Сталь мо v характеристики

Обновлено: 17.05.2024

Сталь X50CrMoV15 является высококачественной и нержавеющей. Производят её в Германии на предприятиях «Тиссен-Крупп Нироста». Фирма является ведущим представителем сталелитейной промышленности и выпускает самый широкий выбор нержавеющего проката. Вторым названием сплава является – сталь 1.4116, это один и тот же металл.

Расшифровка наименования

Буква «Х» в составе аббревиатуры X50CrMoV15, указывает на то, что сталь легированная, и имеет в составе дополнительные компоненты. Которые обеспечивают дополнительные характеристики сплаву. Цифра «50», говорит о содержании углерода в процентном соотношении в 0,5.

Следующие дальше «Cr» – говорят о присутствии хрома в сплаве. Далее «Мо», сообщают нам о наличии в стали молибдена. Что делает клинок жёстче и предотвращает ломкость и хрупкость изделия. О присутствии ванадия сообщает буква «V». И заключительная цифра «15» сообщает нам об общем количестве углерода и легирующих добавок в 15%.

Химический состав стали X50CrMoV15

Характеристики стали определяет её состав. Ниже в таблице можно его рассмотреть:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	P,%	Si,%	S,%	V,%
0,45-0,55	14-15	1	0,5-0,8	0,04	0,5-1	0,015	0,1-0,2

Таблица. Химические элементы и их значение в составе стали для ножей

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Термическая обработка сплава

Кроме химического состава стали, на качество её влияет грамотная термическая обработка. Не докалённое до необходимого уровня клинок, будет быстро затупляться, и острие может погнуться. А ежели перекалить изделие, то оно станет хрупким и ломким. Сталь X50CrMoV15 обрабатывают термически следующим образом:

заготовка греется до 1200 °C;
затем охлаждают до комнатной температуры;
следующий этап – заморозка жидким азотом до – 70 °C;
нагревают заготовку до 300 °C.

Сталь при такой смене температурных режимов получает хорошие режущие свойства и исключает появление в ней раковин. Новые технологии сглаживают разницу между штамповкой и ковкой. Ножи из X50CrMoV15 производятся методом штамповки, но по качеству мало чем уступают кованным изделиям.

Плюсы и минусы сплава 1.4116

Марку стали X50CrMoV15 применяют в различных сферах деятельности. Из неё выполняют простые кухонные изделия и скальпели для медицинских целей. Высокоуглеродистая, нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия имеет свои достоинства и недостатки, рассмотрим их:

Плюсы

уровень твёрдости достаточный для хороших ножей в 54-56 HRC;
долго сохраняется острой режущая кромка и блеск изделия;
хорошая сопротивляемость коррозии;
высокая износостойкость изделий;
не страшны механические повреждения;
ножи из сплава легко затачиваются, даже в походных условиях;
клинки сохраняют свою форму при трении;
правильно закалённый предмет не выкрашится.

Минусы

сталь склонна к появлению патины;
может утратить изначальный блеск;
со временем, изделие без использования затупляется.

Но следует учитывать отношение владельца к ножу. Все минусы появляются у изделий, которые долго находятся во влажной и грязной среде. Долгое нахождение в таком состоянии, приводит к появлению минусов описанных выше.

Применение стали X50CrMoV15

Сталь X50CrMoV15 применяют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями. Она применяется для изготовления медицинского оборудования и в фармацевтической промышленности. Также её используют в пищевой и перерабатывающих отраслях.

Из этого всего следует, что сплав прекрасно подходит для изготовления ножей. Оптимальное процентное соотношение легирующих веществ, обеспечивает металлу высокую коррозийную стойкость. А также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки.

Ножи из такой стали показали на тестах, в некоторых областях параметры лучше, чем у своих аналогов. Изделия из сплава:

прекрасно держат заточку;
не меняют своего цвета;
меньше подвержены окислению;
идеально подходят для интенсивного использования;
имеют идеальный внешний вид.

Уход за ножами из стали

Несмотря на технологические обработки и дополнительные компоненты в сплаве 1.4116, лезвие ножа нужно содержать в сухом помещении или в ножнах. Если изделие утратило свой блеск, его можно восстановить неабразивной автомобильной полиролью.

Больших очагов патины или ржавчины на клинках из стали X50CrMoV15 не образуется. Обработка мелкозернистыми губками клинку не потребуется. Они убирают крупные очаги коррозии. Также можно для предотвращения появления пятен прибегнуть к растительным маслам:

гвоздичное;
подсолнечное;
из камелий.

Лучше всего, после процедуры просушки клинка, его натереть полирующим средством с содержанием воска. Для долгосрочной службы изделия, за ним следует ухаживать. Без такого подхода, ни какая сталь не будет держать качества преданные ей при изготовлении.

Аналоги

У марки стали X50CrMoV15 имеются в мире аналоги. Их не так много, но они по своим свойствам очень похожи на оригинал. Смотрим ниже список аналогов стали 1.4116:

США (AISI/ASTM) – 440B, 440C, 440FSe, A756;
Германия (DIM) – X102CrMo17, X105CrMo17;
Польша (PN) – H18;
Чехия (CSN) – 17042;
Российские аналоги (ГОСТ) – 95Х18;
Япония (JIS) – SUS440C;
Франция (AFNOR) – Z100CD17.

Ножи из стали X50CrMoV15

Повышенное содержание углерода придаёт прочности изделиям из сплава. Ножи изготовленные из него долго держат заточку. Клинки из прокатной стали по своим качествам близки к кованым изделиям. Штампованные изделия получаются легче своих аналогов. Меньший вес позволит долго руке работать с ножом. Рассмотрим несколько изделий из стали X50CrMoV15.

Нож – шмель

Небольшой фиксированный нож, который станет универсальным помощником для охотника, рыбака или простого туриста. Нож изготовлен в лучших традициях русского ножеделия — геометрия клинка повторяет обводы русских северных ножей и выполнена из стали X50CrMoV15. Характеристики клинка:

Сталь 5Cr15MoV – китайский состав не уступающий дорогим сплавам

По всему миру существует немало дорогих металлов. Из них получаются крутые и не дешёвые ножи. Но есть и составы попроще. Из которых делают клинки бюджетного сегмента и которые доступны всем слоям населения. Сталь 5Cr15MoV относится к такому классу. А изделия из неё получаются вполне приемлемого качества.

Химический состав стали

Среднее количество углерода в стали 5Cr15MoV обеспечивает достаточно неплохую твёрдость состава. Марганец в сплаве придаёт положительные характеристики металлу в процессе выплавки. Более подробный состав можно рассмотреть в таблице ниже:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	V,%
0,45-0,5	14,5-15,5	0,4	0,6	0,1

Высокое содержание хрома, выводит сталь в категорию нержавеющих металлов. Также он придаёт износостойкости и способность состава к закаливанию. Молибден в сплаве увеличивает его твёрдость и прочность, улучшает прокаливаемость и делает металл хорошо обрабатываемым.

Характеристики стали 5Cr15MoV

Технологичность стали 5Cr15MoV на высоком уровне. Заготовки из металла можно механически обрабатывать до различных форм и размеров. Большая концентрация хрома помогает стали прекрасно бороться с коррозией.

Изделия из стали 5Cr15MoV можно закалить до отметки в 54-56 HRC. Что вполне пригодно для любого режущего инструмента и ножей самого разного направления. Сталь прекрасно сопротивляется слабоагрессивным растворам солей и кислот.

После правильной термической обработки металл приобретает неплохую износостойкость и достаточно высокую ударную вязкость. Что позволяет использовать сталь для изготовления различных деталей механизмов.

Грамотная плавка металла позволяет избавиться от вредных примесей в виде серы и фосфора. Но следует отметить, что режущая кромка готовой продукции, держится острой не длительное время. Зато стоимость изделий из стали не высока.

Характеристики стали 8Cr13MoV – китайский достойный сплав

У современного человека сложилось прочное убеждение, что Китай и качество, практически несовместимые вещи. Сталь 8Cr13MoV является высокоуглеродистым китайским сплавом. В данном случае можно смело сказать, что металл на самом деле заслуживает внимания. Давайте попробуем разобраться, что это за сталь и можно ли её назвать качественной.

Углеродистая сталь 8Cr13MoV обладает включениями ванадия и молибдена. Сплав считают одним из лучших для ножей среди китайских металлов. Цифра «8» в наименовании означает содержание углерода в сплаве. Этот показатель обозначается в десятых долях процента. Ниже описан более подробный состав:

С,%	Mn,%	Cr,%	Si,%	Мо,%	Р,%	V,%	Ni,%
0,70 – 0,80	1,00	13,00	1,00	0,10 – 0,30	0,045	0,10	0,20

Вторая цифра в названии «13» означает содержание хрома в составе. Кремний и марганец придают сплаву прочности и упругости. Кремний предотвращает появление окалины при обработке металла давлением в горячем состоянии.

Молибден и ванадий очень тугоплавкие элементы, они обеспечивают повышение прочности стали. Благодаря им лезвие ножа истирается гораздо медленнее. Также эти легированные включения влияют на повышенную антикоррозийную стойкость сплава.

Характеристики стали 8Cr13MoV

Полосы стали 8Cr13MoV.

В совокупности все элементы придают стали 8Cr13MoV интересные характеристики. После термической обработки сплав приобретает твёрдость в 56-58 HRC. Такой показатель вполне можно считать достойным, среди ножей средней и низшей ценовой категории.

Из-за невысокой стоимости, сплав применяют для изготовления клинков многие именитые фирмы. В соответствии с техническими условиями легирование некоторыми элементами может немного изменяться.

В бытовых условиях сплав может прослужить своему хозяину несколько лет. Прочность и твёрдость стали 8Cr13MoV, позволяют затачивать ножи до бритвенной остроты. И при этом режущая кромка способна долго оставаться острой.

Ножи из сплава не склонны к раскрашиванию. Наличие хрома в таком количестве, позволяет отнести сплав к нержавеющим сталям. Клинки не боятся влаги и даже некоторых агрессивных сред. Заточка ножа происходит относительно несложно.

Для нормального реза клинок можно привести в порядок даже в походных условиях. При грамотной термической обработке, сталь 8Cr13MoV приобретает хорошую упругость. Это позволяет делать специальные тонкие и длинные ножи.

Имея неплохую прочность, всё-таки ножами из сплава не рекомендуется открывать консервные банки, существует вероятность выкрашивания режущей кромки.

Сталь 9Cr18MoV

9Cr18MoV – это хромистая сталь с большим содержанием углерода, производимая в Китае. Её относят к разряду нержавеющих сплавов. Это одна из самых популярных сталей, которая используется для изготовления ножей, что обусловлено отличным сочетанием цены и качества.

Характеристики

На данный момент активность применения 9Cr18MoV в различных отраслях несколько уменьшается, так как современные технологии позволяют создавать более качественные сплавы. Однако она применяется ещё довольно широко ввиду своих характеристик, которые считаются фундаментальными в ножевом производстве:

твёрдость – 57-60 HRC;
сопротивление коррозии;
длительный срок эксплуатации;
продолжительное удержание режущей кромки.

Из 9Cr18MoV разработчиками чаще всего изготавливаются ножи среднего звена, для более узкой специальности применяют более дорогие металлы.

Эта сталь обычно используется для производства недорогих моделей таких ножей:

для выживания;
туристические;
для охоты;
для рыбалки;
складные EDC.

Ножи из 9Cr18MoV не выдерживают высоких нагрузок или работы с грубыми, твёрдыми поверхностями, но они обладают неплохим резом и устойчивостью к износу.

Плюсы

Подводя итог характеристикам, можно выделить следующие достоинства 9Cr18MoV:

Коррозионная стойкость, которая обусловлена высоким содержанием хрома.
Оптимальный показатель твёрдости – очень важная характеристика.
Длительное держание первоначальной заточки.
Простой уход.

Минусы

Так как 9Cr18MoV относят к сталям среднего уровня, то недостатки у неё, конечно, есть, хоть и не такие многочисленные:

Металл совершенно не подходит для работ с грубым твёрдым материалом.
Слабая вязкость, из-за чего при ударных нагрузках часто происходят сколы.
Сложная заточка, обусловленная довольно высокой твёрдостью.

Химический состав

Химический состав 9Cr18MoV включает в себя следующие элементы:

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V
0.85-0.95%	17-19%	0.8%	1-1.3%	0.6%	0.04%	0.8%	0.03%	0.07-1.2%

Каждый элемент и его определённое процентное содержание отвечает за свои характеристики:

Углерод положительно сказывается на удержании кромки и увеличении вязкости, улучшает пластичность и износостойкость.
Хром повышает твёрдость, плотность и коррозионную стойкость.
Марганец улучшает показатели закалки, вязкости, выступает в роли окислителя и дегазатора.
Молибден значительно увеличивает твёрдость, улучшает обрабатываемость и прокаливаемость.
Никель немного добавляет ударной вязкости и сопротивления к образованию ржавчины.
Фосфор – вредная примесь, несколько увеличивает твёрдость, но ухудшает пластичность и хрупкость.
Кремний повышает прочность, применяется в виде раскислителя при выплавке металла.
Сера – также вредная примесь, которая в больших содержаниях отрицательно влияет на ударную вязкость, коррозионные показатели и пластичность.
Ванадий добавляет сплаву прочности, устойчивость к процессам ржавления и износа, улучшает плотность и однородность структуры.

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.

Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.

Другие аналоги:

Отзывы

9Cr18MoV – это та сталь, мнения о которой очень неоднозначны. Убедиться в этом можно, посетив форумы, где один отзыв красноречивее другого. В них выражается правдивое мнение реальных пользователей. Вот примеры некоторых отзывов:

Владимир, 21 год, Ялта: «У меня в личном пользовании 2 ножа из такой стали. Использую эти ножи уже второй год по полной, правил один раз, заточку держат долго, ножи из такой стали не требуют дополнительного ухода после использования. На мой взгляд, это оптимальное решение цены и качества».

Артём, Уфа, 42 года:«Недорогая нержавейка, ничего примечательного. Если требования банальные – возьми попробуй, а когда нужно что-то получше, то я бы посоветовал нечто иное. У товарища нож из этой железки уже несколько лет пользуется, работать им можно, но ничего выдающегося в нём нет».

Читайте также: