Сталь листовая коррозионно стойкая и жаростойкая марки 12х18н10т5д толщиной 10 мм
Обновлено: 28.04.2024
1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H 1,
холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
холоднокатаная термически обработанная - М5в,
горячекатаная термически обработанная,
травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;
по точности прокатки:
повышенной точности - А,
нормальной точности - Б;
по виду кромок на:
по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ) и менее на:
особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,
улучшенную плоскостность - ПУ,
нормальную плоскостность - ПН.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.
для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.
Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.
Неплоскостность листов на 1 м длины, мм
До 690 (70) включ.
По ГОСТ 19904-74
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.
По согласованию изготовителя с потребителем
1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.
3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.
Примеры условных обозначений
Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12 X 18 H 10 T , М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 ´ 1250 ´ 2500 мм:
То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 ´ 400 ´ 3000 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14 X 17 H 2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03 X 18 H 11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12 X 21 H 5 T , 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10 X 17 H 13 M 3 T , 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74 .
Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1 а.
3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .
3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .
Массовая доля элементов, %
1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.
2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.
3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.
3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4 .
3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.
а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5 .
б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;
в) альфа-фазы в аустенитных сталях;
г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;
Режим термической обработки
Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение δ 5 , %
Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )
Отжиг при 840-870 ° , охлаждение на воздухе
Нормализация или закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение с печью или на воздухе
Отжиг по режиму изготовителя
Не более 750 (76)
Отжиг или отпуск при 650-700 ° С
не более 1030 (105)
Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью
Не более 650 (66)
Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
Отжиг или отпуск при 760-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью
Отжиг или отпуск при 760-780 ° С, охлаждение на воздухе
Отжиг или отпуск при 740-780 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка 1030-1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 950-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1050 ± 25 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030-1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030-1120 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1030-1100 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1080-1120 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или ни воздухе
Закалка при 1000-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1030-1130 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1040-1080 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050-1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1020-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе
не более 1180 (120)
не более 390 (40)
Закалка при 1060-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 980-1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 1030-1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° С, охлаждение на воздухе
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
- по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H1,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;
- по точности прокатки:
- по виду кромок на:
- по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ) и менее на:
особо высокую плоскостность - ПО,
высокую плоскостность - ПВ,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.
Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм
1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4 - 5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае отклонение от плоскостности не должно превышать 30 мм на 1 м длины.
3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления отклонение от плоскостности не нормируют.
Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 ´ 1250 ´ 2500 мм:
То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 ´ 1400 ´ 3000 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072 .
Химический состав стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.
3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение δ5, %
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
Отжиг при 840 - 870 ° С, охлаждение на воздухе
Нормализация или закалка при 1000 - 1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 ° С, охлаждение с печью или на воздухе
Отжиг или отпуск при 650 - 700 ° С
Закалка при 960 - 1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
Закалка при 960 - 1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680 - 780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
Отжиг или отпуск при 760 - 780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
Отжиг или отпуск при 760 - 780 ° С, охлаждение на воздухе
Отжиг или отпуск при 740 - 780 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1000 - 1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка 1030 - 1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 950 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при (1050 ± 25) ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030 - 1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030 - 1120 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1030 - 1100 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1080 - 1120 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050 - 1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 1050 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1000 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1000 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1030 - 1130 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1040 - 1080 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050 - 1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1020 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
690 - 930 (70 - 95)
Закалка при 1060 - 1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 980 - 1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 1030 - 1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740 - 760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580 - 680 ° С, охлаждение на воздухе
Не более 735 (75)
Закалка 950 - 1080 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1080 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно.
Примечание. Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.
3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Режим термической обработки образцов
Закалка при 960 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275 - 350 ° С, охлаждение на воздухе
Закалка при 950 - 980 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 - 350 ° С, охлаждение на воздухе
Нормализация при (975 ± 10) ° С, обработка холодом при -70 ° С 2 ч, отпуск при (425 ± 10) ° С 1 ч, охлаждение на воздухе
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.
3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.
3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Условное обозначение группы
Наименование допускаемых дефектов поверхности
Максимальная глубина залегания дефектов
Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)
Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков
Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
1/2 суммы предельных отклонений по толщине
а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига
Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава
Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига
То же и раковины
а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки
Сумма предельных отклонений по толщине
а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига
Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки
в) Холоднокатаные, термически обработанные
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
г) Горячекатаные, термически обработанные
Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина
д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые
1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.
2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.
3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.
4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком.
5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.
3.8. Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных.
а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5;
г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032;
д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударная вязкость не указана;
е) величины зерна;
ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;
з) механических свойств при повышенных температурах;
и) загрязненности стали неметаллическими включениями;
к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2.
Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д - к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.
Толщина листа, мм
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс м/см 2 ), не менее
Нагрев до 550 ° C, выдержка 1 ч, охлаждение с печью со скоростью 100 °C/ч до 300 ° С, затем охлаждение на воздухе
3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:
а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;
б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем;
в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;
г) с контролем твердости термически обработанных листов;
д) с испытанием на изгиб.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40 % для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм - для листов толщиной св. 12 мм.
По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
- испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм;
- испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;
- проверки листов на внутренние дефекты;
4.2. Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии.
Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.
- для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;
- для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032;
- для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778;
- для проверки химического состава - по ГОСТ 7565.
Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 . Химический состав определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
5.3. Измерения толщины листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 . Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки.
От каждого контрольного листа отбирают:
- для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности - по одному образцу;
- для определения ударной вязкости и величины зерна - по два образца.
Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методу В.
Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ согласно ГОСТ 6032.
Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °C в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов.
Контроль осуществляют визуально на кромках листов.
Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД).
5.12. Для испытания механических свойств и отсутствии склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.
5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.
5.13, 5.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.2. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 № 1786
Сталь листовая коррозионно стойкая и жаростойкая марки 12х18н10т5д толщиной 10 мм
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications
ОКП 09 8500, 09 8600
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 N 1786
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12361-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90).
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.
1.1. Сталь подразделяют:
- по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм (70 кгс/мм) и менее на:
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:
- для горячекатаной - ГОСТ 19903;
- для холоднокатаной - ГОСТ 19904.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Отклонение листов от плоскости должно соответствовать указанному в табл.1.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P |
| 12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Применение 12Х18Н10Т
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Примерное применение как жаростойкой стали
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Примерное применение как жаропрочной стали
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.
Срок службы — Весьма длительный.
Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
| Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см 2 ), не более | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
| Марка стали | НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
PH2 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
PH2 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18H10T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
| Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
| 5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Характеристики
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см 3
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σb, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | — | — | 590-830 | 20 | — |
| Пруток нагартованный | До 5 | — | 930 | — | — | |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
| закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | — | |
| ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | — |
| нагартованный | До 3,9 | — | 880-1080 | 10 | — | |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 540-880 | 20 | — |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | — | 529 | 40 | — |
Механические свойства при повышенных температурах
Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -75 | |
| Полоса 8×40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 10 7 .
Лист нержавеющий в Москве
- По рейтингу
- Сначала дешевле
- Сначала дороже
- В наличии
- Опт / Розница
- 26.09.22
Лист нержавеющий 36 мм (шт). Марка стали: 08Х13, 08Х16Н11М3, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 12Х13, 12Х18Н10Т, 20Х13, AISI 321, ЭИ496. Тип поверхности: 1D, гладкий, матовый. Раскрой: 0.14х0.84, 0.18х0.255, 0.29х0.45, 0.31х0.47, 0.32-0.33х0.56-0.59, 0.41х1.0
- Товары компании
- Доставка и оплата
- О компании
- 4.5 49 отзывов
- Контакты
Листы нержавеющие от 0.4мм до 290мм ГОСТ 19904-74 19903-74 нержавейка ст. феритка АISI 409 430 АISI 439 Т жаропрочная 10х23н18 14х17н2 кислотостойкая 08х17н13м2т 06хн28мдт зеркальные шлифованные матовые в пленке и без 03Х17Н14М 14х17н2ш 08х17н15м3т
- Товары компании
- Доставка и оплата
- О компании
- 3.0 4 отзыва
- Контакты
Коррозионностойкий листовой прокат с высоким содержанием хрома и никеля. Легирование титаном усиливает эксплуатационные свойства. Используется для производства изделий в машиностроении, сфере энергетики, пищевой и перерабатывающей промышленности.
- Товары компании
- Доставка и оплата
- О компании
- 4.2 5 отзывов
- Контакты
- В наличии
- Опт / Розница
- 22.09.22
Суперсплав, в состав которого входят никель, хром, молибден, вольфрам. Устойчивый к коррозии в агрессивных средах.
- Товары компании
- Доставка и оплата
- О компании
- Контакты
- В наличии
- Опт / Розница
- 20.09.22
Отличаются медленной ползучестью, износостойкостью. Возможность холодной формовки и надежные сварные соединения. Оптимальные цены от производителя, возможна рассрочка. Наша компания готова обеспечить поставки устойчивого к коррозии плоского проката.
- В наличии
- Опт / Розница
- 23.09.22
ГК «Велунд Сталь» является широкопрофильным поставщиком металлопроката, изделий из полимерных материалов, кабельной продукции и трубопроводной арматуры. Наличие продукции на наших складах уточняйте у специалистов. Предоставляем услуги по металлообработке.
Читайте также: