Сталь s355j2g3 российский аналог

Обновлено: 28.03.2024

Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -

Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:

ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов

ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т

ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов

ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов

ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава

ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ

ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов

ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)

ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов

ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).

ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"

Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------

ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов

ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)

ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана

ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)

ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )

ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23

ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )

ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)

ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)

ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )

Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М

ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0

ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)

ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов

ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------

ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)

Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.

INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.

INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272

INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.

ASTM B 622 - бесшовные трубы

INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.

INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.

Сталь S355J2 - 1.0577

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02%
Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

- для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02%
- для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Номинальная
толщина (мм)
Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Поперечные образцы
Продольные образцы
Lo = 5,65 √So
> 250 ≤ 400 -
17
> 150 ≤ 250 17
17
> 100 ≤ 150 18 18
> 63 ≤ 100
18
20
> 40 ≤ 63 19
21
> 3 ≤ 40
20
22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3
16 18
> 2 ≤ 2,5
15 17
> 1,5 ≤ 2
14 16
> 1 ≤ 1,5
13 15
< 1
12 14

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина образца (мм) Минимум поглощенной энергии, J (Дж) Температура °C
> 250 ≤ 400
27 - 20
> 150 ≤ 250
27
- 20
≤ 150
27 - 20

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см3

Свойства технологические

Свариваемость
Группа 1.2 По ISO 15608

Аналоги

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.
Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.
Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы.
Российский аналог стали S355J2 - стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы.
Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.
По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката.
Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Поставки на территорию стран Таможенного Союза

Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.

Сталь St 52-3 - 1.0570

Сталь St 52 - конструкционный сплав обыкновенного качества для общего применения. Минимальный предел прочности - 52 кгс/м2 (3-я группа качества).

Состав химический St 52-3


Номинальная толщина (мм) S P Mn Si C
> 30 ≤ 100
≤ 30

Свойства механические


Номинальная
толщина (мм)
Предел прочности, Rm (МПа) Минимальный предел
текучести, ReH (МПа)
> 80 ≤ 100 315 490 - 630
> 63 ≤ 80 325 490 - 630
> 40 ≤ 63 335 490 - 630
> 16 ≤ 40 345 490 - 630
≥ 3 ≤ 16 355 490 - 630
< 3355 510 - 680

Испытание на разрушение (растяжение)


Номинальная
толщина (мм)
Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Поперечные образцы Продольные образцы
Lo = 5do (5,65 √So)
> 63 ≤ 100 18 20
> 40 ≤ 63 19 21
> 3 ≤ 40 20 22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3 16 18
> 2 ≤ 2,5 15 17
> 1,5 ≤ 2 14 16
> 1 ≤ 1,5 13 15
≥0,5 < 112 14

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)


Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
Температура, °С Средняя толщина по образцам (мм)
23 0-20 > 63 ≤ 100
27 0-20 ≤ 63

Испытание на изгиб (180°)


Номинальная
толщина (мм)
Радиус изгиба
Продольные образцы Продольные образцы
> 63 ≤ 100 3,5a 3a
≥ 3 ≤ 63 3a 2,5a
2,5a 2a

Примерение

По стандарту EN 10025-2:2004 сталь марки ST 52-3 - это конструкционный сплав с низким содержанием углерода, обладающий высокой прочностью. Обладает хорошими профилегибочными свойствами а также высокой свариваемостью благодаря высокому содержанию углерода. Сталь этой марки подходит для гибки, штамповки, сварочных работ, резки.

Сталь st 52-3 также можно использовать для изготовления оборудование для земляных работ, линий электропередач (ЛЭП), шасси грузового транспорта. Из этой стали также можно изготавливать металлпрофиль - листы, штрипс, полосы, поковки и заготовки в блюмах и слябах, полосы, прутки, широкополочные двутавровые балки

Материал выпускается в заготовках и пластинах со следующими параметрами:

Ширина, мм 1500 – 3200
Толщина, мм 6 – 150
Длина, мм 6000 – 12200


Характеристики стали S355J2

Химический состав в % стали S355J2

Номинальная толщина изделия (мм) C Si Mn P S Cu Fe
≤ 40 Остальное
> 40 Остальное
Для профилей номинальной толщиной > 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии).

Максимальное значение углеродного эквивалента

Номинальная толщина изделия (мм) CEV (%)
≤ 30 0,45
> 30 ≤ 150 0,47
> 150 ≤ 400 0,49

Формула для определения параметра CEV:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.

Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре

Номинальная толщина (мм) Минимальный предел текучести, R (МПа) Предел прочности, Rm (МПа) Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3 355 510-680 152-202
> 3 ≤ 16 355 470-630 147-187
> 16 ≤ 40 345 470-630 147-187
> 40 ≤ 63 335 470-630 147-187
> 63 ≤ 80 325 470-630 147-187
> 80 ≤ 100 315 470-630 147-187
> 100 ≤ 150 295 450-600 133-179
> 150 ≤ 200 285 450-600 133-179
> 200 ≤ 250 275 450-600 133-179
> 250 ≤ 400 265 450-600 133-179

Испытание на растяжение (разрушение)

Средняя толщина по образцам (мм) Температура, °С Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150 -20 27
> 150 ≤ 250 -20 27
> 250 ≤ 400 -20 27

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO 15608 Группа 1.2

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2

США (ASTM/ASME) A656
Германия (DIN) St52-3N
Англия (BS 4360) 50D
Испания (UNE 36-080) AE 355 D
Италия (UNI 7070) Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101) AE 355-D
Португалия (NP 1729) Fe 510-D
Австрия (M 3116) St 510 D
Норвегия (NS) NS 12 153
Япония (JIS) SS490YA
Китай (GB) Q345D
Швеция (SS) 2134-01
Российские аналоги (ГОСТ) 17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Читайте также: