Сталь с245 гост 27772 2015 это какая сталь

Обновлено: 08.02.2023

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
Fe
(Железо)
Ca
(Кальций)
С235
С245 0,06 - 0,16 остальное
С255 0,15 - 0,3 0,02 - 0,05 остальное > 0,006
С345 1,3 - 1,7 0,015 - 0,06 остальное
С390 0,15 - 0,50 1,3 - 1,7 0,02 - 0,06 остальное
С440 0,15 - 0,5 1,3 - 1,7 0,10 - 0,035 0,02 - 0,06 остальное > 0,006

Классификация и сортамент

  • Листовой (тонколистовой, толстолистовой);
  • Широкополосный универсальный;
  • Фасонный (уголки, двутавры, швеллеры);
  • Гнутые профили;

По наименованию стали С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С550, С590, где буква «С» означает - сталь строительная, цифры 235 - 590 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2, цифра 1 - вариант химического состава, буква «К» - сталь с повышенной коррозионной стойкостью, «П» - сталь с повышенной огнестойкостью;

По состоянию кромки;

По состоянию поставки.

По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:

  • Прокат листовой - ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;
  • Прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82;
  • Прокат фасонный:
  • Уголки равнополочные - ГОСТ 8509;
  • Уголки неравнополочные - ГОСТ 8510;
  • Двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; ГОСТ 26020;
  • Швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425;
  • Профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.

Схема и примеры условных обозначений проката приведены в приложении А.

Технические требования

Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008 %, при выплавке в электропечах - не более 0,010 %, допускается не более 0,012 % при массовой доле алюминия не менее 0,02 % для обоих способов выплавки.

В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006 % по ковшевой пробе и 0,002 % в готовом прокате.

Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке.

Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств листового проката из всех сталей допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева.

Толстолистовой прокат из стали С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после улучшения или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат из стали С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.

Допускается способом упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева изготовлять листовой прокат из стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом упрочняющей термической обработки с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно из стали С345 с химическим составом стали С245 и С255.

Способ изготовления оговаривают в заказе, если не оговорен, то его определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

Прокат из стали всех наименований изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката из стали С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по ковшевой пробе, проката из других наименований стали - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 -Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Наименование стали Массовая доля элементов, %
C, не более Mn Si S, не более Р Сr Ni Cu Мо V Nb Al Ti Zr Сэкв. не более
С235 0,22 не более 0,60 не более 0,05 0,040 не более 0,040 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - - - - - - -
С245 0,22 не более 1,00 0,06 - 0,16 0,025 не более 0,040 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - - - не более 0,02 - - -
С255 0,17 не более 1,00 0,15 - 0,30 0,025 не более 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - - - 0,02 - 0,05 не более 0,030 - -
С345 0,15 1,30 - 1,70 не более 0,80 0,025 не более 0,030 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - - - 0,015 - 0,06 не более 0,035 - 0,45
С345К 0,12 не более 0,60 0,17 - 0,37 0,025 0,020 - 0,120 0,50 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,50 - - - 0,08 - 0,15 не более 0,035 - 0,45
С355 0,14 1,00 - 1,80 0,15 - 0,80 0,025 не более 0,025 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - - - 0,02 - 0,06 не более 0,035 - 0,45
С355-1 0,15 0,60 - 0,90 0,40 - 0,70 0,015 не более 0,017 0,60 - 0,90 0,30 - 0,60 0,20 - 0,40 - - - 0,02 - 0,06 не более 0,035 - 0,45
С355К 0,15 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60 0,015 не более 0,020 0,50 - 0,70 0,50 - 0,70 0,40 - 0,70 - - - 0,02 - 0,06 0,010 - 0,035 не более 0,010 0,45
С355П 0,10 0,60 - 0,90 0,15 - 0,35 0,015 не более 0,020 не более 0,80 не более 0,30 не более 0,30 0,08 - 0,20 не более 0,09 0,02 - 0,09 0,02 - 0,06 0,010 - 0,035 - 0,45
С390 0,12 1,30 - 1,70 0,15 - 0,50 0,010 не более 0,017 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - не более 0,12 не более 0,09 0,02 - 0,06 не более 0,035 - 0,46
С390-1 0,12 0,60 - 0,90 0,80 - 1,10 0,010 не более 0,017 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,40 - 0,60 - - - 0,02 - 0,06 0,010- 0,035 - 0,46
С440 0,12 1,30 - 1,70 0,15 - 0,50 0,010 не более 0,017 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 - не более 0,09 не более 0,09 0,02 - 0,06 0,010 - 0,035 - 0,46
С550 0,10 1,30 - 1,95 0,15- 0,35 0,007 не более 0,015 не более 0,30 0,15 - 0,35 не более 0,30 не более 0,35 не более 0,10 0,03 - 0,10 0,0 2- 0,06 0,010 - 0,035 - 0,47
С590 0,10 1,30 - 1,95 0,15 - 0,35 0,004 не более 0,015 не более 0,30 0,10 - 0,30 0,10 - 0,30 не более 0,35 не более 0,10 0,03 - 0,10 0,02 - 0,06 0,010 - 0,035 - 0,51

  • В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V до 0,08 % или Nb до 0,06 %, при этом массовая доля Сr не должна превышать 0,30 %, Ni - 0,20 %.
  • В стали С345, С355, С390 допускается массовая доля Nb до 0,06 %, V - до 0,08 %.
  • В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля С не более 0,15 % при отсутствии микролегирования стали Nb.
  • В сталях С390, С440, С550 и С590 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0,12 %.
  • Сталь С345 для изготовления толстолистового проката допускается применять в строительных конструкциях до 01.01.2017.
  • Знак « - » означает, что химический состав по анализу ковшевой пробы не нормируют.

Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции

Наименование элемента Предельные отклонения по массовой доле элементов в продукции из стали, %
С 235 С245 - С255 С345 - С590
C - - + 0,02
Mn + 0,050 + 0,050 ± 0,010
Si - + 0,030 ± 0,05
Si - - 0,020 ± 0,05
Cr - - ± 0,05
Ni - - ± 0,05
Cu - - ± 0,05
Мо - - ± 0,03
S + 0,006 + 0,005 + 0,005
Р + 0,006 + 0,005 + 0,005
N + 0,002 + 0,002 + 0,002
V - - + 0,02
Nb - - + 0,02
Ti - - + 0,010

  • По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по массовой доле углерода для стали С345 - С590 не должны превышать плюс 0,010 %.
  • Для стали С255 предельное отклонение по массовой доле углерода в продукции составляет + 0,020 %.
  • Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.
  • Знак «-» означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют.

Таблица 3 - Категории

Нормируемая характеристика Категории
1 2 3 4 5 6 7
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, ° С: - 20 +
- 40 +
- 70 +
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, ° С: 0 +
- 20 +
- 40 +
- 60 +

Механические свойства проката должны соответствовать требованиям:

  • для листового и широкополосного универсального, в том числе заготовок для гнутых профилей - таблицы 4;
  • для фасонного - таблицы 5.

Для проката из сталей С245, С255, С345, С355, С355-1, С355К результаты испытания ударной вязкости на образцах типа 11 KCV по ГОСТ 9454 не являются браковочным признаком до 01.01.2017, но указываются в документе о качестве. С этого же срока отменяют, как обязательные, испытания этого проката на образцах типа 1 KCU по ГОСТ 9454.

Испытание проката на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования трещин и разрывов гарантируется технологией изготовления.

По требованию потребителя листовой прокат толщиной 20 мм и более изготавливают с гарантированными свойствами в направлении толщины проката с группами качества по ГОСТ 28870, которые оговаривают в заказе.

Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката

На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, раскатанных трещин, прокатных плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.

Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.

Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.

Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.

Таблица 4 - Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей

Сталь С345

буква С означает, что сталь строительная;
цифра 345 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2;
буква К означает, что сталь с повышенной коррозионной стойкостью.
Наличие в маркировке стали буквы Д говорит о повышенном содержании меди, что увеличивает коррозионную стойкость.
В зависимости от температуры применения и вероятности хрупкого разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость, а к обозначению стали добавляется номер категории, например, С345-1, С345-3.

Характеристики стали С345К

Сталь С345К легируется фосфором, что повышает ее коррозионную стойкость в результате образования на ее поверхности оксидной пленки защищая сталь от коррозии. Присутствие в стали фосфора ухудшает свариваемость стали. Также сталь С345К рекомендуется применять при толщинах не более 10 мм, поскольку прокат большей толщины обладает меньшей хладостойкостью.

Химический состав стали С345 по ГОСТ 27772-2015

Механические свойства по ГОСТ 27772-2015

Марка стали Толщина, мм Механические свойства
Предел текучести σT, Н/мм 2 Временное сопротивление σB, Н/мм 2 Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость, Дж/см 2 , не менее
KCU KCV KCU после механического старения
При температуре, °С
Не менее -20 -40 -70 0 -20 -40 -60 +20
C345 от 2,0 до 3,9 включ. 345 490 21
» 4,0 » 10,0 » 345 490 21 39 34 34 34 29
» 10 » 20,0 » 325 470 21 34 29 34 34 29
» 20,0 » 40,0 » 305 460 21 34 29 34 34 29
» 40,0 » 60,0 » 285 450 21 34 29 34 34 29
» 60 » 80 » 275 440 21 34 29 34 34 29
» 80 » 160 » 265 430 21 34 29 34 34 29
C345K от 4,0 до 10 включ. 345 470 20 39

Категории стали С345

Категории стали С345

Свариваемость

При сварки сталь C345 требуются меры для предотвращения возникновения трещин.

Сталь С245: характеристики, расшифровка, химический состав

Сталь С245 используется для производства строительных конструкций, ее специально выпускают для применения в строительстве стальных конструкций со сварными, а также другими соединениями. В данной марке есть необходимые примеси для того,чтобы продлить эксплуатацию сооружений. Эта марка применяется и для выпуска горячекатаных изделий — швеллеров, в том числе и специальных, двутавровых балок, уголков, листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей. Металл применяется и в других отраслях промышленности

Химический состав С245

Массовая доля элементов стали С245 по ГОСТ 27772-2015

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
Fe
(Железо)
Ca
(Кальций)
2
KCU при -20°С KCV при 0°С
Листовой
> 4
-
> 29,0
-
-
Листовой -
1
-
> 29,0
-
Листовой -
4
-
-
> 34,0
Фасонный
> 4
-
> 29,0
-
-
Фасонный
-
1
-
> 29,0
-
Фасонный
-
4
-
-
> 34,0

Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016

Вид поставки
Толщина стенки, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Ударная вязкость KCV при -20°С, Дж/см 2
Труба
< 20
> 245
> 370
> 25
> 34,0
Труба
> 20
> 235
> 370
> 24
> 34,0

Физические свойства С245

Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015

Плотность, г/см 3 : 7,85*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.

Сталь С235 - расшифровка, характеристики, химический состав, аналоги

Поставляется в виде профилей, литых болванок, листов, полос, рулонной стали.

Расшифровка стали С235: Буква «С» – строительная сталь; цифра 235 обозначает предел текучести в МПа.

Химический состав С235

Массовая доля элементов стали С235 по ГОСТ 27772-2015

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
ГОСТ Р 54864-2016
Толщина, мм Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву, МПа. min Относительное удлинение, %, min
235 360 26
>20мм 225 360 25

Физические свойства С235

Плотность: 7,86 г/см3

Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016

Плотность: 7,85 г/см3

Технологические свойства марки С235

Такое важное свойство сплава С235 как пластичность, даёт возможность использовать для изделий из него любые виды обработки механическим способом. Это может быть сверление отверстий, клёпка, резка, соединение при помощи болтов, метизов, и, конечно, сварка.

Сварка стальных изделий из С235 возможна любым
способом, даже без предварительного нагрева. Важно, что в процессе сварки никогда не образуются трещины.

Дополнительные характеристики С235

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали С235.

Евронормы США
EN ASTM,AISI
C67S 1070
C68D 10L70
C70D -
C70D2 -
C72D -
C78D -
C48D
-
1.0517 -
1.0617 -
1.0620 -
1.1231 -
1.1232 -
1.1251 -

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 27772-2015

Особенности стали С235

Высокая пластичность С235 даёт возможность выпускать изделия с использованием метода холодного проката. Показатели пластичности также позволяют изготавливать из данного сплава листы, которые можно гнуть и штамповать из него профили. Чтобы использовать в производстве толстолистовые изделия С235, его предварительно нагревают, чтобы избежать появления на поверхности трещин. Кроме того, при изготовлении изделий из толстолистовой стали С235, увеличивают радиус гиба.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Горячекатаный металлопрокат из стали С235 используют при возведении вспомогательных стальных конструкций зданий и сооружений 4-й группы, эксплуатация которых ведётся при температуре до -40 °С. Прокат подходит для производства связей, элементов и деталей фахверков, лестниц, площадок, ограждений и пр.

Также универсальная строительная сталь С235 используется при производстве проката под сварку для конструкций, которые эксплуатируются при статических нагрузках и температурах до -30°С. Из элементов возводят колонны и стойки, опорные плиты, настилы перекрытий и конструкций под технологическое оборудование. Подходит данная сталь и для производства прогонов, ригелей, жёстких связей – любых конструкций, которые подвергаются сжатию при изгибе.

Читайте также: