Сталь пружинная 65г листовая

Обновлено: 02.05.2024

Цифра 65 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,65%.

Характеристики и применение

Сталь 65 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

  • рессор,
  • пружин,
  • пружин клапанов автомобилей,

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C Mn Si Cr S P Cu Ni
не более
0,62-0,70 0,50-0,80 0,17-0,37 0,25 0,035 0,035 0,20 0,25

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr V W Ni B Cu,
не более
0,62-0,70 0,17-0,37 0,50-0,80 Не более
0,25		 — — Не более
0,25		 — 0,20

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется

Химический состав стали 65 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
Не более
0,62-0,70 0,17-0,37 0,30-0,60 0,15 0,150,20

Термическая обработка стали марки 65

Операция Температура в °С Охлаждающая среда
Отжиг 810-860 Атмосфера печи
Нормализация 820-860 Воздух
Высокий отпуск 680-720
Закалка 780-830 Масло или вода
Отпуск На требуемую твердость
Патентирование 850-870 Свинцовая ванна при 510-530°С

Температура критических точек, °C

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость
металлопродукции,
НВ, не более
категории
1Б,
2Б,
3Б,
4Б,
3Г,
3Д,
3Е		 термически
обработанной
(категории
1А,
2А,
3А,
3Б,
4А)
255 229

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

  • для металлопродукции в мотках + 10 НВ;
  • для металлопродукции полосовой +40 НВ.

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14959-2016)

Рекомендуемый
режим
термической
обработки образцов		 Механические
свойства,
не менее
Закалка Отпуск
Температура
нагрева, °C		 Среда
охлаждения		 Температура
нагрева,°C		 Среда
охлаждения		 Предел
текучести
σт, Н/мм 2		 Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ,%		 Относительное
сужение
ψ, %
830 Масло 470 Воздух 785 980 10 35
  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.
  3. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки ±15 °C;
    • отпуска ±50 °C.
  4. Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.
  5. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включ допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по
    сравнению с нормами, указанными в таблице. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 %
    (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной
    заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Механические свойства

Источник Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5 (δ4), % ψ, %
не менее
ГОСТ 4543-71 Сталь категорий:

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость HRCэ
400 810 1220 5 — 45
500 760 1130 13 40 32
600 650 930 18 52 23

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 800°C в масле (сечение 12 мм).

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °C σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость HB
100 690 16 — 45
200 640 14 19 185
300 730 18 20 185
400 600 22 25 170
500 450 27 35 140
600 280 33 50 120

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 800°C в масле; отпуск при 600-620°C.

Предел выносливости

Характеристики
прочности		 σ-1, МПа,
не менее
σ0,2=350 МПа; σв=770 МПа 296
σв=840 МПа 466

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы диаметром 15 мм.

Ударная вязкость стали марки 65 при повышенной и пониженной температуре

Температура испытания в °С Ударная вязкость в кГм/см 2 Температура испытания в °С Ударная вязкость в кГм/см 2
Образцы без надреза Образцы с надрезом Образцы без надреза Образцы с надрезом
600 >29,87 6,94 20 >13,65 0,65
515 >29,87 7,07 -20 4,90 0,56
400 >29,87 5,43 -100 2,09 0,49
310 — -3,53 -160 — —
200 >29,87 1,50 -183 1,69 —
100 >21,74 0,52
  • Состав стали: 0,64% С; 0,90% Мn; 0,54% Si.
  • Закалка с 800° С в масле. Отпуск при 400° С.

Технологические свойства

Температура ковки, °С начала 1230, конца 830.
Охлаждение на воздухе.
Свариваемость не применяется для
сварных конструкций
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл. = 1,0 и Kv б.ст. = 0,9
в горячекатанном состоянии
при НВ 166-170 и σв=690 МПа.
Флокеночувствительность повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 810°C)
2,5 5 7,6 10 15 20 25 30 35 45
61 38 36,5 35,5 34 32 30,5 29 27,5 24

Коэффициент линейного расширения α*10 6 в интервалах температур

20-50°С 10,74
20-100°С 11,04
20-150°С 11,34
20-200°С 11,57
20-250°С 11,88
20-300°С 12,31
20-350°С 12,74
20-400°С 13,16
20-450°С 13,42
20-500°С 13,84
20-550°С 13,93
20-600°С 14,20
20-650°С 14,52
20-700°С 14,65
20-800°С 14,68
20-900°С 13,87
20-1000°С 14,76
20-1100°С 15,0

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент линейного расширения указан для стали, содержащей 0,65% С; 0,12% Mn; 0,09% Si; 0,01% Р; 0,03% S.

Теплоемкость стали кал/Г*град

300°С 0,138
400°С 0,158
500°С 0,195
550°С 0,210
600°С 0 231
650°С 0,445
660°С 0,838
675°С 0,195

ПРИМЕЧАНИЕ. Теплоемкость указана для стали, содержащей 0,67% С; 0,31% Mn; 0,078% Si; 0,12% Р; 0,25% S.

Лист 65Г

Компания МеталлЭнергоХолдинг предлагает государственным предприятиям и частным предпринимателям приобрести листы стальные марки 65Г, диаметром до 250 мм, оптом и в розницу по цене за 1 кг. Товар может отпускаться мелкими партиями. В случае покупки партии большой массы, компания предложит существенную скидку.

Свойства данного металлопроката определяют входящие в его сплав компоненты: углерод ‒ 0,65% и марганец ‒ до 1%, он является основным легирующим элементом. Материал, подвергающийся в процессе производства закалке температурой в пределах 350 ‒ 600 о С, получает высокий уровень упругости, прочности и износоустойчивости. Продукция из горячекатаного либо кованого сортового проката, совершенно не подлежит деформации в процессе применения, обладая пониженными нормами пластичности стали.

В онлайн каталоге магазина можно ознакомиться с ассортиментом и выбрать необходимый прокат марки стали 65Г, урегулированной ГОСТом 14959-79. Высококачественные свойства стали при довольно низких расценках, являются отличным показателем огромного спроса продукции в различных отраслях народного хозяйства.

Предлагаемая марка проката строго контролируется специалистами металлургической отрасли, и полностью соответствует Техническим условиям производства.

Критерии преимущества, особенности, положительные и отрицательные стороны

Продукция из данного типа стали 65Г пользуется большим спросом у промышленников не только, учитывая её низкую стоимость, но и в силу особых свойств этого материала:

Кроме плюсов, сталь имеет также незначительный ряд отрицательных свойств, которые представляют несущественные ограничения при её использовании:

ВАЖНО! Следует отметить, что плюсы и минусы проката 65Г относятся только к условным свойствам. Применять их к каждому продукту из данной стали не имеет смысла. В процессе производства изготовитель может вносить в технологию небольшие изменения, из-за которых состав проката и его свойства будут также незначительно меняться.

Сферы применения листа 65Г

Значительный спрос материал приобрёл по причине низкой цены, поэтому спектр его использования достаточно широк при производстве:

Технические характеристики

Соответствие химического состава и марок стали углеродистой

Состав стали: доля химических элементов в %

Соответствие химического состава и марок стали легированной

Как заказать и купить продукцию

Наша профессиональная команда поможет вам определиться с ассортиментом и расценками на сталь 65Г, размещённую в онлайн каталоге на сайте компании.

Выбирайте, звоните и заказывайте необходимый для нужд вашего производства товар.

В лице группы компаний МеталлЭнергоХолдинг вы приобретаете надёжного партнёра!

Лист 65Г – это продукт металлопроката, выполненный по ГОСТ 14959—79 из рессорно-пружинной стали, являющейся низколегированной. Из названия марки сплава следует, что в состав включен марганец, а содержание углерода составляет 0,65%. Данное сырьё, в процессе изготовления, было подвержено закалке и последующему отпуску температуры до диапазона от 350 до 600 градусов. Именно поэтому такой материал имеет повышенную степень износостойкости, превосходные показатели прочности и хороший уровень упругости. Также, рессорно-пружинная сталь имеет пониженную пластичность, что в данном случае тоже является весомым преимуществом, так как изделия, изготавливаемые из рассматриваемого сырья не должны поддаваться пластическим деформациям.Низкая цена такого металла выступает существенным преимуществом.

Производство.

Лист из стали 65Г может изготавливаться как горячей прокаткой, так и холодной. В первом случае, продукция имеет матовую шероховатую поверхность и направлена на использование в промышленности для создания сварных, болтовых и клепаных конструкций, а также для применения в машиностроении. Холоднокатаные листы предназначены для гибки и штамповки, и популярны в перерабатывающей промышленности. Тонкий листовой прокат может служить сырьём для изготовления кровельных и стеновых профлистов с полимерным или цинковым покрытием, или без него.

Область применения.

Лист 65Г, купить который вы можете в нашей компании, незаменим для изготовления дисков, цанг, фланцев, шестерней, шайб, подшипников, тормозных лент, пружин и листовых элементов подвески заднего моста в грузовых автомобилях. Именно из представленной продукции изготавливаются важнейшие детали узлов механизмов в машиностроении. Помимо этого, представленное изделие получило распространение в сфере производства ножей, чаще всего метательных. Также, методом ковки осуществляется изготовление казацких шашек. По сравнению с иными материалами, применяемыми в данных целях, цена рессорно-пружинной стали является одной из самых низких.

Почему стоит купить лист 65Г в нашей компании.

Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг – это поставщик металлопроката, выделяющийся тем, что не только реализует и осуществляет доставку, но и проводит первичную обработку изделий. Мы предлагаем вам следующие услуги про переработки продукции:

Наличие на нашей металлобазе полностью благоустроенных ангаров, позволяют нам давать дополнительную гарантию сохранности и высочайшего качества продукции из металла любой ценности.

Для оперативной погрузки у нас в наличии 6 козловых, 4 мостовых подвесных крана, а также несколько вспомогательных манипуляторов.

Чтобы купить у нас любой продукт металлургии, свяжитесь с нами по номеру из раздела контакты. Наши компетентные сотрудники помогут вам определиться с выбором и подберут максимально выгодный способ доставки.


«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам

Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.

Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.

Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.

Сталь 65Г рессорно-пружинная

Цифр 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W), Г — марганец (Mn), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Ф — ванадий (V), X — хром (Сr). Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%. В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

Заменители и аналоги

  • 66Mn4(1.1260) (Германия-DIN),
  • 1566 (США — AISI, ASTM),
  • SUP 6 (Япония — JIS),
  • 60S2A (Польша — PN/H)

Вид поставки

Применение

Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:

  • пружины,
  • рессоры,
  • упорные шайбы,
  • тормозные ленты,
  • фрикционные диски,
  • шестерни,
  • фланцы,
  • корпусы подшипников,
  • зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
  • детали, работающие без ударных нагрузок.

Применение стали 65Г для пружинных шайб (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку ГОСТ на
шайбы
пружинные		 Температура
применения, °С		 Дополнительные указания
по применению
65Г
ГОСТ 14959		 ГОСТ 2283,
ГОСТ 21997,
ГОСТ 21996		 ГОСТ 6402 От -60 до 250 Применяется для работы в
условиях атмосферной коррозии с
противокоррозионными покрытиями

ПРИМЕЧАНИЕ
После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Сталь Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
65Г 215 213 207 200 180 170 154 136 128

Модуль упругости при сдвиге кручением G

Сталь G, ГПа, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
65Г 84 83 80 77 70 — 58 51 48

Плотность ρ

Сталь ρ кг/см 3 при температуре испытаний, °С
20 100 200 400
65Г 7850 7830 7800 7730

Коэффициент теплопроводности λ

Сталь λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
65Г 37 36 35 34 32 31 30 29 28

Коэффициент линейного расширения α

Сталь α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
65Г 11,8 12,6 13,2 13,6 14,1 14,6 14,5 11,8

Удельная теплоемкость c

Сталь c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
65Г 490 510 525 560 575 590 625 705

Температура критических точек, °С

Химический состав по ГОСТ 14959-2016

Таблица 1: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
0,62-0,70 0,17-0,37 0,90-1,20 не более 0,25 не более 0,25 не более 0,2

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
0,62-0,70 0,17-0,37 0,70-1,00 не более 0,15 не более 0,15 не более 0,2

Примечание: Массовая доля серы (S) и фосфора (P) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм,
указанных в таблице 3.

Примечание: Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Источник Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость HRC3, не более
не более
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 470 °С Образцы 785 980 8 30 —
ГОСТ 1577-93 Лист нормализованный и горячекатаный: 80 — 730 12 — —
Закалка с 800-820 °С в масле; отпуск при 340-380 °С, охл. на воздухе 20 1220 1470 5 10 44-49
Закалка с 790-820 °С в масле; отпуск при 550- 580 °С, охл. на воздухе 60 690 880 8 30 30-35
tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % КСU, Дж/см 2 Твердость HRCэ
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30

Примечание. Закалка с 830 °С в масле.

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, %
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20 70

Примечание. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 350 °С

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
20 0 -20 -30 -70
Закалка с 830 °С; отпуск при 480 °С 110 69 27 23 12
Состояние поставки σ-1, МПа τ-1, МПа
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 400 °С 725 431
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 500 °С 480 284
σ0,2 = 1220 МПа, σв = 1470 МПа, НВ 393-454 578 —
σ0,2 = 1280 МПа, σв = 1420 МПа, НВ 420 647 —
σ0,2 = 1440 МПа, σв = 1690 МПа, НВ 450 725 —
  • Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе,
    сечением 101-300 мм — в мульде.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС (Контактная сварка)— без ограничений.
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn > 1 %.
  • Флокеночувствительность — малочувствительна.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,80 в закаленном и отпущенном состоянии при
    НВ 240 и σв = 820 МПа.

Полоса прокаливаемости для стали 65Г после закалки с 800 °С приведена на рис.

Читайте также: