Сталь нержавеющая для штамповки

Обновлено: 01.05.2024

Вытяжка — это процесс превращения плоской или полой заготовки в открытое сверху полое изделие, осуществляемый при помощи вытяжных штампов. Исходя из формы и технологических особенностей листовой штамповки, полые детали, получаемые вытяжкой, можно разделить на несколько основных групп:

1) детали, имеющие форму тела вращения;

2) детали коробчатой формы;

Рис. 1. Полые детали различной формы (а-л), получаемые вытяжкой

Детали, имеющие форму тела вращения, могут быть с фланцем или без фланца, с плоским или с фасонным дном (рис. 1, а-д).

Детали коробчатой формы могут иметь квадратные, прямоугольные, криволинейные боковые стенки с фланцем или без фланца; дно у них может быть плоское или фасонное (рис. 1, е-з).

Детали сложной формы могут быть полусимметричные, имеющие только одну плоскость симметрии (корпус и крыша кабины автомобиля, рис. 1, и), и несимметричные (крыло автомобиля, рис. 1, к).

В зависимости от формы детали заготовка подвергается либо вытяжке в чистом виде, либо вытяжке в сочетании с формовкой, гибкой и обжимом или с отбортовкой.

Вытяжку производят на кривошипных прессах двойного и тройного действий, кулисных прессах двойного действия с подвижным нижним столом, кривошипных прессах простого действия (одноходовых) с пневматическим или гидропневматическим устройством (подушкой), а также на гидропрессах простого и двойного действий.

Рис. 2. Схема процесса вытяжки: d1 — диаметр полой заго-товки после

первой операции; d2 — диаметр полой заготовки после второй операции

Особую группу составляют операции обтяжки — получение полых деталей криволинейной формы путем растяжения материала и обтягивания его вокруг специального обтяжного шаблона- болвана (рис. 1, л). Обтяжка производится на специальных обтяжных гидропрессах.

По характеру и степени деформации различают: 1) вытяжку без утонения стенок; 2) вытяжку с утонением стенок (протяжку) и 3) комбинированную вытяжку.

В первом случае вытяжка происходит без заранее обусловленного изменения толщины материала стенки изделия, но при значительном уменьшении диаметра заготовки; во втором — вытяжка осуществляется за счет заранее предусмотренного уменьшения толщины стенки вытягиваемого полуфабриката при незначительном уменьшении его диаметра. Комбинированная вытяжка характеризуется одновременным значительным уменьшением диаметра и толщины стенки вытягиваемого полуфабриката.

В зависимости от относительной толщины заготовки или полуфабриката вытяжку производят с применением или без применения прижима. Так как при вытяжке происходит втягивание материала заготовки 3 пуансоном 2 с закруглением rп большего диаметра D в матрицу 1 с закруглением rм, имеющую меньший диаметр d (рис. 2, а), то естественно, что по краю вытянутого колпака образуются складки (гофры) за счет наличия избыточного материала или так называемых характеристичных треугольников b, b1, b2, . bn (рис. 2, б), ибо для образования полого колпака диаметром d и высотой h достаточно было бы иметь заготовку диаметром D’ без заштрихованных участков. Наличие избыточных треугольников приводит к необходимости вытеснения и перемещения металла при вытяжке вверх. На рис. 2, в показана вытяжка на второй операции из полой заготовки 4.

Рис. 3. Вытяжка с прижимом материала

Образование складок вызывается напряженно-деформированным состоянием металла, приводящим при определенных геометрических соотношениях к потере устойчивости заготовки (рис. 2, а).

Для предотвращения образования складок применяют прижимное кольцо или складкодержатель 3, который прижимает фланец заготовки к матрице 1 таким образом, что материал не имеет возможности образовать складки, а вынужден перемещаться под давлением пуансона 2 в радиальном направлении. Прижим материала применяется как для первой операции вытяжки, т. е. при вытяжке детали из плоской заготовки (рис. 3, а), так и при последующих операциях вытяжки из полой заготовки (рис. 3, б).

Вытяжка без прижима применяется при изготовлении неглубоких сосудов или изделий из толстых материалов, когда складки почти не образуются или выглаживаются при прохождении через вытяжную матрицу.

Напряженно-деформированное состояние металла при вытяжке полых тел

При вытяжке плоская заготовка диаметром D (рис. 4), перемещаясь во время вытяжки, изменяет свои размеры и занимает ряд промежуточных положений. При этом материал деформированной заготовки в различных ее частях находится в разных условиях. В случае вытяжки с прижимом без утонения материала и с зазором, большим толщины заготовки (для случая осесимметричного деформирования в полярной системе координат), можно принять следующую схему напряженно-деформированного состояния (рис. 4).

Рис. 4. Схема напряженно-деформированного состояния отдельных

участков заготовки при вытяжке (σ — напряжения, ε — деформации)

1. Дно частично образованного полого цилиндра — колпака (элемент а) находится в плоско-напряженном и объемно-деформированном состоянии. Так как деформация металла — двустороннее равномерное растяжение в плоскости дна и осевое сжатие составляют на первой операции всего 1-3%, то практически ими можно пренебречь. При многооперационном процессе вытяжки уже после второй-третьей операции толщина дна заметно уменьшается, так как металл со дна постепенно поступает в зону максимального утонения (у донного закругления); интенсивность утонения Дна особенно проявляется у латуни, имеющей небольшую сосредоточенную деформацию сужения (по сравнению со сталью).

2. Цилиндрическую часть полого тела, находящуюся в зазоре между матрицей и пуансоном (элемент b), можно считать находящейся в линейно-напряженном и объемно-деформированном состоянии. Непосредственно у донного закругления изделия (элемент с) в металле возникают напряжения ввиде двухосного растяжения и одноосного сжатия, приводящие к значительному растяжению и утонению стенок в этом месте. Вследствие этого поперечное сечение тела здесь является наименее прочным и наиболее опасным с точки зрения отрыва дна от стенок изделия. Это опасное сечение и ограничивает возможность максимального использования пластических свойств штампуемого металла.

3. Часть, находящаяся на закруглении рабочих кромок матрицы (элемент d), испытывает сложную деформацию, вызванную одновременным изгибом и распрямлением заготовки, наибольшим традиальным (меридиональным) растяжением и незначительным тангенциальным (окружным) сжатием.

4. Часть заготовки, находящаяся под прижимным кольцом (элемент ё), находится в объемно-напряженном и объемно-деформированном состоянии. Однако при достаточно сильном прижиме можно считать εп (εz) = 0. В плоскостях фланца заготовки возникают радиальные (меридиональные) растягивающие σр и тангенциальные (окружные) сжимающие σθ напряжения, а в перпендикулярном к ней направлении — осевые сжимающие напряжения σn (σz), причем ввиду небольшой величины σn на практике им часто пренебрегают (при образовании явного клинового сечения во фланце σn = 0).

Рис. 5. Кривая изменения толщины стенки в различных частях колпака при вытяжке

Меридиональные растягивающие напряжения σp, вызываемые давлением пуансона у края заготовки, равны нулю; по мере удаления от края заготовки к центру матрицы они возрастают, достигая наибольшей величины на входной кромке матрицы. Тангенциальные сжимающие напряжения σθ, наоборот, у наружного края имеют наибольшую величину, а по мере удаления от края заготовки значения их уменьшаются. В тот момент, когда край заготовки переместится на величину, составляющую 39% от радиуса заготовки (0,39 R), σθ становится равным σp. Под действием напряжений тангенциального сжатия ст фланец заготовки утолщается (образуя иногда как бы клиновое сечение) и упрочняется; при недостаточном прижиме и тонком материале [(s/D) 100 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Штамповка нержавеющей стали: от вырубки до формовки

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Штамповка нержавеющей стали:
от вырубки до формовки

Изделия, полученные методом штамповки из нержавейки, сегодня занимают солидную долю рынка всей металлопродукции. Без них трудно представить работу ведущих отраслей народного хозяйства - от машиностроения до производства бытовых товаров. Потребители давно оценили прочность и пластичность этого материала. А в случае с нержавейкой - еще и антикоррозийные свойства, и, как следствие, долговечность

Штамповка стальных изделий: отличия от ковки

У производства нержавейки штамповкой есть родственная технология - свободная ковка. Во время этого процесса на стальную заготовку, расположенную на основании и не зафиксированную, воздействует ударное оборудование - молот, который поднимается гидравлическим или пневматическим способом и опускается в падении.

Когда обработка одной из сторон завершается, деталь переворачивают на другую, и процесс возобновляется. Такие перемещения могут производиться многократно. Подобная ковочная обработка может происходить и на прессах, просто в этом случае на прокат будет воздействовать сила давления.

  • изготовление деталей с оптимально чистой поверхностью, которым не нужна финишная обработка;
  • серийный, практически в любом количестве, выпуск продукции;
  • больший уровень автоматизации, а следовательно, и более высокая производительность оборудования для штамповки из нержавеющей стали.

Виды штамповки нержавеющей стали

По необходимости термической обработки выделяют горячую штамповку нержавейки и холодную. Деформацию с нагревом используют для особо твердых сортов стали и для листов с большой толщиной сечения. В целом же если нагрева можно избежать, стараются обойтись без него, так как в остывающем металле происходит процесс коробления и утяжки. Именно поэтому, планируя горячую штамповку нержавеющей стали, необходимо оставлять резерв под припуски.

Холодная штамповка проводится без нагрева или с незначительным нагревом, не влияющим на плотность материала (такой способ называют в обиходе “теплым”, или “полугорячим”). Эта методика подходит для пластичных типов сталей разной степени легированности. Изменять форму “холодным” способом могут не только листы нержавейки, но и их производные - полосы и ленты.

Основные операции по штамповке нержавейки

  • вырубка. Помогает получить не объемные, а плоские детали из листового материала;
  • обжим. Обработке подвергаются полые элементы. Задача операции - сузить их торцы;
  • пробивка: один из способов сделать отверстия в металле;
  • формовка: формоизменяющая заготовку технология, способная также увеличить или уменьшить размеры детали;
  • вытяжка. При помощи нее из листа создается объемная конструкция;
  • отбортовка. Используется обычно для трубного проката. В результате на срезах труб появляются бортики;
  • гибка: способ деформирования заготовки методом штамповки из нержавеющей стали.

Виды материала для обработки

Нержавейка для штамповки может значительно отличаться по составу и характеристикам. Одной из самых востребованных марок стали считается Х12МФ, которая за счет легирования хромом и углеродом приобретает идеальные для этой обработки свойства. Штампованные из нее детали становятся элементами простых и сложных механизмов.

Изделия из Х12М за счет повышенной прочности используются в металлообработке. Сталь марки 5ХВ2С “рождает” детали, способные выдерживать повышенные ударные нагрузки. Из материала 6ХВ2С методом объемной штамповки нержавеющей стали выпускается прочный и надежный инструмент.

Мы перечислили далеко не все марки - их очень много. Зная состав той или иной стали, специалисты легко могут подобрать материал с нужными свойствами: например, с повышенной стойкостью к коррозии, с высокой плотностью, со способностью выдержать термическое воздействие и т.п. Есть марки, которые из-за высокой прочности могут проходить только горячую штамповку нержавейки.

Сколько стоит штамповка нержавейки?

  • низкая себестоимость процесса,
  • высокая производительность,
  • оперативность работы,
  • большой процент автоматических действий,
  • экономия нержавейки для штамповки.

Как оформить заявку на штамповку металла?

Все эти достоинства выльются в солидную экономию ваших средств, если вы обратитесь к нам. В возможностях цеха - все известные способы горячей штамповки нержавеющей стали и ее “холодной” обработки. Чтобы сделать заказ, заполните онлайн-форму, которую видите на экране прямо сейчас , - и мы перезвоним для уточнения условий в тот же день. Все интересующие вас вопросы можно задать консультанту по контактному телефону.

Штамповка металла на заказ: виды, преимущества, расценки


Производство штампованных изделий из металла - отличный вариант, если нужно изготовить из сырья множество похожих как две капли воды заготовок. Основой для этой операции становится металлический лист. Штампы по металлу способны превратить его ровную поверхность в изделия самых сложных геометрических форм.

Штамповка листового металла (горячая и холодная): виды, оборудование

В зависимости от способа обработки штамповка из листового металла может быть холодной или горячей. Холодная используется чаще. Благодаря тому, что заготовка не нагревается, материал сохраняет свою структуру и прочностные характеристики. Холодная штамповка листового металла используется для листов небольшой и средней толщины.

Но что делать, когда использование “холодной” технологии не гарантирует качественного результата? В этом случае приходит на помощь горячая штамповка из металла. Этим же способом обрабатывается листовой прокат, выпущенный из сырья с низкой пластичностью.

Главное и простейшее “действующее лицо” линии штамповки металла - пресс.
Ключевая деталь в его работе - штамп листового металла, благодаря которому лист принимает нужную форму. Штамп состоит из двух частей - матрицы и пуансона, оказывающих на заготовку деформирующее воздействие.

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла на заказ - востребованная услуга. Только представьте: доля штампованных листовых деталей, используемых в машиностроении, доходит до 70%. Для приборостроения максимум составляет 75%, для радиотехники и электроники может доходить до 85%. А товары народного потребления на 90 и более процентов являются продуктами штамповки изделий из металла! Этим способом могут изготавливаться и мелкие детали, и крупные.

Услуги листовой штамповки металла

Требуются штампованные детали из металла на заказ, но вы не знаете, кому доверить свой проект? Мы изготовим из ваших заготовок изделия любой сложности. Все, что нужно на первоначальном этапе нашего сотрудничества, - оформить онлайн-заявку на штамповку деталей из металла на заказ: указать марку металла, количество деталей, которые нужно обработать, уточнить сроки, приложить чертежи, если они у вас имеются. После внесения предоплаты и заключения договора работа будет выполнена в полном соответствии с техзаданием.

Цена штамповки металла

Каждое производство штампованных изделий из металла устанавливает свой “потолок” расценок. Но цена, безусловно, зависит от двух общих факторов:

  1. Сложности изделия, которое предстоит изготовить. Если для штамповки металлических изделий на заказ стоимость простого в исполнении автомобильного крепежа может начинаться от 150 рублей, расценки за колесный диск начинаются от 1200-1300 руб.;
  2. Материала, который будет подвергаться штамповке. Самым экономичным считается нержавеющая сталь: цена штамповки килограмма стартует от 250 рублей. А вот титан настоящий аристократ: выштамповка металла этого типа оценивается в 1500 рублей и выше.

Виды и способы современной штамповки металла

Изготовление штампованных изделий из металла на заказ может быть не только холодным или горячим. Существуют и более современные технологии этого процесса. Например, жидкое штампование. В этом случае осуществляется литье заготовки под давлением. Плюс этой методики в том, что получается изделие идеальной формы, без погрешностей. Минус - в трудоемкости, а следовательно, в дороговизне этой операции.

Выделяют в штамповке металлических изделий на заказ и такую технологию, как разделительное штампование. В этом случае заготовка не гнется, а режется, то есть от нее отделяются лишние элементы. Этот способ применяется, в частности, для получения узоров на листе металла.

К наиболее “экзотическим” способам относится штамповка взрывом. Процесс происходит в специальной защищенной камере, а заготовка вдавливается в матрицу взрывной волной.

Холодная листовая штамповка металла по низким ценам

И всё-таки лидером по количеству заказов остается холодная штамповка листового металла: быстрая, безвредная для материала и, что особенно важно для наших клиентов, - недорогая. Мы предлагаем ее по действительно низким ценам - из-за невысокой трудоемкости работ и отсутствия дополнительных расходов на производство. Ознакомьтесь с нашими расценками на штамповку из металла: они действительно впечатляют!

Суть и назначение холодной штамповки листового металла

Особенность холодной штамповки из листового металла в том, что с ее помощью можно выпускать тонкостенные изделия с большой степенью точности и в неограниченном количестве. По сравнению с литьем и механической обработкой этот способ намного эффективнее и дешевле.

Детали, выпущенные холодной штамповкой изделий из металла, используют при сборке ответственных механизмов и конструкций, так как структурная целостность металла при ней полностью сохраняется.

Перечень предлагаемых услуг - виды штамповки металла

Те, кто знаком со штамповкой металла на заказ лишь поверхностно, понимают под ней только деформацию металла. На самом деле это сложный процесс, который может включать пробивку листов, их резку, гибку, вытяжку и формовку.

В процессе выштамповки металла можно выделить три ключевых операции:

  • предварительные работы (разделение проката на заготовки),
  • процесс штамповки,
  • финишную отделку.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Все операции производства штампованных деталей из металла можно классифицировать на:

    Разделительные. К ним относятся резка листов (надрезка и отрезка), их вырубка, проколка, пробивка. Эта обработка не деформирует металл, а нарушает его целостность: делит или образует в нем отверстия;

Оборудование для штамповки изделий

Под словом “штамповочный пресс” тоже могут пониматься устройства, различающиеся по мощности и возможностям. Штампованные детали из металла на заказ могут выпускаться на оборудовании с кривошипно-шатунным или гидравлическим приводом, на радиально-ковочных или электромагнитных прессах.

Самым несложным, но и ограниченным по функционалу считается кривошипно-шатунный пресс. Он обрабатывает тонкий листовой прокат, выдавая добротные изделия несложных форм. Более сильное воздействие на заготовку оказывает гидравлика. Радиальная штамповка деталей из металла на заказ применяется для заготовок, допускающих вращение. Основой работы электромагнитного оборудования становится электромагнитный импульс, приводящий в движение сердечник.

Инструмент для штамповки

Для такой сопутствующей операции, как резка, могут использоваться специальные ножницы. Они тоже различаются по форме и сложности. Есть инструмент с параллельными ножами, работающий по принципу гильотины, дисковый, но большинство мастеров считают самым удобным приспособлением вибрационные ножницы.

Штамповка изделий на заказ

Наш цех имеет неограниченные возможности в штамповке металлических изделий на заказ. Мы готовы выполнить любые виды подготовительных и практических работ:

  • разработку чертежей;
  • собственно штампование заготовок любого объема и сложности;
  • дополнительные услуги, в том числе простое и порошковое окрашивание.

Метод холодной объемной штамповки

В наших возможностях и выполнение всех операций по объемной штамповке деталей из листового металла на заказ. Мы выполним для вас на современном оборудовании такие операции по пластической деформации, как высадку, объемную формовку, выдавливание и чеканку. Стоит отметить, что этот вид штамповки применяется в тех случаях, когда нужно сделать сложную по форме деталь, имеющую небольшие размеры

Технология горячей объемной штамповки (ГОШ)

При горячей штамповке металла на заказ пластичность заготовки благодаря нагреву возрастает в разы. Как и в случае с холодной объемной штамповкой, на заготовку оказывается воздействие сразу в трех плоскостях, но предварительно она еще и нагревается. Штампы по металлу для этой технологии могут быть открытыми и закрытыми. Закрытые используются для производства изделий простых форм.

Горячую штамповку из металла используют для производства изделий сложнейших форм, которые просто не в состоянии осилить штамповка холодного типа. Следование требованиям к размерам и конфигурации в этом случае предельно точно.

В нашем цехе имеется оборудование для штамповки изделий из металла и по данной технологии. Если вас интересует именно она, обращайтесь: ваш заказ будет выполнен качественно и в срок.

Фрезеровка нержавейки: высокая скорость и никакого брака!

Фрезеровка нержавейки: высокая скорость
и никакого брака!

Фрезеровка нержавеющей стали занимает в металлообработке особое место. С одной стороны, дружный союз железа, никеля и хрома образует прочный и стойкий к коррозии продукт, который востребован в самых разных промышленных сферах. С другой - прочность сплава приносит немало трудностей в его обработке. Однако современным технологиям, особенно с применением станков с ЧПУ, по силам любые задачи.

Фрезеровка нержавеющей стали:
основные проблемы

В чем же во время фрезеровки нержавейки материал проявляет свой сложный характер?

Во-первых, при его обработке образуется так называемый наклеп - следствие самостоятельного упрочения в процессе механического воздействия. Возникающий в месте резки упрочненный слой мешает дальнейшей работе инструмента. Образование наклепа чаще становится следствием неправильно подобранного или затупленного инструмента.

Во-вторых, нержавейка обладает пониженной теплопроводностью. В обработке это фактор со знаком “минус”, так как возникающее в процессе тепло не распределяется по материалу, а переходит на инструмент. Результатом становится быстрый износ фрез.

В-третьих, фрезы быстро выходят из строя не только под влиянием тепловых процессов, но и из-за контакта с материалом повышенной твердости.

В-четвертых, образующиеся при резании отходы налипают на инструмент. Этот фактор не только ухудшает кромку резца, но и “заставляет” инструмент работать с удвоенными усилиями.

И, наконец, в-пятых: стружка в процессе обработки плохо дробится на более мелкие элементы. Это вредно для заготовки, так как в месте ее обточки могут возникать заусеницы.

Фрезеровка стали и нержавейки

В отличие от фрезеровки нержавеющей стали работа с “черными” марками проката не так сложна, но тоже имеет особенности. Выбор конкретной методики зависит от вида и количества легирующих компонентов сплава. Главная опасность обработки низкоуглеродистых сталей - образование заусенцев. Чем тверже материал, тем сложнее выкрашивается из рабочей зоны стружка, что мы уже описали на примере нержавейки.

Следует помнить, что при выполнении простых операций нежелательно использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ): это серьезная нагрузка на материал, которая может стать причиной его критического повреждения - растрескивания.

Фрезерная обработка нержавеющей стали

  • способ производства заготовки (ковка, штамповка, литье и пр.);
  • наличие на поверхности образований, затрудняющих процесс: окалин, корок;
  • режим резания - например, сплошной или прерывистый;
  • наличие или отсутствие термообработки.

Фрезы по нержавеющей стали: особенности

Качественная обработка на оборудовании с чпу требует подбора хороших фрез. Чтобы противостоять механическому и температурному износу, они должны быть изготовлены из твердосплавных материалов.

Еще одним требованием к фрезе по нержавейке считается возможность работы под высоким углом наклона. Это способствует максимально быстрому и “безболезненному” процессу отвода стружки.

И, наконец, фрезы для фрезеровки нержавеющей стали должны иметь специальное покрытие, которое защищает от износа в первую очередь режущие кромки.

Фрезеровка стали на чпу

  • минимальная вероятность брака,
  • высокая скорость работы,
  • непревзойденный по качеству результат.

Особенности фрезеровки нержавейки

Проблемы фрезеровки нержавейки, о которых мы говорили выше, не просто не являются критичными для оборудования с чпу, а решаются достаточно легко. Например, не допускать перегрева инструмента помогает использование резцов из твердых сталей, имеющих острую заточку. Им не страшны высокие температуры, а режут материал они превосходно, не допуская даже малейшей его деформации.

Именно на станке с чпу можно задать оптимальный именно для данной заготовки режим: глубину реза, скорость вращения инструмента, подачу. Особое внимание при фрезеровке даже во время работы на электронном оборудовании следует уделять составу и интенсивности подачи СОЖ. При операциях с нержавейкой содержание масла в жидкости должно составлять не менее 8%: это минимизирует вредную нагрузку на металл.

Стоимость фрезерных работ по стали

  • разработку чертежей на фрезеровку,
  • создание 3d-моделей будущих деталей,
  • написание управляющей программы,
  • собственно фрезеровку.

Фрезеровка нержавейки: наши преимущества

Если качество работы имеет для вас не меньшее значение, чем возможность сэкономить, вы обращаетесь по адресу. За многолетний опыт обработки металлов мы смогли добиться значительного сокращения расходов на производство. А значит, готовы предложить вам самые выгодные для вашего бюджета цены.

Наши специалисты индивидуально работают над любым проектом, каждый раз подбирая оптимальные инструмент и режим резки. Скрупулезное создание управляющих программ и применение специальных СОЖ позволяют выполнять фрезеровку нержавейки максимально точно и с полным отсутствием рисков для ваших заготовок. Обращайтесь!

СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

При выборе листового материала, и в частности, тонколистовой стали для холодной штамповки различных машиностроительных деталей необходимо иметь в виду следующие основные факторы:

- является ли деталь наружной (лицевой), определяющей внешний вид и дизайн изделия или она является скрытой и выполняет чисто технические функции;

- какая степень деформации в формообразующих операциях применяется при её холодной штамповке;

- каково состояние поставки с точки зрения термической обработки листа поставщиком;

- какие требования предъявляются в отношении химического состава, макро- и микроструктуры при поставке штампуемого металла;

- каков уровень механических и технологических свойств и величина показателей анизотропии данного материала?

Материал для листовой штамповки должен удовлетворять не только назначению и условиям работы штампованной детали, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера производимой деформации. Следует учесть, что на технологию холодной штамповки оказывает влияние качество поверхности листа, допуски его по толщине, направление проката листа, его раскрой, конструктивная форма штампов, точность их установки, число переходов при штамповке, межоперационная термообработка, скорость деформирования, применяемый смазочный материал, вид производства (массовый, серийный, мелкосерийный и единичный). При выборе материала необходимо учитывать последующую обработку и отделку (травление, полирование, нанесение антикоррозионных покрытий), а также пригодность для механических соединений (клёпка, сварка и др. виды соединений).

Таблица 1. Назначение и общая характеристика деталей и узлов, изготовляемых в холодноштамповочном производстве

Марка стали/Назначение

Ст1,Ст2

Для деталей неответственного назначения, высокой вязкости и низкой твёрдости, малонагруженных элементов сварных конструкций, изделия типа кожухов, обшивок.

СтЗ,Ст4

Несущ ие элементы сварных и несварных конструкций, фасонные гнутые профили, ёмкости, не подвергающиеся воздействию коррозии, детали типа обечаек, кожухов, обшивок, изделия бытового назначения.

05кп, 08кп,08, 08пс,08Ю,08Фкп,10кп,10,10пс

Без термической обработки - шайбы, плоские детали в операциях вырубки-пробивки. Гнутые детали, панели капота и багажника, корпуса фильтров, крышки различной формы, двери, детали кабин, кузова, кожухи, детали бытовой техники с разной степенью вытяжки. После цементации или цианирования - коромысла, ушки, втулки тонкостенные и др.детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины при её повышенной вязкости.

15кп,15пс,15,20кп,18кп,20,20сп,25,30,35,40

Без термической обработки и после нормализации - диски колёс автотранспорта, различные тонкостенные втулки (стаканы), патрубки, бамперы, детали плоских рычагов, различные кронштейны, гнутые детали, корпуса аппаратов котлотурбостроения и химического машиностроения, малонагруженные звёздочки, регулировочные прокладки, косынки, сварные подмоторные рамы. После цементации или цианирования - детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается умеренная прочность и достаточная пластичность сердцевины.

08ГСЮТ, 08СЮФ,10ЮА

Являются более прочными и заменяют сталь типа 08, 08кп, 08Ю , что позволяет снижать массу автотранспортного средства. Толщина деталей из стали 08ГСЮ Т(Ф) на 10-15% меньше, чем из стали 08кп. Для многих деталей, в том числе для дисковых колёс (10Ю А); обода колеса, лонжеронов рамы, различных кузовных деталей. Поставляется в листах толщ иной 0,7-2,5 мм.

18ЮТ

Для штампосварных и несварных металлоконструкций, замкнутых сварных профилей и труб с малым радиусом гибки. Применяется в автостроении, сельхозмашиностроении, в том числе для лонжеронов. Обладает повышенным сопротивлением усталости. Поставляется в листах толщиной 2,5-8,0 мм.

Штампуемые стали (общие данные)

Для холодной штамповки востребованы низкоуглеродистые стали, содержание C (углерода) в которых не превышает 0,2%, марганца – 0,4%, количество азота, кислорода и водорода минимально. Наиболее популярная марка – 08 кп/сп/пс. Также применяются «черные» углеродистые стали – 05 кп, 10, 15, 20, Ст 1, Ст 3.

Для изготовления высокопрочных изделий применяют низколегированные стали – 03ХГЮ, 06ХГСЮ, 12ХМ, 06Г2СЮ. В качестве легирующих элементов они содержат марганец, кремний, хром, небольшие добавки алюминия и вольфрама.

Нержавеющие стали по процентному соотношению хрома и никеля делят на следующие группы:

Хром – 16-18%, никель – 6-8%. Эти стали применяют при производстве высоконагруженных изделий. Для изготовления штампованной продукции не рекомендуются.

Хром – 17-18%, никель – 10-12%. Для этой стали характерна высокая пластичность, поэтому она может применяться для глубокой вытяжки.

При добавлении титана и ниобия снижается пластичность, для компенсации этого явления повышают содержание никеля.

Согласно п. 3.1 ГОСТ 9045-93 стальной прокат подразделяют:
- по видам продукции: листы, рулоны;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;
- по качеству отделки поверхности на группы: особо высокой отделки - I*,
высокой отделки - II, повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
- по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм): весьма особо сложной - ВОСВ*, ВОСВ-Т**, особо сложной - ОСВ, сложной - СВ, весьма глубокой - ВГ.

* По требованию потребителя.
** По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

3.3 Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1 (ГОСТ 9045-93) .

Согласно п. 4.2.1 прокат с регламентированным химическим составом изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:
- 08Ю - способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;
- 08кп, 08пс - способность к вытяжке ВГ.
Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.

Марки стали согласно п. 4 ГОСТ 10702-2016:

Согласно п. 4.1 ГОСТ 10702-2016 п рокат изготовляют из стали:
- нелегированной марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 20Г2, 25, 30, 35, 35Г2, 40, 40Г, 40Г2, 45, 45Г, 50;
- легированной марок: 12ХН, 12ХН3А, 15Х, 15ХМ, 15ХФ, 15ХГНМ, 16ХСН, 18Х2Н4МА, 19ХГН, 20Х, 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30Х, 30ХМА, 30ХГСА, 30ХН2МФА, 35Х, 35ХГСА, 38ХА, 38ХС, 38ХГНМ, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45Х, 50ХН;
- легированной борсодержащей марок: 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р).

4.2 Химический состав стали должен соответствовать:
- марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 25, 30, 35, 35Г2, 40, 40Г, 40Г2, 45, 45Г, 50 — требованиям ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия (с Поправкой)» со следующими изменениями.
Массовая доля кремния (Si) должна быть, %, не более:
0,03 - для стали марки 10кп;
0,20 - для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45;
0,10 - для стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс.
Массовая доля марганца (Mn) в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60%.
В стали марок 10, 15, 20 допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца (Mn) до 0,20%;
Для марок 12ХН3А, 15Х, 15ХМ, 15ХФ, 18Х2Н4МА, 20Х, 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30Х, 30ХМА, 30ХГСА, 30ХН2МФА, 35Х, 35ХГСА, 38ХА, 38ХС, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45Х, 50ХН — требованиям ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия» со следующими изменениями.
Массовая доля кремния (Si) в стали марок 15Х, 15ХФ, 20Х, 30Х, 30ХМА, 35Х, 40Х, 40ХН, 45Х должна быть не более 0,20%.
Массовая доля марганца (Mn) в стали марок 15Х, 20Х и 30Х должна быть не более 0,60%;
- марок 12ХН, 15ХГНМ, 16ХСН, 19ХГН, 20Г2, 38ХГНМ - таблице 1 ГОСТ 10702-2016 ;
- борсодержащей марок 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р) - таблице 2 ГОСТ 10702-2016 .

Таблица 4 ( ГОСТ 10702-20160) - Твердость проката, поставляемого без термической обработки или в нагартованном состоянии

Твердость НВ, не более

Прокат горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности и горячекалиброванный

Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности

Читайте также: