Сталь с 355 аналог

Обновлено: 08.02.2023

Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -

Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:

ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов

ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т

ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов

ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов

ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава

ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ

ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов

ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)

ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов

ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).

ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"

Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------

ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов

ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)

ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана

ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)

ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )

ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23

ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )

ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)

ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)

ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )

Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М

ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0

ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)

ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов

ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------

ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)

Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.

INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.

INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272

INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.

ASTM B 622 - бесшовные трубы

INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.

INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.

Сталь S355J2 - 1.0577


Характеристики стали S355J2

Химический состав в % стали S355J2

Номинальная толщина изделия (мм) C Si Mn P S Cu Fe
≤ 40 Остальное
> 40 Остальное
Для профилей номинальной толщиной > 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии).

Максимальное значение углеродного эквивалента

Номинальная толщина изделия (мм) CEV (%)
≤ 30 0,45
> 30 ≤ 150 0,47
> 150 ≤ 400 0,49

Формула для определения параметра CEV:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.

Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре

Номинальная толщина (мм) Минимальный предел текучести, R (МПа) Предел прочности, Rm (МПа) Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3 355 510-680 152-202
> 3 ≤ 16 355 470-630 147-187
> 16 ≤ 40 345 470-630 147-187
> 40 ≤ 63 335 470-630 147-187
> 63 ≤ 80 325 470-630 147-187
> 80 ≤ 100 315 470-630 147-187
> 100 ≤ 150 295 450-600 133-179
> 150 ≤ 200 285 450-600 133-179
> 200 ≤ 250 275 450-600 133-179
> 250 ≤ 400 265 450-600 133-179

Испытание на растяжение (разрушение)

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина по образцам (мм) Температура, °С Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150 -20 27
> 150 ≤ 250 -20 27
> 250 ≤ 400 -20 27

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO 15608 Группа 1.2

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2

США (ASTM/ASME) A656
Германия (DIN) St52-3N
Англия (BS 4360) 50D
Испания (UNE 36-080) AE 355 D
Италия (UNI 7070) Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101) AE 355-D
Португалия (NP 1729) Fe 510-D
Австрия (M 3116) St 510 D
Норвегия (NS) NS 12 153
Япония (JIS) SS490YA
Китай (GB) Q345D
Швеция (SS) 2134-01
Российские аналоги (ГОСТ) 17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Сталь с355 это какая сталь аналог

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций и сварных деталей, работающих под давлением при температуре от -40 до +475 °С.


S355 — сталь, производимая по нормам Евросоюза. Маркировка стали S355 расшифровывается следующим образом: буква S указывает на принадлежность к конструкционным сталям, цифра 355 указывает на предел текучести равный 355 Н/мм. кв.

Сталь S355J2 (S355J2+N, S355J2+AR или S355J2+M) является низкоуглеродистой, низколегированной сталью. Основной легирующий элемент марганец. Благодаря ему сталь приобретает свойство упругости. Второй легирующий элемент — это кремний. Он увеличивает пластичность стали. В комбинации с марганцем кремний дает увеличение предела упругости. В результате сталь S355 отлично противостоит ударным нагрузкам.

Из-за низкого содержания углерода сталь S355 не имеет ограничений по свариваемости.

Благодаря своим свойствам сталь S355 находит применение в сварных конструкциях, испытывающих знакопеременные нагрузки, включая ударные.

В зависимости от разновидности сталь S355 применяется для производства:

  • горно-шахтной, землеройной техники,
  • подъемно-транспортного оборудования,
  • стальных опор (включая подверженных сильной ветровой нагрузке),
  • элементов строительных конструкций.

Сталь S355 является аналогом отечественной стали марки 17Г1С.

Стандарт качества стали S355 определяется согласно норм EN 10025-2.

Цены на цветные металлы и драгметаллы

Характеристики стали S355J2.

СтандартИзделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2)
ПрименениеКонструкции сварные, горячекатанный прокат
Бывшее обозначениеЕвропейский старый (EN 10025-2:1990)Fe 510 D2, Fe 510 D1
Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993)S355J2G3, 1.0570

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Характеристики марки стали S355NL

Марка стали S355NL – нормализованная конструкционная сталь (S) с заданным минимальным пределом текучести при температуре окружающей среды 355 МПа (1 МПа = Н/мм2) и с заданной минимальной величиной работы удара при -50°С.

СтандартEN 10025-3 — Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 3: Технические условия поставки для нормализованной/нормализованной прокатанной свариваемой мелкозернистой конструкционной стали
КлассификацияНелегированная конструкционная качественная сталь
ПрименениеПрокат горячекатаный, сварные конструкции
Другие наименованияЕвропейские (EN 10025-3)S355NL, 1.0546
ЮАР (SANS 10025-3)S355NL, 1.0546
Бывшее обозначениеЕвропейский старый (EN 10113-2:1993 и EU 113-72)S355NL, 1.0546, Fe E 355 KT N

Свойства механические

Номинальная толщина (мм)Предел прочности, Rm (МПа)Минимальный предел текучести, ReH (МПа)Твердость по Бринеллю, (МПа)
> 250 ≤ 400450 — 600265133 — 179
> 200 ≤ 250450 — 600275133 — 179
> 150 ≤ 200450 — 600285133 — 179
> 100 ≤ 150450 — 600295133 — 179
> 80 ≤ 100470 — 630315147 — 187
> 63 ≤ 80470 — 630325147 — 187
> 40 ≤ 63470 — 630335147 — 187
> 16 ≤ 40470 — 630345147 — 187
> 3 ≤ 16470 — 630355147 — 187
40100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии).

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si 250 ≤ 400

Номинальная толщина (мм)Минимальный предел текучести, Reн (МПа)Предел прочности, Rm (МПа)Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3355510-680152-202
> 3 ≤ 16355470-630147-187
> 16 ≤ 40345470-630147-187
> 40 ≤ 63335470-630147-187
> 63 ≤ 80325470-630147-187
> 80 ≤ 100315470-630147-187
> 100 ≤ 150295450-600133-179
> 150 ≤ 200285450-600133-179
> 200 ≤ 250275450-600133-179
> 250 ≤ 400265450-600133-179
Номинальная толщина (мм)Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)
Продольные образцыПоперечные образцы
Lo = 80 мм
< 11412
> 1 ≤ 1,51513
> 1,5 ≤ 21614
> 2 ≤ 2,51715
> 2,5 ≤ 31816
Lo = 5,65 √So
> 3 ≤ 402220
> 40 ≤ 632119
> 63 ≤ 1002018
> 100 ≤ 1501818
> 150 ≤ 2501717
> 250 ≤ 4001717
Средняя толщина по образцам (мм)Температура, °СМинимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150-2027
> 150 ≤ 250-2027
> 250 ≤ 400-2027

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены: 1 февраля 2022 04:12

29.01.2021г. МАР-2
29.01.2021г. МАР-3
ЕвросоюзСША
S235A283C
S275A570Gr40
S355A572Gr50

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.

Сталь 17Г1С – отечественные аналоги

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
17Г1С 5520–79 есть Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
10705–80

Материал 17Г1С – технологические свойства

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Азот Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,008 0,4–0,6 1,15–1,6 0,3 0,08 0,3 0,04 0,15–0,2 0,035 0,3

Сталь 17Г1С – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 5520–79 390–440 23 345–355 510
Трубы 10705–80 20 343 490

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент Термообработка KCU при температурах
-600С -400С -200С +200С
Труба Закалка. Высокий отпуск 53 64 71 78
горячекат. 37 48 52 73

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Аналоги

США (ASTM/ASME)A656
Германия (DIN)St52-3N
Англия (BS 4360)50D
Испания (UNE 36-080)AE 355 D
Италия (UNI 7070)Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101)AE 355-D
Португалия (NP 1729)Fe 510-D
Австрия (M 3116)St 510 D
Норвегия (NS)NS 12 153
Япония (JIS)SS490YA
Китай (GB)Q345D
Швеция (SS)2134-01
Российские аналоги (ГОСТ)17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники. Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли. По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Обработка механическими способами

Мехобработка С355 несложная, она состоит из:

  • токарных и фрезерных работ;
  • сверловки и поперечного разрезания;
  • гибки;
  • правки;
  • обработки дробью;
  • пескоструйной обработки.

Термообработка, сварка, ковка

Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.

С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.

Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.

Сталь S355N - 1.0545

Характеристики марки стали S355N

Марка стали S355N – нормализованная конструкционная сталь (S), с заданным минимальным пределом текучести при температуре окружающей среды 355 МПа (1 МПа = Н/мм 2 ) и с заданной минимальной величиной работы удара при -20°С.

Химический состав в % стали S355N

C Si Mn P S Nb V Al Ti Cr Ni Mo Cu N
0,90-1,65 >0,02

Для длинномерной продукции содержание Р и S может быть выше на 0,005%. Для продукции, предназначенной для железной дороги, максимальное содержание S 0,010% может быть оговорено во время запроса или заказа. Если присутствует достаточное количество других азотосвязующих элементов, минимальное общее содержание Al не применяется. Содержание Сu выше 0,40% может привести к хрупкости в горячем состоянии во время горячей штамповки.

Номинальная толщина изделия (мм) CEV (%)
≤ 63 0,43
> 63 ≤ 150 0,45
> 100 ≤ 250 0,45

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например, для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:

Механические свойства материала S355N

Номинальная толщина (мм)
Минимальный предел текучести, Reн (МПа)
Предел прочности, Rm (МПа)
Относительное удлинение, мин., (%) Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
≤ 16 355 470 - 630 22 139 - 186
> 16 ≤ 40 345 470 - 630 22 139 - 186
> 40 ≤ 63 335 470 - 630 22 139 - 186
> 63 ≤ 80 325 470 - 630 21 139 - 186
> 80 ≤ 100 315 470 - 630 21 139 - 186
> 100 ≤ 150 295 450 - 600 21 133 - 177
> 150 ≤ 200 285 450 - 600 21 133 - 177
> 200 ≤ 250 275 450 - 600 21 133 - 177

Плотность стали (вес) S355N - 7,85 г/см3

Свариваемость - марка стали подходящая для сварки. Общие требования для электродуговой сварки сталей должны соответствовать EN 1011-2.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355N

США A572Gr.50
Германия (DIN 17102) StE 355
Франция (AFNOR A 35-201) E 355 R
Англия (BS) 50E
Италия (UNI) Fe E 355 KG N
Испания (UNE) AE355KG
Швеция (SS 14) 2134-01
Китай (GB) Q345D
Российские аналоги (ГОСТ) 15ГФ

Применение стали S355N

Основным свойством данной стали является высокая степень свариваемости и неподверженность отпускной хрупкости. Обладает хорошими общими механическими свойствами при эксплуатации, в особенности ударной прочностью при низких температурах. Для такого сплава, как s355n, аналог российский прямой отсутствует. Однако ближайшим по свойствам и применению аналогом считается марка 15ГФ - сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Эти стали используются для изготовления сварных деталей, которые будут эксплуатироваться в тяжёлых условиях, и должны выдерживать высокий уровень деформации, как механического, так и температурного характера. Типичными областями применения являются элементы мостов, опор и гидротехнических сооружения. Широко используется сталь s355n для изготовления листовых сварных конструкций в области вагоностроения и деталей при производстве машиностроительной техники.

Сталь выпускают с толщиной 6 мм - 700 мм, шириной 1500 - 4020 мм, длиной 3000 - 18000 мм. По стандарту EN 10025-3 готовая продукция поставляется в виде плоского проката, листов, пластин и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение также регламентирует указанный стандарт.

Читайте также: