Сталь с декоративным покрытием

Обновлено: 15.05.2024

Наиболее распространенное из них – цинковое. Оно значительно увеличивает срок службы изделия, технологично и недорого.

В ассортименте ЦКИ имеются изделия, оцинкованные по различным технологиям:

электролитическое (гальваническое) цинкование;
горячее цинкование;
термодиффузное цинкование (шерардизация);
цинк-ламельное покрытие.

Защитное действие цинкового покрытия построено на том, что при наличии контакта с агрессивной средой (например, влажной атмосферой) процессы коррозии предпочтительно развиваются на цинке. Тем самым коррозия основного материала – железа (стали) временно подавляется. Однако защита подобного рода не слишком долговечна – она действует до полного окисления слоя цинка на поверхности стали. В машиностроении толщины цинковых покрытий обычно составляют 7-15 мкм, в строительной индустрии - 50-100 мкм.

Внешне процесс коррозии стали с гальваническим цинковым покрытием в камере соляного тумана (стандартная испытательная среда) выглядит так. Через несколько часов после начала испытаний на изделии появляется белый, сперва компактный, а позднее – рыхлый налет – оксид цинка. Затем через его поры начинается коррозия основного металла. Она проявляется в виде красно-коричневых точек и пятен – ржавчины, в тех местах, где цинковое покрытие уже стало проницаемым.

Технология электролитического цинкования основана на процессе электролиза. Схема установки для электролиза очень проста.

В ванне с электролитом помещаются стальное изделие (ложка), которое необходимо покрыть, и пластины чистого цинка. К ним через специальные зажимы подводится постоянный ток. При этом «-» подается на изделие (катод), а «+» -- на цинковые пластины (аноды). Электролитом служат растворы различных кислот, щелочей и солей. В процессе электролиза цинковый анод растворяется, его ионы переносятся катоду – изделию, где восстанавливаются до металла и осаждаются на поверхности покрываемого изделия. Следует иметь в виду, что одновременно с осаждением цинка на той же поверхности образуется газообразный водород. Он проникает в металл, формирует газовые пустоты, которые перестраивают кристаллическую решетку, снижая тем самым механические характеристики металла. Именно поэтому цинкование не рекомендуется применять для изделий из материала с классом прочности выше 8.8.

Для повышения коррозионной стойкости и придания изделиям улучшенного декоративного вида применяют пассивирование. Оно заключается в том, что непосредственно после нанесения и промывки цинковое покрытие погружают на 5-10 минут в раствор бихромата натрия и серной кислоты. Цинковое покрытие при этом приобретает зеленовато-желтую окраску с радужными оттенками. Поэтому при неформальном общении его часто называют «желтым цинком». Если необходимо получить блестящее покрытие, применяют другой раствор, содержащий хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Он не только пассивирует, но и осветляет поверхность изделия. Защитный эффект, вызываемый пассивированием, основан на заполнении пор цинкового покрытия соединениями хрома VI. Довольно часто употребляется термин «голубое» хроматирование. В этом случае речь идет о покрытиях, полученных при пассивировании составом, содержащим хром III.

На сегодняшний день электролитическое цинкование является самым распространённым способом защиты крепежных изделий от коррозии. Это обусловлено высокой производительностью гальванических агрегатов, низкой себестоимостью процесса и достаточно высокой защитной способностью.

Другой массовой технологией нанесения цинка является горячее цинкование. В этом случае стальные изделия погружают в расплавленный цинк при температуре от 445 до 460°C. Образование покрытия при этом происходит гораздо быстрее, чем при электролитическом способе: скорость горячего цинкования может достигать 80 мкм/мин. Это чрезвычайно удобно при нанесении покрытий на крупногабаритные детали.

Если обработке подвергаются мелкие детали, избыток цинка удаляют с помощью центрифуги, а детали сложной формы вообще к обработке в расплаве не допускаются.

Структура горячего покрытия состоят из двух слоев. Внутренний представляет собой сплав железо-цинк переменного состава (интерметаллид), а наружный – собственно металлическое цинковое покрытие. Существуют технологические приемы, позволяющие изменять толщину и структуру этих слоев. А высокая скорость формирования покрытия проявляется в крупном зерне внешнего цинкового слоя.

Узнать подробнее о технологии и свойствах горячего цинкования вы можете в технической статье. Кроме того, вы можете сравнить результаты испытаний горячеоцинкованного крепежа и метизов с гальваническим покрытием в статье ЦКИ "Горячеоцинкованный крепеж".

Термодиффузное цинкование (шерардизация) – насыщение верхнего слоя металлического изделия цинком (термодиффузный слой). Достаточно сложная и дорогая технология нанесения защиты. Производится в разогретых вращающихся центрифугах с цинковой пылью. Температура в контейнере достигает 290–450 °C. Шерардизация позволяет получить толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 мкм, причём покрытие образуется ровное и беспористое, с высокой адгезией к подложке. Защитная способность такого покрытия в 3–5 раз выше, чем у гальванического, и сравнима с горячецинковым. Этот способ используется для защиты металлопродукции специального назначения, например, для деталей железнодорожного транспорта. К минусам стоит отнести небольшую производительность, лимитируемую объёмами камер для цинкования, ограничение размера деталей размером контейнера и отсутствие декоративных свойств у диффузионного покрытия (серые тона, отсутствие блеска).

Цинк-ламельное покрытие содержит до 80% цинковых чешуек (ламелей), 10% алюминиевых и связующую основу (акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы). Микроскопические чешуйки расположены параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород. Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому цинк-алюминиевое покрытие в 3 раза устойчивее к коррозии, чем стандартное горячеоцинкованное покрытие.

Цинк-ламельное покрытие можно наносить не только на чёрный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы. При необходимости на базовое покрытие наносятся дополнительные слои, которые повышают коррозионную и химическую устойчивость, придают нужный цвет и увеличивают износостойкость. Как правило крепежные изделия покрываются цинк-ламелью методом погружения в раствор, остатки которого удаляются в центрифуге.

Среди всех видов покрытия цинк-ламельное заметно превосходит аналогичные, выигрывая по физическим и эстетическим параметрам. Несмотря на то, что детали покрываются тонким слоем состава и полностью сохраняют свою форму, они на 100% защищены от коррозии, а металл – от проникновения водорода и охрупчивания. Такое покрытие выдерживает максимальный класс нагрузки – С5. Его просто наносить на детали сложной формы, а требования к толщине материала базы минимальны. Несмотря на очевидные преимущества цинк-ламельного покрытия, в России его пока используют предприятия, которые можно сосчитать по пальцам одной руки.

Существуют также многочисленные варианты покрытий на цинковой основе.
На саморезах SPAX после нанесения гальванического цинкового покрытия производится заполнение его пор суспензией фторопласта. Это повышает коррозионную стойкость системы, а также, что не менее важно, ее антифрикционные свойства.

На практике цинковое покрытие наносится на крепежные детали в подавляющем большинстве случаев. Однако, когда это по каким-либо причинам невозможно (например, из-за наводороживания высокопрочных сталей) или когда к покрытию предъявляются какие-либо специальные требования, используются фосфатное и оксидное покрытия.

Фосфатное покрытие

Фосфатное покрытие – результат фосфатирования. Так называют процесс химической обработки стали (как, впрочем, и других металлов и сплавов), в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов или аммония. В результате фосфатирования на поверхности изделия возникает слой из труднорастворимых солей – фосфатов железа. Покрытие имеет цвет от темно-серого до черного и шероховатую поверхность. Обычная толщина защитного слоя составляет 2-5 мкм. Он устойчив против воздействия керосина, смазочных масел, кислорода воздуха, выдерживает кратковременный нагрев до 500 0 С и охлаждение до - 75 0 С, но разрушается под действием кислот и щелочей. Часто используется как грунт – покрытие под окраску.

В нашем ассортименте фосфатные покрытия можно встретить:

Оксидное покрытие

Оксидное покрытие – результат оксидирования. Так называется процесс получения на поверхности изделия искусственно образованной пленки, состоящей преимущественно из оксидов покрываемого материала. В случае оксидировании сталей и чугунов на их поверхности образуется темная пленка, состоящая условно из оксида железа Fe3O4 толщиной всего несколько мкм. Среди прочих других, наиболее распространен способ химического оксидирования. При его реализации покрываемое изделие погружают в кипящий раствор, чаще всего состоящий из щелочи и окислителей — нитратов и нитритов. Получающаяся пленка плотно сцеплена с металлом основы, имеет черный цвет. Для повышения коррозионной стойкости пленку промасливают, благодаря чему ее поры заполняются и становятся непроницаемыми для внешней агрессивной среды. Одним из широко распространенных вариантов оксидирования является воронение. Название происходит от цвета покрытия. Оно черное с синим отливом, как крыло у ворона.

В нашем ассортименте оксидные покрытия можно встретить:

на изделиях из стали класса прочности большего, чем 8.8, для предотвращения наводороживания при цинковании;

на винтах установочных, где недопустимо использование мягкого покрытия;

Латунирование и никелерование

Латунирование придает покрываемым изделиям декоративные свойства. Чаще всего используется при монтаже сантехники. Основными составляющими латуни являются медь и цинк в разных сочетаниях, но в принципе преобладает медь. Типичная латунь имеет золотистый цвет. Общепринятый состав электролитически осаждаемой латуни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка.

Латунированные детали представлены в ассортименте ЦКИ мебельными винтами и шурупами, а также мебельными декоративными гайками.

Никелерование используется для придания крепежу большей стойкости в соляном тумане. Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм. Никелированию подвергаются детали, изготовленные из стали и сплавов на основе меди, алюминия, железа, а также гальваническое никелирование может наноситься на изделия из титана, молибдена, вольфрама. При никелировании стальных деталей на них обычно наносится подслой меди.

В ЦКИ никелем покрываются заклепки. С подробностями вы можете ознакомиться в разделе «Заклепки».

Лакокрасочные покрытия

Порошковая покраска придает изделиям декоративный вид и стойкость к коррозии. Покраска саморезов, заклепок и другого крепежа увеличивает срок его эксплуатации. Также плюсом является отсутствие «заливания» сложных шлицов на саморезах и винтах, таких как внутренний шестигранник и Torx, а также высокая адгезия к подложке.

Нитрид-титанирование (TiN)

Нитрид титана применяется для покрытия режущего инструмента и битах для увеличения ресурса.

В ассортименте ЦКИ вы можете найти следующие изделия с титан-нитридовым покрытием:

Обзор полимерных покрытий «Металл Профиль». Как выбрать оптимальное?

Полимерное покрытие — это декоративно-защитный слой на стали, из которой изготавливают профлист, металлочерепицу и др. Он защищает металл от коррозии и выполняет эстетическую функцию — придаёт изделию определённые цвет и фактуру.

Рассмотрим, какие защитные полимерные покрытия производит «Металл Профиль». Разберём, какой у них состав, как они выглядят, чем отличаются, где применяются. Также расскажем про Сервис подбора покрытий — что это такое и как им пользоваться.

Виды полимерных покрытий «Металл Профиль»

Purman ®

Внешний вид

Purman ® — флагманское полиуретановое покрытие «Металл Профиль». У него глянцевая поверхность с лёгкой текстурой (в покрытие добавлены полиамидные гранулы) — она заметна, только если разглядывать покрытие вблизи. Издалека оно выглядит гладким и блестящим.

Purman ® выпускается в стандартных оттенках RAL и в брендированных «металликах». Это цвета-хамелеоны, они меняют оттенок в зависимости от угла падения света. Благодаря этому качеству они легко сочетаются с любыми цветами фасада и оригинально выглядят.

Состав и свойства

Рассмотрим свойства полимерного покрытия Purman ® . Оно изготовлено на основе модифицированного полиуретана — этот компонент обеспечивает цвето- и морозостойкость, долговечность покрытия, устойчивость к царапинам и истиранию. Полиамидные гранулы делают Purman ® ещё более твёрдым.

В состав полимерного покрытия добавлены оксиды алюминия и циркония. В них «запакованы» пигменты краски. В такой защитной оболочке пигменты не выгорают, поэтому Purman ® не выцветает даже под палящим солнцем. Покрытие эстетично выглядит и надёжно защищает сталь от любых внешних воздействий.

Усовершенствованный полиуретановый грунт обеспечивает высокую адгезию — покрытие надёжно сцепляется со стальной основой. Также он дополнительно защищает сталь от коррозии.

Покрытие термостойкое — оно выдерживает нагревание до 120 о С и не теряет своих свойств.

Толщина Purman® — 50 мкм. Это один из наибольших показателей среди покрытий «Металл Профиль».

Качество покрытия подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов.

Гарантия — до 50* лет.

Agneta ®

Agneta ® — роскошное глянцевое покрытие под медь. Это оптимальный вариант для ярких личностей, эстетов и ценителей индивидуальности.

Покрытие реалистично имитирует медь — у него такие же многогранные переливы оттенков. Кровля из металлочерепицы с покрытием Agneta ® респектабельно выглядит и привлекает внимание. Она похожа на медную — а медные крыши всегда были признаком достатка, статуса.

Agneta ® изготавливается на основе модифицированного полиэфира — этот компонент обеспечивает цветостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и коррозии. Также покрытие отличается механической прочностью — его сложно поцарапать.

Кровля, фасад или забор с покрытием Agneta ® «горят» на солнце. В состав декоративно-защитного слоя добавлены сияющие микрочастицы, которые обеспечивают изысканный блеск. Покрытие не тускнеет, не выцветает и, в отличие от натуральной меди, не покрывается патиной.

Эластичный грунт сцепляет Agneta ® со сталью и защищает полимерный слой от повреждений. Покрытие не расслаивается, не покрывается трещинами. В местах сгиба грунт утолщён — он защищает Agneta ® от микротрещин при производстве металлочерепицы, профлиста и др.

Покрытие отлично переносит перепады температур и нагревание до 100 о С. При этом его рабочие свойства остаются прежними.

Agneta ® — двустороннее покрытие. Его толщина — 25 мкм с внешней стороны и 25 мкм с внутренней. Оно одинаково эффектно выглядит с обеих сторон. Полимерное покрытие Agneta ® нередко используют для заборов из профлиста и штакетника. «Медное» ограждение будет подсвечивать ваш двор тёплыми оранжевыми бликами. Но чаще всего Agneta ® выбирают для кровли.

Гарантия — до 25* лет.

Cloudy ®

Cloudy ® — необычное матовое покрытие, которое имитирует рисунок обожжённой глины. В нём соединились эстетика керамики и прочность стали. Обычно это покрытие используют для металлочерепицы — с ним она выглядит, как натуральная керамическая черепица. Для профлиста его применяют редко, т. к. в этом случае рисунок покрытия выглядит менее эффектно.

Кровлю из металлочерепицы с полимерным защитно-декоративным слоем Cloudy ® сложно отличить от настоящей керамической — сходство усиливает «тёплая» матовая поверхность, неоднородный рисунок и игра натуральных оттенков покрытия.

Cloudy ® выпускается в универсальном цвете — он гармонично сочетается с любыми оттенками фасада. Это упрощает выбор облицовки для стен.

В основе Cloudy ® — модифицированный полиэстер. Этот компонент защищает покрытие от выцветания.

Запатентованные добавки повышают прочность Cloudy ® . Покрытие не боится воздействия низких и высоких температур. Оно не покрывается трещинами, не становится хрупким, не расслаивается.

Cloudy ® можно нагревать до 80 о С — это не повлияет на его рабочие качества. Термостойкое покрытие можно использовать в южных регионах.

Толщина Cloudy ® — 30 мкм, оно хорошо защищает сталь от механических воздействий.

Гарантия — до 30* лет.

VikingMP ® E

VikingMP ® E — статусное текстурированное покрытие. У него благородная матовая поверхность, шероховатая на ощупь. С VikingMP ® E крыша, забор или фасад будут выглядеть респектабельно и привлекательно.

За счёт фактурной поверхности VikingMP ® E меняет цвет в зависимости от освещения. Редкие покрытия могут «похвастаться» такой особенностью! Это ещё больше подчеркнёт индивидуальность вашего дома.

VikingMP ® E — сложное композитное покрытие, в состав которого входят полиуретан, полиэфир и полипропиленовый воск.

Полиуретан обеспечивает механическую прочность.
Полиэфир делает покрытие пластичным и защищает его от микротрещин.
Полипропиленовый воск усиливает цветостойкость и защищает VikingMP ® E от загрязнений. Пыль не задерживается на покрытии и не въедается в текстурированную поверхность.

VikingMP ® E отлично выдерживает перепады температур — его можно использовать в суровом климате. Также оно переносит нагревание до 100 о С.

Толщина VikingMP ® E — 45 мкм. Это одно из самых толстых текстурированных покрытий на рынке. Оно эффективно защищает стальную основу от механических воздействий.

Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов — качество VikingMP ® E проверено экспертами!

Гарантия — до 40* лет.

Puretan ®

Puretan ® — практичное полиуретановое покрытие. У него глянцевая поверхность с едва заметной текстурой — в декоративно-защитный слой добавлены полиамидные гранулы.

Покрытие изготавливают в тёплых глубоких оттенках палитры RR. Они более редкие, чем цвета RAL. А значит, кровля, забор или фасад будут выглядеть оригинально и выделяться на фоне остальных.

Puretan ® — покрытие со сбалансированным соотношением цены и качества. Оно сочетает в себе прочность, цветостойкость, эстетичный внешний вид и доступную стоимость.

Покрытие изготовлено на основе полиуретана. Этот компонент обеспечивает стойкость Puretan ® к истиранию и царапинам. Полиуретановые покрытия — одни из самых прочных.

В Puretan ® добавлены полиамидные гранулы (такие же гранулы добавляют в премиальное покрытие Purman ® ). Они дополнительно защищают декоративно-защитный слой от царапин.

Puretan ® не выцветает на солнце. Кровля, фасад или забор долгие годы сохраняют первоначальный внешний вид и насыщенный цвет.

Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С, его можно использовать в жарком климате.

Толщина Puretan ® — 35 мкм (как у покрытия класса Премиум — Cloudy ® ). Прочное покрытие надёжно защищает сталь от коррозии.

Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов, что подтверждает высокое качество Puretan ® .

Valori ®

Valori ® — новое дизайнерское покрытие для металлочерепицы. Оно отличается необычной фактурой «утренней изморози». На вид покрытие текстурированное, а на ощупь — гладкое. За счёт этого на кровле не оседает пыль, крыша выглядит чисто и аккуратно. Текстурированная поверхность по-разному отражает свет, поэтому покрытие меняет цвет в зависимости от освещения.

Выпускается в трёх насыщенных оттенках — Violet (фиолетовый), Dark Grey (тёмно-серый) и Grey (серый). Глубокие цвета «играют» на солнце за счёт необычной текстуры покрытия.

Покрытие изготовлено на основе полиэфира. Состав Valori ® усовершенствован: повышены прочность и коррозионная стойкость.

Насыщенные оттенки Valori ® не выгорают, т. к. у него высший показатель цветостойкости — RUV4. Даже в южных регионах покрытие сохраняет насыщенный цвет.

Толщина Valori ® — 30 мкм. Полимерный слой надёжно защищает сталь от внешних воздействий.

Сталь с покрытием Valori ® исследовали эксперты МИСиС — и образец блестяще прошёл испытания.

Ecosteel ®

Ecosteel ® — покрытие для оригинальных дизайнерских решений. Оно имитирует рисунок (а порой и текстуру) дерева, кирпича или камня. У покрытия необычная палитра оттенков — Сосна, Морёный дуб, Золотой дуб, Белый камень, Кирпич и др.

Поверхность Ecosteel ® может быть текстурированной, гладкой или матовой. Первый вариант наиболее интересный, он имитирует текстуру дерева — на матовом покрытии прорисованы глянцевые прожилки.

Покрытие может быть одно- и двусторонним. У одностороннего покрытия обратная сторона выполнена в тон лицевой. У двустороннего Ecosteel ® изнанка и лицевая сторона выглядят одинаково.

Ecosteel ® выбирают для заборов из профлиста и штакетника, для фасадов, для подшивки свесов. Для крыш его не используют.

Покрытие Ecosteel ® изготовлено из модифицированного полиэстера. Оно устойчиво к ультрафиолету, к истиранию и к царапинам. Ecosteel ® хорошо переносит резкие перепады температур. В дождь и в снег, в зной и в мороз Ecosteel ® будет защищать сталь от внешних воздействий.

Сталь с покрытием Ecosteel ® соединила в себе преимущества металла и красоту натуральных материалов. Она эффектно выглядит, не горит, не требует ухода — её не надо красить или обрабатывать составами для защиты от насекомых, грибков и т. д.

Толщина одностороннего покрытия — 30 мкм с лицевой стороны, двустороннего — по 30 мкм с лицевой и внутренней. Ecosteel ® со всех сторон эффективно защищает сталь от воздействия негативных факторов.

Гарантия — до 20* лет.

Пластизол

Пластизол — одно из самых толстых и необычных покрытий «Металл Профиль». Про толщину мы расскажем позже, сейчас уделим внимание его внешнему виду.

Пластизол бывает односторонним и двусторонним. Одностороннее покрытие оригинально выглядит — у него матовая, тиснёная под кожу поверхность. У двустороннего Пластизола поверхность гладкая (глянцевая).

Пластизол изготовлен на основе поливинилхлорида. Этот компонент усиливает стойкость покрытия к воздействию агрессивных химических веществ — растворителей, кислот, щелочей. Также он делает Пластизол твёрдым.

Толщина одностороннего покрытия — 200 мкм, двустороннего — по 100 мкм с лицевой и изнаночной стороны. Благодаря увеличенной толщине и поливинилхлориду в составе Пластизол устойчив практически ко всем механическим воздействиям. Толстое прочное покрытие надёжно защищает сталь от ржавчины.

Пластизол — оптимальное полимерное покрытие для водостоков. Он выдерживает постоянный контакт с водой, не боится царапин. Это важно, т. к. в водосточные желоба или трубы часто попадают ветки деревьев, куски льда. Пластизол устойчив к подобным воздействиям. Также покрытие легко переносит температурные перепады — они не влияют на его рабочие качества.

Пластизол не выцветает — он устойчив к ультрафиолету. Водосток с таким покрытием будет долго радовать ваш взгляд насыщенным цветом.

NormanMP ®

NormanMP ® — это практичное глянцевое покрытие, один из бестселлеров «Металл Профиль». Оно блестит на солнце и привлекательно выглядит.

У NormanMP ® богатая палитра цветов. Вы легко найдёте идеальный оттенок для кровли, фасада или забора — на выбор представлены популярные и редкие цвета по шкале RR и RAL.

Покрытие NormanMP ® изготовлено на основе полиэфира. Этот компонент обеспечивает хорошую цветостойкость (покрытие долго «держит» цвет). Также он придаёт NormanMP ® эластичность и защищает его от микротрещин.

У покрытия выверенные рабочие характеристики, привлекательная цена и широкая сфера применения. NormanMP ® используют для производства профилированного листа, металлического штакетника, стального сайдинга, металлочерепицы, трёхслойных сэндвич-панелей, софита.

Покрытие успешно прошло испытания в МИСиС. Экспертиза доказала: NormanMP ® противостоит коррозии даже в суровых условиях. Образец стали с покрытием провёл 1000 ч в камере соляного тумана — и на листе не появилось ни пятнышка ржавчины.

У NormanMP ® выверенная толщина — 25 мкм. Общая толщина оцинкованной стали с полимерным покрытием — не менее 0,5 мм. Такой материал устойчив к механическим воздействиям.

VikingMP ®

VikingMP ® — доступное и эстетичное матовое покрытие. Внешне напоминает VikingMP ® E — оно такое же шероховатое на ощупь. Но у VikingMP ® текстура менее выражена.

Это покрытие выглядит дороже, чем стоит — матовые крыши, фасады или заборы всегда смотрятся презентабельно.

VikingMP ® представляет собой текстурированный полиэстер. Полиэфирный компонент обеспечивает покрытию эластичность и защиту от микроповреждений. Он усиливает цветостойкость — даже через много лет VikingMP ® не потеряет насыщенный оттенок.

Покрытие обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям, к перепадам температур. Его можно использовать в разных климатических условиях. Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С.

Качество VikingMP ® подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов. Покрытие успешно прошло испытания в экстремальных условиях.

Толщина VikingMP ® — 30 мкм. Это хороший показатель: сталь надёжно защищена от коррозии.

Гарантия — до 10* лет.

Полиэстер

Полиэстер — популярное доступное покрытие с гладкой глянцевой поверхностью. Именно глянцевые покрытия, традиционно, наиболее востребованы на рынке.

У покрытия Полиэстер богатый ассортимент цветов в палитре RAL и RR. Представлены разные оттенки — от популярных до необычных, редко встречающихся. Вы найдёте оптимальный вариант для кровли, фасада или забора.

Изготовлено на основе полиэфира. Это компонент делает покрытие цветостойким — Полиэстер не выцветает под солнечными лучами.

Покрытие универсально, у него широкая сфера применения. Его наносят на сталь разной толщины — от 0,45 до 1,2 мм. Полиэстер применяют для производства металлического штакетника, сайдинга, софита, профнастила, металлочерепицы, линеарных панелей, трёхслойных сэндвич-панелей, фасадных кассет. Покрытие хорошо защищает сталь от ржавчины, оно подходит для умеренных климатических условий.

Толщина — 25 мкм. Это средний показатель в линейке «Металл Профиль». Чтобы дополнительно защитить покрытие от повреждений при перевозке и монтаже, рекомендуем заказывать Полиэстер в плёнке. Её снимают в ходе монтажа.

Сталь с покрытием Полиэстер устойчива к коррозии даже в экстремальных условиях — это доказано экспертами Московского института стали и сплавов.

Сервис подбора покрытий «Металл Профиль»

Чтобы вам было проще сориентироваться в ассортименте «Металл Профиль», мы создали сервис подбора покрытий.

Пользоваться им легко:

Выберите продукцию, для которой вы подбираете покрытие.
Укажите площадь кровли, забора, свеса и др.
Выберите срок службы крыши, ограждения и т. д., на который вы рассчитываете.
Укажите вид поверхности — матовая, глянцевая, , с имитацией натуральных материалов.

Система предложит подходящие варианты. Возле каждого будет указана цена (в соответствии с площадью). Также система сообщит стоимость эксплуатации за год.

Чтобы отсортировать покрытия, воспользуйтесь фильтрами слева. Выберите, что для вас важнее — механическая прочность, цветостойкость, гарантия и др.

Чтобы ознакомиться с описанием покрытия, нажмите на его название. Вы перейдёте на соответствующую страницу.

Если вы сомневаетесь и выбираете между несколькими вариантами — добавьте покрытия в сравнение. Так будет нагляднее: вы сразу увидите, чем они отличаются.

Мы узнали, какие полимерные покрытия выпускает компания «Металл Профиль», рассмотрели особенности каждого. Чтобы выбрать оптимальный вариант, используйте Сервис подбора покрытий — мы рассказали, как им пользоваться.

Теперь вы не ошибётесь в выборе!

Виды антикоррозийных покрытий для изделий из металла

Различные покрытия металлов используются для изоляции этих материалов от агрессивной окружающей среды. Чтобы выполнять свою основную функцию, покрытия должны быть сплошными, непроницаемыми, равномерно распределяющимися по поверхности. Также они должны обладать хорошей адгезией, высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью.

Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические. Рассмотрим подробнее обе категории.

Описание

Защитные покрытия – это составы, которыми обрабатывают металлические детали и другую продукцию для защиты от окисления, коррозии, преждевременного разрушения при воздействии внешних сред. Все разновидности веществ делятся на металлические и неметаллические. В первую группу входят анодные и катодные покрытия, которые наносятся методом газотермического напыления, гальванизации, окунания, диффузии или плакирования.

Ко второй группе относят органические и неорганические материалы – лакокрасочные смеси, эмали, полимеры, герметики, оксиды металлов, резину, соединения на основе фосфора и хрома и т.д. Они формируют на обработанной поверхности пленку, устойчивую к внешним воздействиям, которая предохраняет детали от повреждений. Обработка изделий металлическими составами возможна только в производственных условиях, тогда как неметаллические покрытия можно наносить ручным или механическим способом в процессе эксплуатации или обслуживания отдельных узлов оборудования.

Что такое коррозия металла

Прежде чем выяснить, как покрывать металл от коррозии, следует разобраться, что же такое сама коррозия. Под ней понимается химическая реакция, которая появляется тогда, когда созданы все благоприятные условия для этого.

На поверхности коррозия образуется по следующим причинам:

если материал длительное время взаимодействовал с влагой;
если поверхность находится в открытом месте;
если условия эксплуатации не соблюдались;
если металл деформировался, а свойства его настолько изменились, что его в будущем использовать будет невозможно.

Из-за внешних факторов металл может менять цвет, текстуру или крошиться.

Разновидности, состав и емкость

По составу неметаллические смеси делятся на несколько групп:

Силикатные эмали – востребованы для обработки элементов, работающих при высоких температурах или в химически агрессивных средах. Выпускаются в виде пасты или порошка. Процесс обработки проводится в несколько этапов. Изначально наносится грунтовка, улучшающая адгезию и снижающая термическое или механическое напряжение. После высыхания слоя, изделие вскрывается покровной эмалью и вновь нагревается до высокой температуры. Застывшее вещество образует тонкий слой, который хорошо защищает изделие. Покрытие не обладает высокой прочностью, поскольку эмаль трескается и осыпается при сильных ударах.
Полимерные покрытия – чаще всего в таких составах присутствует полиэтилен, полиизобутилен, фторопласты, полистирол, полипропилен, эпоксидные смолы. Смеси могут наноситься на поверхность обычной кистью, методом окунания или напыления. После засыхания они образуют пленку, толщиной в несколько элементов. К полимерным веществам относятся и антифрикционные твердосмазочные смеси. Они похожи на краску, но вместо пигментов в их состав входят твердые смазочные материалы. Основа большинства материалов – графит, дисульфит молибдена, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и другие твердые смазки. В качестве связывающих веществ задействуются эпоксидные, фенольные, акриловые и полиамид-имидные смолы, полиуретан, титанат и другие компоненты.
Лакокрасочные покрытия – состав формируется из пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей, пластификаторов, катализаторов и растворителей. Средства не только защищают изделия, но и обеспечивают им привлекательный внешний вид. При добавлении в состав некоторых частиц, материалы получают особые свойства. Например, токопроводность, жаростойкость, повышенную прочность и кислотность.
Гуммирование – обработка резиной или эбонитами трубопроводов, цистерн и резервуаров для транспортировки агрессивных веществ. Существуют твердые и мягкие покрытия. Мягкость состава контролируется путем подмешивания в смесь серы. Вещество наносится на чистую поверхность, предварительно обработанную резиновым клеем, затем проводится вулканизация.
Покрытия из паст и смазок – применяются для продолжительного хранения и перевозки изделий из металла и их защиты от агрессивных сред. Вещества наносятся кистью или методом распыления. После высыхания создается пленка, пресекающая контакт деталей с влагой, пылью и различными газообразными веществами. Смазки производят на основе минеральных масел с частицами восокообразивных компонентов – парафина, мыла, воска. Пасты делают из суспензий минерального воска, парафина или каучука, а также полиизобутилена. Такие средства эффективные при условии, что пленка не будет разрушена при механических нагрузках.

Защитные покрытия, не требующие обязательного применения в производственных условиях, фасуются в резервуары небольшого, среднего и крупного объема. В частности, в канистры, банки, ведра и бочки, емкостью до нескольких сот литров. Отдельные составы выпускают в аэрозольных упаковках для удобства обработки труднодоступных мест.

Металлические защитные покрытия

Металлические защитные покрытия наносятся на поверхности (металл, стекло, керамика, пластмассы и др.) для защиты их от коррозии, придания твердости, электропроводности, износостойкости и в декоративных целях.

Защита от коррозии металлическими покрытиями осуществляется следующими способами:

— металлизация напылением — распыление на обрабатываемую поверхность расплавленного металла при помощи воздушной струи;

— горячий способ нанесения защитного покрытия — окунание изделия в ванну с расплавленным металлом;

— гальванический (электролитический) — осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток;

— плакирование (термомеханический) — нанесение на поверхность основного металла — другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка);

— диффузионный — суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры.

По способу защиты металлические защитные покрытия разделяют на катодные и анодные. Характер такой защиты от коррозии обусловлен тем, что металлопокрытие, по отношению к покрываемому изделию, может быть анодом или катодом (зависит от электрохимической характеристики металла покрытия).

Электрохимическую защиту от коррозии осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия, при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый гальванический элемент. Металл с более электроотрицательным электрохимическим потенциалом (покрытие) будет играть роль анода, при этом подложка — катод.

Вследствии работы гальванического элемента металл, являющийся анодом, будет под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие.

При защите от коррозии с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет защитным даже при наличии на нем пор и царапин. Хорошим примером анодного покрытия является цинковое покрытие не железе.

Защита от коррозии катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный электродный потенциал. При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Именно поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших признаков пор и, желательно, равномерное, относительно большой толщины. Примером катодного покрытия служит оловянный или медный сплошный слой на железе.

Применение

Покрытия востребованы в разных направлениях промышленности для защиты деталей и узлов оборудования от внешних воздействий. В зависимости от состава, они могут задействоваться:

в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения – подшипники, зубчатые передачи, направляющие;
в деталях ДВС – подшипники скольжения, дроссельная заслонка, юбки поршней;
в соединениях резьбового типа;
в трубопроводной арматуре;
в деталях автомобилей и другой техники с парами трения: металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

Кроме этого материалы обеспечивают продолжительное хранение и безопасную перевозку стальных изделий, формирование диэлектрических слоев при производстве декоративных поверхностей, увеличение ресурса и энергоэффективности оборудования.

Выводы

Как видно, способов защитить кузов своего авто достаточно много. К этому списку можно прибавить еще несколько, но они отличаются не многим. Возникает вопрос, какой способ наиболее эффективный? Правильный ответ будет исходить из потребностей. Если нужна действительно серьезная защита от камней и царапин, то нужно выбирать покрытия типа «Раптор», жидкой резины или толстой антигравийного пленки, но они придают специфический внешний вид. Если нужно обновить кузов, сделать его ярким и блестящим, подготовить автомобиль к продаже или замаскировать мелкие царапины, то подойдет полировка или покрытие тефлоном. Чуть более серьезную защиту дает виниловое покрытие, полиуретановые пленки и жидкое стекло.

Характеристики

Многие разновидности покрытий обладают следующими свойствами:

отличная несущая способность;
невысокий коэффициент трения;
сохранение рабочих показателей в запыленной среде;
широкий диапазон температур;
высокая износостойкость;
антикоррозийные и противозадирные свойства;
устойчивость к кислотам, растворителям, щелочам и другим химикатам;
сохранение рабочих характеристик в вакууме и при повышенном уровне радиации.

Отдельные составы имеют пищевой допуск, т.е. могут задействоваться в оборудовании по выпуску продуктов питания.

Жидкое стекло

Жидкое стекло представляет собой силикатный раствор, который наносится на кузов автомобиля. После нанесения раствор высыхает и кристаллизуется, оставляя эффект зеркала. Смотрится красиво, но как реальное защитное средство малоэффективно. Состав делает поверхность гладкой и блестящей, что не дает пыли скапливаться, а значит реже можно посещать мойку. На этом защитные свойства заканчиваются. При бережном уходе жидкое стекло продержится до 1 года. По стоимости вполне приемлемо.

“До” и “После” обработки жидким стеклом

Наносится очень просто при помощи губки. Только перед работой нужно тщательно помыть и обезжирить поверхность. После дать составу высохнуть в течение 1-3 часов.

Защитные покрытия есть у многих производителей. Лучшие из них в представлены в данном рейтинге.

Molykote PTFE-N UV

Тефлоновое покрытие с невысоким коэффициентом трения. Обладает хорошими смазывающими и антикоррозийными свойствами, работает в широком диапазоне температур, устойчиво к маслам, смазкам, растворителям и другим химикатам. Вещество не теряет свои свойства в условиях сильной запыленности и имеет пищевой допуск.

Molykote Metal Protector Plus

Антистатический полусухой состав на основе синтетического воска. Продается в аэрозольной упаковке, надежно защищает от коррозии, устойчив к смыванию водой. Отличается высокими разделительными характеристиками и пищевым допуском.

Weicon Corro Protection

Антикоррозийное покрытие для транспортировки и хранения продукции из металла. Средство сделано на основе воска и не имеет запаха. Защищает от любых внешних воздействий, формируя на обработанной поверхности специальную пленку. Сохраняет термостойскость при температуре от – -20 до +80 °С.

Weicon WCN 1500492

Защитное нержавеющее покрытие устойчиво к коррозии, химикатам и агрессивным средам в целом. Основа смеси – алкидные смолы. В состав средства также входит хром, никель и марганец. Грунтовка может использоваться внутри и снаружи помещений для ремонта поврежденных стальных механизмов. Также задействуется для обработки деталей грузовиков и прицепов, трубопроводов и бункеров. Дополнительно используется для декоративных целей, визуального увеличения стекла, камня, дерева, керамики и многих пластмасс. Сухое высыхание вещества достигается в течение часа, затвердевание и покраска – за 12 часов.

Необходимость использования

В нанесении какого-либо защитного покрытия на кузов нет ничего плохого. Составы следует выбирать исходя из необходимости, условий эксплуатации и ожидаемого эффекта.

Причин для нанесения покрытия может быть несколько:

автомобиль часто эксплуатируется в плохих дорожных условиях;
необходимо замаскировать мелкие царапины и обновить внешний вид авто;
хочется выделиться из «толпы»;
просто захотелось поухаживать за машиной.

Защитные покрытия кузова
Порой производители обещают невероятный эффект после нанесения того или иного покрытия, но не стоит на это полностью полагаться. Составы на силиконовой основе лишь покрывают кузов тонкой пленкой и создают глянцевый эффект. Поверхность становится гладкой, что не дает скапливаться пыли и грязи. От прилетевшего камня или прямого механического воздействия покрытие не защитит. Чтобы действительно защитить кузов, нужно наносить более серьезные составы, такие как керамика или жидкая резина. Конечно, данные услуги не дешевы и порой сопоставимы со стоимостью полной покраски кузова.

Разновидностей покрытий много, начиная от полироли с различными примесями, и заканчивая покрытием на основе полиуретана и нанокерамики. Выбирать следует исходя из потребностей и возможностей.

Оцинкованная сталь с полимерным защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (полиэстер) в рулонах

ГП Стальные конструкции с 2004 года производит окраску рулонной стали на собственной линии нанесения полимерного покрытия валковым методом с использование материалов известных торговых марок AKZO NOBEL и BASF, что обеспечивает качественное и долговечное покрытие.

Производимая нами продукция используется для изготовления строительных металлоконструкций, сэндвич-панелей, кровельной черепицы, профнастила, корпусов приборов, электробытовых приборов и т.д. Она обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии, имеет декоративный вид и сочетает в себе прочность и пластичность.

За счет собственного производства ЛКМ мы выпускаем самый широкий спектр цветовой гаммы окрашенного металла в кратчайшие сроки, в минимальных партиях.

Окрашиваем цвета по каталогу RAL:

9018, 9017, 9016, 9011, 9010, 9006, 9005, 9004, 9003, 9002, 9001, 8028, 8025, 8024, 8023, 8022, 8019, 8017, 8016, 8015, 8014, 8012, 8011, 8008, 8007, 8004, 8003, 8002, 8001, 8000, 7047, 7046, 7045, 7044, 7043, 7042, 7040, 7039, 7038, 7037, 7036, 7035, 7034, 7033, 7032, 7031, 7030, 7026, 7024, 7023, 7022, 7021, 7016, 7015, 7013, 7012, 7011, 7010, 7009, 7008, 7006, 7005, 7004, 7003, 7002, 7001, 7000, 6034, 6033, 6032, 6029, 6028, 6027, 6026, 6025, 6024, 6022, 6021, 6020, 6019, 6018, 6017, 6016, 6015, 6014, 6013, 6012, 6011, 6010, 6009, 6008, 6007, 6006, 6005, 6004, 6003, 6002, 6001, 6000, 5024, 5023, 5022, 5021, 5020, 5019, 5018, 5017, 5015, 5014, 5013, 5012, 5011, 5010, 5009, 5008, 5007, 5005, 5003, 5002, 5001, 5000, 4010, 4009, 4008, 4007, 4006, 4005, 4003, 4002, 4001, 3031, 3027, 3022, 3020, 3018, 3017, 3016, 3015, 3014, 3013, 3012, 3011, 3009, 3007, 3005, 3004, 3003, 3002, 3001, 3000, 2012, 2011, 2010, 2009, 2008, 2004, 2003, 2002, 2001, 2000, 1037, 1034, 1033, 1032, 1028, 1027, 1024, 1023, 1021, 1020, 1019, 1018, 1017, 1016, 1015, 1014, 1013, 1012, 1011, 1007, 1006, 1005, 1004, 1003, 1002, 1001, 1000

Минимальный объем заказа: от 200 п.м.

Срок исполнения: от 2-х дней!

Сортамент проката:

толщина стали: от 0,4 до 1,2 мм;

ширина рулонов: 1100, 1250 мм;

виды покрытий: эмаль/грунт, эмаль/эмаль, грунт/грунт;

вес рулона: по заявке Заказчика;

внутренний диаметр рулона: 600 мм.

Дополнительно:

Возможно, окрасить холоднокатаную рулонную сталь.

Изготавливаем цвет под Заказ клиента.

Осуществляем доставку собственным автотранспортом.

Упаковываем рулон в евро-поддон для перевозки.

Наносим защитную пленку.

Прайс-листы

Рулон с полимерным покрытием	Ценовой лист на рулон с полимерным покрытием(актуален с 27.09.2022)

Рулон оцинкованный	Ценовой лист на рулон оцинкованный (актуален с 127.09.2022)

ШТРИПС, ЛИСТ с полимерным покрытием	Ценовой лист на штрипс, лист, отмотка с полимерным покрытием (актуален с 27.09.2022)

ШТРИПС, ЛИСТ оцинкованный	Ценовой лист на штрипс, лист, отмотка оцинкованный (актуален с 27.09.2022)

© 2015 ГП «Стальные конструкции»
119285, г.Москва, ул.Довженко, д.8, корп.3. Телефон: (495) 799-91-23
390047, г.Рязань, Восточный промузел, стр.1. Телефон: (4912) 31-22-77 facebook

Защитные и декоративные покрытия сталей и сплавов, способы их нанесения, применяемость

Читайте также: