Сталь оцинкованная для воздуховодов марка стали

Обновлено: 16.05.2024

ВОЗДУХОВОДЫ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ, ЦЕНА ►

Толщина металла оцинкованной стали	0,5мм	0,7мм	0,8мм	0,9мм	1мм
Прямой участок, L-1250, 2500	650	800	1000	1300	1500
Фасонные изделия	1000	1300	1700	2000	2500
Нестандартные изделия	1300	1700	2200	2500	3000
Прямой участок круглого сечения, L=1250	600	800	1000	1300	1500
Фасонные изделия круглого сечения	950	1200	1700	2000	2500

Оцинкованная сталь обладает высокими гигиеническими свойствами, из нее изготавливают воздуховоды для детских учреждений, больниц, химических и фармацевтических лабораторий и пр.

Оцинкованная сталь - это самый дешевый и востребованный материал для использования в системе вентиляции.

На нашем производстве используется сертифицированная оцинкованная сталь высшей категории качества.

Воздуховоды сварные из черной стали

Толщина металла Черной стали	1.мм	1,2.мм	1,5.мм	2.мм
Прямой участок, L-1250	2500	2800	3200	4300
Фасонные изделия	3000	3500	3700	5000
Эскизные изделия	3600	4100	5200	6800

Воздуховоды из черной стали применяются в системах дымоудаления.

Их физико-химические свойства позволяют выдерживать воздействие высоких температур и не менять свою структуру.

Воздуховоды обрабатываются грунтовкой высокого качества ГФ-021 (красно-коричневого цвета).

Воздуховоды из нержавеющей стали AISI 430, Цена ►

Толщина металла нержавеющей стали AISI 430	0,5мм	0,6мм	0,7мм	0,8мм	1мм
Прямой участок, прямоугольного сечения, L-1250	1600	1900	2300	2600	3500
Фасонные изделия прямоугольного сечения	2700	3200	3800	4500	6000
Нестандартные изделия прямоугольного сечения	3500	4000	4800	5500	7500
П.у. круглого сечения, L=1250	1400	1800	2000	2500	3500
Фасонные изделия круглого сечения	2600	3000	3500	4500	6000

Цена за один квадратный метр, без учета фланцев, фальцевого соединение.

Техническая нержавейка (без никеля) с маркой стали AISI 430 — одна из бюджетных и наиболее экономичных марок "ферритный класс", к ней пристает магнит, сталь не ржавеет в обычных условиях.

Высокое содержание хрома при сниженном объеме углерода в составе обеспечивает материалу отменную прочность и устойчивость, как перед механическими, так и химическими повреждениями.

Превосходно подходят для производства воздуховодов для эксплуатации на предприятиях, где изделия подвергаются воздействию высоких температур.

Выдерживает поднятие температуры до 1000 градусов по Цельсию

Воздуховоды из нержавеющей стали AISI 304, Цена ►

Толщина металла нержавеющей стали AISI 304	0,5мм	0,6мм	0,7мм	0,8мм	1 мм
Прямой участок, прямоугольного сечения, L-1250	3500	3900	4300	4700	6000
Фасонные изделия прямоугольного сечения	5800	6500	7300	8000	10000
Нестандартные изделия прямоугольного сечения	7500	8200	9200	10000	12000
П.у. круглого сечения, L=1250	3300	3600	4000	4500	6000
Фасонные изделия круглого сечения	5500	6200	7000	7500	10000

Цена за один квадратный метр изделия, без учета фланцев, фальцевого соединения.

Воздуховоды из нержавейки, марки стали AISI 304 аналог 08Х18Н10, используются на предприятиях общественного питания, пищевых и химических производствах..

Оксидный слой делает сталь AISI 304 защищенной от внешних химических воздействий и позволяет воздуховодам во влажной среде не окисляться в течение 150 лет.

Выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию..

AISI 304 (08X18H10) - это медицинская нержавейка. Это аустенитный материал с повышенным содержанием такого элемента, как углерод.

Воздуховоды из нержавеющей стали Aisi304 позволяют проявлять антиферромагнетические свойства (не магнититься). Можно использовать для медицинских центров, в кабинетах магнитно-резонансной томографии

Возможно изготовить фланцы для прямоугольных воздуховодов из нержавеющей шинорейки Aisi 430, 304 или уголка 32х32х3 Aisi 304. Для круглых воздуховодов - плоские фланцы Aisi 304 2,5 - 3мм толщиной.

Воздуховоды из нержавеющей стали AISI 321, Цена ►

Толщина металла нержавеющей стали AISI 321	0,5мм	0,7мм	0,8мм	1 мм
Прямой участок, прямоугольного сечения, L-1250	4000	5300	6000	8000
Фасонные изделия прямоугольного сечения	6500	9000	10000	13000
Нестандартные изделия прямоугольного сечения	8000	11000	13000	16000
П.у. круглого сечения, L=1250	3800	5000	6000	8000
Фасонные изделия круглого сечения	6500	9000	10000	13000

Марка AISI 321 аналог 08х18н10т - нержавейка, устойчивая к высоким температурам. Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь.

Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный

Воздуховоды из нержавеющей стали AISI 316 L, Цена ►

Толщина металла нержавеющей стали AISI 316 L	0,5мм	0,8мм	1 мм
Прямой участок, прямоугольного сечения, L-1000	8000	9500	11000
Фасонные изделия прямоугольного сечения	10000	11000	12000
Нестандартные изделия прямоугольного сечения	11000	12000	14000
П.у. круглого сечения, L=1000	7500	9000	10500
Фасонные изделия круглого сечения	9500	10000	11600

Марка Нержавейки AISI 316 L аналог 03Х16Н15М3 - представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2.5% молибдена., которая устойчива к сильным двухосновным кислотам.

Воздуховоды из нержавеющей стали Aisi316 используется в лабораториях для удаления серной кислоты.

Выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 550 градусов по Цельсию;

Вентиляционные детали с AISI 316 не подвержены коррозийному разрушению. Молибден в составе обеспечивает надежную защиту при контакте с хлористыми и солевыми составами, морской водой, уксусной кислотой и т.д.

Воздуховоды из нержавеющей стали Aisi316 относятся "аустенитного класса" не магнититься . Можно использовать в медицинских центрах, в кабинетах магнитно-резонансной томографии

Возможны варианты изготовления фланцев для воздуховодов из нержавеющей шинорейки и уголков Aisi 430.

Более подробную информацию про нержавейку и её характеристики и свойства, можно прочитать на нашем сайте в разделе "Полезная Информация".

Толщина стали воздуховодов: война экономики и физики

Without a second though subcontractors replace black steel air ducts with galvanized ones, made of thinner metal sheets, as part of the "budget optimization". There is a valid reason why such solution is quite dangerous in the modern architecture. And in general, correct selection of steel thickness is becoming more and more important and. quite not simple.

В рамках «оптимизации бюджета» подрядчики, недолго думая, меняют воздуховоды из черной стали на оцинкованные, выполненные из более тонких листов. Есть веская причина, по которой в современной архитектуре такое решение весьма опасно. Да и вообще правильный выбор толщины стали становится все более актуальным и… совсем непростым.

А. Ю. Иванов, руководитель проектной мастерской ООО «Траст инжиниринг»

К. С. Каргапольцева, главный конструктор ООО «Траст инжиниринг»

А. И. Павельчак, главный инженер проекта ООО «Траст инжиниринг»

Истоки проблемы

Задайте любому профильному проектировщику вопрос о том, какой толщины должны быть воздуховоды противодымной вентиляции, и получите мгновенный и чаще всего неправильный ответ: «Что за глупый вопрос? По СП – 0,8 мм».

Основа такого утверждения лежит намного глубже, чем тема экономии на металле, и берет свое начало в уютных дорогих офисах девелоперов и архитекторов.

Обычно проектирование объектов «большой архитектуры» происходит по одному и тому же отлаженному сценарию. Реализуя концепцию, архитекторы редко привлекают в качестве консультантов инженеров, поэтому вспоминают о технических помещениях, шахтах и воздухозаборниках в самую последнюю очередь, размещая их в самых «неликвидных» и ненужных (для архитекторов) местах.

Все бы ничего, но наряду с красивыми картинками в концепции содержится таблица ТЭПов, в которой декларируется полезная площадь. Скажем, в ней указано, что «на подземной стоянке размещается 600 машиномест». Девелопер интуитивно переводит эти цифры в рубли, а когда на более поздних этапах проектирования призываются на помощь инженеры, которые требуют изменить местоположение, количество и размеры вентиляционных камер в ущерб полезной площади, сделать это становится невозможно. «Вы съедаете четыре машиноместа – это 20 млн руб. Вписывайтесь в то, что есть»!

В дополнение к этому девелоперы и архитекторы настойчиво уменьшают высоту отведенного для коммуникаций запотолочного пространства, заставляя инженеров разгонять воздух и завязывать воздуховоды в узлы, что и приводит к росту сопротивления сети.

Рисунок 1

Исторически сложилось, что в СНиПах и СП рекомендуемые значения толщины стали определялись при условии, что воздуховоды работают при напорах до 1000 Па. Но один пункт СП по вентиляции не является для заказчика настолько весомым, чтобы изменить планировочные решения, пожертвовав полезной площадью. Как следствие, в современных зданиях системы с сопротивлением 1500 Па и более – вполне рядовое явление, которое и заставляет нас погрузиться в размышления.

В этом нелегком деле нам способствуют два пункта СП.

СП 7.13130.2013 «Требования пожарной безопасности к системам вентиляции»: «6.13. …толщину листовой стали для воздуховодов следует принимать расчетную, но не менее 0,8 мм».

СП 60.13330 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» (в версиях разных годов формулировка пропадает и снова возрождается): «…для воздуховодов прямоугольного сечения, имеющих одну из сторон свыше 2000 мм, и воздуховодов сечением 2000×2000 мм толщину стали следует обосновывать расчетом».

В обоих документах упоминается некий «расчет», однако ссылки на методику его выполнения Вы там не найдете – поэтому инженеры по вентиляции о нем и не знают. А знают о нем специалисты в совсем другой области.

Расчет толщины стали

Решив разобраться с проблемой, мы отправились искать правды у конструкторов. Вот каким путем нам пришлось пройти.

Подобный расчет необходимо было выполнить в три шага.

1. Расчет по прочности, который показывает, при каком давлении воздуховод «лопнет» из-за нехватки прочности стали. Очевидно, что такое событие невероятно – ведь все понимают, что воздуховод перестанет выполнять свою функцию задолго до разрыва, – но проверить было необходимо. Итог расчета: лист стали толщиной 0,55 мм не выдержит напора в 7300 Па. Идем дальше.

Рисунок 2.

2. Расчет по деформациям, который, в свою очередь, должен быть разделен еще на два:

а) расчет по пределу текучести – показывает, при каком давлении листы будут «пластично деформированы», проще говоря – сомнутся, как бумага. В штатном же режиме воздуховоды могут прогибаться, но после отключения вентилятора они должны вернуться в исходное состояние. Воздуховод из стали 0,55 мм не сможет это сделать уже при 2200 Па. Именно то, что воздуховод не схлопывается, монтажники считают достаточным основанием для применения более тонких листов. Но они не учитывают третий, самый важный, расчет;

б) расчет по допустимому прогибу. В этом случае стенки воздуховода возвращаются в исходное положение после отключения системы, но при работе прогибы заужают проходное сечение канала. Что считать допустимым прогибом? Если воздуховод «играет» и «хлопает» – это еще допустимый прогиб или уже нет? Сомневаемся, что решения такого уровня можно принимать «на глазок».

Рисунок 3.

Найти прямого указания в нормативных документах не удалось. Тогда мы начали экстраполировать.

В «Пособии по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (к СНиП 3.05.01-85)» указываются отклонения наружных размеров при производстве воздуховодов. Не совсем идеальное совпадение, но уже что-то. В этом документе мы находим указание, что для прямоугольных воздуховодов допускается неплоскостность стенки воздуховода от 5 до 20 мм в зависимости от сечения (см. табл. 18 Пособия).

В пункте 6.13 СП 7.13130.2013 упоминается допустимое уменьшение площади проходного сечения вентиляционных каналов в строительном исполнении на 3 %. Опять-таки не совсем то, что нужно, но тоже близко.

Данные обоих источников более или менее совпадают, поэтому принимаем максимальные прогибы по таблице Пособия и передаем конструкторам.

Расчет пластины – в нашем случае горизонтального листа, который опирается на два фланца и на две вертикальные стороны воздуховода, – не такая простая процедура, как кажется.

Такие расчеты выполняются в специализированных программах, таких как SolidWorks, с помощью метода конечных элементов, когда пластина разделяется на небольшие участки и к каждому из них применяется целый набор дифференциальных уравнений.

Очевидно, что этот способ неприменим в ежедневной работе проектировщика по вентиляции, ведь изучать или вспоминать основы сопромата, осваивать сложную программу стоимостью 3000 долл. в год, когда нужно лишь выбрать толщину стали для воздуховода, – нерациональная трата времени и сил.

Поэтому мы задались целью найти более простой путь, который и обнаружили в книге Д. В. Вайнберга и Е. Д. Вайнберг «Расчет пластин» (1970) и в труде американских ученых российского происхождения С. П. Тимошенко (профессор Стэнфордского университета, на минуточку) и С. Войновского-Кригера «Пластинки и оболочки» (1966).

Мы сверили результаты расчетов по этой методике с результатами в SolidWorks и получили приемлемую для наших целей сходимость. Считаем, что рабочий инструмент для проектировщика найден.

Испытания

На одном из наших объектов подрядчик намеревался заменить проектные воздуховоды из черной стали толщиной 1,5 мм на оцинкованные из листов толщиной 0,9 мм. Главным козырем подрядчика было применение коротких отрезков воздуховодов длиной 625 мм от фланца до фланца. По его словам: «Мы так всегда делаем, и проблем не бывает».

Для подтверждения своих доводов подрядчик собрал участок воздуховода, к которому подключил тестовый вентилятор, пригласил заказчика и нажал на кнопку «Пуск». Вентилятор натужно гудел в попытках смять воздуховод, что ему, конечно же, не удалось. Это и позволило подрядчику убедить заказчика перейти на оцинкованные воздуховоды – ведь «это позволит увеличить скорость монтажа и снизить стоимость системы». На то, что воздуховод прогнулся, никто внимания не обратил.

Рисунок 4.

Теперь посмотрим на ситуацию со стороны проектировщика.

Во-первых, уже при 735 Па листы продемонстрировали прогиб более 30 мм, что не только превосходит предельные значения по таблице, но и приводит к уменьшению проходного сечения воздуховода более чем на 10 %.

Во-вторых, слабым местом оказались выполненные из стандартной шинорейки фланцы, которые также прогнулись, придавая коробу дополнительный прогиб.

И последнее. Испытания проводились при комнатной температуре, но при 350 °C этот воздуховод дополнительно прогнется еще на 15 %.

С точки зрения проектировщика это испытание полностью провалилось.

Вывод

В современной нестандартной архитектуре невозможно обойтись стандартными решениями по вентиляции, что и приводит к необходимости назначать толщины стали на основании расчетов. По нашему мнению, следует отказаться от практики использовать в сложных системах дымоудаления воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,9 мм, вернувшись к применению черной стали толщиной не менее 1,5 мм. И вообще, если в проекте применяются вентиляторы с напорной характеристикой более 1000 Па, толщину стали нужно определять исключительно расчетом. Окажутся ли монтажники настолько сообразительными, что начнут устанавливать толстую сталь на самых напорных участках, а по мере удаления от вентилятора переходить на более тонкую, – покажет время.

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Оцинкованная сталь, применяемая для изготовления воздуховодов

Воздуховоды и фасонные части, используемые в системе вентиляции, как на промышленных объектах, так и на бытовом уровне, изготавливают из листов оцинкованной стали. Оцинкованная сталь придаёт изделиям жёсткость, устойчивость к коррозии и требуемые аэродинамические характеристики.

Постоянный спрос на воздуховоды из оцинкованной стали связан с монтажом вентиляционных систем в помещениях самого различного назначения, а оцинкованная сталь является устойчивым к коррозии материалам. Кроме того, такие изделия достаточно просто перевозятся и устанавливаются, а срок службы достигает десяти лет.

Посоревноваться в популярности с воздуховодами из оцинкованной стали могут воздуховоды из пластика, но первые выигрывают по скорости и простоте монтажа, а главное - они не горят.

Технологии изготовления воздуховодов из оцинкованной стали

Технологии, применяемые при производстве изделий вентиляционной системы из оцинкованной стали, во многом зависят от типа и формы счечения воздуховодов и последующего их использования. Оцинкованная сталь подвергается резке (ручной или автоматической на станках) на заготовки и последующей их формовке для придания нужной конфигурации изделия. Качество оцинкованной стали непосредственно влияет на срок службы получаемой продукции. В первую очередь важна толщина оцинкованного слоя, отвечающая за коррозионную стойкость металла, а также равномерность нанесения цинкового покрытия.

Крупные российские производители выпускают стандартизированные металлы с различными количественными показателями покрытия цинком в г на кв. м. Для стандартных воздуховодов используются оцинкованные стали с покрытием 100-140 г/кв. м. При устройстве систем вентиляции в агрессивных влажных воздушных средах применяют стали с покрытием 275 г/кв. м.

Толщины оцинкованной стали

Для воздуховодов при устройстве приточно-вытяжных систем вентиляции используется оцинкованная сталь от 0,5 мм до 1,2 мм, выбор толщины стали нормируется СНИПами и нормами. Варьирование толщины листа оцинкованной стали позволяет изготавливать сложные и большие сечения элементов с сохранением жесткости конструкции. Сталь поступает на производство либо в листах (размер 2500х1250 мм), либо в рулонах шириной 1250 мм и весом по 3-7 т, либо нарезанной в ленту шириной 137 мм для спирально-навивного станка.

Воздуховоды из оцинкованной стали круглого сечения являются лидерами по лёгкости и быстроте монтажа. Производство круглых прямых участков спирально-навивного типа полностью автоматизировано, поэтому себестоимость и отпускная цена очень конкурентноспособны. Скорость выпуска спиральных воздуховодов зависит от производительности станка, в среднем - 2000 кв. м за рабочую смену.

Автоматизация участка по выпуску прямых участков прямоугольного сечения решает два вопроса: ускоряет сроки производства воздуховодов и снижает отходы на резку, благодаря непосредственной отмотке из рулона стали на станке (без нарезки на листы).

Металлические воздуховоды и их параметры для составления спецификации проекта

При заполнении спецификации на металлические воздуховоды требуется указать класс плотности, толщину металла и ГОСТы на используемые материалы. Выбор этих параметров должен быть обоснованным экономически и соответствовать требованиям нормативной документации. В данной статье приведён краткий обзор основных нормативных документов, регламентирующих выбор параметров металлических воздуховодов.

Основные требования к металлическим воздуховодам устанавливаются в СП 60.13330.2020, где в Приложении К указаны допустимые сечения и толщина для воздуховодов из металла, а в Приложении М приведены классы герметичности воздуховодов и требования по применению этих классов. Дополнительно требования к воздуховодам с нормируемым пределом огнестойкости устанавливаются в СП 7.13130 п. 6.13: «толщину листовой стали для воздуховодов следует принимать расчётную, но не менее 0,8 мм».

Из этих требований следует, что для воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости вполне может быть применена оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм и более. Но если эти воздуховоды используется в системе дымоудаления, где температура газов может составлять порядка 200–50 0 °C, использовать воздуховоды из оцинкованной стали и из холоднокатаной нельзя, так как конструкции из этих сталей производители допускают к применению при температурах перемещаемой среды до 80–10 0 °C. Для более высоких температур предлагаются сварные воздуховоды из горячекатаной углеродистой стали, которые выдерживают температуры до 40 0 °C. А для температур до 50 0 °C можно использовать тонколистовой, коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат.

Информацию о том, из какой стали могут быть изготовлены воздуховоды, можно найти в пособии к СНиП 3.05.01–85.

По своему статусу «Пособие по производству и приёмке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (к СНиП 3.05.01–85)» является нормативно-техническим документом. Такой документ устанавливает обязательные технические требования. Сам СНиП 3.05.01–85 «Внутренние санитарно-технические системы» является недействующим и заменён другим: СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».

В части изготовления воздуховодов пособие ссылается на технические условия ТУ 36–736–78 «Воздуховоды металлические». Существует более новая версия — ТУ 36–736–93 «Воздуховоды вентиляционные металлические», которую используют производители воздуховодов, но эти технические условия выпущены коммерческим предприятием и не содержатся в доступных широкому кругу проектировщиков нормативных базах. Также существует обширный список различных отраслевых и производственных ТУ на воздуховоды, которые также могут быть использованы при проектировании.

В пособии к СНиП 3.05.01–85 приводятся указания по ГОСТам на сталь для изготовления воздуховодов. Рассмотрим их более подробно.

По пункту 5.7

Для изготовления воздуховодов должна применяться горячекатаная листовая сталь по ГОСТ 19903–74* и ГОСТ 16523–70*, холоднокатаная листовая и рулонная сталь по ГОСТ 19904–74* и ГОСТ 16523–70*, сталь кровельная листовая по ГОСТ 19904–74*.

По пункту 5.8

«Для воздуховодов, изготавливаемых из стали толщиной свыше 1 мм, должна применяться сталь [только горячекатаная — прим. автора] со следующими характеристиками:

нормальная точность прокатки — Б по ГОСТ 19903–74* (действующий ГОСТ 19903–2015);
нормальная плоскостность (ПН) по ГОСТ 19903–74* (действующий ГОСТ 19903–2015);
категория стали — вторая по ГОСТ 16523–70* (действующий ГОСТ 16523–97);
качество отделки поверхности — IV группа по ГОСТ 16523–70* (действующий ГОСТ 16523–97);
марка стали — Б Ст3КП, Б Ст3ПС, Б Ст3СП по ГОСТ 16523–70* (действующий ГОСТ 16523–97).

Для воздуховодов, изготавливаемых из стали толщиной до 1 мм, должна применяться сталь [холоднокатаная — прим. авт.] со следующими характеристиками:

нормальная точность прокатки — Б по ГОСТ 19904–74* (действующий ГОСТ 19904–90);
нормальная плоскостность (ПН) или улучшенная плоскостность (ПУ) по ГОСТ 19904–74* (действующий ГОСТ 19904–90);
обрезная кромка — 0 по ГОСТ 19904–74* (действующий ГОСТ 19904–90);
категория стали — вторая по ГОСТ 16523–70* (действующий ГОСТ 16523–97);
качество отделки поверхности — III группы по ГОСТ 16523–70* (действующий ГОСТ 16523–97);
марка стали — Б Ст3КП по ГОСТ 16523–70* (действующий ГОСТ 16523–97)».

В проектной спецификации воздуховодов ГОСТ 19903–2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» и ГОСТ 19904–90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент» определяют точность обработки стали.

В свою очередь, ГОСТ 16523–97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения» определяет категорию стали, качество отделки стали, марки стали.

По пункту 5.10

«Для фальцевых воздуховодов могут применяться кроме указанных в п. 5.8. — лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, мягкая нормальной точности, второй группы, обрезная, марки Ст08КП по ГОСТ 503–81, сталь углеродистая, оцинкованная с непрерывных линий группы Б, класса 2 по ГОСТ 14918–80».

Заключение

Воздуховоды систем общеобменной вентиляции промышленных зданий и сооружений, как правило, выполняют из холоднокатаной стали по ГОСТ 19904–90 и 16523–97 при толщине до 1 мм. При этом требования к толщине стали принимают по СП 60.13330, а для воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости толщина стали должна быть не менее 0,8 мм с учётом СП 7.13130. Для обеспечения требуемого предела огнестойкости воздуховоды покрываются различными огнезащитными покрытиями.

Воздуховоды систем дымоудаления, как правило, рекомендуется выполнять сварными из горячекатаной стали по ГОСТ 19903–2015 и 16523–97. При этом, хотя сама сталь может быть толщиной от 1 мм, из соображений условий выполнения сварочных работ толщину таких воздуховодов принимают от 1,5 до 2 мм.

Воздуховоды из оцинкованной стали по ГОСТ 14918–80 наиболее часто применяются в системах общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха для гражданских зданий и сооружений. В большинстве случаев толщина оцинкованного покрытия стали не регламентируется, но, например, для чистых помещений ГОСТ Р 56638–2015 «Чистые помещения. Вентиляция и кондиционирование воздуха» устанавливает толщину цинкового покрытия не менее 40 мкм.

В системах приточной вентиляции чистых помещений (после фильтров сверхтонкой очистки HEPA), и в системах вытяжной вентиляции производственных объектов с выделением химически-активных веществ применяются сварные воздуховоды из листовой нержавеющей стали ГОСТ 5582–75, обычно марок AISI 304 (08×18H10) и AISI 316L (03×17H14M3), и листового алюминия. Рекомендации по их использованию можно найти в отраслевых СП и ГОСТ.

Примечание: знаком «*» отмечены устаревшие стандарты, которые в настоящее время заменены новыми действующими редакциями.

Воздуховоды из оцинкованной стали

Результативность воздухообмена в жилых и нежилых помещениях во многом зависит от жёсткости стенок вентиляционного канала. Именно поэтому наибольшее распространение получили воздуховоды, выполненные из оцинкованной стали — они обеспечивают максимальную эффективность и соответствуют всем нормам и требованиям.

О достоинствах, недостатках таких систем и особенностях их использования при монтаже вентиляционных ходов мы и расскажем в этой статье.

Плюсы и минусы

Любые промышленные комплексы, так или иначе связанные с транспортировкой газовых смесей и воздуха, нуждаются в обязательном монтаже воздуховодов. По ним производится передвижение газовых потоков. Их изготовление осуществляется в соответствии с принятыми нормативами и регламентами. В стандартах точно обозначены параметры величины сечения каждого из них, закреплены методы, позволяющие соединять каналы с другим оборудованием или между собой.

Для изготовления воздуховодов используются пластмасса, алюминиевая фольга, специальным образом обработанный текстиль, а также нержавеющая сталь. Но наибольшее распространение получили оцинкованные металлические сплавы. Высокий спрос на них обусловлен целым рядом неоспоримых преимуществ сплавов этого типа.

Повышенная стойкость к коррозии – за счёт цинкового покрытия элементов воздуховод не требует создания дополнительной защиты от воды, поэтому трубы могут использоваться в банях, бассейнах, на кухнях, а также в других помещениях с высокой влажностью. При этом в случае нарушения целостности цинкового слоя, например, при вкручивании самореза, материал не утрачивает своих противокоррозионных характеристик. Это связано с образованием гальванической пары цинка со сталью и запуском химических реакций, вследствие которых место среза покрывается оксидной пленкой.

Доступная цена – позволяет не экономить на качественном материале и обеспечивает соответствие вентиляционных каналов требованиям безопасности и нормативам ГОСТа. Прочность — оцинкованная сталь представляет собой довольно прочный, но при этом податливый материал. Благодаря этому обеспечивается плотный и надежный крепеж. Маловесность — легкость конструкции позволяет существенно снизить нагрузку на несущие стены строения и крепежные элементы.

Продолжительный эксплуатационный ресурс — оцинкованные элементы в сравнении с выполненными из любых других материалов отличаются высокой долговечностью. Помимо этого, изделия легко и просто монтируются и не нуждаются ни в каком специальном обслуживании. Впрочем, не обошлось и без недостатков. Существенным минусом воздуховодов из оцинкованных сплавов становится скопление конденсата в производственных помещениях. Это грозит стать серьезной проблемой и требует мер по теплоизоляции вентканала.

Кроме того, оцинкованные сплавы отличаются невысокой звукоизоляцией, поэтому при наличии большого числа переходов и изгибов уровень шума будет завышен.

Особенности производства

Норматив предусматривает одностороннюю оцинковку поверхности с плотностью от 200 до 400 г цинка на квадратный метр площади листа. Такое покрытие делает возможной эксплуатацию оборудования в типовых условиях при пониженном уровне агрессивности внешней среды. Предельно допустимая влажность перемещаемого воздуха составляет 60%. Максимальный нагрев — 80 градусов. Допускается кратковременная транспортировка газовых потоков при температуре до 200 градусов.

Некоторые недобросовестные изготовители для производства воздуховодов берут более тонкую сталь. Таким образом они снижают общую себестоимость изделий. Это является прямым нарушением действующих стандартов. Воздушные потоки, перемещаясь внутри канала, будут оказывать слишком высокую для тонких стенок нагрузку, что приведет к выходу последних из строя.

Использование тонкой стали приводит к потерям воздуха, малоэффективной работе всех вентиляционных систем в целом, а также повышенной вибрации и постоянному шуму. На поверхности тонкого трубопровода быстро появляется ржавчина. Подобное оборудование может составить серьезную угрозу жизни и здоровью людей, находящихся внутри здания.

А кроме того, приводит к необходимости частого ремонта воздуховода, который обходится в «кругленькую» сумму.

Обзор видов

Выделяют несколько оснований для классификации воздуховодов из оцинковки. Остановимся подробнее на каждом из них.

По форме поперечного сечения

Характерным отличием воздуховодов разных типов является их форма. В промышленности максимальное распространение получили круглые и прямоугольные модификации.

Круглые — представляют собой стальную трубку, округлую в сечении. Ее диаметр соответствует параметрам перемещаемого газа.
Прямоугольные — как и следует из названия, в сечении заложен квадрат либо прямоугольник.

Реже производители выпускают плоские, овальные и плоскоовальные модели.

Круглые модели считаются более эффективными по сравнению с прямоугольными. Они имеют целый ряд преимуществ:

более практичная экономичная форма — здесь не используются фланцы, поэтому изоляционных материалов уходит на 10-15% меньше;
возможность монтажа в компактных помещениях;
сниженное аэродинамическое сопротивление;
благодаря округлой форме полностью исключается возникновение турбулентности, что в целом снижает параметры шумовыделения;
простота очистки.

Впрочем, прямоугольные формы также имеют свои плюсы. В частности, они считаются более эстетичными — они выглядят компактнее, чем круглые, поэтому не слишком портят общий вид помещения. Кроме того, для воздуховодов с прямоугольным сечением будет намного проще вычислить площадь инженерных систем.

Такие модели получили широкое распространение в вентканалах с низким давлением, не перемещающих пыль и вредный аэрозоль.

По типу шва

Любые воздуховоды состоят из нескольких труб, сопрягаемых между собой. В случае с оцинкованной сталью места сопряжений могут иметь несколько типов исполнений:

фланцами — в этом случае соединение производится при помощи винтов, хомутов и зажимов, сокращение общей длины трассы при этом исключается;
взаимопогружением — при таком подходе по краям воздуховода имеются сужения и раструбы, такой тип фиксации сокращает общую протяжённость трассы;
встык — прочность крепежа обеспечивают специальные соединители, в этом качестве выступает особая муфта; реже берётся короткий отрезок воздуховода, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру соединяемых элементов;
закрепление при помощи переходного элемента — такая конструкция предусматривает тройники и переходники, повороты, дроссели и другие дополнительные блоки, каждый из которых предусматривает сопрягаемые элементы.

По направлению шва

В зависимости от техники производства воздуховодов швы могут иметь разные направления.

Спирально-навивные — при производстве такой трубы применяют сплошную стальную ленту, на которую на специальном оборудовании закручивается витая спираль заданного диаметра. При этом боковые стыки соединяются, и на выходе получается цельная сплошная труба. Места стыков выполняют роль рёбер жёсткости, и это обеспечивает повышенную прочность изделия. В то же время в этой зоне формируются участки скопления пыли и частичек грязи.
Прямошовные — подобные каналы формируются при помощи прямого заворачивания листа в трубу заданного диаметра и фиксации шва. Аэродинамическое сопротивление таких моделей ниже, к тому же они дешевле спирально-навивных. При этом они имеют ограничения в длине, потому требуют большего количества сопрягаемых блоков и соединительных элементов. Подобные воздуховоды востребованы в компактных системах на неответственных участках, которые не несут серьезных нагрузок.

По герметичности и плотности

По параметрам давления перемещаемых газовых сред выделяют следующие группы воздуховодов.

Класс Н — то есть нормального давления в пересчете на 1 м2. Такие модели получили широкое распространение в системах дымоудаления и вентилирования. Они не требуют плотной герметизации, поэтому при проведении инженерных расчётов подобных каналов допускаются незначительные потери.
П — это плотные воздуховоды, которые используются при давлениях в системе выше 0,6 кПа. Соединения в этом случае обязательно должны иметь герметичный замок и дополнительно обрабатываются герметиком.

Размеры и вес

для воздуховода диаметром 80-315 мм — толщина металла 0,5 мм;
355-800 мм — 0,7 мм;
900-1200 — 0,9 мм;
1400-1900 мм — 1,2 мм.

Где применяются?

Благодаря цинковому покрытию воздуховоды способны противостоять разрушающему воздействию воды, ультрафиолетовых лучей и открытого воздуха. Именно поэтому вентиляционные каналы, выполненные из такого металла, получили широкое распространение не только внутри помещений, но также и на улице. Их используют для создания и обустройства инженерных систем следующих типов:

естественной/принудительной вентиляции;
кондиционирования воздуха;
аспирации — выведения мельчайших частичек, присутствующих в воздухе;
дымоудаления — выведения продуктов сжигания наружу;
отведения отработанных смесей газов;
перемещения газов;
очистители/увлажнители воздуха.

Даже организация типовой бытовой вытяжки на домашней кухне основана на использовании воздуховодов из оцинковки.

Советы по подбору

При выборе оптимального типа воздуховодов необходимо принимать во внимание следующие их особенности. В компактных жилых или рабочих помещениях, таких как квартиры, офисы или дома, наиболее экономичным и практичным решением станет монтаж прямоугольного трубопровода. Для транспортировки токсичных газов и аспирации предпочтение лучше отдавать моделям с округлым сечением и швом сварного типа. Такие системы обеспечивают максимальную герметичность конструкции и позволяют воздуху двигаться с высокой скоростью.

На промышленных предприятиях предпочтительнее круглые формы. Их отличает сочетание низкой себестоимости и максимальной эффективности. Чем меньше будет диаметр канала, тем больше скорость передвижения воздушного потока. При выборе модели лучше всего руководствоваться правилом золотой середины, поскольку чем выше будет скорость потока газа, тем выше уровень шума. Воздуховоды с округлым сечением обуславливают максимально скоростное перемещение воздуха. Они легче монтируются и стоят на порядок дешевле.

В зависимости от среды использования конструкции могут быть:

стандартными;
теплоизолированными;
с высоким классом огнестойкости.

А также выделяют жесткие, гибкие и полужесткие модификации. Утепленные модели предусматривают изоляционный слой, выполненный из полиуретана, войлока, минерального волокна либо иных утепляющих материалов. Такое строение позволяет поддерживать комфортную температуру газа внутри рабочего контура. В результате сводится к минимуму риск появления и промерзания конденсата на стенах труб. Кроме того, покрытие существенно повышает звукоизоляцию инженерных систем. Цинковое нанесение на воздуховодах может быть одно- либо двусторонним. Последний вариант считается более результативным, поскольку защищает контур от конденсата, образовавшегося внутри.

Правила монтажа

Монтаж вентиляционных каналов из оцинкованных деталей производится в несколько этапов. Для начала отдельные составляющие собираются в вентиляционные блоки и тщательно герметизируются. Далее на монтажной плоскости закрепляются специализированные крепежи.

Подготовленные блоки поднимаются на необходимую высоту и фиксируются при помощи оцинкованной перфорированной ленты в определенном положении. При необходимости производятся дополнительные работы по теплоизолированию магистрали и её декорированию.

Выделяют перечень требований к монтажу:

при использовании гибких каналов перед началом они подлежат растяжению;
не допускается провисание каналов вследствие потери давления;
важно обеспечить эффективное заземление каналов с целью снятия заряда статического электричества;
использование гибких воздуховодов оправдано исключительно на высоте 1-2-го этажа;
в подвалах и цокольных помещениях требуется монтаж жёстких каналов;
радиус поворота вентиляционных каналов должен быть не меньше двойного параметра сечения трубы;
проведение вентиляции через стены производится при помощи спецприспособлений;
не допускается эксплуатация воздуховода, поврежденного при монтаже.

При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности. Любые воздуховоды закрепляются на высоте, что сопровождается риском травматизма. Именно поэтому для работы необходимо подбирать надежные подмостки и леса. Нежелательно работать со стремянками и лестницей без страховки.

При проведении теплоизоляции необходимо использовать средства индивидуальной защиты — перчатки и очки. Для резки утепляющего материала используют ножницы или самый острый нож. Важно исключить разматывание волокна по помещению.

Если минеральная вата попала в глаза, необходимо промыть их большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться к окулисту.

Читайте также: