Сталь р6м5ф3 мп характеристика
Обновлено: 06.05.2024
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6М5.
Р6М5 - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Дополнительные сведения о материале: Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость
Применение: для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей- предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками
Р6М5 - химический состав материала в процентном соотношении
Р6М5 - зарубежные аналоги
Внимание! Вся приведённая информация о Р6М5 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
9Х4М3Ф2АГСТ для изготовления инструмента
11Р3АМ3Ф2 для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью до 784 МПа.
Р12 для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей
Р10Ф5К5 для изготовления получистовых и черновых инструментов при различных труднообрабатываемых материалов
11М5Ф для изготовления инструмента
Р12Ф3 для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами.
Р14Ф4 для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами- чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов
Р18К5Ф2 для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
Р18Ф2 для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей
Р18 резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Р18Ф2К5 для изготовления получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
Р2АМ9К5 для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.
Р2М5 для изготовления инструмента
Р6АМ5 для изготовления всех видов режущего инструмента, используемого при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей- резьбонарезного инструмента- инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Р6АМ5Ф3 для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей
Р6М3 для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших размеров при обработке конструкционных сталей
Р6М5К5 для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.
Р6М5Ф3 для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей.
Р9К10 для изготовления получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
Р9 для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
Р9К5 для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной тветрдости.
Р9Ф5 для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами- чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов
Р9М4К8 для изготовления инструмента, используемого при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки (зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров, метчиков).для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
Свойства прокатанной порошковой быстрорежущей стали Р6М5Ф3МП после термической обработки
Опыт промышленного применения режущего инструмента из порошковых быстрорежущих сталей показал, что наиболее характерными причинами выхода инструмента из строя является износ и скалывание рабочей части, причем доля инструмента, вышедшего из строя в результате выкрашивания, выше чем в результате износа. Особенно это проявляется на инструменте из порошковой быстрорежущей стали, который в процессе эксплуатации испытывает ударные нагрузки.
Поэтому целью данной работы является сравнительные исследования влияния режимов термической обработки на структуру и свойства сталей Р6М5Ф3-МП и Р6М5Ф3.
Исследования проводили на образцах диам.30 мм. Химический состав стали Р6М5Ф3 соответствовал ГОСТ 19265-73, сталь Р6М5Ф3-МП содержала 1,27 %С ; 4,20%С r ; 6,70% W ; 5,87 % Мо ; ( ТУ 14-1-3647-83). В состоянии поставки прутки стали Р6М5Ф3-МП имели структуру сорбитообразного перлита с равномерно распределенной карбидной фазой до 1мкм и твердостью не более НВ255.
Для механических испытаний изготавливали образцы короткие №6 тип III ГОСТ 1497-84, для определения ударной вязкости образцы размером 5х5х55 мм без надреза ГОСТ 9454-78.
С целью косвенной оценки степени компактирования порошка и слитка литой быстрорежущей стали были проведены сравнительные испытания механических свойств образцов из сталей Р6М5Ф3-МП и Р6М5Ф3 в отожженном состоянии. Результаты испытаний показывают, что прочностные свойства порошковой стали выше, чем у литой, пластичные — практически одинаковы. Это свидетельствует о высокой степени компактирования порошковой быстрорежущей стали при прокатке:
Сталь σ в,МПа σ 0,2,МПа δ , % φ , % Ан,Дж/см2
Р6М5Ф3-МП 853 470 18,5 28 175…185
Р6м5ф3 784 441 13 30 190…210
Закалку проводили от температур 1170 …1250º С ( через 20 ºС с предварительным подогревом. После закалки проводили 3-кратный отпуск при 560º С по 1 часу.
Металлографические исследования, проведенные на микроскопе « Neophot -2» , показали, что при одинаковых режимах термической обработки в стали Р6М5Ф3-МП зерно аустенита более мелкое, чем в стали Р6М5Ф3, что обусловлено мелкозернистой равномерно распределенной карбидной фазой в исходном состоянии, которая тормозит рост зерна. Твердость стали Р6М5Ф3-МП после закалки выше на 0,5 …1,0 Н RC , чем стали Р6М5Ф3 при всех исследованных температурах нагрева под закалку. Наследование исходной структуры стали формирует в процессе термической обработки более однородную и мелкозернистую структуру с равномерным распределением карбидной фазы, что и объясняет более высокую твердость и ударную вязкость порошковой быстрорежущей стали по сравнению с литой сталью. Причем, ударная вязкость обеих сталей при повышении температуры нагрева под закалку уменьшается, однако значение ударной вязкости стали Р6М5Ф3-МП выше, чем стали Р6М5Ф3 до температуры 1220º С.
При более высоких температурах закалки значения ударной вязкости становятся практически одинаковыми для обеих сталей, видимо, вследствие единого механизма разупрочнения сталей при температурах свыше 1220º С., а более низкие значения ударной вязкости стали Р6М5Ф3-МП при этих температурах, могут вызываться неконтролируемой пористостью материала.
Поэтому для инструмента, испытывающего при работе ударные нагрузки, закалку рекомендуется проводить с 1170ºС…1190ºС.
Была проанализирована зависимость ударной вязкости термически обработанных сталей от твердости, так как надежность работы инструмента обеспечивается наряду с высокой твердостью и высокой ударной вязкостью, особенно при прерывистом точении. Было определено, что абсолютные значения ударной вязкости порошковой быстрорежущей стали выше во всем исследуемом интервале твердости.
Твердость инструмента выше 69…70 HRC не всегда оправдана, так как вызывает охрупчивание последнего.
Поэтому для получения в стали Р6М5Ф3-МП твердости 65…67 HRC целесообразно проводить закалку от 1190 С…1210 ºС, а стали Р6М5Ф3 – 1210 С…1230º С.
Красностойкость стали Р6М5Ф3-МП – 625 С, стали Р6М5Ф3 – 610 С.
Таким образом, температуру нагрева под закалку инструмента из порошковой быстрорежущей стали Р6М5Ф3-МП целесообразно проводить с температур 1190 …1210º С. Для инструмента из компактной быстрорежущей стали, испытывающего при работе большие ударные нагрузки, температура закалки должна быть понижена до 1170…1190 ºС. Быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии, при термической обработке на заданную твердость обладает более высокими механическими свойствами по сравнению с аналогичной литой сталью, вследствие получения однородной мелкозернистой структуры с равномерным распределением высокодисперсной карбидной фазы.
Сталь Р6М5К5: характеристики, расшифровка, химический состав
Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость.
Химический состав Р6М5К5
Массовая доля элементов стали Р6М5К5 по ГОСТ 19265-73
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | Co (Кобальт) | Fe (Железо) |
| 0,86 - 0,94 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | 2 | Твердость, НВ | ||||||||
| 200 | 500 | 870 | 10 | 11 | 1100 | 570 | - | 258 | ||||
| 400 | 470 | 770 | 12 | 11 | 950 | 500 | - | 240 | ||||
| 600 | 330 | 330 | 28 | 48 | 730 | 340 | - | 165 | ||||
| 800 | 130 | 130 | 55 | 60 | 130 | 120 | - | 38 | ||||
| 1000 | 110 | 110 | 57 | 50 | 100 | 60 | 140 | 26 | ||||
| 1100 | - | - | - | - | - | - | 170 | - | ||||
| 1200 | 40 | 40 | 8 | 15 | 70 | 40 | 75 | 5 |
Механические свойства в термообработанном состоянии при повышенных температурах
| Температура испытания, °С | Предел прочности при изгибе, σизг , МПа | Твердость по Виккерсу, HV | Твердость, HRC∂ |
| 200 | 3820 | 833 | 64 |
| 400 | 3980 | 769 | 62 |
| 500 | 3040 | 726 | 61 |
| 550 | 2980 | 686 | 59 |
| 600 | 2790 | 626 | 57 |
| 650 | 2500 | 528 | 52 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | Твердость, HRC∂ |
| Закалка при 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу | |
| 500 | 67 |
| 540 | 68 |
| 580 | 67 |
| 620 | 63 |
| 660 | 57 |
Свойства по стандарту ГОСТ 19265-73
| Состояние | Твердость, НВ (HRC) | Диаметр отпечатка, мм |
| После отжига | < 269 | > 3,7 |
| По требованию | < 255 | > 3,8 |
| После закалки с отпуском* | > (64) | - |
Физические свойства Р6М5К5
| Температура, °С | Модуль упругости, Е, МПа | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | Удельное электросопротивление, Ом·м |
| 20 | 2,2 | - | 458 |
| 100 | - | 27 | - |
| 200 | - | 28 | - |
| 300 | - | 29 | - |
| 400 | - | 30 | - |
| 500 | - | 32 | - |
| 600 | - | 36 | - |
| 700 | - | 34 | - |
| 800 | - | - | - |
| 900 | - | 29 | - |
| Модуль упругости, 10 - 5 , ГПа | Модуль сдвига, G, ГПа |
| 220 | 83 |
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5Ф3
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6М5Ф3.
Р6М5Ф3 - классификация и применение марки
Дополнительные сведения о материале: Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
Применение: для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей.
Р6М5Ф3 - химический состав материала в процентном соотношении
Р6М5Ф3 - зарубежные аналоги
Внимание! Вся приведённая информация о Р6М5Ф3 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
Р6М5 для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей- предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками
Сталь инструментальная быстрорежущая Р6АМ5Ф3
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6АМ5Ф3.
Р6АМ5Ф3 - классификация и применение марки
Применение: для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей
Р6АМ5Ф3 - химический состав материала в процентном соотношении
Внимание! Вся приведённая информация о Р6АМ5Ф3 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
Читайте также: