Сталь s135 аналог в россии
Обновлено: 24.04.2024
Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:
- Австралия - AS (Australian Standart)
- Австрия - ONORM
- Бельгия - NBN
- Болгария - BDS
- Венгрия - MSZ
- Великобритания - B.S. (British Standart)
- Германия - DIN (Deutsche Normen), WN
- Европейский союз - EN (European Norm)
- Италия - UNI (Italian National Standards)
- Испания - UNE (Espaniol National Standards)
- Канада - CSA (Canadian Standards Association)
- Китай - GB
- Норвегия - NS (Standards Norway)
- Польша - PN (Poland Norm)
- Румыния - STAS
- Россия - ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
- США - AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
- Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
- Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
- Чехия - CSN (Czech State Norm)
- Швеция - SS (Swedish Standart)
- Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- Югославия - JUS
- Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
- Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)
В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :
- AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
- ACI - Американский Институт Литья
- ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
- AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
- ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
- ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
- AWS - Американское Общество Сварщиков
- SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов
Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.
Система обозначений AISI:
Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.
Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : более 1%
Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn : 1.75%
40ХХ - Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ - Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni : 1.83%, Cr : 0.50 - 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ - Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ - Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr : 1.03%
52ХХХ - Cr : 1.45%
61ХХ - Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX - Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX - Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr : 0.80%
81BXX - Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX - Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь
Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.
Система обозначений ASTM:
Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :
- букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
- порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
- собственно обозначение марки стали.
Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.
Примеры :
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.
Универсальная система обозначений UNS:
UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.
Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.
Сталь марки s135 аналог
Аналоги российских и зарубежных сталей
- Австралия — AS (Australian Standart)
- Австрия — ONORM
- Бельгия — NBN
- Болгария — BDS
- Венгрия — MSZ
- Великобритания — B.S. (British Standart)
- Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
- Европейский союз — EN (European Norm)
- Италия — UNI (Italian National Standards)
- Испания — UNE (Espaniol National Standards)
- Канада — CSA (Canadian Standards Association)
- Китай — GB
- Норвегия — NS (Standards Norway)
- Польша — PN (Poland Norm)
- Румыния — STAS
- Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
- США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
- Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
- Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
- Чехия — CSN (Czech State Norm)
- Швеция — SS (Swedish Standart)
- Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- Югославия — JUS
- Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
- Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)
- AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
- ACI — Американский Институт Литья
- ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
- AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
- ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
- ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
- AWS — Американское Общество Сварщиков
- SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов
Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.
Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ — Ресульфинированные стали
12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%
Обозначения в легированных сталях:
13ХХ — Mn : 1.75%
40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ — Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ — Cr : 1.03%
52ХХХ — Cr : 1.45%
61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX — Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX — Cr : 0.80%
81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL — Низкое содержание углерода Система обозначений ASTM:
Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для отливок из нержавеющих сталей.
Примеры :
A 516 / A 516M — 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 — это порядковый номер стандарта ASTM (516M — это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 — год издания стандарта; Grade 70 — марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M — означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в системе AISI.
UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.
Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx — Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx — Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx — То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx — Литейные стали
Kxxxxx — Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx — Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx — Инструментальные стали
Wxxxxx — Сварочные материалы
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 — Низкое содержание углерода Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Отдел продаж: тел.:- Сталь конструкционная (не классифицированно)
- Сталь конструкционная углеродистая
- Сталь конструкционная легированная
- Сталь конструкционная подшипниковая
- Сталь конструкционная рессорно-пружинная
- Сталь инструментальная
- Сталь инструментальная углеродистая
- Сталь инструментальная легированная
- Сталь инструментальная быстрорежущая
- Сталь для отливок
- Сталь, сплав жаропрочный
- Сталь, сплав коррозионно-стойкие
- Алюминий, сплав алюминия
Сталь конструкционная
12X18H10T
06Х18Н10Т
08X18H10T
09Х18Н10Т
Сталь конструкционная углеродистая
Сталь конструкционная легированная
Сталь конструкционная подшипниковая
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Сталь инструментальная
Сталь инструментальная углеродистая
Сталь инструментальная легированная
*возможно производство методом порошковой металлургии
Сталь инструментальная быстрорежущая
Сталь для отливок
Сталь, сплав жаропрочные
Сталь, сплав коррозионно — стойкие
Алюминий, сплав алюминия
ТРУБЫ ИЗ СПЛАВОВ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ГОСТ 22897-86. Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе
титана
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
———————————————
5,8×1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6×0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7×0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8×0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9×0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10×0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11×0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12×0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13×0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14×0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15×0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16×0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18×0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20×0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21×0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22×0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23×0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24×0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25×0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27×0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28×0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29×0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30×0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40×0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42×0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45×0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48×0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50×0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51×0,5-7,0 0,5-7,0 —
53×0,5-7,0 0,5-7,0 —
54×0,5-7,0 0,5-7,0 —
56×0,5-7,0 0,5-7,0 —
57×0,5-7,0 0,5-7,0 —
60×0,5-7,0 0,5-7,0 —
63×0,5-7,0 0,5-7,0 —
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава «Ковар»
Размеры труб,мм: 1-69×0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
——————————————————————————-
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0×0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
———————————————————————————
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0×0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 — бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Надёжные буровые штанги из S145 для установок ГНБ
Эта новость заинтересует всех, потому что в России появились буровые штанги для установок ГНБ, аналогичные штангам, произведенным в Америке. Сталь S135 или S145, что выбрать? Разберем по-подробнее..
На самом деле, буровые штанги, предназначенные для установок горизонтального направленного бурения, подвергаются большой нагрузке во время бурения. Поэтому имеют достаточно высокие показатели прочности и низкой изнашиваемости, над которыми работают сотрудники холдинга Кай Тонг. Из традиционной стали S135 производят буровые штанги для установок Vermeer , Ditch Witch, XCMG , Dilong , Hanlyma. Буровые штанги для каждой установки отличаются по резьбе, длине, диаметру, толщине стенки, радиусу изгиба, крутящему моменту и т.п. Параметры этих показателей б уровой штанги позволяют работать в различных слоях почв для бестраншейной прокладки кабелей, канализации, водоснабжения и других коммуникаций. Функция буровой штанги ГНБ - передавать вращение и давление от шпинделя каретки буровой установки на скважинные буровые инструменты, доставлять буровой раствор к буровым приборам, также способствовать затягиванию труб по способу бурения обратной тяги. Поэтому буровая штанга из стали S135 должна обладать прочностью, износоустойчивостью, способностью к изгибанию и выпрямлению, справляться с нагрузками на разрыв. Традиционно, KAITONG уже около 10 лет поставляет данные буровые штанги из стали S135 для различных фирм в России. Но время не стоит на месте, производство развивается, технологии производства штанг для ГНБ совершенствуются. И то, что раньше казалось не доступным, сегодня становится возможным. Более 5 лет назад рынок ГНБ практически весь состоял из американского производителя. С началом поставок буровых штанг KAITONG из Китая российскому покупателю были предложены буровые штанги из лигированной высокопрочной стали S135 цельнокованные или сварные. Штанги из S135 обладают всеми вышеперечисленными свойствами и хорошо зарекомендовали себя в России. Оптимальные цена и качество привели к повышенному покупательскому спросу. В России практически все буровые компании перешли на китайского производителя, который не уступает. На сегодняшний день, KAITONG шагнул ещё дальше и готов предложить буровые штанги из стали S145, которые ранее поставлялись на экспорт из Китая в Америку. Штанги повышенной прочности, сталь S145 аналогична той, что используется при добыче в нефтяной промышленности. Теперь буровые штанги из стали S145 доступны Российский буровым компаниям. У нас вы можете купить партию штанг из стали S145 следующих марок:
Бурильные штанги, KAITONG, Ø 60мм*7.11мм*3048мм, S145, FS-1, для Vermeer D24*40
Бурильные штанги, KAITONG, 60мм*7,5мм*4572мм, S145, FS-2, для Vermeer D33*44,D36*50
Бурильные штанги, KAITONG,89мм*11.4мм*6096мм, S145, FS-2, для Vermeer D100*120
Бурильные штанги, KAITONG,89мм*11.4мм*6096мм, S145, FS-1, для Vermeer D130*150
Если есть вопросы, пишите и звоните!
Комментарии
Комментариев пока нет
Сталь S355J2 - 1.0577
Характеристики стали S355J2
Химический состав в % стали S355J2
| Номинальная толщина изделия (мм) | C | Si | Mn | P | S | Cu | Fe |
| ≤ 40 | Остальное | ||||||
| > 40 | Остальное |
Максимальное значение углеродного эквивалента
| Номинальная толщина изделия (мм) | CEV (%) |
| ≤ 30 | 0,45 |
| > 30 ≤ 150 | 0,47 |
| > 150 ≤ 400 | 0,49 |
Формула для определения параметра CEV:
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.
За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.
Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
| < 3 | 355 | 510-680 | 152-202 |
| > 3 ≤ 16 | 355 | 470-630 | 147-187 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 470-630 | 147-187 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 470-630 | 147-187 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 470-630 | 147-187 |
| > 80 ≤ 100 | 315 | 470-630 | 147-187 |
| > 100 ≤ 150 | 295 | 450-600 | 133-179 |
| > 150 ≤ 200 | 285 | 450-600 | 133-179 |
| > 200 ≤ 250 | 275 | 450-600 | 133-179 |
| > 250 ≤ 400 | 265 | 450-600 | 133-179 |
Испытание на растяжение (разрушение)
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
| Средняя толщина по образцам (мм) | Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
| ≤ 150 | -20 | 27 |
| > 150 ≤ 250 | -20 | 27 |
| > 250 ≤ 400 | -20 | 27 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO 15608 | Группа 1.2 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2
| США (ASTM/ASME) | A656 |
| Германия (DIN) | St52-3N |
| Англия (BS 4360) | 50D |
| Испания (UNE 36-080) | AE 355 D |
| Италия (UNI 7070) | Fe 510 D |
| Бельгия (NBN A 21-101) | AE 355-D |
| Португалия (NP 1729) | Fe 510-D |
| Австрия (M 3116) | St 510 D |
| Норвегия (NS) | NS 12 153 |
| Япония (JIS) | SS490YA |
| Китай (GB) | Q345D |
| Швеция (SS) | 2134-01 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 17Г1С, 17ГС |
Применение стали S355J2
Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).
Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.
Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.
По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.
Читайте также: