Сталь с245 гост 27772 88
Обновлено: 22.04.2024
Д.К. Нестеров; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко; Э.И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж.М. Роева, канд. экон. наук; И.Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Ю.С. Томенко, канд. техн. наук; Л.В. Климова; В.Г. Абабков, канд. техн. наук; В.Д. Хромов, Ю.Н. Семенов (руководители работы), канд. техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук; Г.Е. Шаронов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; В.П. Поддубный; В.М. Горпинченко, д-р техн. наук; М.Р. Урицкий (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Д. Одесский (ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л.И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В.С. Кустанович (ответственный исполнитель); К.В. Лялин, канд. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Г. Самойлов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; И.М. Полякова; Л.М. Лобанов, д-р техн. наук; А.Е. Аснис, д-р техн. наук; В.В. Павлов (руководитель работы), канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564
3. Введен впервые
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
1.2, приложение 2
1.2, 2.16, приложение 2
5. Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.
1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.
Примечание. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.
Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,
ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,
ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых,
ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швеллеров специальных,
ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,
ГОСТ 8240-72 - для швеллеров,
ГОСТ 19903-74 - для листового проката,
ГОСТ 82-70 - для широкополосного универсального проката,
ГОСТ 8706-78 - для листов просечно-вытяжных,
1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.
2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.
К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
Массовая доля элементов, %
углерода, не более
С245, С275, С345Т*, С375Т*
С345, С375, С390Т**
Не более 0,20-0,40
* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.
** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.
(Измененнная редакция, Изм. № 1).
Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.
Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035%.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.
2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш - С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.
2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали
Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0,03%, из стали С590 и С590К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02%, из стали С345К и С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют
2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.
2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.
2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.
Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.
2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.
2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1м длины.
2.17. Расслоение проката не допускается.
По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.
Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.
2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.
По требованию потребителя углеродный эквивалент (CЭ) должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 - не более 0,51%.
2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального - табл. 4.
ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. Часть 2
1. Для стали С590К допускается снижение предела текучести и временного сопротивления на 49 H/мм 2 (5,0 кгс·м/см 2 ), относительного удлинения - на 2% абс.
2. Для стали С590КШ ударная вязкость при температуре минус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс·м/см 2 ).
3. Для стали С590 и С590К проба на изгиб должна выдержать изгиб на 120° без надрывов и трещин и догиб до 180° без разделения на две отдельные части.
2.20. Значение временного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 H/мм 2 (18,5 кгс/мм 2 ).
2.21. Для листового проката из стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.
2.22. Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.
Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем эти нормы могут быть распространены на прокат толщиной до 20 мм.
2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.
2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл. 5.
Ударная вязкость при:
Ударная вязкость после механического старения
2.25. Для листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см 2 (2,0 кгс·м/см 2 ). Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.
2.26. Для листов из стали С590К (С590КШ) излом специальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.
2.27. Остальные требования к листовому прокату - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, фасонному - по ГОСТ 535-88, профилям стальным гнутым - по ГОСТ 11474-76.
2.28. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88; для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79; для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.
2.28.1. Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл. 6.
Желтый и коричневый
Желтый и зеленый
Белый и коричневый
Синий и коричневый
3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки - ковша, а для термообработанного проката - и одного режима термической обработки.
3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70 для листового проката, ГОСТ 535-88 - для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 - для профилей стальных гнутых с дополнениями:
условное обозначение проката;
способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);
значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;
значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40°С;
класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.
3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.
3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката - по ГОСТ 14637-79.
3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
4.3. Углеродный эквивалент (CЭ), %, определяют по формуле
где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.
4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.
4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки.
4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры.
Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.
4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.
4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.
При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.
4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.
Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.
Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.
Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.
4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88, для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, а для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.
5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонный.
Марки по действующей нормативно-технической документации
Марки по действующим стандартам
ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88
Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Схемы и примеры условных обозначений проката
Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75х75х6 мм по ГОСТ 8509-86, из стали С245 по ГОСТ 27772-88
Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-72, из стали С275 по ГОСТ 27772-88
Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-72 из стали С285 по ГОСТ 27772-88
Прокат листовой размерами 10х1000х2000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали С390 по ГОСТ 27772-88
Прокат листовой размерами 8х1000х2000 мм, нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышенным содержанием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88
Методика контроля и оценки механических свойств проката
Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.
Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.
1. Общие положения
1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15895-77, ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документацией.
1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.
1.3. Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С275, а также С255 и С285, С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3, 4.6, 4.7 стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами с другой.
2. Требования к выборке, статистики распределений
2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.
Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.
2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.
2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т. п.). Минимальный объем выборки (N) 250 партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.
2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее по формуле
где X1, X2 . XN - совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле
а также разность (h) между и нормативным значением (C) приведенным в табл. 3 и 4 стандарта.
Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.
2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.
Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.
2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ 18321-73.
Для последующего использования принимается величина S0 полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).
Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение S0 меньше 10 H/мм 2 (1кгс/мм 2 ), принимается S0=10 H/мм 2 (1кгс/мм 2 ).
3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта
3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n=2). Средние арифметические значения ( ) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формуле
При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C+180 (H/мм 2 ).
3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения Xn не меньше Cn при n=6.
При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.
При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C+180 (H/мм 2 ).
3.3. Для сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 оценивание соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.
3.4. При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле
При Z ³ 2,0 - испытывается не менее одной из 10 партий;
3.5. Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.
4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта
4.1. Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.
4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.
4.3. Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляется по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирается равное число образцов. Для выборки определяют значения , S и h.
Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.
Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.
4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.
4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.
4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина S0, для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона - не менее 20 образцов равномерно по длине раската.
Остальные требования по определению величины S0 в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.
4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины - D . Величина D - разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.
Для величины D определяются выборочное среднее ( ) и среднее квадратическое отклонение (S D ).
4.5.3. Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение ( ) результатов этих испытаний.
Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле
Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа Cn, определяемого по формуле п. 3.1 настоящего приложения, при n=2.
Сталь с245 гост 27772 88
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Общие технические условия
Rolled products for structural steel constructions. General specifications
___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 27772-2021 с ГОСТ 27772-2015 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2016-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили", Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко)
2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. N 247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправки внесены изготовителем базы данных
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2020
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7511-73 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10551-75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
ГОСТ 11701-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 13229-78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14635-93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
Читайте также: