Сталь н 1 характеристики

Обновлено: 28.03.2024


Сталь является основным металлическим материалом, применяемым в производстве машин, инструментов и приборов. Ее широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. К тому же, сталь имеет относительно невысокую стоимость и может изготавливаться значительными партиями. Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали могут обеспечивать безаварийную эксплуатацию современных машин и приборов при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок сталей

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода и первая, и вторая группы сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые – с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированными называются стали, содержащие, помимо постоянных примесей, добавки, вводимые для повышения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используют хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делят на низколегированные (легирующих элементов менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

  • По своему назначению стали бывают конструкционными, инструментальными и материалами специального назначения, обладающими особыми свойствами.

Наиболее обширным классом являются конструкционные стали, которые предназначаются для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь, конструкционные стали подразделяют на рессорно-пружинные, улучшаемые, цементуемые и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения произведенного из них инструмента: мерительного, режущего, штампов горячей и холодной деформации.

Стали специального назначения разделяют на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические.

  • По качеству стали бывают обыкновенного качества, качественными, высококачественными и особо качественными.

Под качеством стали понимают сочетание свойств, обусловленных процессом её изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность строения, химического состава, механических свойств, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскислением называют операцию удаления из жидкой стали кислорода, который провоцирует хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляют с помощью кремния, марганца и алюминия.

  • По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованном. Структурные формы сталей – феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикамПроцент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая≤ 0,3
Среднеуглеродистая0,3-0,7
Высокоуглеродистая≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металлаПроцент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный≤ 5
Среднелегированный5-10
Высоколегированный≥ 10



Пример расшифровки сталей

Химический элементОбозначениеХимический элементОбозначение
НиобийNbББорВP
ВольфрамWВКремнийSiС
МарганецMnГТитанTiT
МедьСuДВанадийVФ
КобальтСоКХромCrX
МолибденМоМЦирконийZrЦ
НикельNiНАлюминийАlЮ

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Стали промышленного производства являются сложными по химическому составу сплавами железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов и зависят основные характеристики стали.

Как защитить свои постройки от коррозии арматуры в бетоне: профилактика, лечение, советы специалистов.Станки для резки и гибки арматуры: здесь Вы узнаете о том, для чего они нужны, как их использовать и насколько они необходимы на строительной площадке.

В нашем прайс-листе Вы можете ознакомиться с актуальной стоимостью арматуры в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Определяющее влияние на свойства стали оказывает углерод. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которого увеличивается пропорционально росту концентрации углерода. Феррит является малопрочной и пластичной структурой, а цементит – твердой и хрупкой. Поэтому повышение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости. Углерод меняет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости резанием из-за упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от стали с высокой прочностью повышает количество выделяемой теплоты, что провоцирует уменьшение стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с малой вязкостью также обрабатываются плохо, так как образуется с трудом удаляемая стружка.

Наилучшую обрабатываемость резанием имеют стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали, предназначенной для сложной холодной штамповки, количество углерода ограничено 0,1%.

Хорошей свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали. Для сварки средне- и высокоуглеродистых сталей используют подогрев, медленное охлаждение и прочие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыток легирования, исключая введение никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

  • Хром – недефицитный легирующий компонент, оказывает позитивное воздействие на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель – наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешёвый компонент, часто используют в качестве заменителя никеля. Увеличивает предел текучести, но может сделать сталь чувствительной к перегреву.
  • Молибден и вольфрам – дорогие и дефицитные элементы, применяемые для повышения теплостойкости быстрорежущих сталей.

Расшифровка сталей: примеры

Для примера расшифровки рассмотрим распространенную марку стали 12Х18Н10Т.

Цифра «12» в начале названия марки – показатель содержания углерода в этой стали, он не превышает 0,12%. Далее идет обозначение «Х18» – следовательно, в стали имеется элемент хром в количестве 18%. Аббревиатура «Н10» говорит о присутствии никеля в объеме 10%. Буква «Т» свидетельствует наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что его там менее 1,5%. Очевидно, что квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает понятие о ее качественных характеристиках.

Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, это становится заметным отличием, свидетельствующим об особенных свойствах металла, обусловленных специально введенными легирующими добавками. Расшифровка сталей и сплавов указывает на их химический состав. Основными легирующими добавками являются:

  • никель (Ni) – снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
  • хром (Cr) – повышает предел прочности и предел текучести сплавов;
  • ниобий (Nb) – повышает кислотостойкость и устойчивость к коррозии сварных соединений;
  • кобальт (Co) – повышает жаропрочность и ударную вязкость.

Принципы маркировки сталей по российской системе

На современном рынке металлопродукции не существует общей системы маркировки сталей, что значительно затрудняет торговые операции, приводя к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой буквами маркируют названия элементов, содержащихся в стали, а цифрами – их количество. Буквами также обозначают способ раскисления. Маркировкой «КП» обозначают кипящие стали, «ПС» – полуспокойные, а «СП» – спокойные стали.

Легированные стали




При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.

В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).

Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах

ЭлементСимволОбозначение элементов в марках металлов и сплавовЭлементСимволОбозначение элементов в марках металлов и сплавов
черныецветныечерныецветные
АзотNАНеодимNdНм
АлюминийА1ЮАНикельNiН
БарийВаБрНиобийNbБНп
БериллииBeЛОловоSnО
БорВрОсмийOsОс
ВанадииVфВамПалладийPdПд
висмутBiВиВиПлатинаPtПл
ВольфрамWВПразеодимPrПр
ГадолинийGdГнРенийReРе
ГаллийGaГиГиРодийRhRg
ГафнииHfГфРтутьHgР
ГерманийGeГРутенийRuPv
ГольмийНоГОМСамарийSmСам
ДиспрозийDvДИМСвинецPbС
ЕвропийEuЕвСеленSeКСТ
ЖелезоFeЖСереброAgСр
ЗолотоAuЗлСкандийScС км
ИндийInИнСурьмаSbCv
ИридийIrИТаллийTlТл
ИттербийYbИТНТанталТаТТ
ИттрийYИМТеллурТеТ
КадмийCdКдКдТербийTbТом
КобальтCoККТитанTiТТПД
КремнийSiСКр(К)Т\’лийTmТУМ
ЛантанLaЛаУглеродСУ
ЛитийLiЛэФосфорPпФ
ЛютецийLuЛюнХромCrхХ(Хр)
МагнийMgШМгЦерийCeСе
МарганецMnГМц(Мр)ЦинкZnЦ
МедьCuДМЦирконийZrЦЦЭВ
МолибденMoМЭрбийErЭрм

Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л. Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные). Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.

Маркировка сталей по американской и европейской системам

Какие существуют виды арматуры и арматурных изделий, Вы можете прочитать в нашей статье.Декоративный бетон — один из наиболее популярных отделочных материалов для приусадебных участков. Мы написали о том, как изготовить своими руками декоративно-штампованный бетон. Собираетесь купить металлопрокат? В нашем магазине разумные цены и качество производителя.

В США существует несколько систем маркировки сталей, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей, чаще всего, применяют систему AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в отдельных случаях после них идут одна или несколько букв. Первая цифра говорит о классе стали, если она – 2 или 3, то это аустенитный класс, если 4 – ферритный или мартенситный. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

  • L – низкую массовую доля углерода, менее 0,03%;
  • S – нормальную концентрацию С, менее 0,08%;
  • N – означает, что добавлен азот;
  • LN – низкое содержание углерода сочетается с добавкой азота;
  • F – повышенную концентрацию фосфора и серы;
  • Se – сталь содержит селен, В – кремний, Cu – медь.



В Европе применяется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первая цифра – концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные, кроме быстрорежущих, включают более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставят букву «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальную марку, но с пометкой «устаревшая».

Сталь H1

H1 (Myodo) - это настоящая нержавеющая сталь, практически не ржавеющая. Имеет очень мало углерода, только 0,15%, но наличие азота 0,10% улучшает характеристики.

Твердость стали достигает 57-58 HRC (хотя существуют некоторые разногласия относительно твердости на режущей кромке, она может быть выше), что весьма хорошо, учитывая, что в стали очень мало углерода. Сталь используется «как есть» от производителя (подвергается холодному прокату для получения твердого мартенсита) и не требует дальнейшей термообработке у производителя ножей.

C Cr Mo N Ni Mn Si Cu P S
0,15 14,0-16,0 0,50-1,50 0,10 6,0-8,0 2,0 3,00-4,50 0,10 0,04 0,03

Существует миф в мире ножей о том, что где-то есть суперсталь с высокими характеристиками, которая не ржавеет. Сталелитейный завод в Японии сделал миф реальностью, создав сталь H-1. H1 имеет режущую кромку, аналогичную многим высококачественным углеродистым сталям, но без риска образования ржавчины или точечной коррозии. С появлением ножей из H-1 ножи из кобальто-хромового сплава исчезли с рынка. Сталь H-1 предлагает коррозионную стойкость кобальтовых сплавов без дополнительных затрат на материалы и производство. H-1 практически революционная сталь.

H-1 была представлена на рынке компанией Benchmade в 2003 году, а вскоре за ними последовал Spyderco. Spyderco широко использует H1 в линейке ножей SALT, которые предназначены для использования в соленой воде. Benchmade позже заменил сталь на X15TN. Хотя сталь является отличным выбором для коррозионностойкого ножа для дайвинга или для использования в агрессивных средах, она все равно не сравнится с S30V или VG-10, когда речь заходит о износостойкости, но будет работать так же хорошо, как и младшая сталь серии 440 - нержавеющая сталь 440A. Работает довольно хорошо, аналогично сталям Aichi AUS-6 и Aichi AUS-8, и в то же время значительно более устойчива к коррозии, что означает, что она превосходит большинство нержавеющих сталей в агрессивных условиях.

По своей сути, H1 - это аустенитная нержавеющая сталь. Аустенитные нержавеющие стали примерно так же стары, как и сама нержавеющая сталь, их разрабатывали немецкие металлурги в период 1909-1912 гг. Они работали над созданием 18% Cr, 8% Ni сталей, которые очень похожи на обычные аустенитные нержавеющие стали, такие как 301, 302 и 304.

Ударная вязкость является достоинством H1. Сталь имеет относительно низкую твердость, содержит мягкий и пластичный феррит и не содержит хрупких карбидов.

Основным преимуществом использования H1 является коррозионная стойкость. Ожидается, что она ниже аустенитных нержавеющих сталей с 18% Cr и 8% Ni, потому что H1 имеет только 15% хрома. Однако 1% молибдена помогает улучшить коррозионную стойкость. Обычно нержавеющая сталь 304 (19 % Cr) является минимально рекомендуемой сталью для соленой воды. Тем не менее, для непрерывного воздействия соленой воды требуется более высокое значение молибдена, поэтому более распространенной является сталь 316, в которой содержание Мо составляет 2-3%. Таким образом, H1 не совсем соответствует уровню тех сталей, которые изготовлены для соленой воды, но поскольку ножи не испытывают непрерывное длительное воздействие соленой воды, то коррозионная стойкость достаточна для большинства применений. Однако по сравнению с типичными ножевыми сталями коррозионная стойкость H1 является превосходной. Одним из основных преимуществ является отсутствие карбида.

Если вас интересует идеальный рыболовный нож, не проходите мимо. Такая удивительная коррозионная стойкость обходится дорого, так как эта сталь не обладает хорошей износостойкостью, стойкостью режущей кромки.

Как связаться с нами?

Нож на заказ

На большинство продукции в нашем магазине возможно нанесение инициалов, надписей, логотипов, фирменной символики.

Информация

Служба поддержки

Личный Кабинет

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Сталь O1

O1 - инструментальная сталь, которая может быть закалена до 65 HRC при низкой температуре аустенизации. O1 - инструментальная сталь общего назначения, которая обычно используется в тех случаях, когда легированные стали не могут обеспечить достаточную твердость, прочность и износостойкость.

C Cr W V Ni Mn Si
0,85-1,0 0,40-0,60 0,40-0,60 0,30 0,30 1,0-1,40 0,50

В тех случаях, когда требуется лучшая стабильность размеров при термообработке или повышенная износостойкость, следует рассматривать инструментальные стали с более высоким содержанием легирующих элементов, такие как A2 или D2.

Инструменты и матрицы, изготовленные из O1, будут иметь хорошие износостойкие и абразивные свойства, поскольку вольфрам улучшает износостойкость.

AISI классифицирует O1 как инструментальную сталь для холодной обработки. Это означает, что она имеет относительно низкий процент легирующих элементов, особенно по сравнению с некоторыми нержавеющими сталями.

O1 имеет хорошую твердость и легко обрабатывается. Хотя она может использоваться для станков и штампов с приводом, её срок службы при этом применении короток, и есть гораздо лучший выбор для такого использования. Гораздо лучше ведут себя ручные инструменты, изготовленные из O1: метчики и штампы, развертки, протяжки, вырубные штампы, ручные инструменты, патроны, прокатные штампы, втулки.

О1 имеет хорошую износостойкость. В ножах имеет лучшую износостойкость, чем все стандартные углеродистые стали. O1 является проверенной инструментальной сталью.

O1 - это настоящая инструментальная сталь, а не стандартная углеродистая сталь. Имеет высокое содержание углерода, что улучшает твердость и прокаливаемость, а также повышает износостойкость. Имеет более высокое содержание марганца, что улучшает общую ковкость и прокаливаемость при стабильности размеров. Содержит значительное количество хрома для повышения прокаливаемости и износостойкости, но недостаточно для повышения коррозионной стойкости. Содержит ванадий и вольфрам, которые помогают формировать невероятно твердые и износостойкие частицы карбида ванадия и карбида вольфрама. Именно этот набор легирующих элементов дает O1 превосходные характеристики по сравнению со многими другими сплавами.

O1 не такая твердая, как AISI A2 и ее аналоги, но все же довольно хороша в этой нише. Хорошо ведет себя на небольших\средних ножах. Для больших ножей лучше подойдут Crucible CPM 3V, AISI L6 или AISI A2. Для небольших ножей O1 отличный материал при термообработке до высокой твердости.

Ножи из малоизвестных сталей

D2, S30V, M390 — наверняка об этих сталях знает каждый ножеман. Поэтому сегодня мы решили рассказать о клинках из редких, малоизвестных сплавов. Знаете ли вы что-нибудь о, например, Nitro-V или Cronidur 30?

Сталь H1

Начнем с более-менее популярных «железок»: H1.

Spyderco Pacific Salt 2 Wharncliffe C88PWCYL2

Spyderco Pacific Salt C88PWCYL2

Ее можно встретить у Spyderco на моделях линейки Salt2. В принципе, уже можно догадаться из названия, что на клинках таких ножей стоит нержавейка. Они предназначены в основном для моряков, яхтсменов или рыбаков, дайверов, тех, кто часто контактирует с морской водой. H1 — хром-никелевая сталь американского производства, которая обладает поразительными антикоррозионными характеристиками. В среднем, твердость составляет 57-59 единиц по Роквеллу. Сталь считается довольно дорогой и сложной в обработке.

Сталь LC200N

LC200N — в ту же группу. Тоже популярна в основном среди «спаевских» ножей, тоже супернержавейка.

Spyderco Pacific Salt 2 Serrated C91FSGR2

Spyderco Pacific Salt C91FSGR2

С 90 % стойкостью к коррозии относительно H1 вы получаете более стойкое удержание кромки — такой клинок будет гораааздо резучее. В то время как сталь H1 относится к категории специализированных ножей, LC200N — подойдет для ножей EDC, если вы живете во влажной среде или часто готовите еду.

Кстати, большинство этих ножей очень яркие. Кислотные рукоятки сделаны как раз для того, чтобы вы легко могли найти свой фолдер, если случайно уронили его в воду.

Сталь O1

Идем дальше: О1. У нас она есть на классических охотничьих ножах от EnZo и на одном ножичке от CRKT.

EnZo Trapper 95 Sc + CRKT Sakimori

EnZo Trapper 95 и CRKT Sakimori

O1 — инструментальная высокоуглеродистая сталь производства США. Она считается простой в закалке и весьма износоустойчивой. Содержание углерода в сплаве – до 1.0%, да, она легко ржавеет и требует ухода. В общем-то, то, что EnZo остановили свой выбор на ней — вполне понятно, для охотников хорошо подойдет. А что касается CRKT, их модель Sakimori не особо рабочая и функциональная. Дело в том, что дизайнер, Джеймс Уильямс, питает особую страсть к традиционным японским клинкам, которые и делались из суперуглеродок.

Сталь CPM S110V

Стали концерна «Crucible Industries», такие как S30V и S90V — вроде бы у всех на слуху, а что насчет S110V? Это высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, которая чаще используется в дорогих и авторских ножах.

Spyderco Para 3 C223GPDBL

Spyderco Para 3 C223GPDBL

А что касается «серийки» — встречается у Spyderco на Manix-2, Native5 и Para3. Сталь содержит много ванадия, ниобия и кобальта, которые увеличивают прочность, износостойкость, коррозионную стойкость и вторичную твердость. Несмотря на 63 HRC, эта сталь не "страдает" особой хрупкостью. Из минусов — не совсем простая заточка.

Сталь CTS-204 P

А что насчет CTS-204 P? Чаще всего она встречается на ножах компании Microtech.

Microtech Ultratech S/E 121-1TQ DLC/Satin

Microtech Ultratech 121-1TQ

Это действительно топовая сталь — «порошок» премиум класса и аналог Bohler M390. Практически все мнения о ней положительные. Высочайший уровень твердости (64 Hrc по Роквеллу) наравне с прочностью делают данный сплав одним из лучших на сегодняшний день. Чаще всего применяется для складных ножей EDC высшей ценовой категории.

Сталь Cronidur 30

Cronidur 30 — эта мартенситка хорошо проявила себя в авиации и космической технике.

Boker Cronidur Pocket Knife

Boker Cronidur Pocket Knife

Благодаря влиянию азота, имеет очень высокую для сталей мартенситного класса коррозионную стойкость. Сталь прочная и гарантирует длительную остроту. Особые достоинства — высокая твердость и гибкость. При экстремальных нагрузках РК не выкрашивается, а мнется. Одна из немногих нержавеек, которая режет как приличная «углеродка».

Компания Böker — первая, которая сделала Cronidur 30 доступной для индустрии складных ножей. Что касается русских мастеров: Ural EDC и Широгоровы ставили ее на несколько своих моделей.

Сталь Ultra High Carbon

Ultra High Carbon — казалось бы, из названия и так все понятно. А назовете ножи, на которых ее видели?

Roselli Bearclaw R231

Roselli Bearclaw R231

Она стоит только на финских ножах на Roselli — это модифицированная высокоуглеродка (содержание от 1.5 до 2.0%) с минимумом добавок, и твердостью 64-66 HRC. Клинки из такой стали отлично держат заточку, по сравнению с другими углеродками. Из недостатков — хрупкость и требовательность к уходу: низкая коррозионная стойкость.

Сталь Uddeholm Sleipner

Следующая сталь — Sleipner. И чаще всего ее можно встретить на Lion Steel. В частности, линейка SR и KUR.

Также встречается на клинках Кизляр Суприм и Мистер Блейд. Итак, чем хороша эта сталь: это инстpументалка, легиpованная хpомом, молибденом и ванадием. Обладает хорошей износостойкостью и устойчивостью к обpазованию сколов. Также хоpошо обpабатывается и шлифуется.

Сталь Hitachi ZDP-189

ZDP-189 — это достаточно коррозионностойкая и ударопрочная сталь.

Spyderco Endura 4 C10PGRE

Spyderco Endura 4 C10PGRE

Она была разработана в Японии в 1996 году специально для ножевой промышленности компанией Hitachi Metals. При правильной заточке обладает невероятно агрессивным резом и держит заточку очень долго. Такие свойства обусловлены очень высоким содержанием углерода

в сплаве — аж 3%. Также в ней много хрома, и можно получить очень высокую твердость — до 69 единиц.

Сталь CPM CruWear

А недавно к нам приехали новые Adamas от Benchmade, на клинках которых — CPM-CruWear.

Benchmade Mini Adamas 273FE-2

Benchmade Mini Adamas

Что же это за сталь такая? Порошковая инструменталка воздушной закалки. Что еще о ней сказать: отличное сочетание высокой износостойкости и прочности, но подвержена ржавлению во влажной среде. Пожалуй, можно компенсировать бритвенным резом. Часто клинки из этой стали дополняются специальным антикоррозийным покрытием.

Сталь CTS Maxamet

CTS - Maxamet — порошковая высокоскоростная сверхтвердая инструменталка. Содержит 2,15% углерода и 10% вольфрама, что позволяет компании Spyderco обработать сталь до 68 единиц.

Spyderco Sage 1 C123GPGY

Spyderco Sage 1 C123GPGY

Также обладает высокой износостойкостью, прочностью и огромным потенциалом по удержанию режущей кромки. Но все это достигается за счет снижения коррозионной стойкости.

Когда Carpenter Technology разработал этот сплав, они отправили образцы в различные ножевые компании, чтобы оценить их новый материал. Хотя многие пытались извлечь лучшие свойства из стали, но Spyderco была одной из немногих компаний, которая успешно разработала специальные методы обработки, термички и шлифования Maxamet, чтобы получить качественные клинки.

Сталь CPM SPY27

SPY27 — чисто «спайдеровская» сталь, которую поставили на Manix-2 и Native5.

Spyderco Manix 2 LTW 101PCBL2

Spyderco Manix 2 LTW

Название происходит от Spyderco и атомного номера кобальта, ключевого элемента в формуле стали. Итак, это коррозионностойкая нержавейка, и получилось нечто похожее на S35VN, но с более высокой долей ниобия и азота, меньшим объемом углерода и ванадия и добавлением 1,5% кобальта. Баланс этих элементов придает стали SPY27 твердость и коррозионную стойкость, сравнимую с CPM S30V и CPM S35VN, а ударную вязкость на уровне CPM S35VN. По способности держать режущую кромку она находится между VG-10 и CPM S35VN, при этом оставаясь легкой для заточки. Чем очень гордится Spyderco!

Сталь Niolox 1.4153.03

Следующая сталь — немецкий сплав Niolox. Можно встретить на ножах компании Lion Steel и DPX.

Lion Steel Gitano + DPx HEST II Assault

Lion Steel Gitano и DPx HEST II Assault

Итак, по стали — нержавейка из Германии с твердостью до 61 HRC. Легированная ниобием сталь, образует карбид ниобия и приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности, отлично сопротивляется сколам, и выкрашиванию. Ее легко точить до бритвенной остроты, и, если заметили, у представленных моделей — вогнутые спуски.

Сталь Nitro-V

Nitro-V — это высокоуглеродистая нержавейка с добавлением азота и ванадия, хорошо сопротивляется коррозии и достаточно легко затачивается и обрабатывается, несмотря на относительно высокую прочность — от 58 HRc.

CIVIVI Imperium

CIVIVI Imperium

По своим характеристикам и свойствам напоминает Sandvic 14C28N. Сталь стоит на клинках imperium компании CIVIVI, которые выглядят очень благородно и изящно.

Сталь RWL-34

RWL-34 — сталь на линейке Boker Daily Knives AK1.

Boker Daily Knives AK1 Drop Point

Boker Daily Knives AK1

Это высокоуглеродистый порошок, легированный молибденом и ванадием. Устойчивость к коррозии — средненькая, и наиболее близкая к ней, пожалуй, известная CPM154. Неплохо держит кромку, и несмотря на высокую твердость в 61-62 единицы, хорошо шлифуется и полируется, подходит для клинков сложной геометрии и художественного травления.

Сплав V-TOKU2 и SUS410

НУ и напоследок — нож Spyderco Meerkat с японским ламинатом из V-TOKU2 и SUS410.

Spyderco Meerkat 64PBLE

Spyderco Meerkat 64PBLE

Нож примечателен тем, что его клинок изготовлен из сплава сразу двух редких сталей. В центре — V-TOKU2 — Мягкая и пластичная, не выпускается в промышленных масштабах, создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Обкладки из нержавейки SUS410 также делают клинок более гибким, прочным и устойчивым к боковым нагрузкам. Кстати, этот нож — из лимитированной линейки Spyderco.

Читайте также: