Сталь с ipg покрытием что это
Обновлено: 27.04.2024
В современной часовой индустрии используется огромное количество материалов для покрытия корпусов наручных часов, а также масса обозначений этих покрытий, в которых можно запутаться.
Рассмотрим основные виды покрытия наручных часов:
• гальваническое покрытие
• PVD покрытие
• позолота
• нержавеющая сталь
Гальваническое покрытие (Electroplated).
Наносится путем электролиза: через соль выбранного для покрытия металла пропускается электрический ток, и содержащийся в электролите металл оседает на корпусе или любой другой детали часов, которая соприкасается с одним из электродов. Срок службы по большей части зависит от толщины слоя: не очень дорогие часы обычно покрыты слоем 3-5 микрон, часы более дорогие — 10 микрон. Такая технология нанесения покрытия наиболее старая и распространена в часовой промышленности на сегодняшний день.
Ионное напыление (PVD — Physical Vapour Deposition).
Наиболее передовая и очень надежная технология на сегодняшний день. Корпус часов или другая деталь часов помещаются в спец. камеру, в которой создается разрежение, которое близко к вакууму. Потом в резервуар закачивают инертный газ аргон, который ионизируют очень мощным электрическим полем. Ионы аргона, которые заряжены положительно, бомбардируют отрицательный электрод из металла, который используется для покрытия, и выбивают ионы, которые, разогнавшись, внедряются в крист. решетку металла покрываемой детали. На поверхности корпуса часов образуется переходный слой, где металл корпуса перемешан с металлом покрытия. По этой причине толщину покрытия измерить нельзя, и считается, что ионное покрытие по стойкости эквивалентно гальваническому толщиной не менее 3 мкм.
Материалы, используемые в часовой индустрии.
Имеет серебристо-белый цвет и хорошо держится на других материалах. Прямой контакт никеля с кожей часто вызывает аллергию, поэтому он обычно используется в качестве промежуточного покрытия.
Имеет голубовато-белый цвет и обладает отличным сцеплением с другими поверхностями.
Золотое покрытие традиционно наносят на нитрид титана, так как этот сплав практически не стирается и имеет золотой цвет. Даже, если позолота стирается, часы останутся такого же цвета. По европейскому стандарту проба золота указывается в каратах — количестве золота в сплаве, где 24К — 99,9% чистоты сплава, 18К — 75%. Цвет золота может быть желтоватым, розовым и даже белоснежным — это зависит от примеси меди, серебра или палладия в сплаве.
Нитрид титана.
Очень стойкое покрытие, прочность к стиранию гораздо выше, чем у любых других материалов. Имеет золотой цвет, поэтому часто используется в качестве подслоя перед позолотой.
Карбид титана.
По стойкости и долговечности очень близок к нитриду титана. Имеет черный цвет, близкий к цвету оружейной стали, поэтому используется для чернёного покрытия. Как и нитрид титана, карбид титана применяется для покрытия в часах наиболее высокого ценового спектра.
DLC — Dimond Like Coating.
Покрытие появиось в 2008 году, заключается в нанесении на корпус часов слоя особого материала на основе углерода, по ряду свойств напоминающего алмаз. По некоторым данным, стойкость к истиранию у такого покрытия в 80-100 раз выше, чем у стали.
Обозначение покрытий в часовой индустрии.
IPG — ионное напыление золота. Другое название PVD, т. к. технология ионного напыления позволяет добиться любого оттенка золота.
IPS — ионное напыление стали, наиболее распространенное для получение корпуса часов белого цвета. Используется для недорогих часов.
PDP — гальваническое покрытие палладием с очень небольшой примесью никеля, дает ярко-белый цвет. Такое покрытие довольно дорогое из-за высокой стоимости палладия.
PNP — гальваническое покрытие никелем, используется небольшая добавка палладия.
Покрытия часов PVD, IPG: технические особенности и преимущества
За прочность, антикоррозийность и эстетический вид наручных часов «отвечает» покрытие корпуса. Производители швейцарских хронометров используют несколько видов покрытия на базе драгоценных и альтернативных металлов – в том числе, с инкрустацией камнями. Среди распространенных технологий – покрытие гальваническое (еlectroplated), дифуззионно-вакуумное или ионное, маркированное по цвету металла: IPG (золото) и IPS (металлик).
Декоративное PVD-покрытие часового корпуса
В нашем каталоге представлен широкий ассортимент женских и мужских наручных часов с титановым, керамическим и стальным корпусом. Есть и хронометры, основа которых покрыта:
- гальваническим слоем PVD,
- ионным напылением IPG (Ion Plating Gold).
- стойкость при механических и химических воздействиях,
- инертность к истиранию,
- экологическую безопасность,
- совершенный внешний вид.
У каждой технологии – свои преимущества. По качеству и толщине покрытия судят о таком свойстве часов, как долговечность. Попробуем разобраться в особенностях покрытия и выбрать оптимальный вариант для себя.
Надежность и прочность PVD
Покрытие корпуса Physical Vapour Deposition – одно из наиболее надежных в часовой индустрии. Многие модели класса премиум, а также корпуса высокотехничных спортивных хронометров с повышенными показателями противоударности и герметичности покрыты слоем PVD.
Технология нанесения заключается в следующем: детали или весь корпус погружают в камеру, внутри которой создан искусственный вакуум. Далее подают аргон и производят ионизацию при помощи сверхмощного электрического поля. Положительные ионы газа аргона «атакуют» минус-электрод металла (ювелирного сплава или золота), «выбивая», тем самым, ионы. Те, в свою очередь, проникают в кристаллическое «сито» структуры покрываемой поверхности.
Покрытие корпуса Physical Vapour Deposition (PVD)
Для золотого покрытия применяют нитрид титана – практически нестираемый материал, обладающий красивым «золотым» блеском. Для получения темной гаммы используют карбид титана, физические свойства которого аналогичны предыдущему материалу.
Прочность PVD от толщины нанесенного слоя не зависит. При интенсивной эксплуатации часов в течение десятилетий никаких характерных признаков изношенности на корпусе вы не заметите.
Красота IPG
Покрытие Ion Plating Gold относится к специальным ионным технологиям и предусматривает нанесение золота с гипоаллергенной подложкой. Технология IPG гарантирует корпусу:
Покрытие корпуса часов Ion Plating Gold (IPG)
Данный метод используется для покрытия не только корпусов, но и браслетов, видимых элементов турбийонов и т.д. Способ актуален для часов элитных серий – в том, числе ювелирных и фешн-коллекций. Стойкости покрытия зависит от толщины нанесенного слоя (мкм).
Что выбрать?
У каждого вида напыления есть свои технические преимущества, поэтому выбирайте модель по эксплуатационным качествам, с учетом интенсивности и характера носки.
Для людей с повышенной чувствительностью кожи рекомендованы гипоаллергенные материалы.
В фирменных копиях класса ААА разновидность покрытия аналогична тому, которое использовано в подлиннике (исключение составляют элитарные модели с золотыми и платиновыми корпусами: в репликах использована ювелирная сталь).
В фирменных копиях класса ААА разновидность
покрытия аналогична тому, которое использовано в подлиннике.
Качество напыления и соответствие заявленных характеристик технологии нанесения покрытия гарантируют только официальные производители.
Не доверяйте сомнительным дистрибьюторам, не покупайте часы без сопроводительной документации. «Плохое» покрытие сулит краткосрочность «жизни» купленных часов. Использование токсичных материалов небезопасно для здоровья: будьте внимательны к атрибутам, контактирующим с вашим телом.
Что такое сталь с ipg покрытием
В современной часовой промышленности покрытия корпусов и браслетов создаются, как правило, гальваническим методом, PVD, или методом IPG.
Гальваническое покрытие получают путем использования знакомого нам еще из школьного курса метода электролиза: под воздействием электрического тока вещества анода перемещается на покрываемую поверхность. Результатом этого процесса становятся покрытия различной толщины из различных металлов (например, золота — gold plated, серебра — silver plated, платины — platinum plated и др.) Еще несколько лет назад этот метод создания декоративных покрытий использовался значительно чаще других.
В наше время метод гальванического нанесения используется сравнительно редко, т.к. для достижения хорошей износостойкости толщина покрытия должна составлять не менее 5 мк, что, в случае использования драгоценных металлов, делает метод слишком дорогим. При этом гальваническое покрытие хуже защищает металл основы от коррозии, а в отдельных случаях может отслаиваться.
Поэтому наиболее распространенной технологией в последние годы остается PVD-покрытие (сокр. от английского physical vapour deposition — физический процесс осаждения паров). PVD — покрытие, состоящее из нескольких слоев. Для получения одного из часто встречающихся типов PVD-покрытия на поверхность часов в вакууме наносят тонкий слой нитрида титана, а поверх него — тонкий слой золота (до 3 мк).
PVD-покрытие имеет целый ряд преимуществ:
• процесс нанесения происходит при относительно низких температурах (100-360оС), исключающих деформацию изделия;
• PVD-покрытие надежно защищает от коррозии металл-основу и отличатся антиабразивными свойствами;
• PVD — экологически чистое покрытие, не оказывающее негативного влияния на окружающую среду.
IPG (Ion Plating Gold) — метод ионного напыления золота с подложкой (промежуточным гипоалергенным слоем), на сегодняшний день — это самая стойкая к износу позолота (IPG-покрытие в 2-3 раза более износостойкое, чем PVD-покрытие такой же толщины). Толщина позолоты 750°: 1-2 мкм.
Долговечность зависит от таких параметров как толщина покрытия, состава используемого золотого сплава и метода нанесения. Гораздо прочнее покрытия стального цвета. Они могут продержаться и десяток лет. Бывают еще керамические покрытия. И если Вас устроит их темный цвет и цена часов, то берите не задумываясь. Только не спутайте их с похожими лаковыми покрытиями китайских производителей. Вот они уж точно облезут со спринтерской скоростью. Лучше всего часы вовсе без покрытия- стальные, титановые или керамические. Небольшие участки стального или золотого цвета в мало трущихся местах не сильно скажутся на их долговечности. Остановимся также на некоторых принципиальных моментах.
• Любое покрытие на часах рано или поздно изнашивается. Желтое покрытие носится дольше, а вот наиболее популярное у нас, розовое, изнашивается быстрее, т.к для придания розового цвета в материал позолоты добавляется медь ? мягкий и непрочный металл . Поэтому такие часы требуют более нежного обращения. Часы, особенно женские, это украшение, и относиться к ним следует соответственно.
• Любые часы с покрытием не могут служить вечно даже при бережном к ним отношении. Поэтому гарантировать конкретный срок, в течение которого покрытие должно сохранять свои первоначальные качества, не представляется возможным, с одной стороны, из-за отсутствия достоверной информации об условиях эксплуатации часов, с другой, из-за массы субъективных факторов, влияющих на срок износа.
Перечислим некоторые общеизвестные факторы.
• Часы при ношении тесно контактируют с кожным покровом, через который с потом выделяются различные химические вещества. Причем у каждого человека химический состав выделений специфический, иногда весьма агрессивный, который интенсивно разрушает покрытие.
• Часы при ношении трутся об одежду, о поверхность стола, руль автомобиля и т.д., т.е. происходит механическое воздействие, разрушающие покрытие. Материалы, из которых изготовлены указанные предметы, часто достаточно грубые по структуре, выступают в качестве абразива.
Покрытия часовых корпусов. Особенности и отличия
Любому человеку, желающему купить часы, так или иначе приходилось сталкиваться с большим потоком информации. Разнообразные покрытия часовых корпусов – неотъемлемая часть этого потока. Сегодня мы расскажем вам о наиболее распространённых видах покрытия: PVD, IP, DLC. Их не назовёшь «тремя китами» часового мира, но необдуманный выбор часов с тем или иным покрытием корпуса так же нельзя допустить.
PVD (Physical vapor deposition) – первый из трёх видов покрытия, в тонкости которого мы будем вникать. Под одной аббревиатурой PVD объединено несколько способов напыления покрытий путём прямой конденсации пара наносимого материала. Весь процесс происходит в вакууме при температуре от 150 до 500 градусов Цельсия.
Производители часов зачастую не вдаются в подробности о том, какой именно материал они используют для создания покрытия на корпусе. В большинстве случаев мы можем лишь довольствоваться словосочетанием «корпус с PVD покрытием», так и не узнав, что именно было использовано для нанесения плёнки, покрывающей корпус. Тем не менее, сам процесс выглядит достаточно интересно:
1) В вакууме создаётся пар из частиц вещества, выбранного для напыления
2) Пар наносится на корпус часов
3) Пар конденсируется на корпусе
4) Покрытие толщиной вплоть до нескольких микрон готово. Поверхность корпуса часов не требует никакой дополнительной обработки
Теперь мы знаем подноготную процесса нанесения PVD покрытия на корпус часов. Но какую пользу принесут нам эти знания?
Понимая, что скрывается за словами «корпус часов обработан PVD покрытием», человек может быть точно уверенным в том, что уровень устойчивости к истиранию и появлению царапин у корпуса таких часов будет гораздо выше, чем у «одноклассников» без PVD покрытия. PVD покрытие , что очень пригодится дайверам. Кстати, изготовление машины для нанесения PVD покрытия, ровно как и сам процесс напыления, являются наиболее экологически чистыми по сравнению с другими разновидностями нанесения покрытий.
Не верьте тому, кто скажет, что PVD покрытие, якобы, было впервые представлено человечеству в 1960-х годах двадцатого века. Знаменитый физик и химик, удостоенный звания почётного члена Петербургской академии наук, англичанин Майкл Фарадей, наносил PVD покрытие на предметы уже в 1830-х годах.
И сегодня, в 21-ом веке, PVD покрытие востребовано не только в часовой промышленности: колёсные диски автомобилей, медицинские инструменты, части огнестрельного и клинкового оружия, даже некоторые приборы космической отрасли обрабатываются PVD покрытием. Причина популярности PVD весьма очевидна – надежность и долговечность любого изделия при нанесении этого покрытия только увеличиваются, в то время как показатели веса растут не столь сильно.
IP (Ion plating) покрытие – не что иное, как одна из разновидностей PVD. В начале данной статьи вы уже могли прочитать о том, что покрытие PVD вмещает в себя несколько способов напыления путём прямой конденсации пара наносимого материала. Покрытие IP, по сути своей, является улучшенной версией PVD в устойчивости к появлению царапин и ржавчины. Основное отличие IP от PVD заключается в наличии дополнительного слоя, он позволяет придать поверхности любой цвет, в зависимости от цвета красителя, используемого в установке, производящей процесс нанесения покрытия.
Одна из важных составляющих процесса нанесения IP покрытия называется «бомбардированием» - конечно, бомбы с самолётов тут никто ни на кого не сбрасывает, но общая специфика происходящего действительно напоминает авиа налёт. Микрочастицы вещества, выбранного для создания покрытия, падают на корпус наручных часов подобно бомбам, вылетающим из люка самолёта. В остальном процесс полностью схож с тем, что мы наблюдаем при нанесении обычного PVD покрытия – но интенсивность нанесения микрочастиц при производстве IP покрытия гораздо выше, чем у PVD, и действительно напоминает плотную «ковровую» бомбардировку.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. Углерод с алмазными свойствами – именно так переводится англоязычное название этого покрытия на русский язык.
Представьте: из особого устройства на корпус часов попадают распавшиеся молекулы углерода, образуя плёнку покрытия. В итоге мы получаем часовой корпус, устойчивый к сильнейшим повреждениям, ведь слой углерода на поверхности достигает истинно алмазной твёрдости. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Подумать только, но когда на корпус часов из нержавеющей стали среднего уровня качества наносят покрытие DLC, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
PVD, IP, DLC – не пустые слова, не очередная рекламная уловка. Царапины, удары, капли дождя, химические вещества – все эти враждебные элементы будут остановлены покрытием корпуса часов.
О покрытии браслетов
Покрытие на часовых браслетах выполняет две функции: декоративную и защитную. Декоративная - обеспечивает разнообразие цвета и блеск. Защитная - оберегает металл браслета от коррозии и царапин. Существует несколько способов нанесения покрытий, каждый из которых имеет свои особенности, отражающиеся на внешнем виде и долговечности покрытия браслета.
Методы нанесения покрытий на металлические браслеты .
Электро-химия и гальванизация.
1. Процесс электрохимической металлизации или селективного электрохимического осаждения с использованием специально подготовленного источника питания и металло- содержащих химических реагентов — гелей, применяется для получения стойких, не окисляющихся, защитно-декоративных металлических покрытий, устойчивых к агрессивным средам и обладающих красивым внешним видом.
Этот метод напыления даёт разную толщину покрытия, который производитель не указывает, обычно от 0,5 до 3 микрон. Позолота, нанесённая электрохимическим способом никогда не отслоится, но естественно стирается. Вытирание позолоты неизбежно, но зависит от множества факторов, средним значением принято считать 1 микрон - 1 год.
2. Гальванический метод покрытия основан на принципе электролиза — браслет, подвергаемый золочению или серебрению, опускают в раствор соли осаждаемого металла (электролит) и пропускают через него ток. Металл, находящийся в электролите, например, золото, под действием тока осаждается на поверхность браслета — образуется слой позолоты. Гальванизируют также цинком (оцинковка), медью, хромом, никелем, серебром и так далее.
Для достижения хорошей износостойкости толщина покрытия гальваническим методом должна составлять не менее 5 микрон, что, в случае использования драгоценных металлов, делает метод слишком дорогим.
PVD и IPG
3. PVD (physical vapour deposition) вакуумно-диффузное напыление . Браслет помещают в специальную вакуумную камеру с электродом, например, из золота, заполняют объем инертным газом и включают ток. Золото как бы "испаряется" и этот "золотой пар" осаждается на поверхности браслета. В результате образуется промежуточный слой, где металл браслета смешан с золотом. Метод PVD позволяет контролировать однородность толщины и равномерность заданного цвета покрытия. А так же придать изделию любой цвет - от белого и черного до розового и красного золота.
Повредить такое покрытие очень сложно, ведь как такового слоя позолоты здесь нет, золото представляет собой один материал с браслетом, поэтому PVD покрытие намного долговечнее других методов, несмотря на то, что, как правило, имеет очень малую толщину.
Так же покрытие PVD абсолютно анти-аллергенно и отлично защищает металл от ржавчины.
Одним из вариантов PVD покрытия является нанесение драгоценного покрытия на подложку из нитрида титана или нитрида циркония (золотой цвет) или карбида титана (чёрный цвет). Эти сплавы тверже часовой нержавеющей стали примерно в 10 раз! Таким образом это покрытие не только долговечно и надежно, но и в какой-то мере защищает браслет от царапин, и может выдержать крайне неблагоприятные условия эксплуатации.
4. IPG - (Ion Plating Gold) – метод ионного напыления золота с подложкой (подложка - это промежуточный гипоалергенный слой), является одной из разновидностей PVD покрытия. Технология была разработана специально для получения более "толстого" покрытия в отличии от PVD. Хотя время нанесения намного дольше и занимает до 12 часов. IP-покрытие имеет одни из лучших показателей стойкости к истиранию, химической стойкости к окислению и потускнению, совершенно не вызывает аллергических реакций организма и придает прекрасный внешний вид поверхностям браслетов.
Последние буквы в аббревиатуре IPG означают цвет покрытия, таким образом IPG - Gold, жёлтое золото, IPR - Rose, розовое золото, IPB - Black, чёрное покрытие, и так далее.
5. MGP (сокращение от multi-gold plating - многослойное золотое покрытие) . Его отличие от IPG в наличии дополнительного мультислоя, когда одновременно напыляются нитрид титана или циркония и золотой сплав. Затем уже на этот слой наносится традиционный слой золота. Такой способ нанесения делает покрытие в 3 раза более устойчивым к воздействию абразивных материалов и царапинам по сравнению с обычным IPG.
!Важно Производитель никогда не указывает какой именно способ PVD или IP покрытия и какой сплав он использует. Изделия маркируются лишь как "с покрытием PVD" или "с покрытием IPG".
Без покрытия.
6. Некоторые браслеты для часов бывают без покрытия — например, браслеты из высококачественной легированной нержавеющей стали или чистого золота, так производители могут гарантировать неизменность внешнего вида в течение многих лет. Уход и эксплуатация таких браслетов должны быть бережными, так как долговечность, сопротивление внешним механическим воздействиям и окислению у них значительно ниже - истирание, округление, царапины и вмятины будут заметны на таких аксессуарах для часов быстрее, чем на браслетах с покрытием.
Зависит ли качество покрытия от пробы золота?
Нет, не зависит. Как правило, слой золота в покрытии браслета настолько тонок (напомним, обычно он составляет от 0,5 до 5 микрон, тогда как человеческий волос имеет толщину 40 микрон), что используется настоящее золото высокой пробы. Некоторые европейские производители считают нужным это подчеркнуть, и указывают на своих браслетах содержание золота в каратах: изделия в 24К (карат) соответствуют 99,9% содержанию золота, 18К — 75%.
Как долго продержится позолота на часах, какая гарантия, что она не облезет?
Долговечность покрытия, нанесенного любым методом, зависит от его толщины, для PVD без подложки это тоже актуально. Как правило, производитель не сообщает этот параметр. Нельзя с уверенностью предсказать, сколько прослужит то или иное покрытие, это зависит от большого числа факторов. Средняя статистика такова (за срок носки берется появление первых заметных потертостей на корпусе и браслете): один микрон в год.
Очень важно знать, что золотое напыление требует бережного к себе отношения. Такому виду покрытия категорически противопоказана любая влажная среда, солёная вода, всевозможные парфюмерные составы и химические вещества. Позолоченные браслеты нельзя протирать грубыми тканями, поскольку золотой слой может постепенно стереться. Браслеты с позолотой можно промывать в обычном мыльном растворе, или протирать ваткой со спиртом. После таких процедур браслет необходимо тщательно прополоскать под проточной водой и высушить, не протирая.
Очень сильное влияние на стойкость покрытия оказывают :
- Кожаная или другая грубая одежда - уменьшает срок службы вполовину
- Кислотность пота владельца часов
- Соблюдение технологии нанесения
- Металл, на который нанесено покрытие (обуславливает адгезию)
- Условия эксплуатации
Покрытие часов
Способы нанесения. Материалы, используемые для покрытия часов. Обозначение покрытий.
Способы нанесения
Гальваническое покрытие (Electroplated). Самый старый и распространенный вид покрытия часов. Производится с помощью электролиза, для чего деталь, на которую планируется нанести покрытие, прикрепляют к электроду и опускают в соль того металла, который используется для покрытия часов и включается электрический ток. Стойкость покрытия определяется в первую очередь его толщиной, которая обычно составляет от 3-5 микрон на недорогих часах, до 10 микрон на часах с более высокой стоимостью.
Ионное напыление (PVD — Physical Vapour Deposition). Самый современный и надежный способ нанесения покрытия. Осуществляется в специализированных камерах, в которых создается пониженное давление, близкое к вакууму. В эту камеру помещается деталь, материал, используемый для напыления, устанавливается в виде отрицательного электрода. После чего в камеру вводится аргон (инертный газ), ионизированный электрическим полем высокой мощности. В результате ионы аргона получают положительный заряд и бомбардируют электрод с материалом покрытия, в результате из материала покрытия выбиваются ионы, которые на высокой скорости проникают в металл детали, фактически проникая в его кристаллическую решетку. Таким образом, внешняя поверхность детали вскрывается покрытием, более того, образуется переходный слой, в котором металл детали перемешан с металлом покрытия. Поэтому точную толщину PVD покрытия определить невозможно. Принято считать, что PVD покрытие по стойкости аналогично гальваническому с толщиной более 3 мм.
Материалы, используемые для покрытия часов
Никель. Обладает серебристо-белым цветом. Очень прочно держится на других материалах, но может вызывать аллергию при контакте с кожей. Вследствие этого чаще всего применяется как внутренний слой.
Хром. Также хорошо сцепляется с другими материалами. Цвет – белый, с голубоватым оттенком.
Золото. Цвет покрытия определяется примесями (серебро, палладий, медь) и может быть розовым, желтым и даже ослепительно белым. В Европе принято отображать пробу в каратах, при этом 24К – это чистое золото (99.9%), 18К – 75%. С целью предотвращения потери привлекательного вида часов после истирания золотого покрытия, его обычно наносят на промежуточный слой нитрида титана, поскольку он очень устойчив к истиранию и имеет цвет, близкий к золотому, и если даже золотой слой сотрется, часы все равно сохранят свой цвет.
Нитрид титана. Часто применяется в виде внутреннего слоя перед позолотой благодаря крайне высокой устойчивости к истиранию, превосходящей практически все остальные материалы.
Карбид титана. По своим характеристикам очень близок к нитриду титана. Благодаря черному цвету, похожему на вороненую сталь, используется для чернёного покрытия, в том числе военных и профессиональных часов. Данный материал применяется в часах наиболее дорогого сегмента.
DLC — Dimond Like Coating. Основано на углероде, по некоторым характеристикам близкому к алмазу. Согласно информации из ряда источников, прочность к истиранию у DLC покрытия превышает в 80-100 раз показатели стали. Впервые данное покрытие начали применять в 2008 году
Обозначение покрытий
IPG — покрытие золотом (ионное напыление). В некоторых случаях его также обозначают PVD за счет того, что можно получить золотое покрытие самых различных оттенков.
IPS — покрытие сталью (ионное напыление) применяется в основном в недорогих часах. Цвет – белый металл.
PDP — покрытие с ослепительно-белым цветом, применяется палладий с добавлением никеля, способ нанесения – гальванический. Цена покрытия высока из-за высоких цен на палладий.
PNP — для покрытия используется никель с добавлением палладия, способ нанесений - гальванический.
Читайте также: