали. В результате получается лист с идеально гладкой поверхностью и толщиной от 0.3 до 5 мм. Кроме того, такие металлические изделия получают образцовые химические и физические свойства, а также высокую точность обработки, прочность, эластичность и устойчивость к деформациям.
Каждый стальной лист изготовленный по ГОСТ получает свою маркировку, которая поясняет точные характеристики проката. Например, маркер «А» определяет изделие с повышенной прочностью, маркер «Б» нормальной точности, «ПО» особо высокой плоскостности, «ПВ» высокой плоскостности и «ПН» нормальной плоскостности, показывают уровень плоскости поверхности. Маркировка «О» с обрезной кромкой, означает, что лист имеет обработанную кромку, «НО» с необрезной кромкой – соответственно без дополнительной обработки. Для увеличения химических и физических свойств стальные листы подергают дополнительным обработкам (оцинковка, накатка).
Применение
Сегодня листовая металлопродукция является базой для создания многих строительных, промышленных и хозяйственных элементов, и обойтись без таких материалов попросту невозможно. Лист стальной изготовленный по ГОСТ применяется в промышленности и производстве, в которой изготовляются трубы, металлические изделия разной конфигурации, а также используются для машино- и кораблестроения. К данным материалам выдвигаются высокие требования, как со стороны прочности и долговечности, так и к точности, качеству обработки.
Консультации по характеристикам ГОСТов на листы стальные
Наша Металлобаза предлагает выгодные условия для приобретения металлопроката, в том числе стальных листов по ГОСТу, для физических и юридических лиц. Выгодная программа лояльности и скидки на большой объем позволяют хорошо сэкономить. Мы всегда идем навстречу клиентам и готовы оказать профессиональную поддержку:
- Консультации и помощь в отгрузке металлопроката на объект.
- Сертификаты на всю металлопродукцию.
- Высокое качество проката за счет бережного хранения.
- Удобные способы оплаты.
- Быстрая доставка грузов по Москве и Московской области.
Нашими клиентами являются крупные застройщики и мелкие коммерческие организации по всей России. Нам доверяют, и мы ценим это превыше всего.
ГОСТ 1577-81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия
Текст ГОСТ 1577-81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.14-122 ; 006.354 Группа ВЗЗ
Rolled sheets and universal wide strips
of structural quality steel. Specifications
Срок действия с 01.07.82
до 01.07.94 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 160 мм и горячекатаный широкополосный универсальный прокат (далее — полоса) толщиной от б до 60 мм из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
К высшей категории качества относится прокат третьей категории изготовления.
1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать указанным в табл. 1.
08кп, ОЗпс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс,
15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45
50, 55, 60, 65, 70, ЮГ, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г,
60Г, 65Г, 70Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х
Прокат широкополосный универсальный
08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс,
15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 20Х, ЗОХ, 40Х
© Издательство стандартов, 1988
1.2. Сортамент проката должен соответствовать требованиям: листового — ГОСТ 19903—74;
широкополосного универсального — ГОСТ 82—70; ребровая кривизна полосы — по классу Б.
Неплоскостность листового проката из стали с временным сопротивлением ов>б86 МПа (70 кгс/мм 2 ) устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), размерами 6X700X6000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 20, категории 2, термообработанный (Т):
п Б—ПН—6X700X6000 ГОСТ 19903—74
UCT 20—2—Т ГОСТ 1577—81
Широкополосный универсальный прокат обычной точности изготовления по ребровой кривизне (Б), размером 6X700X6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 20, категории 1, без термообработки:
Б—6X700X6000 ГОСТ 82—70
20—1 ГОСТ 1577—81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту из стали с химическим составом по ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 14959—79.
2.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат из-готвляют трех категорий:
1 — по химическому составу;
2 — по химическому составу и твердости;
3 — по химическому составу, механическим свойствам и твердости — ДЛЯ ЛИСТОВ ТОЛЩИНОЙ ДО 80 MIM и полос.
Категория оговаривается потребителем; в случае отсутствия указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
2.3. Листы толщиной до 80 мм изготовляют термически обработанными — отожженными, нормализованными, высокоотпущен-ными или без термической обработки.
Термическая обработка листов толщиной более 80 мм проводится по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Полосу изготовляют без термической обработки или термически обработанную.
2.5. Твердость листов толщиной до 80 мм и полос должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Термически необработанные листы, полосы
Термически обработанные (отожженные или высокоотпущенные) листы, полосы
Диаметр отпечатка, мм. не менее
Твердость НВ. не более
Диаметр отпечатка. мм, не менее
Твердость НВ, не более
2.6. Механические свойства листов толщиной до 80 мм включительно должны соответствовать нормам., указанным в табл. 3.
Нормализованные и горячекатаные листы
Отожженные, высокоотпущеп-ные листы или со станов непрерывной прокатки
Временное сопротивление ож, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение б$, %
Ударная вязкость кси- 20 ДЖ/см 2 (кгс • м/см 2 )
Относительное удлинение б*. %
1. При толщине листа свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% для листов толщиной до 32 мм включительно и на 3% для листов толщиной свыше 32 мм.
2—5. (Исключены, Изм. № 1).
6. Для отожженных листов из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39,2 МПа (4 кгс/мм 2 ).
2.7. Механические свойства нормализованных или горячекатаных полос на нормализованных заготовках должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Предел текучести от, Н/мм* (кгс/мм 1 )
Временное сопротивление ав. Н/мм* (кгс/мм 1 )
Относительное сужение поперечного сечения ф, %
2.5—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Листы и полосы толщиной до 60 мм включительно должны выдерживать испытания на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправок, указанной в табл. 5.
08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс
Толщина оправки d
при толщине листа
В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и раслое-ний.
2.9. На поверхности листов и полос не должно быть трещин напряжения, раскатанных и торцовых трещин, слиточных и прокатных плен, пузырей-вздутий, раковин-вдавов, раковин от окалины, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускаются слой окалины или ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, рябизна, отдельные забоины и царапины, не выводящие размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений.
Допускается зачистка дефектов поверхности. Глубина зачистки не должна выводить лист или полосу за пределы наименьшей допустимой толщины.
2.10. Допускается удаление дефектов поверхности с последующей заваркой этих участков на листах и полосе толщиной 15 мм и выше из стали марок 08ип, 08по, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс» 15, 20кп, 20пс, 20.
Завариваемые участки по глубине не должны превышать 25% номинальной толщины листа или полосы, но не более 30 мм.
Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1% площади листа или полосы, а площадь отдельного участка не должна превышать 25 см 2 . Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла листа или полосы. По требованию потребителя заварка не допускается.
2.11. Листы толщиной до 80 мм должны быть ровно обрезаны со всех сторон в соответствии с требованиями ГОСТ 19903—74. При порезке на ножницах допускается незначительное смятие кромок. Обрезка листов толщиной более 80 мм проводится по сог. ласованию изготовителя с потребителем.
Допускается применять огневую резку для листов толщиной более 20 мм. Обрезку кромок термически обработанных листов проводят до термообработки.
2.12. По требованию потребителя допускаются листы с необрезными кромками.
2.13. На обрезных кромках листов не должно быть расслоений, гармошки, затянутых кромок, трещин-раощеплений, рванин* пережога, раскатанных загрязнений.
2.14. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки и на станах, оборудованных универсальными клетями с вертикальными валками, а также полосы изготовляют с необрезными (катаными) кромками. Глубина надрывов и других дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить лист или полосу за номинальный размер по ширине. При порезке полосы на мерные длины допускается незначительное смятие кромок.
2.15. Расслоение в листах и полосах не допускается.
2.16. При ультразвуковом контроле допускаемые дефекты устанавливаются по нормативно-технической документации.
2.17. В макроструктуре листов и полою не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.
2.18. По требованию потребителя листы и полосы изготовляют: очищенными от окалины (способ очистки выбирается изготовителем);
с зачищенными заусенцами, полученными при обрезке листов и порезке полос на мерные длины;
с контролем макроструктуры в толщине более 10 мм;
с контролем! глубины обезуглероженного слоя стали с массовой долей углерода более 0,3% в марке по нижнему пределу. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа;
полосы длиной от 1,5 до 5,0 м.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокат предъявляется к приемке партиями.
Партия должна состоять из листов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки — для термически обработанного проката, а для проката из слитков — и из одной'плавки — ковша, оформленных одним документом о качестве.
В партиях с установок непрерывной разливки розница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а па массовой доле марганца — 0,15%.
Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 250 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование партии проката 1-й категории из стали нескольких плавок.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
наличие исправлений поверхностных дефектов заваркой;
результаты проверки листов и полос неразрушающими методами контроля;
данные контроля ударного изгиба — для проката категории 3.
3.3. Для химического анализа пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 7565—61.
3.4. Для контроля качества листов и полос отбирают один лист или полосу от партии, а от листов и полос, подвергнутых термической обработке в пачках — два: по одному от верхней и нижней пачки садки.
3.5. Допускается для партий проката результаты испытаний, листов и полос одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять *на партии проката меньших толщин.
3.6. По требованию потребителя определяют:
твердость листов и полос из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25 и 30;
предел текучести для листов из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, 15пс,, 15, 20кп, 20пс, 20, 25 и 30;
ударную вязкость при температуре минус 20, минус 40 или минус 50°С для листов из спокойных марок стали.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали прводят по ГОСТ 20560—81, ГОСТ 22536.0-77—ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.13—77, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 1234*5—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12357—84 и ГОСТ 12360—82 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Для стали с установок непрерыэно'й разливки разницу по мае. совой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшевому анализу.
4.2. Наружному осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый лист или полоса.
4.3. Качество повэрхности листов и полос проверяют визуально. Допускается предварительное светление поверхности.
Расслоение контролируют визуально осмотром кромок листов и полос, а также при резке — у потребителя.
Допускается наличие дефектов на кромках проверять снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком расслоения.
По согласованию изготовителя с потребителем листы и полосы подвергают ультразвуковому контролю.
4.4. Толщина листов и полос измеряется микрометром или шаблоном на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.
4.5. Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564—73.
4.6. От каждого отобранного для контроля листа или полосы отбирают:
для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу; для испытаний на ударный изгиб — два образца от листов и полос толщиной 5 мм и более;
для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины листа или полосы;
для проверки твердости и глубины обезуглероженного слоя— по два образца: один с краю, другой из средней части ширины листа или полосы.
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73.
Образцы для испытаний механических свойств горячекатаной полосы изготовляются из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.
4.8. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
4.9. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типов 1, 2 и 3.
Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20, минус 40 или минус 50°С листов из спокойных марок стали устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
4.10. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012—59.
4.11. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243—75.
Методика и шкалы для контроля макроструктуры листов и полос в толщинах более 10 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4.12. Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763—68.
4.13. Для контроля механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, согласованной с потребителем.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566—81.
5.2. Листы и полосы, очищенные от окалины методом травления, должны смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
5.3. Прокат транспортируют любыми видами транспорта.
5.3.1. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют, сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597—81, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.
Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
5.3.2. Транспортная маряировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
5.3.3. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846—79.
5.3.4. Масса грузоиого места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства — 10 т, в крытые — 1250 кг.
5.3.1—5.3.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5.4. Прокат должен храниться в крытых складских помещениях.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Н. П. Лякшиев, д-р техн, наук; Л. В. Меандров, д-р. техн, наук; В. Д. Хромов, канд. техн, наук; Р. И. Колесникова; Е, А. Олисова; Н. И. Елина; 3. Т. Кобозева.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного Комитета СССР по стандартам от 10 июля 1981 г. № 3324.
ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
Текст ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И
ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ
КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Alloyed universal structural high-grade rolled steel plates and wide strips for special purposes. Specifications
Дата введения 01.01.78
Настоящийстандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат излегированной высококачественной стали специального назначения, применяемый втермически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Поназначению листовой прокат подразделяется на подгруппы:
а - дляхолодной штамповки;
б -общего назначения (для горячей обработки давлением, холодной механическойобработки и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
1.2. Взависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокатподразделяется на категории: 1; 2; 3; 4; 5.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
2.1.Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в табл.1а.
Прокат листовой: горячекатаный
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА
Дляхолодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от4 до 10 мм.
2.2. Форма,размеры, предельные отклонения (за исключением предельных отклонений по толщинегорячекатаных листов подгруппы а) и другие требования ксортаменту должны соответствовать:
ГОСТ 19903 (точностьпрокатки повышенная и нормальная) - для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 (точность изготовленияповышенная и нормальная) - для холоднокатаных листов;
ГОСТ 82 (серповидность класса А иБ) - для широкополосного универсального проката.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
2.3. Предельные отклонения потолщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холоднойштамповки (подгруппы а), должны соответствовать нормам, указаннымв табл. 1.
2.4.Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ)по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов и нормнормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов.
Прокат горячекатаный листовой,нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000мм по ГОСТ19903-74 из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холоднойштамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
Прокат холоднокатаный листовой,толщиной 4,2 мм, шириной 1250 мм, длиной 2000 мм, нормальной точностиизготовления по толщине (БТ) и ширине (БШ) по ГОСТ 19904-90, из сталимарки 25ХГСА, категории 4, общего назначения (подгруппа б):
Лист БТ-БШ-4,2´1250´2000 ГОСТ 19904-90/25ХГСА-4-б ГОСТ 11269-76
Прокат широкополосныйуниверсальный, немерной длины (НД), толщиной 10 мм, шириной 400 мм, с ребровойкривизной класса А по ГОСТ82-70, из стали марки 12Х2НВФА, категории 3.
Полоса НД-А-10´400 ГОСТ 82-70/12Х2НВФА-3 ГОСТ 11269-76
Пример условногообозначения, который допускается приводить в конструкторской документации
Прокат горячекатаный листовой,нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000мм по ГОСТ19903-74, из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холоднойштамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74
30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправка).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы и полосы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2.Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 11268.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Листы и полосы изготовляют втермически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листовв нормализованном состоянии.
3.4. Горячекатаные листы,предназначенные для холодной штамповки (подгруппа а), должныизготовляться с травленой поверхностью.
3.5. Листыдолжны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывнойпрокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должносоответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 -для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 -для холоднокатаных листов.
Припоставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеютсяна кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине ивыводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
3.6. Кромкилистов толщиной более 30 мм допускается обрезать огневой резкой (до термическойобработки). По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовлениелиста с необрезной кромкой.
3.7. Наобрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочнойрыхлости, раковин, газовых пузырей и других дефектов, видимых невооруженнымглазом.
3.8.Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, инородныхвключений, трещин, пузырей и флокенов и должна обеспечиваться технологиейизготовления.
3.9. Взависимости от нормируемых показателей механических свойств листы и полосыизготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Механические свойства проката в термически обработанном умягченном или нормализованном состоянии при испытании на растяжение
Механические свойства, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)
Твердость в умягченном состоянии
Примечание. Знак «+» означает, чтопоказатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10.Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном илинормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение, %, не менее
Твердость по Бринеллю
Диаметр отпечатка, мм
Число твердости, НВ
1. Для листов и полос,поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временногосопротивления на 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) при соблюдении нормпо относительному удлинению.
2. Допускается уменьшениезначений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 длялистов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полостолщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
3. Механические свойствастали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листовтолщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойстваустанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.11.Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение иударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термическиобработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в табл. 4.
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение s5, %
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс×м/мм 2 )
Масло или воздух
Воздух или масло
1. При термическойобработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонениятемпературы закалки ±15 °С.
2. Значения показателей механическихсвойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.12.Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанныхпузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений,трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатаннойокалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
3.13.Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачисткине должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка изаделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.
На листахтолщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена посоглашению потребителя с изготовителем.
3.14. Наобеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются:рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количествене более одной на 1 м 2 ), царапины и отпечатки, не выводящие лист запределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама оттравления.
На обеихсторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна,отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределыминимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама оттравления.
Примечание. Допускаются требования ккачеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным междуизготовителем и. потребителем.
3.15.Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из сталимарок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:
толщинойдо 20 мм - 2,5 % с каждой стороны;
толщиной20-30 мм - 2 % с каждой стороны.
Глубинаобезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.
3.16. Потребованию потребителя листы и полосы изготовляют:
а) изстали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24-0,29 %;
б) изстали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26-0,32 %;
в) изстали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30-0,34 % и марганца 0,9-1,1 %;
г) изстали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
д) сконтролем неразрущающими методами по методике предприятия-изготовителя;
е) сиспытанием на изгиб;
ж) сконтролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;
з) стравленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;
и) для глубокойвытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - длялистов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм. (Измененная редакция, Изм. №3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов однойплавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленныходним документом о качестве.
4.1а. (Исключен, Изм. № 3).
4.2.Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или приприемке на всех листах и полосах партии.
4.3. Для проверки химического состава объем выборки - поГОСТ 7565.
4.4. Дляпроверки механических свойств и других показателей качества отбирают два листа илиполосы из разных мест партии (для листов или полос толщиной до 10 мм) и одинлист или полосу (для листов или полос толщиной свыше 10 мм).
4.5. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят навыборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического составапроизводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Привозникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ28473.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
5.2. Геометрические размеры и форму проката определяют припомощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ162, ГОСТ 166, ГОСТ2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, а такжеинструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8001 или ГОСТ 8.326*.
* В Российской Федерациидействуют ПР 50.2.009-94.
5.3.Качество поверхности листов и полос проверяют наружным осмотром.
5.4.Расслоения и флокены контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя,а также при порезке листов у потребителя.
5.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листаили полосы отбирают:
дляиспытаний механических свойств листового проката категорий 1, 3 и 5-й - одинпоперечный образец, широкополосного проката - один продольный образец;
дляиспытаний механических свойств на термически обработанных образцах (закалка +отпуск) - два продольных образца для испытаний на растяжение и два продольныхобразца для испытаний на ударную вязкость;
дляконтроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763;
дляконтроля на отсутствие флокенов - два образца;
дляиспытаний на изгиб - один образец.
5.6. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564 (вариант1).
5.7. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 наобразцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65ÖF0. При проверке у потребителя разрешается проводить испытанияна образцах с начальной расчетной длиной lо = 11,3ÖF0.
Испытанияна ударную вязкость проводят по ГОСТ9454 на образцах типов 1 и 3. Ударную вязкость определяют на листахтолщиной более 5 мм.
5.8. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ1763 методом М.
5.9. Твердость листов и полос определяют по ГОСТ 9012 наголовках образцов до их испытаний на растяжение.
5.10.Отсутствие флокенов проверяют путем излома образцов после закалки на листах иполосах толщиной более 50 мм.
5.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639.
5.12. Испытание на изгиб на угол 120° проводят по ГОСТ 14019.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - всоответствии с ГОСТ 7566 сдополнениями.
6.1.1. Листыи полосы толщиной до 10 мм должны быть промаслены с обеих сторон нейтральныммаслом.
6.1.2. Потребованию потребителя листы поставляют:
смаркировкой каждого листа несмываемой краской;
6.1.3. Прокат транспортируется транспортом всех видов всоответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.
Притранспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которыхпозволяют сформировать транспортный пакет с габаритными по ГОСТ 24597,а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы втранспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина данном виде транспорта.
Упаковкав пакеты обвязочной лентой или проволокой - в соответствии с ГОСТ7566.
Массапакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
Креплениегрузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов,утвержденными МПС СССР.
6.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется всоответствии с требованиями ГОСТ14192 с указанием основных, дополнительных иинформационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежноприкрепленных к грузу.
6.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии сГОСТ 15846.
6.1.6.Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке наоткрытые транспортные средства 10 т, крытые - 1250 кг.
6.1.3.-6.1.6. (Введены дополнительно.Изм. № 2).
6.2.Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом БД через тире в конценаименования марки стали.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинчерметом СССР
И.Н. Голиков, д-р техн. наук; Р.И. Колясникова; Е.В.Кручинина; Л.В. Аношина; Н.И. Елина; Т.Н. Трифонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.76№ 2845
Изменение № 3принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 8 от 12.10.95)
Читайте также: