Сталь p235tr2 российский аналог
Обновлено: 17.04.2024
Характеристики марки стали P235GH/1.0345
Стандарты:
EN 10216-2 —регламентирует изготовление бесшовных стальных труб из легированных и нелегированных сталей для работы под давлением и при высоких температурах.
EN 10217-2 —регламентирует изготовление стальных сварных труб из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для повышенной температуры, для работы под давлением
EN 10217-5 —регламентирует изготовление стальных сварных труб из нелегированной и легированной стали, полученные дуговой сваркой под флюсом, с установленными свойствами для высоких температур и работы под давлением
EN 10253-2 —регламентирует изготовление фитингов для труб со стыковой сваркой из нелегированных и легированных ферритовых сталей, требующие особую проверку
EN 10273 — регламентирует изготовление прутков (кругов) из горячекатаной сварной стали для сосудов, работающих под давлением, с установленными высокотемпературными свойствами
Применяются для изготовления: деталей трубопровода, листового проката, круга (прутков), труб бесшовных и сварных.
Химический состав в % стали P235GH/1.0345
Стандарт
EN 10217-2, EN 10217-5
EN 10273
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа
Предел текучести, мин., МПа
Относительное удлинение, мин., %
Физические свойства материала P235GH/1.0345
Плотность стали (вес) P235GH по EN 10216-2 — 7,85 г/см3
Плотность стали (вес) P235GH по EN 10217-2, EN 10217-5 — 7,85 г/см3
Плотность стали (вес) P235GH по EN 10253-2 — 7,85 г/см3
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Type A model 2D EN 10253-2
Отображение 1–20 из 12972
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Тип A модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Тип A модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Тип A модель 5D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Тип B модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Тип B модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×10 (DN 1000) Тип B модель 5D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×12,5 (DN 1000) Тип A модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×12,5 (DN 1000) Тип A модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×12,5 (DN 1000) Тип A модель 5D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×12,5 (DN 1000) Тип B модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×12,5 (DN 1000) Тип B модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×12,5 (DN 1000) Тип B модель 5D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×20 (DN 1000) Тип A модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×20 (DN 1000) Тип A модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×20 (DN 1000) Тип A модель 5D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×20 (DN 1000) Тип B модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×20 (DN 1000) Тип B модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×20 (DN 1000) Тип B модель 5D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. EN 10253 […]
Отвод стальной 180° 1016×25 (DN 1000) Тип A модель 2D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Отвод стальной 180° 1016×25 (DN 1000) Тип A модель 3D EN 10253-2 Отводы 180 градусов стальные — относятся к деталям трубопровода, которые используются когда нужен разворот трубопроводной системы на 180 градусов, таким образом меняется полностью смена направления движения рабочей среды. […]
Сталь p235tr2 российский аналог
БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы
- Срок ответа на вопросы - не менее 24 часов.
- Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.
- химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
- сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
- контактным данным заводов, фирм, организаций;
- ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
- размерам продукции;
- информации, размешенной в наших изданиях.
- не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
- не отвечает на вопросы по телефону.
- оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
- не занимается продажей стандартов и не высылает их.
- не высылает справочную литературу или выдержки из нее.
Вопрос: подскажите,пожалуйста чем можно заменить трубу P235TR1 по EN 10216-1 ,какой ближайший аналог. Спасибо
Вопрос: Пожалуйста, объясните, что в обозначении марки материала P235TR1 означает "TR1".
Обозначение- из сертификата Выксунского м/з.
DrGost: Обозначение качества стали, при котором не регламентируется содержание алюминия, не устанавливаются значения на ударную вязкость и не предъявляются особые требования к контролю.
Вопрос: Подскажите, пожалуйста, труба 57х2,9; 88,9х3,2; 108х3,2 стандарт EN 10217-1 выдерживает давление 50 атмосфер и аналог марки стали P235TR1. Спасибо.
DrGost: Выдерживают (извините за ошибку, посмотрели в резьбовые соединения труб).
Р235TR1 - точного аналога нет, ближайшие сталь 10, сталь 20.
Вопрос: Добрый день. Подскажите пожалуйста российские аналоги следующих сталей:
P235G1TH
S235JR
P235TR1
И если какой то официальный документ, в котором прописаны данные аналоги, или же подтвердить аналог сможет только какой-нибудь НИИ после проведения анализов и испытаний?
DrGost: P235G1TH - сталь 10.
S235JR - Ст3пс, Ст3сп.
Р235TR1 - точного аналога нет, ближайшие сталь 10, сталь 20.
Официального документа нет.
Соответствие - НИИ или завод-производитель, что сталь соответствует заданным характеристикам.
Вопрос: Подскажите пожалуйста американские аналоги сталей P235gh, P245GH, SA285 Gr.C, S235JRH, P235TR1, St35.8, C22.8, A105N
DrGost: P235GH - A 285 Gr. A; A 285 Gr. B; A 516 Gr. 55; A 516 Gr. 65; A 284; A 414 Gr. C; A 618 Gr. la.
P245GH; C22.8 - аналогов нет.
SA 285 Gr. C - это и так американская марка стали.
S235JRH - точного аналога нет, ближайшие - A 336; AISI 1009 и AISI 1010.
P235TR1 - точного аналога нет, ближайшие - A 915 Gr. SC1020; AISI 1020 и AISI 1023.
St 35.8 - API 5L Gr. A.
A105N - такой марки стали не знаем, но очень похоже на американскую A 105.
DrGost: Аналога продукции нет. Марка стали точного российского аналога не имеет, ближайшие - стали 10 и 20.
Вопрос: Сталь P235TR1- какой аналог российский аналог данной стали и можно ли ее использовать на аммиак
Вопрос: меня интересуют русские аналоги следующих сталей: 20MnCr6-5, St35-2, С45Е, С55S+LS, Crome carbide 60-63HRC, E295, P235TR1.
DrGost: St35-2 - сталь 35;
С45Е - сталь 45;
E295 - Ст5пс, Ст5сп;
P235TR1 - ближайшие сталь 10, сталь 20;
20MnCr6-5, С55S+LS - аналогов нет;
Crome carbide 60-63HRC - это не марка стали, а твёрдость хром карбида
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Маркировка сталей в европейских странах
В связи с тем, что изданные и введенные в действие стандарты EN охватывают далеко не все стали, используемые в государствах ЕЭС, в европейских странах наряду с общеевропейской используются также и собственные системы маркировки сталей.
1. Система маркировки сталей в Германии
В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – традиционный, с помощью букв и цифр, второй способ – с помощью пятизначных порядковых номеров.
Обозначение сталей с помощью букв и цифр
В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.
Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставятся одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, K – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм 2 или H/9,8 мм 2 ; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.
- St 37-2 – сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества;
- USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества;
- ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;
- KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм 2 или 510 H/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;
- QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм 2 или 430 H/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.
Качественные конструкционные стали. Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв: k (для улучшаемых сталей с содержанием S и P менее 0,035%), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02–0,04% и содержанием P<0,035%) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S
- C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
- Ck 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
- Cm 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
- Cf 45 – сталь с содержанием C 0,43–0,49%, P
Низколегированные стали. Низколегированными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5%. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.
- 11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0,09– 0,14%, Cr 1,05–1,25%, Mo 0,48–0,62%;
- 14 NiCr 14 – сталь с содержанием С 0,14– 0,20%, Ni 3,0–3,5%, Cr 0,6–0,9% (т.к. содержание Cr менее 1%, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).
Высоколегированные стали. Высоколегированные – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5%. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.
- X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0,08–0,15%, Cr 4,0–6,0%, Mo 0,45– 0,65% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);
- X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C
- X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C < 0,07%, Cr 15,0–17,5%, Ni 3,0–5,0%, Cu 3,0–5,0%,
- Nb 0,15–0,45% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).
Литейные стали. Для их обозначения в начале марки ставятся буквы GS.
Обозначение сталей с помощью порядковых номеров
Система обозначений сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2). В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX. Здесь 1. определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.). Далее следуют две цифры, которые идентифицируют номер группы сталей (см. табл. 1). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.
Таблица 4. Группы сталей
исключая группы 24, 25,
2. Система маркировки сталей во Франции
Стали обыкновенного качества. Для обозначения нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества в настоящее время во Франции используется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1.
Нелегированные конструкционные качественные стали. Наименования качественных конструкционных сталей в зависимости от предельного содержания углерода, серы и фосфора начинаются с букв C или XC, далее следуют цифры, соответствующие среднему содержанию углерода в стали, умноженному на 100. С буквы C начинаются наименования сталей с нормальным содержанием указанных элементов, с XC – с ограниченным.
Приведем примеры: C45 в соответствии со стандартом AFNOR NF A37-502 – это сталь с содержанием углерода 0,4–0,5% и предельным содержанием серы и фосфора по 0,04%, сталь XC45 в соответствии с тем же стандартом имеет содержание углерода 0,42–0,48%, максимальное содержание фосфора 0,035%, а серы – 0,025%.
Низколегированные стали. Как и в Германии, низколегированные стали – это стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5%. Маркировка таких сталей во Франции в основном аналогична маркировке, принятой в Германии, хотя есть и некоторые отличия.
Наименования низколегированных сталей начинаются с числа, определяющего среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Затем следуют буквы, указывающие основные легирующие элементы, включенные в сталь (см. табл. 5). Далее записывается число, соответствующее содержанию основного легирующего элемента, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2.
Таблица 5. Обозначения основных легирующих элементов во Франции
Литейные стали. Для их обозначения в конце марки добавляется буквы M.
3. Система маркировки сталей в Италии
Конструкционные стали обыкновенного качества. В Италии стали указанного типа маркируются по признакам их физических характеристик и делятся на две группы:
Стали с минимально гарантированным пределом прочности. В начале наименования указывается символ Fe, далее число, соответствующее минимально гарантированному пределу прочности (в H/мм 2 или кгс/мм 2 ).
Стали с минимально гарантированным пределом текучести. Наименования начинаются на Fe, далее ставится буква E, а после нее число, соответствующее минимально гарантированному пределу текучести (в H/мм 2 или кгс/мм 2 ).
Помимо указанных символов в наименования марок сталей может включаться и дополнительная информация:
- склонность стали к свариванию – обозначается заглавными буквами A, B, C или D;
- дополнительные показатели качества – обозначаются цифрами 1, 2, 3, следующими за значениями пределов прочности или текучести через тире;
- признак интервала температур, при которых используется сталь (KG – при температуре окружающей среды, KT – при низких температурах, KW – при повышенных температурах).
- Fe 330 – сталь с гарантированным пределом прочности 330 H/мм 2 ;
- FeE 295 – сталь с гарантированным пределом текучести 295 H/мм 2 ;
- Fe 510 B – сталь с гарантированным пределом прочности 510 H/мм 2 и склонностью к свариваемости B;
- Fe 880-2 – сталь с гарантированным пределом прочности 880 Н/мм 2 и показателем качества 2;
- Fe 510-1 KT – сталь с гарантированным пределом прочности 510 Н/мм 2 и показателем качества 1 для работы при низких температурах;
- Fe E 315 KG – сталь с гарантированным пределом текучести 315 Н/мм 2 для работы при температуре окружающей среды.
Стали, предназначенные для холодной штамповки. Маркируются буквами Fe, после чего следует буква P, указывающая на принадлежность стали к данной группе, а затем двузначное число от 01 до 06, определяющее степень качества стали и её чистоты по S и P.
Литейные стали. Наименование начинается с букв Fe, затем следует буква G, после этого двузначное число – предел прочности в кгс/мм 2 . После предела прочности через тире может следовать цифра 1 или 2, характеризующая показатель качества стали.
- Fe G 52 – литейная сталь с гарантированным пределом прочности 52 кгс/мм 2 ;
- Fe G 74-1 – сталь с гарантированным пределом прочности 74 кгс/мм 2 1-ой группы качества.
Конструкционные качественные и легированные стали. Принципы обозначения конструкционных качественных и легированных сталей в Италии полностью соответствуют принципам обозначения указанных типов сталей в Германии (см. выше).
4. Система маркировки сталей в Швеции
Маркировка сталей в Швеции в соответствии со стандартом SS осуществляется четырехзначным числом. Первые две цифры указанного числа определяют группу, к которой принадлежит сталь (см. табл. 6), последние две – порядковый номер стали в группе. По маркировке различаются углеродистые стали (первая цифра наименования – и легированные (начинаются с цифры 2).
Таблица 6. Маркировка сталей в Швеции
- 1265 – углеродистая качественная сталь, по составу свойствам и назначению близка к российским сталям 08 и 10;
- 1957 – автоматная сталь, аналог – российская сталь А35;
- 2085 – сталь, легированная кремнием, российский аналог – 55С2;
- 2234 – легированная сталь, содержание Cr30ХМ;
- 2352 – нержавеющая сталь, легированная Cr≥10%, российский аналог – 03Х18Н11.
5. Системы маркировки сталей в США
В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:
- AISI – Американский Институт Чугуна и Стали;
- ACI – Американский Институт Литья;
- ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации;
- AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов;
- ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков;
- ASTM – Американское Общество Испытания Материалов;
- AWS – Американское Общество Сварщиков;
- SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов.
Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.
6. Система обозначений AISI
Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей (табл. 7), а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.
Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (нересульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0,45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Mo (реальный состав стали 4032: 0,30–0,35% С, 0,2–0,3% Mo).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25% С (реальные значения 0,23–0,28 %), 0,55% Ni (0,40–0,70%), 0,50% Cr (0,4–0,6%), 0,20% Mo (0,15– 0,25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005–0,03%) или свинцом (0,15–0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.
Таблица 7. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI
Коррозионно-стойкие стали. Обозначения стандартных коррозионно-стойких сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных коррозионно-стойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Значения букв, следующих за цифрами, даны в табл. 8.
Таблица 8. Дополнительные буквы и цифры, используемые для обозначения коррозионно-стойких сталей по AISI и UNS
P235TR2/1.0255 В МОСКВЕ
EN 10216-1 – регламентирует изготовление продукции трубы стальные бесшовные для работы под давлением.
EN 10217-1 – регламентирует изготовление продукции трубы стальные сварные для работы под давлением.
EN 10253-2 – регламентирует изготовление продукции фитинги труб со стыково сваркой.
Применяется в элементах трубопровода.
Химический состав в % стали P235TR2/1.0255
С
Fe
| Механические свойства материала P235TR2/1.0255 |