Сталь s250gd технические характеристики

Обновлено: 04.05.2024

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02%
Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

- для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02%
- для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Номинальная толщина (мм)	Поперечные образцы	Продольные образцы
Lo = 5,65 √So
> 250 ≤ 400	-	17
> 150 ≤ 250	17	17
> 100 ≤ 150	18	18
> 63 ≤ 100	18	20
> 40 ≤ 63	19	21
> 3 ≤ 40	20	22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3	16	18
> 2 ≤ 2,5	15	17
> 1,5 ≤ 2	14	16
> 1 ≤ 1,5	13	15
< 1	12	14

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина образца (мм)	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)	Температура °C
> 250 ≤ 400	27	- 20
> 150 ≤ 250	27	- 20
≤ 150	27	- 20

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см3

Свойства технологические

Свариваемость
Группа 1.2	По ISO 15608

Аналоги

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.
Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.
Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы.
Российский аналог стали S355J2 - стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы.
Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.
По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката.
Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Поставки на территорию стран Таможенного Союза

Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.

Сталь S355J2 - 1.0577

S250gd что за сталь

Сортамент оцинкованных сталей по европейским стандартам

Коррозия стали приводит к значительным экономическим потерям во всем мире, и цинкование – простой и надежный способ борьбы с ней. Оно позволяет многократно увеличить срок службы металлоизделий с сохранением механических свойств стальной основы. И, главное, цинковое покрытие экологичней, дешевле и долговечней лакокрасочных материалов. Оно гораздо эффективней защищает от коррозии и также улучшает декоративные свойства металла. Благодаря столь многочисленным достоинствам рулон и лист оцинкованный массово востребованы в промышленном и аграрном секторе, а также в народном хозяйстве.

Стандарты на производство оцинкованных сталей

В современном инжиниринге плоский прокат с цинковым покрытием изготавливается несколькими способам и из разных марок стали, имеет различное промышленное применение. Обширный сортамент накладывает необходимость классификации и стандартизации данной продукции, поэтому в разных странах ее производят, руководствуясь национальными и международными нормативными документами.

Группа МЕТИНВЕСТ является глобальным игроком на рынке стали, в том числе оцинкованной. Предприятия Группы выпускают оцинкованный прокат в рулонах и листах в соответствии с требованиями многих международных стандартов, среди которых европейский EN 10346 и его украинский аналог ДСТУ EN 10346, американский ASTM A653/A653M, стандарты СНГ ГОСТ 14918 и ГОСТ Р 52246. Конечному потребителю это гарантирует:

широкую линейку размеров и марок;
точный вес проката;
вариативность толщины цинкового слоя;
отличное качество и долговечность защитного покрытия.

Стандарт ДСТУ EN 10346

Данный нормативный документ является гармонизированной версией европейского стандарта EN 10346 и описывает основные принципы классификации, технические условия поставки, общие правила маркировки и другие требования к продукции с покрытием, нанесенным методом горячего погружения в расплав.

Продукция по ДСТУ EN 10346

Согласно этому стандарту могут выпускаться продукты с покрытием, полученным непрерывным погружением в расплав. В качестве основы могут быть использованы низкоуглеродистые марки сталей для холодного профилирования и формовки, конструкционные и высокопрочные стали. В готовом виде толщина проката с покрытием должна находиться в диапазоне от 0,2 до 3,0 мм. При производстве проката с меньшими и большими толщинами, его механические свойства и другие параметры согласовываются между заказчиком и производителем.

ДСТУ EN 10346 оговаривает следующие варианты защитного покрытия:

Прокат с такими покрытиями отличается высокой коррозионной стойкостью на протяжении длительного срока эксплуатации и при этом сохраняет в холодном состоянии:

высокую способность к восприятию формовочных деформаций без отслоения коррозионностойкого слоя;
высокий уровень механических свойств, который обеспечивает стальная основа;
возможность нанесения декоративных лакокрасочных покрытий.

Характеристики продукции

Компания ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» реализует «оцинковку» из низкоуглеродистой стали марок DX51D и DX52D для изгибания, профилирования и вытяжки, а также из сталей S220GD, S250GD, S280GD, S320GD и S350GD для строительства и конструирования. На эти марки стали допускается наносить все виды защитных составов в соответствии с ДСТУ EN 10346. Но потребителю стоит учитывать, что под воздействием кислорода и влаги, находящихся в воздухе, соединения цинка окисляются. Поэтому при длительном хранении «оцинковка» частично может утрачивать свои декоративные свойства.

Механические свойства сталей

Марка стали согласно EN 10027

Временное сопротивление, Rm, МПа

Предел текучести, Rp0.2, МПа

Минимальное относительное удлинение, A80, %

Металлопрокат, полученный методом горячего цинкования, характеризуется:

способностью покрытия к самовосстановлению после незначительных механических повреждений;
высокой антикоррозионной стойкостью и физической прочностью;
декоративностью и легковесностью;
долговечностью.

Технические условия и требования

На общий вес оцинкованной стали, а также на ее антикоррозионную стойкость и способность сопротивляться истиранию непосредственно влияет толщина защитного слоя. Поэтому этот параметр строго регламентируется и отражается в маркировке.

Классы цинкового покрытия в соответствии с ДСТУ EN 10346

Минимальная общая масса покрытия с двух сторон, г/м 2

Теоретические рекомендованные значения толщины покрытия на ед. поверхности, мкм

Учитывая, что рулонная и листовая «оцинковка» используются и из-за декоративных свойств, то характер отделки также имеет значение для потребителя. И несмотря на то, что внешний вид не влияет на качество, он оговаривается в стандарте.

Лист и рулон с Zn-слоем производится со стандартным (N) и минимальным (M) блеском (узором кристаллизации). В первом случае хорошо виден специфический эффект застывания кристаллов цинка, степень блеска может варьироваться. А во втором случае поверхность выглядит более однородной и «благородно матовой».

Качество поверхности классифицируется на следующие типы:

A. Покрытая поверхность без дополнительных улучшений. ДСТУ EN 10346 допускает наличие неглубоких царапин, мелких темных точек, неровностей и пор. Также возможны следы правки, наплывы и растяжения, линии скольжения и перегибы;
B. Поверхность с улучшенными качествами, полученная пропусканием проката через клеть дрессировочного стана. Допускается наличие мелких рисок, следов от воздействия дрессировочной клети и незначительные дефекты пассивации;
C. Наивысший класс качества поверхности, также обеспечиваемый проходом оцинкованного рулона через дрессировочный стан. При этом одна сторона проката должна быть безупречной, так как на нее в дальнейшем могут наноситься полимерные и лакокрасочные составы, а вторая сторона имеет характеристики не ниже класса В.

Для защиты поверхностных слоев от окисления прокат может подвергаться дополнительной обработке. Способы защитной обработки обозначаются буквенными знаками, которые отражают следующее:

С – химическая пассивация;
О – промасливание;
СО – комплексная обработка: химическая пассивация + промасливание;
Р – фосфатирование;
РО – комплексная защита: фосфатирование + промасливание;
S – нанесение слоя изоляционного покрытия.

Химическая пассивация – один из наиболее эффективных способов повышения стойкости защитного Zn слоя против воздействия окружающей среды и преждевременного образования «белой коррозии». В качестве дополнительной защиты можно использовать невысыхающее и химически инертное масло высокой очистки.

Размеры по ДСТУ

EN 10346 – стандарт, регламентирующий общую классификацию, марки используемой стали и технические условия. Размеры листового и рулонного проката, а также отклонения по базовым параметрам оговорены в ДСТУ EN 10143.

Применение продукции

Оцинкованная сталь, выпускаемая в соответствии с ДСТУ ЕN 10346 может использоваться в строительстве, машиностроении, для общепромышленных и хозяйственно-бытовых целей.

Марки DX51D-DX57D используются для изготовления изделий методами холодной обработки:

DX51D — для изгибания и профилирования;
DX52D – для вытяжки;
DX53D – для глубокой вытяжки;
DX54D – спецсталь для глубокой вытяжки;
DX55D – спецсталь для глубокой вытяжки (при этом используется только с покрытием AS);
DX56D – для особо глубокой вытяжки;
DX57D – для сверхглубокой вытяжки.

Основное направление использования сталей S220GD-S550GD – производство гнутых профилей (z-, с-, сигма-, п- образный профиль и др.) для легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). Это могут быть несущие профнастилы, прогоны кровель и стен при строительстве и реконструкции жилых, производственных, торговых и складских объектов. Изделия из этих сталей могут быть использованы в качестве основных несущих конструкций.

Стандарт ДСТУ EN 10346 также оговаривает условия поставки проката с покрытием на основе сталей с высоким пределом текучести (HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD и др.) и многофазных сталей (HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X и др.) для холодной обработки давлением. Основная сфера применения этой продукции – автомобилестроение и машиностроение, в которых она используется для изготовления автокомпонентов, кузовов и корпусов, деталей и изделий высокой прочности, в том числе работающих в агрессивных средах.

Стандарт ДСТУ EN 10143

Этот документ регламентирует размер листа и рулона с покрытием, нанесенным методом непрерывного горячего погружения, а также предельно допустимые отклонения геометрических характеристик такой продукции.

Описание стандарта

Документ получил статус национального стандарта Украины после утверждения приказом Минэкономразвития от 02.12.2014 № 1431. Его содержание является официальным и технически идентичным переводом EN 10143 – стандарта, разработанного Европейским техническим комитетом.

Действие национального стандарта не распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой и рулонный прокат без покрытия, а также на х/к лист и рулон с цинковым покрытием, нанесенным электролитическим способом.

Продукция по ДСТУ EN 10143

Согласно стандарту плоский прокат с покрытием может производиться в виде листовой и рулонной стали, полосы и штрипса толщиной от 0,2 до 6,5 мм. При этом документ допускает, что в зависимости от дальнейшего применения оцинкованная продукция в рулонах и листах может изготавливаться из конструкционных, низколегированных и высокопрочных сталей. По химическому составу покрытие может быть цинковым, железоцинковым, цинко-алюминиевым, алюминиево-кремниевым и алюминиево-цинковым.

Пример маркировки оцинкованной стали, изготовленной в соответствии с ДСТУ EN 10346 и ДСТУ EN 10143. Обозначение указывает, что лист выполнен из стали DX51D и имеет соответственно размеры по толщине, ширине и длине 0,65, 1200 и 2500 мм со стандартными допусками. Покрытие цинком двухстороннее массой 100 г/м 2 . Отделка поверхности – M. Качество соответствует классу В, тип обработки – химическая пассивация (С).

Размеры и допуски по ДСТУ EN 10143

Листовой и рулонный прокат производится в толщинах 0,2…6,5 мм. Предельные отклонения от номинальных толщин зависят от прочности стали и ширины полосы. Ширина варьируется в категориях:

до 1200 мм;
от 1200 до 1500 мм;
более 1500 мм.

ДСТУ EN 10143 оговаривает, что плоский металлопрокат может поставляться:

с нормальными или специальными допусками по толщине;
с нормальными или специальными допусками по ширине;
с нормальными или специальными допусками на длину для листов или мерных длин;
с нормальными или специальными допусками на плоскостность листов или мерных длин;
с нормальными или специальными допусками на серпровидность для отрезанной полосы шириной менее 600 мм.

Так как предел текучести сталей варьируется, в документе зафиксированы предельно допустимые отклонения плоского металлопроката по толщине для каждой группы сплавов.

Прокат с полимерным покрытием

АО «Северсталь Дистрибуция» осуществляет продажу оцинкованного проката с полимерным покрытием производства ПАО «Северсталь».

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием

В ассортименте АО «Северсталь Дистрибуция» представлены оцинкованные рулоны с полимерным покрытием, толщина которых составляет от 0,4 до 2 мм, ширина – от 900 до 1550 мм. Изделия используются в основном в производстве кровли и профилировании.

Представленная в каталоге продукция прокатного производства выпускается в строгом соответствии с требованиями ГОСТ «Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий».

Марки проката с полимерным покрытием

Прокат стали с полимерным покрытием маркируется в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 10169−1−03 и российского ГОСТ Р 52146−03. В каталоге торгового дома представлены оцинкованные прокатные изделия следующих марок.

S250GD – вид оцинкованного металлического проката из конструкционной стали с нанесенным полимерным покрытием и минимальным пределом текучести 250 Н/мм2.
S280GD – вид проката с покрытием из полимеров, который изготавливается из конструкционной стали и имеет минимальный предел текучести 280 Н/мм2.
S350GD – вид металлопроката с покрытием из полимеров, изготавливаемый из конструкционной стали с минимальным пределом текучести 350 Н/мм2.
S320GD – вид металлопроката из конструкционной стали, имеющий минимальный предел текучести 320 Н/мм2.
DX51D – вид металлопроката с полимерным покрытием, используемый для листового литья холодной штамповки.
Ст1пс – это вид оцинкованного проката, имеющий покрытие из полимерного материала и изготавливаемый из полуспокойной конструкционной стали.
Ст3пс – это вид металлопроката с полимерным покрытием, который изготавливается из конструкционной стали.
08Ю – это вид металлопроката с покрытием из полимерного материала с повышенной стойкость к старению, получаемый из качественной конструкционной стали.
Ст2пс – этот вид проката с покрытием из полимеров изготавливается из полуспокойной стали.
08пс – это вид металлопроката с полимерным покрытием, получаемый из полуспокойной конструкционной стали.

Вы можете заказать оцинкованный прокат с полимерным покрытием во всех филиалах АО «Северсталь Дистрибуция». Адреса и телефоны для связи со специалистами региональных представительств указаны в разделе «Контакты».

Сталь s250gd технические характеристики

SSAB Laser 250C

Прогрессивная горячекатаная конструкционная сталь для холодного формования, оптимизированная для лазерной резки, с минимальным пределом текучести в 250 МПа.

Сталь SSAB Laser 250C, оптимальная для лазерной резки и холодного формования, имеет гарантированные показатели плоскостности после лазерной резки.

Производство стали SSAB Laser 250C ведется под строжайшим контролем. Контролируются все этапы процесса — от выплавки чугуна до выпуска горячекатаной толстолистовой стали и нарезанных по длине стальных листов. Эта сталь идеально подходит для лазерной резки благодаря однородности и гладкости поверхности с микроокалиной, что достигается за счет химического состава с низким содержанием серы, фосфора и кремния в сочетании с доведенной до совершенства технологией горячей прокатки.

Поверхность стали SSAB Laser 250C отличается особой гладкостью. Гарантированная плоскостность как до лазерной резки, так и после, составляет ≤ 3,0 мм/м.

По своим характеристикам сталь SSAB Laser 250C не уступает стали марки S235J2C+N согласно требованиям стандарта EN 10025-2. По запросу обеспечивается двойная сертификация материала, а также нанесение маркировки ЕС. Размерные допуски стали SSAB Laser превосходят требования стандарта EN 10051 к горячекатаным листам и стандарта EN 10029 к горячекатаному толстолистовому прокату.

Продукция линейки SSAB Laser выпускается в горячекатаных толстых и тонких листах и в холоднокатаных листах с пределом текучести, достигающим 460 МПа. Вся продукция этой линейки характеризуется непревзойденной чистотой стали, сбалансированным и однородным химическим составом, оптимизацией для лазерной резки, жесткими и строго выдержанными размерными допусками.

Сталь s250gd российский аналог

Ответы публикуются ТОЛЬКО на странице сайта и НЕ ВЫСЫЛАЮТСЯ на электронную почту.

Справочная служба Dr. Gost:

не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
не отвечает на вопросы по телефону.
оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
не занимается продажей стандартов и не высылает их.
не высылает справочную литературу или выдержки из нее.

Надеемся что Dr. ГОСТ окажется Вам полезен.

DrGost: S220GD — сталь 220.
S280GD — сталь 280.
HK340LAD — аналога нет.
S350GD — сталь 350.

Все остальное — повторы марок стали. Различие в толщине цинкового покрытия.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

Австралия — AS (Australian Standart)
Австрия — ONORM
Бельгия — NBN
Болгария — BDS
Венгрия — MSZ
Великобритания — B.S. (British Standart)
Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
Европейский союз — EN (European Norm)
Италия — UNI (Italian National Standards)
Испания — UNE (Espaniol National Standards)
Канада — CSA (Canadian Standards Association)
Китай — GB
Норвегия — NS (Standards Norway)
Польша — PN (Poland Norm)
Румыния — STAS
Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
Чехия — CSN (Czech State Norm)
Швеция — SS (Swedish Standart)
Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
Югославия — JUS
Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
ACI — Американский Институт Литья
ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
AWS — Американское Общество Сварщиков
SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ — Ресульфинированные стали
12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ — Mn : 1.75%
40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ — Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ — Cr : 1.03%
52ХХХ — Cr : 1.45%
61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX — Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX — Cr : 0.80%
81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL — Низкое содержание углерода Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M — 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 — это порядковый номер стандарта ASTM (516M — это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 — год издания стандарта; Grade 70 — марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M — означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx — Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx — Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx — То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx — Литейные стали
Kxxxxx — Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx — Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx — Инструментальные стали
Wxxxxx — Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 — Низкое содержание углерода Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Читайте также: