Сталь s355j2 российский аналог

Обновлено: 12.05.2024

Марка стали S355J2 (S355J2+N, S355J2+AR или S355J2+M) – конструкционная сталь (S) с минимальным пределом текучести 355 МПа (1 МПа = Н/мм2) при температуре окружающей среды и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре -20°С, в состояние поставки после нормализующей прокатки (+N) или в катаном состоянии (+AR). Продукция, поставляемая в состоянии +N, после поставки может быть подвергнута деформированию в горячем состоянии и/или нормализации.

Стандарт	EN 10025-2 — Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей;
Классификация	Нелегированная конструкционная качественная сталь
Применение	Прокат горячекатаный, сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	США (ASME SA/EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	ЮАР (SANS 50025-2)	S355J2, 1.0577
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990 + А1:1993)	S355J2G3, 1.0570 S355J2G4, 1.0577
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990)	Fe 510 D1, Fe 510 D2

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.

Сталь 17Г1С – отечественные аналоги

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
17Г1С	5520–79	есть	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
	10705–80

Материал 17Г1С – технологические свойства

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Азот	Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,008	0,4–0,6	1,15–1,6	0,3	0,08	0,3	0,04	0,15–0,2	0,035	0,3

Сталь 17Г1С – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	5520–79	390–440	23	345–355	510
Трубы	10705–80	20	343	490

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Термообработка	KCU при температурах
Сортамент	Термообработка	-600С	-400С	-200С	+200С
Труба	Закалка. Высокий отпуск	53	64	71	78
горячекат.	37	48	52	73

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Химический состав в % стали S355J2

Номинальная толщина изделия (мм)	C	Si	Mn	P	S	Cu	Fe
≤ 40							Остальное
> 40							Остальное

Для профилей номинальной толщиной > 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии).

Максимальное значение углеродного эквивалента

Номинальная толщина изделия (мм)	CEV (%)
≤ 30	0,45
> 30 ≤ 150	0,47
> 150 ≤ 400	0,49

Формула для определения параметра CEV:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%; — для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.

Состав и расшифровка

Литера «С» в названии марки говорит, что сталь относится к категории строительных, а цифровое значение 345 обозначает на предел текучести проката в Н/мм2.

А также иногда в наименование присутствует литера «К», обозначающая улучшенную устойчивость к коррозии.

Кроме того, в маркировке встречается литера «Д» — так отмечаются сплавы с увеличенной долей меди в составе, что также увеличивает коррозионную стойкость.

Сталь представляет собой сплав металлов повышенной прочности, основную часть которого занимает железо. По ГОСТ 27772, принятому в 1988 году, железа в этом сплаве должно быть не менее 96,4%. Здесь также содержится марганец, другие примеси.

Обозначенный ГОСТ регулирует химический состав С345. Вот базовые элементы сплава, помимо железа.

Марганец — с удельной долей до 1,7%. Этот элемент увеличивает прочность и твердость сплава, кроме того, повышает его ударную устойчивость.

Кремний — главный раскислитель с долей не более 0.8%. Он улучшает свариваемость и положительно сказывается на прочности и вязкости. Кроме того, кремний препятствует образованию окалин и повышает общую упругость сплава.

Углерод — его массовая доля меньше остальных базовых: не более 0,15%. Однако это не менее важный элемент, именно от него напрямую зависит прочность стали.

Кроме базовых, согласно ГОСТ 27772-88 в состав могут выходить и другие элементы.

Никель, который делает сплав более устойчивым к ржавчине и термостойким.

Хром — помогает стали сопротивляться абразивному износу, защищает ее от коррозии и делает прочной при воздействии температуры.

Медь, без которой сталь С345 хуже бы сопротивлялась агрессивной среде.

Стоит отметить, что ни один из этих элементов не влияет на свойства этой марки стали существенным образом, так как их содержание незначительно.

Кроме того, как и в любом другом сплаве, здесь присутствуют вредные примеси. Они могут попадать сюда из исходников и ошибок в производственном процессе. Чаще всего это сера, фосфор и мышьяк.

Превышение нормативных показатели этих элементов негативным образом сказывается на характеристиках стали: фосфор снижает сопротивляемость на разрыв, а сера пагубно сказывается на ломкости.

В зависимости от температурного режима применения и вероятности разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость и делится на ряд категорий, которые обладают индивидуальными свойствами:

С345-1 обладает ударной вязкостью при температуре до -40°С;
С345-2 выдерживает более низкую температуру — -70°С;
С345-3 обладает ударной вязкостью при температуре -40°С и после механического старения;
С345-4 тоже не боится механического старения, но выдерживает более низкую температуру — до -70°С.

Документом ГОСТ 27772-2015 от 01.09.2016 года введен ещё ряд категорий этого сплава.

Здесь отмечены параметры испытаний ударной вязкости KCV после механического старения и прописаны категории со следующими нормативными показателями:

Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, Reн (МПа)	Предел прочности, Rm (МПа)	Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3	355	510-680	152-202
> 3 ≤ 16	355	470-630	147-187
> 16 ≤ 40	345	470-630	147-187
> 40 ≤ 63	335	470-630	147-187
> 63 ≤ 80	325	470-630	147-187
> 80 ≤ 100	315	470-630	147-187
> 100 ≤ 150	295	450-600	133-179
> 150 ≤ 200	285	450-600	133-179
> 200 ≤ 250	275	450-600	133-179
> 250 ≤ 400	265	450-600	133-179

Испытание на растяжение (разрушение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)
	Продольные образцы	Поперечные образцы
Lo = 80 мм
< 1	14	12
> 1 ≤ 1,5	15	13
> 1,5 ≤ 2	16	14
> 2 ≤ 2,5	17	15
> 2,5 ≤ 3	18	16
Lo = 5,65 √So
> 3 ≤ 40	22	20
> 40 ≤ 63	21	19
> 63 ≤ 100	20	18
> 100 ≤ 150	18	18
> 150 ≤ 250	17	17
> 250 ≤ 400	17	17

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина по образцам (мм)	Температура, °С	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150	-20	27
> 150 ≤ 250	-20	27
> 250 ≤ 400	-20	27

Описание стали С355

Расчетное сопротивление в ГОСТ 27288 для этого металла не описано. Его предстоит определять технологам дополнительно. Плотность составляет 7,85 грамма на 1 см3. Сталь С355 способна перенести различные тепловые режимы. Ее свободно используют при охлаждении до -40 градусов. Наивысшая же допустимая температура составляет 475 градусов. Сопротивляемость растяжению составляет 470-630 МПа. При соответствии этим характеристикам металл считается нормального качества. Для сравнения — у сплава S235 прочность на растяжение будет колебаться от 360 до 510 МПа. Именно поэтому можно сказать, что С355 наиболее прочен среди этих вариантов. Стойкость сплава к нагрузкам очень велика. Он весьма пластичен, что удобно при обработках. Свариваемость тоже можно считать плюсом для такого соединения. Его можно обрабатывать механически любым способом, какой только применяется в отношении стали. Нет ограничений по термической обработке, отжигу и отпуску (за исключением рекомендаций по конкретному сплаву).

Это требует строгого соблюдения технологических норм и сроков манипуляций. К стали С355 можно применять различные варианты сварки. Допускается сваривание как без подогрева, так и с предварительным разогревом. Во втором случае понадобится последующая обработка при высокой температуре. Толстые листы такого сплава варят исключительно по многослойной методике — другие подходы не годятся. Ковать этот металл надо так же, как и сталь иных марок. Конкретные тонкости технологии определяются методом ковки. А также учитывают номенклатурную характеристику каждой товарной позиции. При этом ковка начинается на температуре 1250 градусов. Далее ее постепенно понижают до 800 градусов.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2

США (ASTM/ASME)	A656
Германия (DIN)	St52-3N
Англия (BS 4360)	50D
Испания (UNE 36-080)	AE 355 D
Италия (UNI 7070)	Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 355-D
Португалия (NP 1729)	Fe 510-D
Австрия (M 3116)	St 510 D
Норвегия (NS)	NS 12 153
Япония (JIS)	SS490YA
Китай (GB)	Q345D
Швеция (SS)	2134-01
Российские аналоги (ГОСТ)	17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Особенности изготовления

Процесс изготовления стали данной марки не является слишком сложным. Всё происходит под воздействием температуры около 1550°С. Здесь можно выделить несколько этапов.

Сталь S355J2 - 1.0577

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02%
Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

- для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02%
- для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Номинальная толщина (мм)	Поперечные образцы	Продольные образцы
Lo = 5,65 √So
> 250 ≤ 400	-	17
> 150 ≤ 250	17	17
> 100 ≤ 150	18	18
> 63 ≤ 100	18	20
> 40 ≤ 63	19	21
> 3 ≤ 40	20	22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3	16	18
> 2 ≤ 2,5	15	17
> 1,5 ≤ 2	14	16
> 1 ≤ 1,5	13	15
< 1	12	14

Средняя толщина образца (мм)	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)	Температура °C
> 250 ≤ 400	27	- 20
> 150 ≤ 250	27	- 20
≤ 150	27	- 20

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см3

Свойства технологические

Свариваемость
Группа 1.2	По ISO 15608

Аналоги

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.
Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.
Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы.
Российский аналог стали S355J2 - стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы.
Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.
По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката.
Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Поставки на территорию стран Таможенного Союза

Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.

Характеристики стали S355J2

Номинальная толщина изделия (мм)	C	Si	Mn	P	S	Cu	Fe
≤ 40							Остальное
> 40							Остальное

Номинальная толщина изделия (мм)	CEV (%)
≤ 30	0,45
> 30 ≤ 150	0,47
> 150 ≤ 400	0,49

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, R_eн (МПа)	Предел прочности, Rm (МПа)	Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3	355	510-680	152-202
> 3 ≤ 16	355	470-630	147-187
> 16 ≤ 40	345	470-630	147-187
> 40 ≤ 63	335	470-630	147-187
> 63 ≤ 80	325	470-630	147-187
> 80 ≤ 100	315	470-630	147-187
> 100 ≤ 150	295	450-600	133-179
> 150 ≤ 200	285	450-600	133-179
> 200 ≤ 250	275	450-600	133-179
> 250 ≤ 400	265	450-600	133-179

Средняя толщина по образцам (мм)	Температура, °С	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150	-20	27
> 150 ≤ 250	-20	27
> 250 ≤ 400	-20	27

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO 15608	Группа 1.2

США (ASTM/ASME)	A656
Германия (DIN)	St52-3N
Англия (BS 4360)	50D
Испания (UNE 36-080)	AE 355 D
Италия (UNI 7070)	Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 355-D
Португалия (NP 1729)	Fe 510-D
Австрия (M 3116)	St 510 D
Норвегия (NS)	NS 12 153
Япония (JIS)	SS490YA
Китай (GB)	Q345D
Швеция (SS)	2134-01
Российские аналоги (ГОСТ)	17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

St52-3

Горячекатаная и нормализующая конструкционная сталь марки St52-3 по стандарту DIN 17100 – «Стали для общих строительных целей. Стандарт качества» представляет собой конструкционный сплав, предназначенный для общего применения. Этот тип стали относится к классу нелегированных сплавов обыкновенного качества с минимальным пределом прочности 52 кгс/м2 – к 3-й группе качества. Стандарт устаревший и большинство поставщиков предлагают аналог стали S355J2 по стандарту EN 10025-2:2004.

DIN 17100 – Стали для общих строительных целей. Стандарт качества. Технические условия поставки для общих конструкционных сталей.

Химический состав в % стали St52-3

Номинальная толщина изделия (мм)	С	Si	Mn	P	S
≤ 30
> 30 ≤ 100

Для номинальной толщины > 100 мм содержание углерода (C) будет установлено по согласованию.

Механические свойства материала St 52-3

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, ReH (МПа)	Предел прочности, Rm(МПа)
< 3	355	510 - 680
≥ 3 ≤ 16	355	490 - 630
> 16 ≤ 40	345	490 - 630
> 40 ≤ 63	335	490 - 630
> 63 ≤ 80	325	490 - 630
> 80 ≤ 100	315	490 - 630

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва , A (%)
Номинальная толщина (мм)	Продольные образцы	Поперечные образцы
Lo = 80 мм
≥0,5 < 1	14	12
> 1 ≤ 1,5	15	13
> 1,5 ≤ 2	16	14
> 2 ≤ 2,5	17	15
> 2,5 ≤ 3	18	16
Lo = 5do (5,65 √So)
> 3 ≤ 40	22	20
> 40 ≤ 63	21	19
> 63 ≤ 100	20	18

Испытание на изгиб (180°)

Номинальная толщина (мм)	Радиус изгиба
Продольные образцы	Продольные образцы
	2a	2,5a
≥ 3 ≤ 63	2,5a	3a
> 63 ≤ 100	3a	3,5a

Средняя толщина по образцам (мм)	Температура, °С	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 63	0 -20	27
> 63 ≤ 100	0 -20	23

Для номинальной толщины > 100 мм испытания будут проводиться по запросу

Плотность стали (вес) St 52-3 - 7,85 г/см3

Свариваемость - марка стали пригодная для стыковой сварки и газовой сварки под давлением. Пригодность для сварки под давлением содержание углерода (C) должно быть не более 0,22%. И в зависимости от содержания углерода, может быть необходим повторный нагрев.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали St 52-3

США (ASME SA/EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
ЮАР (SANS 50025-2)	S355J2, 1.0577
Франция (AFNOR A 35-502)	E 36 W-B3
Великобритания (BS 4360)	50D
Испания (UNE 36080)	AE 355 D
Италия (UNI 7070)	Fe 510 D
Российские аналоги (ГОСТ)	С345, 17Г1С, 17ГС

Применение стали St52-3

Стали марки st 52-3, S355J2 по стандарту EN 10025-2:2004 представляют собой конструкционный сплав с низким содержанием углерода, и высокой прочностью. Благодаря низкому содержанию углерода, сталь st 52-3 (аналог 17Г1С) обладает хорошими профилегибочными свойствами и высокой свариваемостью. Низкоуглеродистая конструкционная сталь этой марки пригодна для любых сварочных работ, резки, штамповки и гибки.

Сталь st 52-3 din 17100 используют для производства элементов ЛЭП, мостов, шасси грузового транспорта, подъёмных кранов и оборудование для земляных работ. Из данной стали изготавливают металлопрофиль - широкополочные двутавровые балки, прутки, листовой прокат - полосы, листы, штрипс, бесшовные и сварные квадратные и прямоугольные полые профили, поковки и заготовки в блюмах и слябах.

Сталь выпускают в пластинах и заготовках с толщиной 6 мм – 150 мм (на некоторых предприятиях Германии 1,5 мм – 320 мм), шириной 1500 – 3200 мм, длиной 6000 – 12200 мм.

Читайте также: