Сталь с255 4 гост

Обновлено: 05.05.2024

Горячекатанный металлопрокат из стали С255 используется при изготовлении вспомогательных стальных конструкций зданий и сооружений 4-й группы по СП 16.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-23-81), эксплуатируемых при температуре ниже −55°С: связей, кроме вертикальных связей по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4Ry; элементов фахверка; лестниц; трапов; площадок; ограждений; металлоконструкций кабельных каналов; второстепенных элементов сооружений и т.п. (табл. В.1 СП 16.13330.2011)

Также горячекатанный металлопрокат из стали С255 используется и при изготовлении сварных стальных конструкций либо их элементов металлоконструкций зданий и сооружений 1-й группы по СП 16.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-23-81), работающих в особо тяжелых условиях, в том числе максимально стесняющих развитие пластических деформаций или подвергающихся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок и эксплуатируемых при температуре не ниже −45°С: подкрановых балок; балок рабочих площадок; балок путей подвижного транспорта; элементов конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузки от подвижных составов; главных балок и ригелей рам при динамической нагрузке; пролетных строений транспортерных галерей; фасонок ферм; стенок, окраек днищ, кольц жесткости, плавающих крыш, покрытий резервуаров и газгольдеров; бункерных балок; оболочек параболических бункеров; стальных оболочек свободно стоящих дымовых труб; сварных специальных опор больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; элементов оттяжек мачт и оттяжечных узлов (табл. В.1 СП 16.13330.2011).

Использование горячекатанного металлопроката из стали С255 для изготовления стальных конструкций 2-й и 3-й групп по СП 16.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-23-81) вместо металлопроката из сталей С245 и С235 возможно только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Химический состав

Химический состав стали С255 по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 (табл. 1-2 ГОСТ 27772-88).

Химический состав стали С255 по плавочному анализу ковшовой пробы

Допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85 %.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15 %.

Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали с массовой долей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0,20 % (п. 2.8 ГОСТ 27772-88).

Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов (п. 2.10 ГОСТ 27772-88).

Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди и мышьяка изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно (п. 2.13.1 ГОСТ 27772-88).

Свариваемость стали гарантируется изготовителем (п. 2.18 ГОСТ 27772-88).

Основные характеристики строительной стали марки С245

По химическому составу в неё входит следующий набор основных химических элементов:

железо – близко к 98%;
углерод не превышает 0,22% (поэтому и относится к классу низкоуглеродистых сталей);
марганца не более 0,65%;
никеля около 0,3%;
хрома и меди, также около 0.3%.

Остальные элементы, такие как кремний, сера, фосфор не превышают одной сотой процента. Сталь С245 соответствует ГОСТ 27772-88.

В соответствии с установленными стандартами расшифровку марки стали производят следующим образом. Она имеет общую буквенную и индивидуальную цифровую маркировку. Например, С245 буква «С» означает, что это строительный металл, а трёхзначное число 245 указывает на предел текучести.

Расшифровка обозначений проката

Добавление отдельных химических элементов улучшают определённые характеристики металла. Например, добавление хрома или никеля повышает твердость и улучшает антикоррозийные свойства. Присутствие меди в сплаве повышает вязкость и улучшает теплопроводность. Присутствие в составе таких элементов, как марганец и кремний, предотвращают образование закиси железа. Марганец устраняет негативное влияние серы, которая делаем металл хрупким. Добавление легирующих элементов значительно повышает твёрдость изделия и улучшает его антикоррозийные свойства.

В соответствии с таким химическим составом вся продукция имеет следующие физические характеристики:

коэффициент температурного расширения;
коэффициент теплопроводности или теплоёмкость материала;
удельная теплоёмкость;
плотность практически для всех образцов одинакова и составляет 7850 кг/м 3 ;
модуль упругости первого рода;
удельное электрическое сопротивление;

Все перечисленные характеристики определяются температурой, при которой происходили испытания. Это необходимо для оценки возможностей будущей эксплуатации изделий.

Механические свойства стали 245

Поскольку её выпускают в виде листового или фасонного проката, то и механические свойства рассматриваются для каждого вида отдельно. К основным механическим свойствам относятся:

предел кратковременной прочности (для листового проката от 2 до 10 миллиметров равен 370 МПа);
предел текучести или пропорциональности (для листа имеет значение 245 МПа);
относительное удлинение на разрыв (листа от 2 до 4 миллиметров составляет 20%, для листов до 10 миллиметров 25%);
величина изгиба до достижения параллельности сторон (определяется как диаметр возможного закругления и зависит от толщины металла);
ударная вязкость – изменяется от 29 до 39 дж/см 2 в зависимости от окружающей температуры;
твёрдость (сравнение производится по различным критериям, например по Бринеллю, Виккерсу или Шору) по Бринеллю составляет 131 МПа.

Механические свойства

Механические свойства фасонного и листового проката из стали С255 при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 3-4, п. 2.7 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства проката из стали С255

Для листового проката толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения δ5 = 23 % (п. 2.21 ГОСТ 27772-88).

Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более (п. 2.22 ГОСТ 27772-88).

Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 2 (п. 2.23 ГОСТ 27772-88).

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали марки С255 по ГОСТ 27772–88 для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 3 (табл. 51 прил. 1 СНиП II -23-81)

Расчетные сопротивления проката из стали С255

За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений (предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772–88) на коэффициент надежности по материалу γm=1,025 (п. 3.2 СНиП II -23-81), с округлением до 5 МПа (50 кгс/см²).

ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки-ковша, а для термообработанного проката — и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523 для листового проката, ГОСТ 535 — для фасонного проката, ГОСТ 11474 — для профилей стальных гнутых с дополнениями:

— условное обозначение проката;

— способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

— значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п.3.1 приложения 3;

— значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40 °С;

— класс сплошности листового проката при УЗК.

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321.

3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров — по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 535, для УЗК сплошности листового проката — по ГОСТ 14637.

3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой 20-й партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

Аналоги стали марки С255

Углеродистой стали С255 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:

Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 и ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный – св. 30 мм) по ГОСТ 380-71, ВСт3сп5-1 и ВСт3Гпс5-1 по ТУ 14-1-3023–80 и 18сп, 18Гпс, 18Гсп ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
Е 235-В (Fe 360-B), Е 235-С (Fe 360-C) и Е 235-D (Fe 360-D) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Расшифровка стали С255

Маркировка С означает то, что эта сталь предназначена для применения в строительстве, а цифра 255 определяет предел текучести готового проката в Н/мм 2 . Она наносится на поверхность металла желтой нерастворимой краской.

Требования к металлу должны соответствовать ГОСТ 27772-88, который определяет технические условия на изготовление проката для металлических конструкций в строительстве. В соответствии с государственным стандартом из стали С255 изготавливают: уголок, двутавр, швеллер, гнутые профили различной конфигурации, а так же гладкий и рифленый металлический лист. Толщина сечения элементов проката не может быть более 30 мм и менее 4 мм.

Состав

Массовая доля элементов, входящих в состав этой стали, приводится в таблице государственного стандарта:

около 97% железа (Fe);
0,22% углерода (C);
0,65% марганца (Mn);
0,15-0,3% кремния (Si);
0,3% хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu);
0,2% алюминия (Al);
0,05% серы (S);
0,04% фосфора (P).

При использовании руд отдельных месторождений допускается повышенное на 0,2% содержание марганца и наличие мышьяка, но не более 0,12%.

Аналоги стали С255

По химическому составу и механическим свойствам государственный стандарт определяет аналогами С255 следующие отечественные марки:

ВСт3сп5, ВСт3пс5 и ВСт3пс6;
Ст3Гпс и Ст3Гсп;
18сп, 18Гпс и 18Гсп.

Из зарубежных аналогов по стандартизации ISO 630 следует назвать:

Fe 360-B (E 235-B)
Fe 360-C (E 235-C)
Fe 360-D (E 235-D).

Сталь с235: характеристики и сфера применения

Из углеродистой стали данной марки производят разнообразный прокат для сварных металлоконструкций. Нормы и параметры материала обозначены в ГОСТ 27772, который допускает использовать сталь с235 в производстве швеллеров (ГОСТ 8240), равнополочных и неравнополочных уголков (ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510), листового проката (ГОСТ 19903), двутавров (ГОСТ 8239, 26020), а также различных гнутых профилей и рифленых листов.

Этот материал можно отнести к числу универсальных, так как он допускает продувку аргоном, вакуумирование, модифицирование и обработку синтетическими шлаками. Согласно госстандарту, маркировка фасонного проката, изготовленного из стали марки с235, осуществляется коричневой или желтой краской.

Механические свойства и свариваемость стали марки с235

Сталь для строительных конструкций марки с235 обладает превосходными механическими свойствами, позволяющими широко использовать ее для производства строительных и промышленных стальных конструкций, в том числе имеющих сварные соединения. Предел текучести этого материала варьируется в границах 195-235 МПа, предел кратковременной прочности составляет 360 МПа. При этом относительное удлинение стали при разрыве находится на уровне 20-24%.

Данный металл может похвастать отличной свариваемостью, поэтому может использоваться в создании сложных свариваемых конструкций практически без ограничений. Сталь с235 не нуждается в предшествующих сварочным работам подогреве или термообработке, в то время как другие марки аналогичного материала являются ограниченно свариваемыми (требуют нагрева до 100-120оС) или трудносвариваемыми (200-300оС плюс отжиг после сварочных работ).

Читать также: Самодельная горелка для полуавтомата

Применительно к химическому составу металла с235 ГОСТом 27772-88 определены следующие максимальные значения примесей (в процентах):

кремния – 0,05
марганца – 0,6
никеля – 0,3
хром – 0,3
азота – 0,12
меди – 0,3

Особенности использования стали с235

В стандартном обозначении «с235» символ С указывает на «строительную» сталь, а цифры – на ориентировочный предел текучести. Сваривают изделия из данного материала электродами типа Э42, Э42а, Э46 и Э46а, причем элементы конструкций, которые будут работать в условиях сильных вибрационных или динамических нагрузок, равно как и при сильных отрицательных температурах (-40оС и ниже), следует сваривать электродами, в обозначении которых присутствует буква «а». Примерами таких конструкций являются крановые балки, протяженные транспортные эстакады и другие пролетные строения. Та же технология сварки используется при соединении трубопроводов высокого давления и объемных листовых конструкций. Чтобы получить из стали с235 какие-либо изделия применяются технологии горячего проката. Дополнительно при необходимости обеспечить готовому прокату набор требуемых свойств в его отношении может применяться термическая обработка. На сегодня это самый востребованный металл для создания прокатных изделий, которые впоследствии будут применены в сварных конструкциях.
Источник

Виды обработки и применение

Количество углерода и легирующих добавок в химическом составе стали марки С255 позволяет применять для соединения деталей и элементов конструкций любые виды сварки. Для резки проката и раскроя листов могут использоваться технологии термической, лазерной, гидравлической и механической обработки. Отмечается достаточно простое сверление, фрезерование и возможность нарезки резьбы.

В строительстве прокат из стали С255 применяется для монтажа металлоконструкций группы 1, в которую входят сварные элементы, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях. В том числе при вибрационных, динамических и подвижных нагрузках. В первую группу входят конструкционные элементы мостовых пролетов, опор для линий электропередач, подкрановые балки, несущие фермы, эстакады, лестницы и другие.

Допускается применение стального проката марки в других видах промышленного производства кроме строительства. Например, для изготовления корпусов и несущих элементов в машиностроении.

Защита от коррозии

Сталь С255 отличается прекрасными механическими свойствами, но подвержена воздействию коррозии. Поэтому, все изготовленные из нее металлоконструкции требуют защиты от влаги и химически активных растворов и паров. Наиболее распространенный вид поверхностной защиты это двойное окрашивание водостойкими красками с предварительным грунтованием. Кроме этого горячее оцинковывание и порошковое полимерное покрытие готовых конструкций и отдельных элементов, соединяемых без применения сварки.

Применение

Марка С245 используется для изготовления листового и фасонного проката – равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, тавры, двутавры. Прокат применяется в производстве металлоконструкций различного назначения. Благодаря хорошей свариваемости в их производстве широко используются сварные соединения.

Особо ответственные конструкции, работающие в условиях постоянных повышенных вибрационных нагрузок обязательны соединения заклёпками или иными способами, препятствующими распространению возможных трещин.

В качестве аналогов стали марки С245 можно назвать сталь Ст.3пс, сталь Ст.3сп, близкие по механическим свойствам и химическому составу. Следует отметить, что обязательным требованием является полное и или частичное окончание раскисления сталей до процесса разливки в изложницы. Об этом говорят буквы пс и сп в обозначении марок.

Низколегированная конструкционная сталь С245 обладает свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к металлоконструкциям общего применения.

Она хорошо сваривается всеми видами сварки без дополнительных мероприятий, снижающих красно- и синеломкость.

Сталь обладает средней коррозионной стойкостью. Это требует использования защитных лакокрасочных покрытий металлоконструкций, изготовленных из описанных сталей, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Сталь марки С255 - расшифровка, характеристики и состав

Марка стали С225 применяется для изготовления листового и профильного металлопроката, предназначенного для монтажа и сборки ответственных металлических конструкций с болтовыми, клепаными, сварными и фальцевыми соединениями. Марка наиболее популярна и востребованна в строительной отрасли, не имеющий ограничений при выполнении сварочных работ.

Сталь с255 4 гост

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

Rolled products for structural steel constructions. General specifications

___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 27772-2021 с ГОСТ 27772-2015 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили", Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко)

2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. N 247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2020

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 7511-73 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10551-75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент

ГОСТ 11701-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 13229-78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14635-93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

Сталь С255 – расшифровка, характеристики, химический состав, свойства

Сталь С255 – это конструкционная строительная низколегированная сталь, предназначенная для сборки строительных металлоконструкций, каркасов, мостовых пролетов, лестниц, балок и опор. Сталь обладает прекрасными механическими свойствами, ее можно использовать в условиях высоких динамических нагрузок. Наиболее популярна сталь С255 в строительстве, но также ее активно используют в машиностроении при производстве каркасов. Химический состав стали сбалансирован таким образом, что делает ее универсальным материалом, способным выполнять разноплановые задачи. Одним из главных достоинств стали является простота ее обработки – сваривания, сверления, нарезки, закалки, отпуска. Сталь С255 требует ухода или защитного покрытия, т.к. чувствительна к коррозии. Она не применяется в условиях повышенной влажности или постоянного контакта с водой в незащищенном виде.

Расшифровка

Маркировка стали содержит в себе обозначения, указывающие на химический состав, % содержания значимых элементов, степень раскисления (спокойная, полуспокойная или кипящая) и качество стали по содержанию вредных примесей – фосфора и серы. В некоторых случаях в маркировке прописывается назначение стали и ее технические характеристики.

С – означает, что сталь предназначается для строительных целей. Строительные стали используются для производства несущих металлоконструкций или их элементов – арматуры, балок, швеллеров и т.д. Такие стали ценятся за твердость, жесткость, свариваемость. Если речь идет о строительстве сложных объектов, ценится возможность эксплуатации при тяжелых нагрузках, устойчивость к агрессивной внешней среде, широкий диапазон допустимых температур и т.д.
255 – предел текучести в Н/мм 2 .

Сталь С255 является строительной конструкционной сталью. Основным ее назначением является производство строительных металлоконструкций, каркасных металлоконструкций в машиностроении, соединительных элементов и т.д. Сталь С255 отличается неограниченной свариваемостью, простотой технологической, механической и термической обработки. Сталь легко сверлится и поддается нарезке, хорошо сваривается. Из стали С255 изготавливают металлоконструкции группы 1. Эта группа предназначена для эксплуатации в условиях высоких динамических нагрузок. Сюда относятся:

опоры ЛЭП;
мостовые пролеты;
лестницы;
несущие фермы;
эстакады;
подкрановые балки.

К динамическим относятся ударные и вибрационные нагрузки. Для сопротивления этому типу нагрузок, сталь должна обладать высокими показателями ударной вязкости и текучести, которые позволят изделию избежать разрушения структуры с последующим растрескиванием.

Характеристики

Сталь С255 не защищена от коррозии и требует специального ухода или нанесения защитного покрытия. Для предотвращения коррозии применяется оцинковка или двойное окрашивание водостойкой краской.

Сталь 255 относится к улучшаемым сплавам, ее характеристики могут быть повышены благодаря термической обработке – закалке и отпуску. С помощью закалки на поверхности изделия создается прочный слой, а отпуск снимает внутренние напряжения.

Сталь сваривается без ограничений. Механической обработке поддается легко, что существенно облегчает изготовление и монтаж металлоконструкций.

Основными элементами в составе стали С255 являются:

Железо – 97% сплава. Основа любой стали. Образует сталь в результате взаимодействия с углеродом и легирующими добавками (если требуются).
Углерод - 0.22%. Второй по значимости химический элемент в составе стали после железа. Оказывает на свойства стали огромное, часто – ключевое влияние. В зависимости от процентного содержания углерода сталь приобретает или теряет целый ряд востребованных эксплуатационных характеристик. Стали без легирующих добавок называются углеродистыми. Стали с высоким содержанием углерода отличаются твердостью, прочностью, пластичностью и применяются в основном в строительстве и машиностроении при возведении металлоконструкций. Чем выше содержание углерода в составе сплава, тем выше твердость, однако такая сталь становится ломкой, плохо приспособленной к динамическим нагрузкам, плохо поддается механической обработке и имеет ограниченную свариваемость. Некоторые из этих недостатков можно частично устранить с помощью введения в состав различных легирующих добавок, таких как хром, никель, кремний и другие. Стали с низким содержанием углерода используются, главным образом, для изготовления деталей механизмов, работающих при динамических нагрузках (удары и вибрации). Чем ниже содержание углерода, тем мягче сталь, тем выше ударная вязкость, простота механической обработки, свариваемость. Из таких сталей изготавливают детали методом холодной штамповки и вытяжки любой сложности. Недостаток твердости можно компенсировать легирующими добавками или термической обработкой. После закаливания поверхность стали становится твердой и прочной, вязкость при этом не теряется, т.к. после закаленного слоя остается та же мягкая и вязкая сталь.
Марганец – 0.65%. Марганец является популярной легирующей добавкой и одним из самых распространенных раскислителей. Раскислители вводят в состав сталей для нейтрализации газов – кислорода и азота. На последней стадии производства, при затвердевании сплава газы начинают активно выделяться, из-за чего сталь становится пористой, образуются газовые раковины. Пористая сталь сильно проигрывает в качестве однородной, она быстрее ломается и гораздо сложнее сваривается. Процесс раскисления не дает газам выделяться, благодаря чему структура стали становится однородной и цельной. Раскисленная сталь называется спокойной (сп), умеренно раскисленная – полуспокойной (пс), нераскисленная – кипящей (кп). Марганец, введенный в состав металла в качестве раскислителя, остается в составе в незначительном количестве и не оказывает на свойства металла заметного влияния. В больших количествах марганец повышает прочность и твердость материала. Также марганец нейтрализует вредное влияние серы, что значительно повышает качественные характеристики сплава.
Кремний – до 0.3%. Как и марганец, кремний является распространенным раскислителем, связывающим газы – кислород и азот. Кремний повышает устойчивость сплава к влиянию кислотных сред, повышает прочность и твердость материала.

Остальные элементы, включенные в состав стали С255 согласно ГОСТ 27772, приведены в таблице ниже.

Химический состав стали C255 по анализу ковшевой пробы в соответствии с ГОСТ 27772, %

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Требования госстандарта распространяются на металлопрокат, предназначенный для монтажа металлоконструкций со сварными и болтовыми соединениями. Это лист горячей прокатки, широкополосный универсальный, а также фасонный металлопрокат и профиль гнутый, изготовленный из плоского металлопроката.

Классификация и сортамент

Металлопрокатная продукция классифицируется по виду и классу прочности стали.

Классы прочности металлопроката: C2З5, C245, C255, CЗ45, CЗ45К, CЗ55, CЗ55, CЗ55-1, CЗ55-К, CЗ55П, CЗ75, CЗ90, CЗ90-1, C440, C550, C590. В маркировке индексом C обозначается тип стали. Цифры после буквенного индекса указывают на минимальный порог текучести металла. Цифрой 1 через дефис обозначают вариант хим.состава, буквы K и П указывают на повышенные антикоррозионные свойства и огнестойкость металла соответственно.

Таблица 1. Соотношение хим.элементов в процентах.

Таблица 2. Максимальные отклонения.

Для получения металлопроката с заданными характеристиками применяется дополнительная термообработка. Способ металлообработки устанавливает заказчик при оформлении заказа. Металлопрокатная продукция всех видов производится с гарантией свариваемости, которая обеспечивается точностью хим.состава.

Таблица З. Механ.свойства фасонного металлопроката.

Времен. сопротив, Н/мм

Таблица 4. Механ.свойства плоского металлопроката.

Времен сопротив, H/мм

Маркировка

В маркировочном коде металлопрокатной продукции указываются основные характеристики изделий:

● Вид металлопроката. В начале маркировки прописывается наименование металлоизделия и форма поставки. Сталь поставляется в листах, рулонах, в форме уголков, балок, швеллеров.

● Точность размеров. Металлопрокатная продукция производится с точностью по толщине A, Б, B.

● Плоскостность (для листового проката). Металлопрокатная продукция бывает с плоскостностью ПO, ПB, ПУ, ПH.

● Обработка кромок. Листовой металлопрокат и сталь в рулонах отправляется на реализацию с обрезными (O) и необрезными (HO) кромками.

● Размеры. Толщина, ширина, длина изделий указываются в миллиметрах. Для гнутых профилей указывается их номер.

● Госстандарты. В маркировке прописывается два госстандарта — настоящий стандарт и ГOCT на металлопрокат.

● Тип металлообработки. Продукция поставляется в горячекатаном состоянии, в улучшенном состоянии после термообработки.

Также маркировка содержит сведения о категории металлопроката и классе прочности стали.

Примеры маркировки с расшифровкой:

Такое обозначение имеют стальные листы горячей прокатки, точность прокатки обычная, плоскостность улучшенная, кромки с линии проката (без обрезки). Размеры листа: толщина 8,0 мм, ширина 1000,0 мм, длина 2000,0 мм (сортамент по ГОCT 1990З-2015) из стали с классом прочности и повышенными антикоррозионными качествами CЗ45K. Состояние поставки металлопрокатной продукции — горячекатаное.

Это маркировка горячекатаной уголковой стали с одинаковой шириной полок. Точность размеров нормальная, сортамент по ГOCТ 8509-9З ширина полки 75,0 мм, толщина стенки 6,0 мм. Материал — горячекатаная сталь класса прочности C245.

Так маркируются гнутые C-образные профили с одинаково шириной полок, точность размеров обычная. Высота профиля З00,0 мм, ширина полок 50,0 мм, толщина стенки 5,0 мм по ГOCT 8282-8З.

Это швеллеры горячекатаные №18 с уклоном внутренних граней полок по ГOCT 8240-97, изготовленные из стали CЗ55-1, поставляемые в горячекатанном состоянии без дополнительной термообработки.

Это маркировка горячекатаных двутавровых балок, с повышенной точностью прокатки, №20 по ГOCT 82З9-89 из стали класса прочности C255.

Такую маркировку имеет горячекатаная сталь в рулонах, точность прокатки повышенная, с необработанными кромками, толщиной 10,0 мм при ширине 1500,0 мм по ГOCТ 1990З-2015 из стали C245 без дополнительной термообработки.

Контроль качества

Продукция проходит ряд испытаний для подтверждения качества изделий. Сюда входят испытания на устойчивость к нагрузкам на растяжение и ударный изгиб, оценка хим.состава, УЗ-исследования, визуальная оценка качества поверхности.

Заказчику отправляются металлоизделия, на поверхности которых отсутствуют рванины, риски, раскатанные пузыри и трещины, сквозные разрывы, вкатанная окалина и загрязнения. К браковочным признакам относится наличие на боковых и торцевых кромках таких дефектов, как смятие, подгиб, расслоения, трещины, рванины, заусенцы, размер которых превышает 2 мм.

Допускается зачистка незначительных дефектов при условии, что площадь одной такой зоны не превышает 0,01 м2 и зачистка не уменьшает толщину металлоизделия больше чем на З мм. Недопустимым является заваривание и заделывание дефектов на торцах и боковых кромках. Качество металлопрокатных изделий и заготовок для гнутого проката должно отвечать нормативам ГОCT 5З5 и ГОCT 11474.

Пробы образцов для оценки хим.состава отбираются по ГОCT 7565. Проверка соотношения компонентов в составе стали выполняется по ГOСТ 12З44, ГОCТ 12З45, ГОСT 12З46, ГOCТ 12З47, ГOCT 12З48, ГOСТ 12З50, ГОCТ 12З51, ГОСT 12З52, ГOСT 12З54, ГОСT 12З55, ГOСТ 12З56, ГОCТ 12З57, ГOCT 12З59, ГОCT 12З61, ГOCT 12З65, ГOCТ 17745, ГОCT 18895, ГOСТ 225З6.0, ГОCТ 225З6.1, ГОСT 225З6.2, ГOCT 225З6.З, ГOСТ 225З6.4, ГОCТ 225З6.5, ГОСT 225З6.7, ГOCТ 225З6.8, ГOСT 225З6.9, ГOCТ 225З6.10, ГОCT 225З6.11, ГOСТ 225З6.12, ГОCТ 27809, ГОCT 2847З или c помощью.других способов, при условии что они обеспечивают точность анализов.

Приемка металлопрокатной продукции

Металлопрокат принимается партиями, состоящими из металлопроката одного вида, одинакового по толщине, прочности, с одинаковым хим.составов и термообработкой. На каждую партию металлоизделий и заготовок оформляется документация по ГОCT 7566, ГОСT 146З7, ГОCT 1652З, ГOCT 11474.

Металлопрокатная продукция маркируется и упаковывается согласно требованиям ГОCT 7566, ГОСT 146З7, ГOCТ 1652З, ГOCT 11474. Хранение и перевозка металлопрокатной продукции регламентирует ГОCT 146З7, ГОСT 11474, ГOCТ 1652З. Металлоизделия относятся к нетоксичным, пожаро- и взрывобезопасным грузам поэтому для их хранения и перевозки не предусмотрены спец.меры.

Завод-производитель дает гарантии на качество продукции и ее соответствие требованиям госстандартов. Гарантийные обязательства распространяются на металлопродукцию при условии соблюдения заказчиком правил хранения и перевозки генеральных грузов на авто и ж/д транспорте.

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает самый полный ассортимент металлопроката для строительных конструкций. Оплата возможна любым, удобным заказчику, способом. Доставка металлопродукции осуществляется в любой российский регион.

Читайте также: