Сталь raex 400 аналог
Обновлено: 18.05.2024
Закаленная сталь обладает превосходной твердостью и прочностью. Закаливаемые стали Raex устойчивы к износу и поверхностному давлению. Применение этой марки стали при производстве продукции позволит увеличить ее срок службы, снизит степень износа конструкционных частей и сэкономит затраты. Благодаря высокой прочности сталь Raex можно применять при изготовлении продукции небольшого веса и изящной формы с большим энергосбережением. Данная марка стали дает возможность создать инновационную и экологически безопасную продукцию. Стали Raex хорошо поддаются свариванию, гибке и резке. При обработке в заводских условиях необходимо соблюдать технику безопасности.
Области применения
- Пластины и ковши передних кромок землеройных машин
- Быстроизнашивающиеся детали горнорудной техники
- Быстроизнашивающиеся детали бетонных станций и деревообрабатывающей техники
- Платформы
- Питатели и воронки
Описание марки стали
Raex 300, Raex 400, Raex 450 и Raex 500 износостойкие закаленные стали. Цифровое обозначение указывает на среднее значение твердости по Бринеллю: 300, 400, 450 и 500 HBW.
Допуски на размеры и форму
Толстые листы
Толщина EN 10029 Класс A. Ширина и длина EN 10029. Плоскостность EN 10029, Класс N нормальные допуски на плоскостность, тип стали H.
Листы
Толщина, ширина и длина EN 10051. Плоскостность EN 10029 Класс N, тип стали H.
Абразивный износ
Мартенситная микроструктура устойчивой к абразивному износу стали гарантирует повышенную твердость и прочность на разрыв. Твердость стали Raex500 более чем в три раза превышает твердость конструкционной стали S355, Raex 450 - почти в три раза и Raex 400 - в два с половиной раза. Высокая твердость и прочность на разрыв обеспечивают высокую устойчивость к абразивному износу. Высокая износостойкость - наиболее важный аргумент при выборе этих сталей.
Испытания
Твердость по Бринеллю измеряется согласно стандарту EN ISO 6506-1 на удалении 0,3 - 2 мм от поверхности стали. Глубина замера определяется в зависимости от толщины листа и вида продукции.
Качество обработки поверхности
EN 10163-2 Класс A3. Не разрешено проводить ремонтную сварку толстых листов.
Процесс дрессировки листов (Dead Flat)
Листы из закаленной стали Raex на заводе подвергаются дрессировке (DF), данная процедура представляет собой обжатие листа в холодном состоянии. Снимаются остаточные напряжения в стали, обеспечивается повышенная плоскостность листа. Благодаря этому становится проще контролировать процесс сварки листа. При резке листов, прошедших дрессировку (DF), сохраняется высокая плоскостность листа. Таким образом, перед последующими этапами обработки правка листов не потребуется. Плоский и со снятым остаточным напряжением лист уменьшает время производственного цикла в обработке листового металла. Информация о проведении дрессировки листа вносится в сертификат качества.
Диапазоны толщин
| Марка стали | Листы мм | Толстые листы мм |
| Raex 300 | 2.5 - 8.0 | - |
| Raex 400 | 2.5 - 6.4 | 5 - 60 |
| Raex 450 | 3.0 - 6.4 | 6 - 60 |
| Raex 500 | 4.0 - 5.0 | 5 - 60 |
Химический состав
Максимальное содержание %, (химический состав металла)
| Марка стали | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| Raex 300 | 0.18 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.40 | 0.50 | 0.005 |
| Raex 400 | 0.25 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| Raex 450 | 0.26 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| Raex 500 | 0.30 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.80 | 0.50 | 0.005 |
Дополнительно в качестве micro-alloy материалов могут применяться алюминий (Al) и/или титан (Ti).
Содержание углеродного эквивалента. Типичные значения
| Марка стали | Толщина, мм | CEV | Продукция |
| Raex 300 | 2 - 8 | 0.47 | Листы |
| Raex 400 | 2.5 - 6.4 | 0.49 | Листы |
| Raex 400 | 5 - 12 | 0.45 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 400 | (12) - 30 | 0.50 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 400 | (30) - 60 | 0.56 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 450 | 3.0 - 6.4 | 0.53 | Листы |
| Raex 450 | 6 - 30 | 0.50 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 450 | (30) - 60 | 0.58 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 500 | 4.0 - 5.5 | 0.55 | Листы |
| Raex 500 | 5 - 60 | 0.64 | Тяжелые толстые листы |
CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
Твердость каждого вида продукции и толщина
| Марка стали | Продукция | Толщина мм | Диапазон твердости HBW |
| Raex 300 | Листы | 2.0 - 8.0 | 270 - 390 |
| Raex 400 | Листы | 2.5 - 6.4 | 360 - 420 |
| Raex 400 | Тяжелые толстые листы | 5 - 15 | 360 - 420 |
| Raex 400 | Тяжелые толстые листы | (15) - 30 | 360 - 450 |
| Raex 400 | Тяжелые толстые листы | (30) - 60 | 360 - 480 |
| Raex 450 | Листы | 3.0 - 6.4 | 420 - 500 |
| Raex 450 | Тяжелые толстые листы | 6 - 60 | 420 - 500 |
| Raex 500 | Листы | 4.0 - 5.5 | 450 - 540 |
| Raex 500 | Тяжелые толстые листы | 5 - 60 | 450 - 540 |
Типичные механические свойства
| Марка стали | Предел текучести Rp0,2 MPa | Прочность на разрыв Rm MPa | Удлинение A5 % | Ударная вязкость, Charpy V 20 J |
| Raex 300 | 900 | 1000 | 11 | -40 C |
| Raex 400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 C |
| Raex 450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 C |
| Raex 500 | 1250 | 1600 | 8 | -30 C |
Значения для марок стали Raex 400, Raex 450 и Raex 500 - это типичные механические свойства, проверенные на толстых листах толщиной 20 мм.
Значения для Raex 300 являются типичными механическими свойства, проверенными на толстом листе, толщиной 8 мм.
Raex 500
Сталь Раекс Raex (Raex 300, Raex 400, Raex 450 и Raex 500) относится к износостойким сталям, которые пользуются хорошим спросом среди потребителей (цифровое обозначение указывает на среднее значение твердости по Бринеллю: 300, 400, 450 и 500 HBW).Она отличается высокой прочностью и твёрдостью. Она хорошо переносит поверхностное давление и устойчив к износу.Использование этой марки стали в изготовлении продукции позволит увеличить ее срок службы, уменьшит степень износа конструкционных частей и сэкономит затраты. Благодаря своей высокой прочности Raex может использоваться в изготовлении продукции небольшого веса и изящной формы, с большим энергосбережением. Эта марка стали позволяет создать инновационную и экологически безопасную продукцию. Стали Raex легко поддаются свариванию, резке, а также гибке. При обработке в заводских условиях необходимо соблюдение правил техники безопасности.
Довольно часто закаливаемый листовой прокат Raex ещё на заводе подвергается дрессировке. Это процесс, при котором лист обжимается в холодном состоянии. Таким образом, снимаются остаточные напряжения, а также лист приобретает повышенную плоскостность. Впоследствии это позволяет легче производить сварку. Резка листовой стали, которая была подвергнута дрессировке, происходит легко и быстро. После окончания процесса она не требует дополнительной правки, которая обычно предваряет последующую обработку.
Одной из характерных черт закаливаемого листового проката Raex является его хорошая свариваемость. Для проведения такой процедуры может быть использован любой обычный способ сварки. Для достижения высоких результатов необходимо обеспечить сухость и отсутствие каких-либо загрязнений и посторонних элементов на поверхностях. Но этот вид стали не предназначен для последующей тепловой обработки, поскольку это может привести к ослаблению её прочности и твёрдости и снижению износоустойчивых качеств.
Высокая твёрдость и прочность закаливаемого листового проката Raex достигаются благодаря его мартенситной микроструктуре. Это делает сталь особенно устойчивой к такому виду деформации, как абразивный износ.Твердость стали Raex 500 более чем в три раза превосходит твердость конструкционной стали S355, Raex 450 – почти в три раза и Raex 400 – в два с половиной раза. Высокая твердость и прочность на разрыв придают стали высокую устойчивость к абразивному износу. Хорошая износостойкость – самый важный аргумент при выборе этих сталей.
Благодаря отличным физическим свойствам, высокопрочную сталь Raex используют при производстве промышленной продукции, которая характеризуется небольшим весом и высоким энергосбережением.
Инновационные технологии, внедряемые в металлургическую промышленность, позволили создать ряд стальных сплавов, в числе которых и закаливаемый листовой прокат Raex, отвечающих самым высоким критериям качества и могут применяться практически в любой сфере. Наиболее распространёнными же являются автомобильная, горнодобывающая и деревообрабатывающая отрасли.
ПРИМЕНЕНИЕ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА RAEX
• Контейнеры и ковши
• Режущая кромка для землеройных машин
• Несущие компоненты для машин в горной промышленности
• Несущие части машин для бетона и для деревообрабатывающей промышленности
• Устройства для загрузки
Бронеплиты к пресс-ножницам, диск для мельницы, сито грохота, лопатки смесителя, нож грейдера, бронеболты, запчасти для дробилок бутары, обечайки, нож шредера, Молотки для дробилки, бобышка, ножи, лопатки для глиномешалки, нож отвала, нож скребок, ножи для дробилки, решетки грохота, футеровки цементной мельницы, футеровки, нож ковша, бронеплиты ЖБИ, режущие кромки, нож конвейерный, диск для шредера, ножи для дровокола, и т.д.
Если Вам нужна помощь профессионала по подбору марки стали листа Raex (Raex 300, Raex 400, Raex 450 и Raex 500), позвоните и получите грамотную консультацию специалиста. Доставка в регионы транспортными компаниями.
| Листы мм | Толстые листы мм | |
| Raex 300 | 2.5 – 8.0 | – |
| Raex 400 | 2.5 – 6.4 | 5 – 60 |
| Raex 450 | 3.0 – 6.4 | 6 – 60 |
| Raex 500 | 4.0 – 5.0 | 5 – 60 |
Химический состав
Максимальное содержание %,(химический состав металла)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | |
| Raex 300 | 0.18 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.40 | 0.50 | 0.005 |
| Raex 400 | 0.25 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.50 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| Raex 450 | 0.26 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.005 |
| Raex 500 | 0.30 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 1.00 | 0.80 | 0.50 | 0.005 |
Дополнительно в качестве micro-alloy материалов могут использоваться, алюминий (Al)и/или титан (Ti).
| Толщина, мм | CEV | Продукция | |
| Raex 300 | 2 – 8 | 0.47 | Листы |
| Raex 400 | 2.5 – 6.4 | 0.49 | Листы |
| Raex 400 | 5 – 12 | 0.45 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 400 | (12) – 30 | 0.50 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 400 | (30) – 60 | 0.56 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 450 | 3.0 – 6.4 | 0.53 | Листы |
| Raex 450 | 6 – 30 | 0.50 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 450 | (30) – 60 | 0.58 | Тяжелые толстые листы |
| Raex 500 | 4.0 – 5.5 | 0.55 | Листы |
| Raex 500 | 5 – 60 | 0.64 | Тяжелые толстые листы |
Диапазон твердости HBW
| Марка стали | Предел текучести R p0,2 MPa | Прочность на разрыв R m MPa | Удлинение A 5 % | Ударная вязкость, Charpy V 20 J |
| Raex 300 | 900 | 1000 | 11 | -40 C |
| Raex 400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 C |
| Raex 450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 C |
| Raex 500 | 1250 | 1600 | 8 | -30 C |
Значения для марок стали Raex 400, Raex 450 и Raex 500 являются типичными механическими свойствами, проверенные на толстых листах толщиной 20 мм. Значение для Raex 300 типичные механические свойства, проверенные на толстом листе, толщиной 8 мм.
Отечественные аналоги зарубежных высокопрочных и износостойких сталей
Металлургический комбинат «Азовсталь» наладил выпуск высокопрочных и износостойких сталей, которые по многим характеристикам не уступают зарубежным аналогам, но стоят существенно дешевле.
Сравнительные характеристики зарубежных высокопрочных и износостойких сталей HARDOX, STRENX (WELDOX), Swebor, DILLIDUR, DILLIMAX, Miilux, XAR, Raex, HARTPLAST, DUROSTAT, Quard, Quend, Relia и Украинских аналогов S690QL, А514-В, 16ХГМФТР, 16Х2ГСБ, 25ХГСР, 30ХГСА, 65Г, 10Г2ФБЮ производимых комбинатом «Азовсталь»:
1. Механические свойства
Предел текучести – способность металлопроката противостоять пластическим деформациям.
Предел прочность (временное сопротивление) – способность стального проката противостоять и не разрушаться под действиями внешних нагрузок (растягивание, изгиб, сжатие, скручивание и т.д).
Относительное удлинение – способность металлопроката сопротивляться и оставаться целым при растяжении.
Ударная вязкость – способность металлического проката выдерживать ударные нагрузки.
Твердость – способность листового проката оказывать сопротивление проникновению в него другого твердого тела.
2. Химический состав max%
С - углерод, Si - кремний, Mn- марганец, P - фосфор, S - сера, N - азот, B - бор, Cr - хром, Cu - медь, Mo - молибден, Nb - ниобий, Ni - никель, V - ванадий, Тi - титан.
Ознакомившись с данными таблицами, Вы сможете принять для себя решение о приобретении необходимого материала.
Основным требованием к высокопрочным и износостойким сталям являются высокие показатели прочности, твердости и ударной вязкости. При этом материал должен оставаться пластичными, не крошиться и легко поддаваться сварке. Механические свойства данных сталей обеспечивают высокую устойчивость к абразивному износу, хорошую свариваемость и обрабатываемость, что позволяет увеличить срок службы изделий из данного металлопроката, в сравнении с традиционно применяемыми материалами. Это ведет к значительному увеличению межремонтных периодов эксплуатации и снижению простоев оборудования, уменьшению металлоемкости изделий и получению конкретной экономии.
Данные виды сталей нашли широкое применение в производстве экскаваторных ковшей и их частей с режущими кромками и боковинами, молотковых дробилок, режущих кромок отвала бульдозера, захватов лесопогрузчиков и перегружателей, ножей и пластин шредера, сит грохотов и измельчителей, механических и гидравлических ножниц, а также футеровки бункеров дробилок, разгрузочных накопителей, кузовов самосвалов, стенок и полов вагонов, бетоносмесителей, стенок контейнеров и др.
Мировые производители и производимые ими высокопрочные и износостойкие стали:
- SSAB Oxelösund AB (Швеция) - Hardox, Strenx (бывший Weldox), Toolox, Armox, Docol;
- NLMK (Бельгия) - Quard, Quend;
- Industeel ArcelorMittal (Бельгия) - Relia;
- Swebor Stål Svenska AB (Швеция) – Swebor, Armor;
- DILLINGER HUTTE GTS (Германия) – DILLIDUR, DILLIMAX;
- ThyssenKrupp Steel Europe AG (Германия) – XAR;
- Rautaruukki Corporation (Швеция) – Raex, Ramor, Optim;
- ISD Huta Częstochowa Sp. Ltd. (Польша) – HARTPLAST;
- Miilux Ltd (Финляндия) - Miilux;
- Voestalpine Stahl GmbH (Австрия) – DUROSTAT, Alform;
- Industeel ArcelorMittal (Бельгия) - SuperElso, CREUSABRO, Relia (FORA).
Более подробную информацию о листовом прокате Вы можете узнать на сайте ООО "ОЛТЕХ".
Преимущества использования стали марки Raex®
Компания Ruukki – производитель износостойкой стали для изготовления ковшей экскаваторов, запчастей к дорожной технике, инструментов и изнашиваемых частей к строительным машинам. В статье представлены отзывы потребителей, использующих продукцию, изготовленную из новой стали.
Износостойкая сталь Raex производства компании Ruukki – марка закалённой стали с превосходной твёрдостью и прочностью, устойчивая к износу и поверхностному давлению. Использование этой марки стали в изготовлении продукции позволит увеличить срок её службы, уменьшить степень износа конструкционных частей, подверженных абразивному износу, и снизить затраты. Эта марка стали позволяет создать инновационную и экологически безопасную продукцию.
Листы cтали Raex проходят на заводе специальную обработку, так называемую «дрессировку» (Dead Flat), которая представляет собой обжатие листа в холодном состоянии. Таким образом, снимаются остаточные напряжения в стали, и достигается повышенная плоскостность листа. При резке листов, подвергнутых процессу «дрессировки», высокая плоскостность сохраняется; в дальнейшем не требуется их правка перед последующими этапами обработки.
Идеально плоский и со снятым остаточным напряжением лист сокращает производственный цикл по дальнейшей его обработке. Стали Raex легко поддаются свариванию (благодаря оптимизированному химическому составу с низкими показателями углеродного эквивалента), резке, а также гибке в холодном состоянии.
Сталь Raex , прошедшая процесс закалки , имеет чрезвычайно твёрдую микроструктуру с высокими показателями ударной вязкости.
Твёрдость стали Raex 500 более чем в три раза превосходит твёрдость конструкционной стали S355, Raex 450 – почти в 3 раза и Raex 400 – в 2,5 раза. Высокая твёрдость и прочность на разрыв придают стали высокую устойчивость к абразивному износу.
Благодаря процессу прямой закалки по технологии Ruukki и последующей дрессировке становится возможным:
- производить более тонкий материал и создавать принципиально новые конструкции из него;
- сделать процесс производства более быстрым и гибким;
- достичь лучшей свариваемости, получить более высокую твёрдость и прочность материала;
- получить высокое качество поверхности и жёсткие допуски на толщину листов;
- снизить потребление энергии за счёт экологически чистого производства.
Многие машиностроительные компании-производители тяжёлого оборудования и подъёмно-транспортной техники используют стали Ruukki для изготовления своей продукции.
Работа оборудования, занятого в горной промышленности, как правило, связана со значительными, постоянно изменяющимися динамическими и статическими нагрузками. Такое оборудование при работе постоянно подвергается воздействию различных видов износа.
Продукция, использующаяся в горнорудной отрасли, должна обладать высокой прочностью и износостойкостью, что позволит увеличить её срок службы.
Хорошая износостойкость – самый важный аргумент в пользу выбора этих сталей при производстве горнодобывающей техники и оборудования, а также её обслуживании.
Российские производители отдают предпочтение специальным маркам сталей для производства своей продукции. Специалисты из компании «Гранит» (производство ковшей для экскаваторов и запасных частей для дорожно-транспортной техники) остановили свой выбор на продукции компании Ruukki, а именно на стали марки Raex 400. Raex превосходит требования стандартов, тем самым обеспечивая эффективное производство и внося в разработку продукции новые возможности.
Ковши производства ООО «Гранит» отличаются высоким качеством, при этом отвечают требованиям потребителей как по стоимости, так и по срокам получения готовой продукции. Компания стремится к построению долгосрочных партнерских отношений со своими клиентами и ставит во главу угла добросовестное выполнение поставленных задач и ответственность за предлагаемую продукцию.
«Для достижения максимального срока службы ковшей экскаваторов мы стремимся применять сталь только с высокой твёрдостью. А это предопределяет выбор в пользу тех марок стали, которые позволяют значительно сократить затраты конечных потребителей, связанные с износом и повреждениями рабочих элементов оборудования, – рассказывает Артём Соловьёв, генеральный директор ООО «Гранит». – Требуется сталь, обладающая высокой твёрдостью в сочетании с повышенной ударной вязкостью, разработанная специально для сопротивления абразивному износу и повышенным механическим нагрузкам».
Существует несколько марок сталей, отвечающих этим требованиям, однако в российских условиях не последнее место занимает вопрос соотношения цены и качества. В результате специалисты из компании ООО «Гранит» остановили свой выбор на стали марки Raex 400. «Выпускаемые Ruukki износостойкие стали разработаны совместно с клиентами и протестированы в чрезвычайно суровых условиях для обеспечения увеличения срока службы и экономии веса готового изделия. Они идеально подходят для изготовления ковшей, эксплуатируемых на скальных грунтах с повышенным уровнем сложности», – рассказывает Леонид Сидоров, старший технический специалист компании Ruukki.
Несмотря на высокую прочность сталей Raex 400, их можно подвергать гибке при комнатной температуре. При этом надо учитывать, что усилие гиба, пружинение и минимальный радиус гиба у этих сталей больше по сравнению с менее прочными конструкционными сталями.
В то же время компания Ruukki готова предложить и комплексную поставку материалов.
«У компании Ruukki есть возможность поставить заготовки из стали Raex, выполненные по чертежам заказчика. Безусловным преимуществом компании является наличие разветвленной сети сервисных центров. Это позволяет нам избежать задержек в производстве высококачественной продукции и соблюдать все запланированные сроки поставок», – говорит Артем Соловьев.
Компания ООО «БГ-ТУЛС-МСИ» занимается производством и ремонтом бурового инструмента. Ее продукция отвечает высоким мировым стандартам качества, отличается точностью, надежностью и высокой износостойкостью. Одно из основных условий производства – наличие соответствующего материала для изготовления шнековых буров. Это должен быть материал, отличающийся высокой устойчивостью к износу.
Сталь марки Raex 400 по своим характеристикам полностью отвечает требованиям заказчика.
По мнению ведущего конструктора ООО «БГ-ТУЛС-МСИ» Алексея Мюльберга, «многие производители предлагают не самое высокое качество проката, и очень часто технические характеристики их продукции на деле не соответствуют тому, что регламентируется в документации. А у Ruukki с этим все в порядке. Компания Ruukki гарантирует точное соответствие техническому регламенту».
Сталь разработана для сопротивления абразивному износу и высокому поверхностному давлению. С помощью этой стали можно значительно сократить затраты, связанные с повреждением конструкционных частей.
Компания Ruukki осуществляет поставки толстолистового и широкополосного проката стали марки Raex, а также предлагает услуги сервисных металлоцентров. Их развитая сеть позволит Вам оптимизировать свои производственные и логистические процессы. Вы можете существенно сократить свои затраты, связанные с хранением материала на складе и его обработкой.
Мы предлагаем своим клиентам услуги по изготовлению готовых компонентов. В нашей программе поставок широкий выбор стандартной продукции, а также возможность изготовления сложных индивидуальных разработок.
Ruukki постоянно расширяет ассортимент своей продукции и услуг, чтобы соответствовать высоким требованиям клиентов, в числе которых и горнодобывающие предприятия.
Читайте также: