Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества марки вст3пс5 толщиной

Обновлено: 18.05.2024

Сталь Ст3кп для изготовления второстепенных и малонагруженных деталей и элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400 °С.

В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь Ст3кп применяется при давлениях до 50 кГ/см 2 и рабочей температуре от -30 до +200 °С. Из этой стали изготавливают детали неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционные камеры,
  • эвапораторы,
  • газосепараторы,
  • корпуса теплообменников и т.д.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C
углерод		 Mn
марганец		 Si
кремний		 P
фосфор		 S
сера		 Cr
хром		 Ni
никель		 Cu
медь		 As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,30-0,60 0,07 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
  1. Массовая доля кремния в стали Ст3кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.
  2. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3кп, должна быть не более 0,30% каждого.
  3. Массовая доля серы в стали Ст3кп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  4. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Применение стали Ст3кп для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

  1. Толщина листа не более 16 мм
  2. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов ПБ 03-576-03

Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег-
ория		 Химич-
еский
состав		 Времен-
ное
сопротив-
ление
σв		 Предел
текуче-
сти
σт		 Относи-
тельное
удли-
нение
δ5		 Изгиб
в
холо-
дном
сос-
тоянии		 Ударная
вязкость
KCU KCV
При
темпе-
ратуре,
°C		 После
механи-
ческого
старения		 При
темпе-
ратуре,
°C
+ 20 -20 + 20 -20
1 — + + + + — — — — —
2 + + + + + — — — — —
  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали Ст3пс
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
для проката толщин, мм		 до 10
включ.		 360-460
(37-47)
св. 10
  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
    • снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Температура критических точек, °С

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ5(δ4), %
не менее
ГОСТ 380-94 Прокат горячекатаный До 20 235 360-460 27
Св. 20 до 40 225 26
Св. 40 до 100 215 24
Св. 100 195 24
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный До 2,0 вкл. — 360-460 (20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
Лист холоднокатвный До 2,0 вкл. — 360-460 (22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)

Ударная вязкость KCU в состоянии поставки

*1 — Фасонный прокат.

tисп, °С σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ %
20 205 385 37 60
100 190 370 27 59
200 175 430 21 51
300 160 450 23 49
400 150 395 35 62

Примечание. Листы толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные); при σв = 380 МПа предел выносливости σ-1 = 175 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Сталь углеродистая обыкновенного качества: марки, маркировка, ГОСТ

Углеродистые стали обыкновенного качества уже давно стали продуктом массового производства, что позволило сделать их стоимость доступной. Согласно ГОСТу 380-2005, в их состав, кроме железа и углерода, может входить определенное количество включений неметаллического типа, а также примесей, ухудшающих качественные характеристики таких сталей.

Толстолистовой прокат производится, как правило, из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества

Толстолистовой прокат производится, как правило, из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества

Требования ГОСТ 380-2005

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к углеродистым сталям обыкновенного качества можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

В ГОСТе 380-2005 оговариваются все требования к характеристикам, которые должны иметь углеродистые конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством. Такие стали используются преимущественно для производства:

  • метизных изделий;
  • изделий, полученных методом штамповки и ковки;
  • металла в листах различной толщины;
  • сортового проката;
  • заготовок, полученных методом литья и катания;
  • широкополосного проката;
  • фасонного проката;
  • металлических лент и проволоки различного диаметра;
  • продукции, полученной после обработки металла на прокатном оборудовании обжимного типа (слябы, блюмы и др.);
  • металлических слитков.

Листовой прокат подразделяется на категории по нормируемым характеристикам

Листовой прокат подразделяется на категории по нормируемым характеристикам

В соответствии с положениями вышеуказанного ГОСТа, выпуск углеродистых сталей обыкновенного качества происходит в различных вариантах раскисления, в соответствии с которыми их делят на кипящие, полуспокойные, спокойные. Обозначения всех марок таких стальных сплавов начинаются с букв «Ст», за которыми следуют остальные элементы маркировки.

Сразу после литер, указывающих на категорию стали, в ее маркировке стоят цифры, по которым можно определить номер марки. Узнать о том, к какому типу по степени раскисления относится та или иная углеродистая сталь обыкновенного качества, можно по буквам «кп», «пс» и «сп». В обозначении некоторых марок можно увидеть букву «Г». Это означает, что в составе данной стали такой элемент, как марганец, присутствует в количестве, не превышающем 0,8%.

Сферы применения углеродистых сталей обыкновенного качества

Сферы применения углеродистых сталей обыкновенного качества

Допустимые элементы

Нормативным документом (ГОСТом) регламентируется и химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества. Содержание такого элемента, как кремний, в сталях, обладающих разной степенью раскисления, может варьироваться в следующих пределах:

  • кипящие – до 0,05%;
  • полуспокойные (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и др.) – 0,05–0,15%;
  • спокойные – 0,15–0,3%.

В сплавах обыкновенного качества марки Ст0 кремния, как и марганца, содержаться не должно.
Такой значимый элемент, как углерод, в углеродистых сталях разных марок может содержаться в следующих количествах:

  • Ст0 – до 0,23%;
  • Ст1 – 0,06–0,12%;
  • Ст2 – 0,09–0,15%;
  • Ст3 – 0,14–0,22%;
  • Ст4 – 0,18–0,27%;
  • Ст5 – 0,28–0,37%;
  • Ст6 – 0,38–0,49%.

Содержание марганца в углеродистых сталях обыкновенного качества регламентируется стандартом в следующих пределах:

  • Ст1 и Ст2 – 0,25–0,5%;
  • спокойные, а также полуспокойные сплавы марки Ст3 – 0,4–0,65%;
  • кипящая сталь марки Ст3 – 0,3–0,6%;Ст4 – 0,4–0,7%;
  • СтГсп и Ст3Гпс – 0,8–1,1%;
  • полуспокойные, а также спокойные сплавы Ст5 и Ст6 – 0,5–0,8%;
  • Ст5Гпс – 0,8–1,2%.

Нормируется ГОСТом и содержание в углеродистых сталях обыкновенного качества такого элемента, как азот. Его количество может варьироваться в следующих пределах:

  • в сталях, которые получены путем выплавки в конверторных и мартеновских печах, – до 0,01%;
  • в сплавах, которые выплавлены в печах электрического типа, – до 0,012%.

Углеродистая сталь марки Ст5сп применяется для изготовления деталей, работающих при температуре до 420 град: клёпок, гаек, болтов, стержней. звездочек и др.

Углеродистая сталь марки Ст5сп применяется для изготовления деталей, работающих при температуре до 420 град: клёпок, гаек, болтов, стержней. звездочек и др.

Остальные элементы, включая вредные примеси, могут содержаться в углеродистых стальных сплавах, обладающих обыкновенным качеством, в следующих количествах:

  • фосфор (кроме Ст0) – до 0,04%;
  • сера – не более 0,05%, а в стали марки Ст0 – 0,06–0,07%;
  • хром, никель, медь – до 0,3% (в стали марки Ст0 количественное содержание данных элементов не нормируется).

Другие особенности химического состава

Для марки Ст5Гпс строго оговаривается содержание углерода, количество которого должно находиться в пределах 0,22–0,3%. В углеродистых сталях обыкновенного качества марок 2, 3 и 4, относящихся к кипящим и предназначенных для производства сортового, а также фасонного проката, содержание кремния может составлять до 0,07%. Для стальных сплавов марки Ст3, относящихся к спокойным, полуспокойным и кипящим, минимальное содержание углерода не нормируется. При этом важно, чтобы их механические характеристики соответствовали всем требованиям ГОСТа.

Если из углеродистых сталей обыкновенного качества Ст3, Ст4 и Ст5, соответствующих любой степени раскисления, производится листовой прокат с толщиной листов до 10 мм, то, в соответствии с положениями нормативного документа, в их химическом составе допускается уменьшение количества марганца на 0,1%.

Горячекатанный швеллер производится из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3пс, содержащей марганец в пределах 0,4–0,65%

Горячекатанный швеллер производится из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3пс, содержащей марганец в пределах 0,4–0,65%

В углеродистых сплавах полуспокойной категории стандартом допускается уменьшение количества кремния, если они раскисляются при помощи титана, алюминия или смеси данных элементов с ферросилицием.

В химическом составе углеродистых сталей обыкновенного качества, которые производятся по так называемой скрап-технологии, может содержаться до 0,35% никеля и хрома, а также не более 0,4% меди. В сталях марки Ст3, произведенных по данной технологии, должно быть не более 0,2% углерода.

Стандарт допускает следующие отклонения в химическом составе углеродистых сталей обыкновенного качества:

  • сера и фосфор: стальные сплавы полуспокойного и спокойного типов – до +0,005%, кипящие – до +0,006%;
  • углерод: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,02 до +0,03%, кипящие – ±0,03%;
  • кремний: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,02 до 0,03% (для кипящих отклонения по содержанию данного элемента не допускаются);
  • азот: стальные сплавы, соответствующие любой степени раскисления, – +0,02%;
  • марганец: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,03% до +0,05%, кипящие – от –0,04 до +0,05%.

Проверка на соответствие требуемому качеству и маркировка

Для проверки качественных характеристик и химического состава углеродистых конструкционных стальных сплавов, а также сталей обыкновенного качества любого другого назначения могут быть использованы различные методики. Правила проведения подобных испытаний регламентируются целым рядом нормативных документов – ГОСТами 8033, 22536, 17745, 27809, 18895, 12359.

Массовые доли хрома, меди, азота, никеля и мышьяка в обыкновенной углеродистой стали можно не определять, если изготовитель гарантирует соответствие стандарту

Массовые доли хрома, меди, азота, никеля и мышьяка в обыкновенной углеродистой стали можно не определять, если изготовитель гарантирует соответствие стандарту

Методы контроля, не оговоренные в данных нормативных документах, металлургические предприятия могут использовать лишь в тех случаях, если они способны обеспечить требуемую точность измеряемых параметров.

После производства на металлургических предприятиях углеродистые стали маркируются разными цветами, для чего используется несмываемая краска.

Сталь круглая Ст6пс используется для изготовления несущих конструкций и строительных инструментов, например, ломов

Сталь круглая Ст6пс используется для изготовления несущих конструкций и строительных инструментов, например, ломов

Потребитель, желающий приобрести углеродистые стали обыкновенного качества определенных марок, может различить их по следующим цветам:

Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

C
углерод		 Mn
марганец		 Si
кремний		 P
фосфор		 S
сера		 Cr
хром		 Ni
никель		 медь (Cu) As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,17 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08
Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15
  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
    Катег-
    ория    		 Химич-
    еский
    состав    		 Времен-
    ное
    сопротив-
    ление
    σв    		 Предел
    текуче-
    сти
    σт    		 Относи-
    тельное
    удли-
    нение
    δ5    		 Изгиб
    в
    холо-
    дном
    сос-
    тоянии    		 Ударная
    вязкость
    KCU KCV
    При
    темпе-
    ратуре,
    °C    		 После
    механи-
    ческого
    старения    		 При
    темпе-
    ратуре,
    °C
    + 20 -20 + 20 -20
    1 — + + + + — — — — —
    2 + + + + + — — — — —
    3 + + + + + + — — — —
    4 + + + + + — + — — —
    5 + + + + + — + + — —
    6 + + + + + — — — + —
    7 + + + + + — — — — +

    Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ    		 СтЗпс4
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)    		 ГОСТ 10706
    группа В
    Номинальный
    диаметр, мм    		 400-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)    		 ГОСТ 10706
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)    		 Среды
    группы Б,
    кроме СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода    		 Максимальное
    давление,
    МПа    		 ≤1,6
    Максимальная
    температура,
    °С    		 200
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм    		 —
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C    		 более
    0,35[σ]    		 минус 20
    не более
    0,35[σ]    		 минус 40

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ    		 СтЗпс2
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)    		 ТУ 14-3-954-80
    Номинальный
    диаметр, мм    		 500-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)    		 ТУ 14-3-954-80
    с учетом
    требований
    п.2.2.10
    ГОСТ 32569-2013
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)    		 Все среды,
    кроме группы
    А и СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода    		 Максимальное
    давление,
    МПа    		 ≤2,5
    Максимальная
    температура,
    °С    		 300
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм    		 ≤12
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C    		 более
    0,35[σ]    		 минус 20
    не более
    0,35[σ]    		 минус 20

    Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

    Материал НД на
    поставку    		 Температура
    рабочей
    среды
    (стенки), °С    		 Дополнительные
    указания по
    применению
    Ст3пс
    ГОСТ 380    		 Поковки
    ГОСТ 8479
    ГОСТ Состояние
    поставки    		 Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ5(δ4), %
    не менее
    ГОСТ 380-94 Прокат
    горячекатаный    		 До 20 245 370-480 26
    Св. 20 до 40 235 25
    Св. 40 до 100 225 23
    Св. 100 205 23
    ГОСТ 16523-89
    (образцы поперечные)    		 Лист
    горячекатаный    		 До 2,0 вкл. — 370-480 (20)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
    Лист
    холоднокатвный    		 До 2,0 вкл. — 370-480 (22)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)

    Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

    Вид проката Направление вырезки образца Сечение, мм КCU, Дж/см 2
    + 20 °С -20°С после механического старения
    не менее
    Лист Поперечное 5-9 78 39 39
    10-25 69 29 29
    26-40 49 — —
    Широкая полоса Продольное 5-9 98 49 49
    10-25 78 29 29
    26-40 69 — —
    Сортовой и фасонный То же 5-9 108 49 49
    10-25 98 29 29
    26-40 88 — —

    Технологические свойства [81]

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

    Флокеночувствительность — не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Сварка

    Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

    Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

    Сварочные материалы для электродуговой сварки

    Марка
    основного
    материала    		 Тип электрода по
    ГОСТ, ТУ,
    (рекомендуемые
    марки
    электродов)    		 Температура
    применения, °С    		 Дополнительные
    указания
    Ст3пс Э42, Э46
    ГОСТ 9467
    (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)    		 Не ниже -15 —
    Э42А, Э46А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/45,
    УОНИ-13/45А,
    0ЗС-2, СМ-11)    		 Не ниже -30 —
    Э50А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/55)    		 ниже -30 до -40 После сварки
    термообработка –
    нормализация плюс
    отпуск
    (630–660) °С, 2 ч

    Сварочные материалы для сварки в защитных газах

    Марка
    основного
    материала    		 Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    рекомендуемый
    защитный газ
    или смесь газов    		 Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08Г2С
    Углекислый газ
    ГОСТ 8050, аргон
    ГОСТ 10157    		 От -20 до 300

    Сварочные материалы для сварки под флюсом

    Марка
    основного
    материала    		 Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    Рекомендуемая марка
    флюса по ГОСТ 9087    		 Дополнительные
    указания
    Электроды, тип
    по ГОСТ 10052
    (рекомендуемые
    марки)    		 Сварочная проволока,
    ГОСТ 2246
    или ТУ
    Группа А Группа Б
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
    08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
    12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
    08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
    10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
    10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937
    15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
    10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
    10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632    		 Ст3пс ГОСТ 380 Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    Э-10Х25Н13Г2
    (ОЗЛ-6, ЗИО-8),
    Э-11Х15Н25М6АГ2
    (НИАТ-5, ЦТ-10)    		 Св-07Х23Н13 Сварное
    соединение
    неравнопрочное
    Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    582/23,
    855/51    		 Св-10Х16Н25АМ6
    Cв-06Х15Н35Г7М6Б
    Cв-03Х15Н35Г7М6Б    		 Сварное
    соединение
    неравнопрочное.
    Сварочные
    материалы
    применяются
    для изделий,
    подведомственных
    Ростехнадзор

    Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

    Марки
    свариваемых
    сталей    		 Сварочные
    материалы    		 Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08, Св-08А
    АН-348А, ОСЦ-45
    АНЦ-1    		 Не ниже -20

    Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

    Марки
    свариваемых
    сталей    		 Толщина
    свариваемых
    кромок, мм    		 Температура
    предварительного
    и сопутствующего
    подогрева, °С    		 Интервал
    между
    окончанием
    сварки и
    началом
    отпуска, час    		 Температура
    отпуска, °С
    сварка наплавка
    материалами
    аустенитного
    класса
    Ст3пс До 36 Не требуется Не требуется Не ограничивается Не требуется
    Свыше 36 до 100 630-660
    Свыше 100 100

    Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

    Сварочные
    материалы    		 Основной
    материал    		 Диаметр
    электрода,
    проволоки, мм    		 Сила сварочного
    тока, А    		 Напряжение
    на дуге, В
    УОНИ 13/45А*
    УОНИ 13/55    		 Ст3пс 3,0
    4,0
    5,0    		 От 100 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280    		 От 22 до 26
    Св-08Г2С 1,6 От 100 до 120 От 12 до 14
    2,0 От 140 до 160

    ПРИМЕЧАНИЕ.
    * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

    Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А*,
    УОНИ 13/55    		 Ст3пс 3
    4
    5    		 От 110 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280    		 От 22 до 26

    Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3пс

    Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3пс используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.

    1. Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.

    2. Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.

    Классификация материала и применение марки ВСт3пс

    ВСт3пс
    Классификация материала:
    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
    Применение:
    несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

    Химический состав материала ВСт3пс в процентном соотношении

    CSiMnNiSPCrCuAs
    0.14 — 0.220.05 — 0.170.4 — 0.65до 0.3до 0.05до 0.04до 0.3до 0.3до 0.08

    Механические свойства ВСт3пс при температуре 20oС

    СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
    —мм—МПаМПа%%кДж / м2—
    Прокат горячекатан.до 20370-48024526Состояние поставки
    Прокат горячекатан.20 — 4023525Состояние поставки

    Технологические свойства ВСт3пс

    Свариваемость:без ограничений.
    Флокеночувствительность:не чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

    Зарубежные аналоги ВСт3пс

    Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

    Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

    Резка

    Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
    Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
    горячекатаное 124 400 1,8 1,6

    Сталь ВСт3пс – химический состав

    Массовая доля элементов не более, %:

    Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
    0,05–0,17 0,4–0,65 0,3 0,08 0,3 0,05 0,14–0,22 0,04 0,3

    Общие сведения о сталях

    Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-81)

    в зависимости от гарантируемых характеристик подразделяется на три группы:

    • сталь группы А поставляется по механическим свойствам и изготавливается следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
    • сталь группы Б поставляется по химическому составу и изготавливается следующих марок: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
    • сталь группы В поставляется по механическим свойствам и химическому составу и изготавливается следующих марок: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, Вст5;

    В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на категории:

    • сталь группы А — 1;2;3;
    • сталь группы Б — 1;2;
    • сталь группы В — 1;2;3;4;5;6.

    Сталь всех групп с номерами марок 1;2;3 и 4 по степени раскисления изготавливается кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, с номерами марок 5 и 6 — спокойной и полуспокойной. Стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяются.

    Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскисления, в том числе с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости; поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе.

    В обозначении марок:

    а) буквы Ст — сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например Ст0, Ст1.

    б) буквы Б и В перед буквами Ст — группа стали; группа А не указывается, например Ст3, Б Ст3, Вст3.

    в) буквы, добавляемые после номера марки, — степень раскиcления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например Ст3кп, Ст3пс, Вст3сп.

    г) цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию стали, например Ст3пс2, Бст3кп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается.

    д) буква Г после номера марки стали обозначает повышенное содержание марганца, например Ст3Гпс.

    Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

    Марка стали Временное сопротивление sв , кг/см2 Предел текучести sт, кг/см2 для толщин, мм
    Не менее
    до 2020-4040-100>100
    Ст0>3100————
    Ст1кп3100-4000————
    Ст1пс,Ст1сп3200-4200————
    Ст2кп3300-42002200210020001900
    Ст2пс,Ст2сп3400-44002300220021002000
    Ст3кп3700-47002400230022002000
    Ст3пс,Ст3сп3800-49002500240023002100
    Ст3Гпс3800-50002500240023002100
    Ст3Гсп4000-5800—2500——
    Ст4кп4100-52002600250024002300
    Ст4пс,Ст4сп4200-54002700260025002400
    Ст5пс,Ст5сп5000-64002900280027002600
    Ст5Гпс4600-60002900280027002600
    Ст6пс,Ст6сп>60003200310030003000

    Химический состав сталей обыкновенного качества приведен в табл. 2.

    Марка сталиМассовая доля элементов, %
    углеродаМарганцакремния
    Ст0——
    Ст1кп0,06 — 0,120,25 — 0,50< 0,05
    Ст1пс0,06 — 0,120,25 — 0,500,05 — 0,15
    Ст1сп0,06 — 0,120,25 — 0,500,15 — 0,30
    Ст2кп0,09 — 0,150,25 — 0,50< 0,05
    Ст2пс0,09 — 0,150,25 — 0,500,05 — 0,15
    Ст2сп0,09 — 0,150,25 — 0,500,15 — 0,30
    Ст3кп0,14 — 0,220,30 — 0,60
    Ст3пс0,14 — 0,220,40 — 0,650,05 — 0,15
    Ст3сп0,14 — 0,220,40 — 0,650,15 — 0,30
    Ст3Гпс0,14 — 0,220,80 — 1,10
    Ст3Гсп0,14 — 0,200,80 — 1,100,15 — 0,30
    Ст4кп0,18 — 0,270,40 — 0,70
    Ст4пс0,18 — 0,270,40 — 0,700,05 — 0,15
    Ст4сп0,18 — 0,270,40 — 0,700,15 — 0,30
    Ст5пс0,28 — 0,370,50 — 0,800,05 — 0,15
    Ст5сп0,28 — 0,370,50 — 0,800,15 — 0,30
    Ст5Гсп0,22 — 0,300,80 — 1,20
    Ст6пс0,38 — 0,490,50 — 0,800,05 — 0,15
    Ст6сп0,38 — 0,490,50 — 0,800,15 — 0,30

    Массовая доля азота в стали — не более 0,008%,серы — не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%, мышьяка — не более 0,08%.

    Прокат для строительных конструкций изготавливается в соответствии с ГОСТ 27772-88 из сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К, где буква «С» обозначает «сталь строительная», цифры условно обозначают предел текучести, «К» — вариант химсостава. Соответствие наименования сталей маркам сталей по действующим стандартам приведены в табл. 3.

    Наименование сталиМарки по действующим стандартам
    Марка стали¦ стандарта
    С235 ВСт3кп2ГОСТ 380
    С245 ВСт3пс6—
    С255 ВСт3сп5—
    — ВСт3Гпс5—
    — ВСт3Гсп5—
    С275 ВСт3пс6—
    С285 ВСт3сп5—
    — ВСт3Гпс5—
    — ВСт3Гсп5—
    С345 12Г2СГОСТ 19282
    — 09Г2С—
    С345Д 12Г2СД—
    — 09Г2СД—
    С345К 10ХНДП—
    С375 12Г2С—
    С375Д 12Г2СД—
    С390 14Г2АФ—
    С390Д 14Г2АФД—
    С390К 15Г2АФДпс—
    С440 16Г2АФ—
    С440Д 16Г2АФД—
    С590 12Г2СМФ—
    С590К 12ГН2СМФАЮ—

    Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74)

    поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Марки стали: 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10кп; 10пс; 10; 11кп; 15кп; 15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс;20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58; 60.

    В обозначении марок стали:

    а) двузначные числа — среднее содержание углерода в сотых долях процента.

    б) буква Г — повышенное содержание марганца (около 1%).

    в) буквы кп — кипящая; пс — полуспокойная сталь. Отсутствие букв кп и пс обозначают спокойную сталь.

    В сталях всех марок содержание серы не допускается более 0.04%, фосфора — не более 0.035% (в отличии от стали обыкновенного качества, где содержание серы допускается не более 0.05%, а фосфора — не более 0.04%).

    Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)

    в зависимости от химического состава и свойств делится на категории: качественная; высококачественная — А; особо высококачественная — Ш.

    В обозначении марок стали первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р — бор; Ю — алюминий; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; Х — хром; Г — марганец; Н — никель; М — молибден; В — вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что в марке содержится до 1.5% этого легирующего элемента. Буква А в конце марки означает высококачественную сталь. Буквой Ш через тире в конце марки стали обозначается особовысококачественная сталь. Например в стали марки 09Г2С содержится углерода — 0.09%, марганца — 2%, кремния — до 1.5% или в стали 12Х18Н10ТА-Ш углерода — 0.12%, хрома — 18%, никеля — 10%, титана — до 1.5%, сталь особо высококачественная.

    Материал ВСт3пс – механические свойства

    Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5 sт sв
    мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа
    .Прокат горячекатан. до 20 Состояние поставки 26 245 370–480
    20–40 25 235

    Марка ВСт3пс – физические свойства

    t r R 109 E 10-5 l a 106 C
    0С кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
    20 2.13
    100 2.08
    200 2.02
    300 1.95
    400 1.87
    500 1.76
    600 1.67
    700 1.53

    Условные обозначения

    HRCэ HB KCU y d5 sT sв
    МПа кДж / м2 % % МПа МПа
    Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
    Ku s0,2 t-1 s-1
    Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
    N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

    Материал ВСт3пс Челябинск

    Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ВСт3пс большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

    Как и вся продукция, материал ВСт3пс закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

    Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

    Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

    Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

    Читайте также: