Сталь с255 по гост 27772
Обновлено: 14.05.2024
Горячекатанный металлопрокат из стали С255 используется при изготовлении вспомогательных стальных конструкций зданий и сооружений 4-й группы по СП 16.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-23-81), эксплуатируемых при температуре ниже −55°С: связей, кроме вертикальных связей по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4Ry; элементов фахверка; лестниц; трапов; площадок; ограждений; металлоконструкций кабельных каналов; второстепенных элементов сооружений и т.п. (табл. В.1 СП 16.13330.2011)
Также горячекатанный металлопрокат из стали С255 используется и при изготовлении сварных стальных конструкций либо их элементов металлоконструкций зданий и сооружений 1-й группы по СП 16.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-23-81), работающих в особо тяжелых условиях, в том числе максимально стесняющих развитие пластических деформаций или подвергающихся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок и эксплуатируемых при температуре не ниже −45°С: подкрановых балок; балок рабочих площадок; балок путей подвижного транспорта; элементов конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузки от подвижных составов; главных балок и ригелей рам при динамической нагрузке; пролетных строений транспортерных галерей; фасонок ферм; стенок, окраек днищ, кольц жесткости, плавающих крыш, покрытий резервуаров и газгольдеров; бункерных балок; оболочек параболических бункеров; стальных оболочек свободно стоящих дымовых труб; сварных специальных опор больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; элементов оттяжек мачт и оттяжечных узлов (табл. В.1 СП 16.13330.2011).
Использование горячекатанного металлопроката из стали С255 для изготовления стальных конструкций 2-й и 3-й групп по СП 16.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-23-81) вместо металлопроката из сталей С245 и С235 возможно только при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Химический состав
Химический состав стали С255 по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 (табл. 1-2 ГОСТ 27772-88).
Химический состав стали С255 по плавочному анализу ковшовой пробы
- Примечания:
- Допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85 %.
- При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15 %.
Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали с массовой долей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0,20 % (п. 2.8 ГОСТ 27772-88).
Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов (п. 2.10 ГОСТ 27772-88).
Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди и мышьяка изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно (п. 2.13.1 ГОСТ 27772-88).
Свариваемость стали гарантируется изготовителем (п. 2.18 ГОСТ 27772-88).
Основные характеристики строительной стали марки С245
По химическому составу в неё входит следующий набор основных химических элементов:
- железо – близко к 98%;
- углерод не превышает 0,22% (поэтому и относится к классу низкоуглеродистых сталей);
- марганца не более 0,65%;
- никеля около 0,3%;
- хрома и меди, также около 0.3%.
Остальные элементы, такие как кремний, сера, фосфор не превышают одной сотой процента. Сталь С245 соответствует ГОСТ 27772-88.
В соответствии с установленными стандартами расшифровку марки стали производят следующим образом. Она имеет общую буквенную и индивидуальную цифровую маркировку. Например, С245 буква «С» означает, что это строительный металл, а трёхзначное число 245 указывает на предел текучести.
Расшифровка обозначений проката
Добавление отдельных химических элементов улучшают определённые характеристики металла. Например, добавление хрома или никеля повышает твердость и улучшает антикоррозийные свойства. Присутствие меди в сплаве повышает вязкость и улучшает теплопроводность. Присутствие в составе таких элементов, как марганец и кремний, предотвращают образование закиси железа. Марганец устраняет негативное влияние серы, которая делаем металл хрупким. Добавление легирующих элементов значительно повышает твёрдость изделия и улучшает его антикоррозийные свойства.
В соответствии с таким химическим составом вся продукция имеет следующие физические характеристики:
- коэффициент температурного расширения;
- коэффициент теплопроводности или теплоёмкость материала;
- удельная теплоёмкость;
- плотность практически для всех образцов одинакова и составляет 7850 кг/м 3 ;
- модуль упругости первого рода;
- удельное электрическое сопротивление;
Все перечисленные характеристики определяются температурой, при которой происходили испытания. Это необходимо для оценки возможностей будущей эксплуатации изделий.
Механические свойства стали 245
Поскольку её выпускают в виде листового или фасонного проката, то и механические свойства рассматриваются для каждого вида отдельно. К основным механическим свойствам относятся:
- предел кратковременной прочности (для листового проката от 2 до 10 миллиметров равен 370 МПа);
- предел текучести или пропорциональности (для листа имеет значение 245 МПа);
- относительное удлинение на разрыв (листа от 2 до 4 миллиметров составляет 20%, для листов до 10 миллиметров 25%);
- величина изгиба до достижения параллельности сторон (определяется как диаметр возможного закругления и зависит от толщины металла);
- ударная вязкость – изменяется от 29 до 39 дж/см 2 в зависимости от окружающей температуры;
- твёрдость (сравнение производится по различным критериям, например по Бринеллю, Виккерсу или Шору) по Бринеллю составляет 131 МПа.
Механические свойства
Механические свойства фасонного и листового проката из стали С255 при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 3-4, п. 2.7 ГОСТ 27772-88).
Механические свойства проката из стали С255
Для листового проката толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения δ5 = 23 % (п. 2.21 ГОСТ 27772-88).
Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более (п. 2.22 ГОСТ 27772-88).
Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 2 (п. 2.23 ГОСТ 27772-88).
Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали марки С255 по ГОСТ 27772–88 для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 3 (табл. 51 прил. 1 СНиП II -23-81)
Расчетные сопротивления проката из стали С255
- За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
- Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений (предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772–88) на коэффициент надежности по материалу γm=1,025 (п. 3.2 СНиП II -23-81), с округлением до 5 МПа (50 кгс/см²).
ПРИЕМКА
3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки-ковша, а для термообработанного проката — и одного режима термической обработки.
3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523 для листового проката, ГОСТ 535 — для фасонного проката, ГОСТ 11474 — для профилей стальных гнутых с дополнениями:
— условное обозначение проката;
— способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);
— значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п.3.1 приложения 3;
— значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40 °С;
— класс сплошности листового проката при УЗК.
3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321.
3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров — по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 535, для УЗК сплошности листового проката — по ГОСТ 14637.
3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой 20-й партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.
Аналоги стали марки С255
Углеродистой стали С255 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:
- Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
- ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 и ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный – св. 30 мм) по ГОСТ 380-71, ВСт3сп5-1 и ВСт3Гпс5-1 по ТУ 14-1-3023–80 и 18сп, 18Гпс, 18Гсп ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
- Е 235-В (Fe 360-B), Е 235-С (Fe 360-C) и Е 235-D (Fe 360-D) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)
Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:
Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:
Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:
Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:
Расшифровка стали С255
Маркировка С означает то, что эта сталь предназначена для применения в строительстве, а цифра 255 определяет предел текучести готового проката в Н/мм 2 . Она наносится на поверхность металла желтой нерастворимой краской.
Требования к металлу должны соответствовать ГОСТ 27772-88, который определяет технические условия на изготовление проката для металлических конструкций в строительстве. В соответствии с государственным стандартом из стали С255 изготавливают: уголок, двутавр, швеллер, гнутые профили различной конфигурации, а так же гладкий и рифленый металлический лист. Толщина сечения элементов проката не может быть более 30 мм и менее 4 мм.
Состав
Массовая доля элементов, входящих в состав этой стали, приводится в таблице государственного стандарта:
- около 97% железа (Fe);
- 0,22% углерода (C);
- 0,65% марганца (Mn);
- 0,15-0,3% кремния (Si);
- 0,3% хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu);
- 0,2% алюминия (Al);
- 0,05% серы (S);
- 0,04% фосфора (P).
При использовании руд отдельных месторождений допускается повышенное на 0,2% содержание марганца и наличие мышьяка, но не более 0,12%.
Аналоги стали С255
По химическому составу и механическим свойствам государственный стандарт определяет аналогами С255 следующие отечественные марки:
- ВСт3сп5, ВСт3пс5 и ВСт3пс6;
- Ст3Гпс и Ст3Гсп;
- 18сп, 18Гпс и 18Гсп.
Из зарубежных аналогов по стандартизации ISO 630 следует назвать:
- Fe 360-B (E 235-B)
- Fe 360-C (E 235-C)
- Fe 360-D (E 235-D).
Сталь с235: характеристики и сфера применения
Из углеродистой стали данной марки производят разнообразный прокат для сварных металлоконструкций. Нормы и параметры материала обозначены в ГОСТ 27772, который допускает использовать сталь с235 в производстве швеллеров (ГОСТ 8240), равнополочных и неравнополочных уголков (ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510), листового проката (ГОСТ 19903), двутавров (ГОСТ 8239, 26020), а также различных гнутых профилей и рифленых листов.
Этот материал можно отнести к числу универсальных, так как он допускает продувку аргоном, вакуумирование, модифицирование и обработку синтетическими шлаками. Согласно госстандарту, маркировка фасонного проката, изготовленного из стали марки с235, осуществляется коричневой или желтой краской.
Механические свойства и свариваемость стали марки с235
Сталь для строительных конструкций марки с235 обладает превосходными механическими свойствами, позволяющими широко использовать ее для производства строительных и промышленных стальных конструкций, в том числе имеющих сварные соединения. Предел текучести этого материала варьируется в границах 195-235 МПа, предел кратковременной прочности составляет 360 МПа. При этом относительное удлинение стали при разрыве находится на уровне 20-24%.
Данный металл может похвастать отличной свариваемостью, поэтому может использоваться в создании сложных свариваемых конструкций практически без ограничений. Сталь с235 не нуждается в предшествующих сварочным работам подогреве или термообработке, в то время как другие марки аналогичного материала являются ограниченно свариваемыми (требуют нагрева до 100-120оС) или трудносвариваемыми (200-300оС плюс отжиг после сварочных работ).
Читать также: Самодельная горелка для полуавтомата
Применительно к химическому составу металла с235 ГОСТом 27772-88 определены следующие максимальные значения примесей (в процентах):
- кремния – 0,05
- марганца – 0,6
- никеля – 0,3
- хром – 0,3
- азота – 0,12
- меди – 0,3
Особенности использования стали с235
В стандартном обозначении «с235» символ С указывает на «строительную» сталь, а цифры – на ориентировочный предел текучести. Сваривают изделия из данного материала электродами типа Э42, Э42а, Э46 и Э46а, причем элементы конструкций, которые будут работать в условиях сильных вибрационных или динамических нагрузок, равно как и при сильных отрицательных температурах (-40оС и ниже), следует сваривать электродами, в обозначении которых присутствует буква «а». Примерами таких конструкций являются крановые балки, протяженные транспортные эстакады и другие пролетные строения. Та же технология сварки используется при соединении трубопроводов высокого давления и объемных листовых конструкций. Чтобы получить из стали с235 какие-либо изделия применяются технологии горячего проката. Дополнительно при необходимости обеспечить готовому прокату набор требуемых свойств в его отношении может применяться термическая обработка. На сегодня это самый востребованный металл для создания прокатных изделий, которые впоследствии будут применены в сварных конструкциях.
Источник
Виды обработки и применение
Количество углерода и легирующих добавок в химическом составе стали марки С255 позволяет применять для соединения деталей и элементов конструкций любые виды сварки. Для резки проката и раскроя листов могут использоваться технологии термической, лазерной, гидравлической и механической обработки. Отмечается достаточно простое сверление, фрезерование и возможность нарезки резьбы.
В строительстве прокат из стали С255 применяется для монтажа металлоконструкций группы 1, в которую входят сварные элементы, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях. В том числе при вибрационных, динамических и подвижных нагрузках. В первую группу входят конструкционные элементы мостовых пролетов, опор для линий электропередач, подкрановые балки, несущие фермы, эстакады, лестницы и другие.
Допускается применение стального проката марки в других видах промышленного производства кроме строительства. Например, для изготовления корпусов и несущих элементов в машиностроении.
Защита от коррозии
Сталь С255 отличается прекрасными механическими свойствами, но подвержена воздействию коррозии. Поэтому, все изготовленные из нее металлоконструкции требуют защиты от влаги и химически активных растворов и паров. Наиболее распространенный вид поверхностной защиты это двойное окрашивание водостойкими красками с предварительным грунтованием. Кроме этого горячее оцинковывание и порошковое полимерное покрытие готовых конструкций и отдельных элементов, соединяемых без применения сварки.
Применение
Марка С245 используется для изготовления листового и фасонного проката – равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, тавры, двутавры. Прокат применяется в производстве металлоконструкций различного назначения. Благодаря хорошей свариваемости в их производстве широко используются сварные соединения.
Особо ответственные конструкции, работающие в условиях постоянных повышенных вибрационных нагрузок обязательны соединения заклёпками или иными способами, препятствующими распространению возможных трещин.
В качестве аналогов стали марки С245 можно назвать сталь Ст.3пс, сталь Ст.3сп, близкие по механическим свойствам и химическому составу. Следует отметить, что обязательным требованием является полное и или частичное окончание раскисления сталей до процесса разливки в изложницы. Об этом говорят буквы пс и сп в обозначении марок.
Низколегированная конструкционная сталь С245 обладает свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к металлоконструкциям общего применения.
Она хорошо сваривается всеми видами сварки без дополнительных мероприятий, снижающих красно- и синеломкость.
Сталь обладает средней коррозионной стойкостью. Это требует использования защитных лакокрасочных покрытий металлоконструкций, изготовленных из описанных сталей, эксплуатируемых на открытом воздухе.
Сталь марки С255 - расшифровка, характеристики и состав
Марка стали С225 применяется для изготовления листового и профильного металлопроката, предназначенного для монтажа и сборки ответственных металлических конструкций с болтовыми, клепаными, сварными и фальцевыми соединениями. Марка наиболее популярна и востребованна в строительной отрасли, не имеющий ограничений при выполнении сварочных работ.
Сталь С255: характеристики, расшифровка, химический состав
Сталь марки С255 – одна из наиболее популярных и востребованных в строительной отрасли, поскольку наделена отличными прочностными характеристиками и не имеет ограничений в свариваемости. На объекты она поставляется в виде проката (в том числе фасонного) для последующего использования в составе всевозможных металлоконструкций (соединение – сварка или любое другое).
Химический состав С255
Массовая доля элементов стали С255 по ГОСТ 27772-2015
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,006 |
Механические свойства стали С255
| Толщина полки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Изгиб до паралельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) |
| Фасонный прокат | ||||
| 4 - 10 | 255 | 380 | 25 | d = a |
| 10 - 20 | 245 | 370 | 25 | d = a |
| 20 - 40 | 235 | 370 | 24 | d = 2a |
| Листовой, широкополосный и универсальный прокат | ||||
| 2 - 3,9 | 255 | 380 | 20 | d= 1,5a |
| 4 - 10 | 245 | 380 | 25 | d= 1,5a |
| 10 - 20 | 245 | 370 | 25 | d= 1,5a |
| 20 - 40 | 235 | 370 | 25 | d= 2a |
Испытания на ударную вязкость
| Толщина полки, мм | KCU при -20°С, Дж/см 2 | KCU при -40°С, Дж/см 2 | KCU при -70°С, Дж/см 2 | После механического старения |
| Фасонный прокат | ||||
| 4 - 10 | 29 | - | - | 29 |
| 10 - 20 | 29 | - | - | 29 |
| 20 - 40 | 29 | - | - | 29 |
| Листовой, широкополосный и универсальный прокат | ||||
| 2 - 3,9 | 29 | - | - | 29 |
| 4 - 10 | 29 | - | - | 29 |
| 10 - 20 | 29 | - | - | 29 |
| 20 - 40 | 29 | - | - | 29 |
Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015
| Прокат | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Фасонный | < 10 | > 255 | > 380 | > 25 |
| Фасонный | 10 - 20 | > 245 | > 370 | > 25 |
| Фасонный | > 20 | > 235 | > 370 | > 24 |
| Листовой | < 2,8 | > 255 | > 380 | > 25 |
| Листовой | 2,8 - 3,9 | > 255 | > 380 | > 20 |
| Листовой | 4 - 10 | > 245 | > 380 | > 25 |
| Листовой | 10 - 20 | > 245 | > 370 | > 25 |
| Листовой | > 20 | > 235 | > 370 | > 25 |
Испытания на ударную вязкость, Дж/см 2
| Прокат | Толщина, мм | Категория | KCU при -40°С | KCU при -20°С | KCV при 0°С | KCU после механического старения |
| Фасонный | > 4 | - | - | - | - | > 29 |
| Фасонный | > 4 | 1 | - | > 29 | - | - |
| Фасонный | > 4 | 2 | > 29 | - | - | - |
| Фасонный | > 4 | 4 | - | - | > 34 | - |
| Фасонный | > 4 | 5 | - | > 34 | - | - |
| Листовой | > 4 | - | - | - | - | > 29 |
| Листовой | > 4 | 1 | - | > 29 | - | - |
| Листовой | > 4 | 2 | > 29 | - | - | - |
| Листовой | > 4 | 4 | - | - | > 34 | - |
| Листовой | > 4 | 5 | - | - | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016
| Вид поставки | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCV при -20°С, Дж/см 2 |
| Труба | < 10 | > 255 | > 380 | > 25 | > 34 |
| Труба | 10 - 20 | > 245 | > 370 | > 25 | > 34 |
| Труба | > 20 | > 235 | > 370 | > 24 | > 34 |
Физические свойства С255
Плотность, г/см 3 : 7,85*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С235 | ||||||||||||||||
| С245 | 0,06 - 0,16 | остальное | ||||||||||||||
| С255 | 0,15 - 0,3 | 0,02 - 0,05 | остальное | > 0,006 | ||||||||||||
| С345 | 1,3 - 1,7 | 0,015 - 0,06 | остальное | |||||||||||||
| С390 | 0,15 - 0,50 | 1,3 - 1,7 | 0,02 - 0,06 | остальное | ||||||||||||
| С440 | 0,15 - 0,5 | 1,3 - 1,7 | 0,10 - 0,035 | 0,02 - 0,06 | остальное | > 0,006 |
Классификация и сортамент
- Листовой (тонколистовой, толстолистовой);
- Широкополосный универсальный;
- Фасонный (уголки, двутавры, швеллеры);
- Гнутые профили;
По наименованию стали С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С550, С590, где буква «С» означает - сталь строительная, цифры 235 - 590 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2, цифра 1 - вариант химического состава, буква «К» - сталь с повышенной коррозионной стойкостью, «П» - сталь с повышенной огнестойкостью;
По состоянию кромки;
По состоянию поставки.
По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:
- Прокат листовой - ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;
- Прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82;
- Прокат фасонный:
- Уголки равнополочные - ГОСТ 8509;
- Уголки неравнополочные - ГОСТ 8510;
- Двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; ГОСТ 26020;
- Швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425;
- Профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.
Схема и примеры условных обозначений проката приведены в приложении А.
Технические требования
Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008 %, при выплавке в электропечах - не более 0,010 %, допускается не более 0,012 % при массовой доле алюминия не менее 0,02 % для обоих способов выплавки.
В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.
Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006 % по ковшевой пробе и 0,002 % в готовом прокате.
Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке.
Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств листового проката из всех сталей допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева.
Толстолистовой прокат из стали С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после улучшения или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат из стали С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.
Допускается способом упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева изготовлять листовой прокат из стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом упрочняющей термической обработки с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно из стали С345 с химическим составом стали С245 и С255.
Способ изготовления оговаривают в заказе, если не оговорен, то его определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
Прокат из стали всех наименований изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката из стали С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по ковшевой пробе, проката из других наименований стали - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 -Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
| Наименование стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C, не более | Mn | Si | S, не более | Р | Сr | Ni | Cu | Мо | V | Nb | Al | Ti | Zr | Сэкв. не более | |
| С235 | 0,22 | не более 0,60 | не более 0,05 | 0,040 | не более 0,040 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| С245 | 0,22 | не более 1,00 | 0,06 - 0,16 | 0,025 | не более 0,040 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | не более 0,02 | - | - | - |
| С255 | 0,17 | не более 1,00 | 0,15 - 0,30 | 0,025 | не более 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,02 - 0,05 | не более 0,030 | - | - |
| С345 | 0,15 | 1,30 - 1,70 | не более 0,80 | 0,025 | не более 0,030 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,015 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С345К | 0,12 | не более 0,60 | 0,17 - 0,37 | 0,025 | 0,020 - 0,120 | 0,50 - 0,80 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,50 | - | - | - | 0,08 - 0,15 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355 | 0,14 | 1,00 - 1,80 | 0,15 - 0,80 | 0,025 | не более 0,025 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355-1 | 0,15 | 0,60 - 0,90 | 0,40 - 0,70 | 0,015 | не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,30 - 0,60 | 0,20 - 0,40 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355К | 0,15 | 0,80 - 1,10 | 0,40 - 0,60 | 0,015 | не более 0,020 | 0,50 - 0,70 | 0,50 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | не более 0,010 | 0,45 |
| С355П | 0,10 | 0,60 - 0,90 | 0,15 - 0,35 | 0,015 | не более 0,020 | не более 0,80 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08 - 0,20 | не более 0,09 | 0,02 - 0,09 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,45 |
| С390 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,50 | 0,010 | не более 0,017 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | не более 0,12 | не более 0,09 | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,46 |
| С390-1 | 0,12 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | 0,010 | не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,50 - 0,80 | 0,40 - 0,60 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,46 |
| С440 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,50 | 0,010 | не более 0,017 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | не более 0,09 | не более 0,09 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,46 |
| С550 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | 0,15- 0,35 | 0,007 | не более 0,015 | не более 0,30 | 0,15 - 0,35 | не более 0,30 | не более 0,35 | не более 0,10 | 0,03 - 0,10 | 0,0 2- 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,47 |
| С590 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | 0,15 - 0,35 | 0,004 | не более 0,015 | не более 0,30 | 0,10 - 0,30 | 0,10 - 0,30 | не более 0,35 | не более 0,10 | 0,03 - 0,10 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,51 |
- В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V до 0,08 % или Nb до 0,06 %, при этом массовая доля Сr не должна превышать 0,30 %, Ni - 0,20 %.
- В стали С345, С355, С390 допускается массовая доля Nb до 0,06 %, V - до 0,08 %.
- В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля С не более 0,15 % при отсутствии микролегирования стали Nb.
- В сталях С390, С440, С550 и С590 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0,12 %.
- Сталь С345 для изготовления толстолистового проката допускается применять в строительных конструкциях до 01.01.2017.
- Знак « - » означает, что химический состав по анализу ковшевой пробы не нормируют.
Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции
| Наименование элемента | Предельные отклонения по массовой доле элементов в продукции из стали, % | ||
|---|---|---|---|
| С 235 | С245 - С255 | С345 - С590 | |
| C | - | - | + 0,02 |
| Mn | + 0,050 | + 0,050 | ± 0,010 |
| Si | - | + 0,030 | ± 0,05 |
| Si | - | - 0,020 | ± 0,05 |
| Cr | - | - | ± 0,05 |
| Ni | - | - | ± 0,05 |
| Cu | - | - | ± 0,05 |
| Мо | - | - | ± 0,03 |
| S | + 0,006 | + 0,005 | + 0,005 |
| Р | + 0,006 | + 0,005 | + 0,005 |
| N | + 0,002 | + 0,002 | + 0,002 |
| V | - | - | + 0,02 |
| Nb | - | - | + 0,02 |
| Ti | - | - | + 0,010 |
- По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по массовой доле углерода для стали С345 - С590 не должны превышать плюс 0,010 %.
- Для стали С255 предельное отклонение по массовой доле углерода в продукции составляет + 0,020 %.
- Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.
- Знак «-» означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют.
Таблица 3 - Категории
| Нормируемая характеристика | Категории | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, ° С: - 20 | + | ||||||
| - 40 | + | ||||||
| - 70 | + | ||||||
| Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, ° С: 0 | + | ||||||
| - 20 | + | ||||||
| - 40 | + | ||||||
| - 60 | + | ||||||
Механические свойства проката должны соответствовать требованиям:
- для листового и широкополосного универсального, в том числе заготовок для гнутых профилей - таблицы 4;
- для фасонного - таблицы 5.
Для проката из сталей С245, С255, С345, С355, С355-1, С355К результаты испытания ударной вязкости на образцах типа 11 KCV по ГОСТ 9454 не являются браковочным признаком до 01.01.2017, но указываются в документе о качестве. С этого же срока отменяют, как обязательные, испытания этого проката на образцах типа 1 KCU по ГОСТ 9454.
Испытание проката на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования трещин и разрывов гарантируется технологией изготовления.
По требованию потребителя листовой прокат толщиной 20 мм и более изготавливают с гарантированными свойствами в направлении толщины проката с группами качества по ГОСТ 28870, которые оговаривают в заказе.
Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката
На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, раскатанных трещин, прокатных плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.
Таблица 4 - Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей
Сталь С255 – расшифровка, характеристики, химический состав, свойства
Сталь С255 – это конструкционная строительная низколегированная сталь, предназначенная для сборки строительных металлоконструкций, каркасов, мостовых пролетов, лестниц, балок и опор. Сталь обладает прекрасными механическими свойствами, ее можно использовать в условиях высоких динамических нагрузок. Наиболее популярна сталь С255 в строительстве, но также ее активно используют в машиностроении при производстве каркасов. Химический состав стали сбалансирован таким образом, что делает ее универсальным материалом, способным выполнять разноплановые задачи. Одним из главных достоинств стали является простота ее обработки – сваривания, сверления, нарезки, закалки, отпуска. Сталь С255 требует ухода или защитного покрытия, т.к. чувствительна к коррозии. Она не применяется в условиях повышенной влажности или постоянного контакта с водой в незащищенном виде.
Расшифровка
Маркировка стали содержит в себе обозначения, указывающие на химический состав, % содержания значимых элементов, степень раскисления (спокойная, полуспокойная или кипящая) и качество стали по содержанию вредных примесей – фосфора и серы. В некоторых случаях в маркировке прописывается назначение стали и ее технические характеристики.
- С – означает, что сталь предназначается для строительных целей. Строительные стали используются для производства несущих металлоконструкций или их элементов – арматуры, балок, швеллеров и т.д. Такие стали ценятся за твердость, жесткость, свариваемость. Если речь идет о строительстве сложных объектов, ценится возможность эксплуатации при тяжелых нагрузках, устойчивость к агрессивной внешней среде, широкий диапазон допустимых температур и т.д.
- 255 – предел текучести в Н/мм 2 .
Сталь С255 является строительной конструкционной сталью. Основным ее назначением является производство строительных металлоконструкций, каркасных металлоконструкций в машиностроении, соединительных элементов и т.д. Сталь С255 отличается неограниченной свариваемостью, простотой технологической, механической и термической обработки. Сталь легко сверлится и поддается нарезке, хорошо сваривается. Из стали С255 изготавливают металлоконструкции группы 1. Эта группа предназначена для эксплуатации в условиях высоких динамических нагрузок. Сюда относятся:
- опоры ЛЭП;
- мостовые пролеты;
- лестницы;
- несущие фермы;
- эстакады;
- подкрановые балки.
К динамическим относятся ударные и вибрационные нагрузки. Для сопротивления этому типу нагрузок, сталь должна обладать высокими показателями ударной вязкости и текучести, которые позволят изделию избежать разрушения структуры с последующим растрескиванием.
Характеристики
Сталь С255 не защищена от коррозии и требует специального ухода или нанесения защитного покрытия. Для предотвращения коррозии применяется оцинковка или двойное окрашивание водостойкой краской.
Сталь 255 относится к улучшаемым сплавам, ее характеристики могут быть повышены благодаря термической обработке – закалке и отпуску. С помощью закалки на поверхности изделия создается прочный слой, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Сталь сваривается без ограничений. Механической обработке поддается легко, что существенно облегчает изготовление и монтаж металлоконструкций.
Основными элементами в составе стали С255 являются:
- Железо – 97% сплава. Основа любой стали. Образует сталь в результате взаимодействия с углеродом и легирующими добавками (если требуются).
- Углерод - 0.22%. Второй по значимости химический элемент в составе стали после железа. Оказывает на свойства стали огромное, часто – ключевое влияние. В зависимости от процентного содержания углерода сталь приобретает или теряет целый ряд востребованных эксплуатационных характеристик. Стали без легирующих добавок называются углеродистыми. Стали с высоким содержанием углерода отличаются твердостью, прочностью, пластичностью и применяются в основном в строительстве и машиностроении при возведении металлоконструкций. Чем выше содержание углерода в составе сплава, тем выше твердость, однако такая сталь становится ломкой, плохо приспособленной к динамическим нагрузкам, плохо поддается механической обработке и имеет ограниченную свариваемость. Некоторые из этих недостатков можно частично устранить с помощью введения в состав различных легирующих добавок, таких как хром, никель, кремний и другие. Стали с низким содержанием углерода используются, главным образом, для изготовления деталей механизмов, работающих при динамических нагрузках (удары и вибрации). Чем ниже содержание углерода, тем мягче сталь, тем выше ударная вязкость, простота механической обработки, свариваемость. Из таких сталей изготавливают детали методом холодной штамповки и вытяжки любой сложности. Недостаток твердости можно компенсировать легирующими добавками или термической обработкой. После закаливания поверхность стали становится твердой и прочной, вязкость при этом не теряется, т.к. после закаленного слоя остается та же мягкая и вязкая сталь.
- Марганец – 0.65%. Марганец является популярной легирующей добавкой и одним из самых распространенных раскислителей. Раскислители вводят в состав сталей для нейтрализации газов – кислорода и азота. На последней стадии производства, при затвердевании сплава газы начинают активно выделяться, из-за чего сталь становится пористой, образуются газовые раковины. Пористая сталь сильно проигрывает в качестве однородной, она быстрее ломается и гораздо сложнее сваривается. Процесс раскисления не дает газам выделяться, благодаря чему структура стали становится однородной и цельной. Раскисленная сталь называется спокойной (сп), умеренно раскисленная – полуспокойной (пс), нераскисленная – кипящей (кп). Марганец, введенный в состав металла в качестве раскислителя, остается в составе в незначительном количестве и не оказывает на свойства металла заметного влияния. В больших количествах марганец повышает прочность и твердость материала. Также марганец нейтрализует вредное влияние серы, что значительно повышает качественные характеристики сплава.
- Кремний – до 0.3%. Как и марганец, кремний является распространенным раскислителем, связывающим газы – кислород и азот. Кремний повышает устойчивость сплава к влиянию кислотных сред, повышает прочность и твердость материала.
Остальные элементы, включенные в состав стали С255 согласно ГОСТ 27772, приведены в таблице ниже.
Химический состав стали C255 по анализу ковшевой пробы в соответствии с ГОСТ 27772, %
Читайте также: