Сталь ст3сп это с235
Обновлено: 18.05.2024
Поставляется в виде профилей, литых болванок, листов, полос, рулонной стали.
Расшифровка стали С235: Буква «С» – строительная сталь; цифра 235 обозначает предел текучести в МПа.
Химический состав С235
Массовая доля элементов стали С235 по ГОСТ 27772-2015
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) |
| ГОСТ Р 54864-2016 |
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление разрыву, МПа. min | Относительное удлинение, %, min |
| 235 | 360 | 26 | |
| >20мм | 225 | 360 | 25 |
Физические свойства С235
Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015
Плотность: 7,86 г/см3
Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016
Плотность: 7,85 г/см3
Технологические свойства марки С235
Такое важное свойство сплава С235 как пластичность, даёт возможность использовать для изделий из него любые виды обработки механическим способом. Это может быть сверление отверстий, клёпка, резка, соединение при помощи болтов, метизов, и, конечно, сварка.
Сварка стальных изделий из С235 возможна любым
способом, даже без предварительного нагрева. Важно, что в процессе сварки никогда не образуются трещины.
Дополнительные характеристики С235
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали С235.
| Евронормы | США |
| EN | ASTM,AISI |
| C67S | 1070 |
| C68D | 10L70 |
| C70D | - |
| C70D2 | - |
| C72D | - |
| C78D | - |
| C48D | - |
| 1.0517 | - |
| 1.0617 | - |
| 1.0620 | - |
| 1.1231 | - |
| 1.1232 | - |
| 1.1251 | - |
Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 27772-2015
Особенности стали С235
Высокая пластичность С235 даёт возможность выпускать изделия с использованием метода холодного проката. Показатели пластичности также позволяют изготавливать из данного сплава листы, которые можно гнуть и штамповать из него профили. Чтобы использовать в производстве толстолистовые изделия С235, его предварительно нагревают, чтобы избежать появления на поверхности трещин. Кроме того, при изготовлении изделий из толстолистовой стали С235, увеличивают радиус гиба.
Применение стали с учётом характеристик и свойств
Горячекатаный металлопрокат из стали С235 используют при возведении вспомогательных стальных конструкций зданий и сооружений 4-й группы, эксплуатация которых ведётся при температуре до -40 °С. Прокат подходит для производства связей, элементов и деталей фахверков, лестниц, площадок, ограждений и пр.
Также универсальная строительная сталь С235 используется при производстве проката под сварку для конструкций, которые эксплуатируются при статических нагрузках и температурах до -30°С. Из элементов возводят колонны и стойки, опорные плиты, настилы перекрытий и конструкций под технологическое оборудование. Подходит данная сталь и для производства прогонов, ригелей, жёстких связей – любых конструкций, которые подвергаются сжатию при изгибе.
Отличие строительной стали от не строительной?
Вот заказываем сталь марок 235,245,255, на рынке металлопроката предлагают на все это Ст3,
на 345,355 - о9г2с
В принципе так всегда и покупали, но все же если купили ст3, и на балки 245, и на прогоны 255, так что все расчеты нафиг летят?
PS У продавцов на все 245,255,235, "у нас есть сталь 3" и все (понимаю , что расчетные хар-ки разные, но все же
Вы путаете классы с марками. см. соответсвующий ГОСТ. Марки ст3 тоже разные, зависят от технологии проката - см. сертификат.
Открою страшную тайну, С235, С245, даже С345 - это все Ст3
Только С235 это Ст3кп2, а С255 это Ст3сп5 к примеру). Разница в обозначении С245 - сталь строительная, R=245 Мпа, а второе - по хим составу. 3 группа по содержанию углерода, последняя цифра - категория по ударной вязкости
Разница в кп(кипящая), пс(полуспокойная) и сп(спокойная) - в раскисляющих добавках, которые снижают содержание серы и фосфора в стали, делая ее менее хладноломкой или красноломкой.
То есть свойства кипящей стали при низких температурах будут непредсказуемы.
09Г2С - это буквенное обозначения содержания легирущих добавок 0,9% марганца и 2% кремния, как то так, могу соврать
Вспоминал из головы, поэтому могу ошибиться в деталях. Все это можно почитать в книжках
Посмотрите СТО 02494680-0045-2005. "Прокат для строительных стальных конструкций"
В нем про замену сталей все расписано.
Сазоныч, вроде с С345 перебор.
Ув. VMaksS79!
Если Ваши продавцы такие тупые, то для них рядом с маркой С235 ГОСТ 27772-88* ставте ВСт3кп2 ГОСТ 380-71*(см. таблица 51, б СНиП II-23-81*)
ВСт3Тпс ГОСТ 14637-79* это С345 по таблице 51б стального снипа
*******************
Так щас пойду разберусь)
.
Разобрался:
ГОСТ 14637-79* утрачивает силу с 1 января 1996 года.
Взамен ему ГОСТ 14637-89. В нем этой стали нет. Так что извинюсь, был неправ (СНиП кстати тоже) С345 это 09Г2С
Всегда нужно пользоваться первоисточниками. Не смотрите СТО! Смотрите СНиП "Стальные конструкции" табл.51б.
В этой таблице указаны марки стали, заменяемые сталями по ГОСТ 27772-88.
Обратную замену проверте по СТО.
Если Ваши продавцы такие тупые, то для них рядом с маркой С235 ГОСТ 27772-88* ставте ВСт3кп2 ГОСТ 380-71*(см. таблица 51, б СНиП II-23-81*)
Не буду говорить про всю страну, но в Питере поставщики металла не знают, что такое марки сталей по ГОСТ 27772-88*.
Немного текста из СТО:
"Настоящий документ выпущен с целью устранения неточностей СНиП II-23-81*, внесения ясности в порядок применения ГОСТ 27772 и упорядочения замены углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772 на марки стали по другим ГОСТ и ТУ."
Это скорей тупят покупатели. На металлобазе имеется прокат марок Вст.3 и 09Г2С, они ее и продают. Покупатель (проектировщик) должен сам указать требуемые марки стали.
С255 марка стали (аналог ст3)
Инструменты
Сталь марки С255 – одна из наиболее популярных и востребованных в строительной отрасли, поскольку наделена отличными прочностными характеристиками и не имеет ограничений в свариваемости. На объекты она поставляется в виде проката (в том числе фасонного) для последующего использования в составе всевозможных металлоконструкций (соединение – сварка или любое другое).
Сталь С255: химический состав и ГОСТы на прокат
Углеродистая сталь С255 (доля углерода – около 0,2%) выпускается по ГОСТ 27772-88, который определяет следующий состав химических элементов стального сплава:
- Fe – около 97%
- C – до 0,22%
- Mn – до 0,65%
- Si – 0,15-0,3%
- Ni – до 0,3%
- Cr – до 0,3%
- Cu – до 0,3%
- S – до 0,05%
- P – до 0,04%
- N – до 0,012%
Горячекатаный фасонный прокат из стали С255:
- ГОСТ 8509 – уголок равнополочный
- ГОСТ 8510 – уголок неравнополочный
- ГОСТ 8239, 26020 – двутавр
- ГОСТ 8240 – швеллер
- ГОСТ 19425 – балка двутавровая и швеллер специальный
Кроме того, углеродистая сталь 255 идет на производство проката:
- ГОСТ 19903 – листового
- ГОСТ 82 – универсального широкополосного
- ГОСТ 8568 – листового с чечевичным и ромбическим рифлением
Из стали данной марки также изготавливают гнутые профиля: по ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282, 8283, 9234 и др.
Аналоги
Аналогами углеродистой стали С255 могут выступить:
- Ст3Гпс
- Ст3Гсп
- ВСт3сп5
- ВСт3Гпс5
- ВСт3пс6
- ВСт3сп5-1
- ВСт3Гпс5-1
- 18сп
- 18Гпс
- 18Гсп
- Е 235-В (Fe 360-B)
- Е 235-С (Fe 360-C)
- Е 235-D (Fe 360-D)
Сталь с255: свойства и характеристики
С основными механическими свойствами проката С255 можно ознакомиться здесь:
Применение стали марки С255
Строители различают 4 группы строительных металлоконструкций, классифицируемых по степени их ответственности и условий их эксплуатации. Наиболее требовательной является первая группа, куда включены сварные конструкции, вынужденные работать в особо тяжелых условиях, в том числе подвергающиеся воздействию достаточно больших вибрационных, динамических и подвижных нагрузок. В данном случае допускается применять только рассматриваемую нами сталь марки С255, а также С285, С345 или С375.
К первой группе относят такие конструкции, как элементы пролетных строений мостов, опоры ЛЭП, подкрановые балки, разгрузочные и бункерные эстакады, транспортные галереи, фермы и т.п.
Цены на лист стальной
В АРЕХ metal можно купить по низкой цене лист ст 3 в листах и рулонах:
- для применения в строительстве
- изготовления изделий общего назначения, труб, гнутых профилей
В зависимости от назначения лист из стали 3 производится из марок с разным химическим составом и свойствами в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, ТУ.
- Тонколистовой и толстолистовой горячекатаный прокат изготавливается из стали З обыкновенного качества с химическим составом, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 380:
- Толстолистовой горячекатаный лист из спокойной ст 3 повышенной прочности с базовым химическим составом по ГОСТ 19281 производится с регламентируемой или контролируемой прокаткой с ускоренным охлаждением для обеспечения следующих классов прочности:
- Горячекатаный листовой прокат ГОСТ 27772, предназначенный для изготовления сварных и иных строительных конструкций:
| Класс прочности | Массовая доля химических элементов, % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu | |
| C235 | до 0,22 | до 0,60 | до 0,05 | до 0,05 | 0,04 | до 0,30 | до 0,30 | до 0,30 |
| C255 | до 0,65 | 0,15 – 0,30 | ||||||
| C285 | ||||||||
Строительные марки стали – аналоги и замена
| Класс прочности | Марка стали | Класс прочности | Марка стали |
|---|---|---|---|
| С235 | Ст3кп2 Ст 3сп5 Ст3пс5 | С275 | Ст3пс |
| С255 | Ст3Гсп Ст3Гпс | С285 | Ст3сп Ст3Гпс Ст3Гсп |
Одной из важных характеристик строительного проката из стали 3 является сопротивляемость хрупкому разрушению. Для подтверждения данных свойств образцы стальных листов проходят испытание на ударный изгиб при понижающих значениях температур.
Уровень сопротивляемости хрупкому разрушению листового проката по ГОСТ 27772 гарантирован требуемой величиной ударной вязкости (КСU – при испытании на ударный изгиб с концентратором U). Для сталей, выплавленных по стандартам EN такой величиной является коэффициент работы разрушения (КV).
Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества
Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.
Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
| C углерод | Mn марганец | Si кремний | P фосфор | S сера | Cr хром | Ni никель | медь (Cu) | As мышьяк |
| не более | ||||||||
| 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
| Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
- Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
- Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
- Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
| Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
| KCU | KCV | |||||||||
| При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
| + 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
| 1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
| 4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
| 5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
| 6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
| 7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
- Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс4 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 группа В | ||
| Номинальный диаметр, мм | 400-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | |
| Максимальная температура, °С | 200 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | — | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | минус 40 | ||
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс2 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 | ||
| Номинальный диаметр, мм | 500-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤2,5 | |
| Максимальная температура, °С | 300 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | ≤12 | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | минус 20 | ||
Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Ст3пс ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 |
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 380-94 | Прокат горячекатаный | До 20 | 245 | 370-480 | 26 |
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | |||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | |||
| Св. 100 | 205 | 23 | |||
| ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (20) |
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (22) | ||||
| Лист холоднокатвный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (22) | |
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (24) | ||||
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
| Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | КCU, Дж/см 2 | ||
| + 20 °С | -20°С | после механического старения | |||
| не менее | |||||
| Лист | Поперечное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
| 10-25 | 69 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 49 | — | — | ||
| Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
| 10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 69 | — | — | ||
| Сортовой и фасонный | То же | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
| 10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 88 | — | — | ||
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сварка
Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.
Сварочные материалы для электродуговой сварки
| Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| Ст3пс | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6) | Не ниже -15 | — |
| Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11) | Не ниже -30 | — | |
| Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | ниже -30 до -40 | После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч |
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
| Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С |
| Ст3пс | Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От -20 до 300 |
Сварочные материалы для сварки под флюсом
| Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Дополнительные указания | ||
| Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
| Группа А | Группа Б | |||
| 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | Ст3пс ГОСТ 380 | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
| Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор | ||
Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
| Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Температура применения, °С |
| Ст3пс | Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1 | Не ниже -20 |
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
| Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
| сварка | наплавка материалами аустенитного класса | ||||
| Ст3пс | До 36 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
| Свыше 36 до 100 | 630-660 | ||||
| Свыше 100 | 100 | ||||
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
| Сварочные материалы | Основной материал | Диаметр электрода, проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3,0 4,0 5,0 | От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
| Св-08Г2С | 1,6 | От 100 до 120 | От 12 до 14 | |
| 2,0 | От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
| Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3 4 5 | От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
Сталь Ст3сп: характеристики, хим состав и свойства
** Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:
1 - механические свойства при растяжении и изгибе
2 - химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе
3 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре +20°С
4 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре –20°С
5 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре –20°С, после старения и КСV при температуре +20°С
6 - химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре –40°С, после старения и КСV при температуре 0°С
Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см 2 (кгс⋅м/см 2 )***
| Толщина, мм | При температуре +20 °C | При температуре -20 °C | При температуре -40 °C | После механического старения |
| Категория стали 3,4,5 (Ст3сп3, Ст3сп4, Ст3сп5) | ||||
| 5 - 9 | > 78 (8) | > 39 (4) | - | > 39 (4) |
| 10 - 25 | > 69 (7) | > 29 (3) | - | > 29 (3) |
| 26 - 40 | > 49 (5) | - | - | - |
| Категория стали 6 (Ст3сп6) | ||||
| все | - | - | > 39 (4) | > 29 |
*** Для проката категорий 1 (Ст3сп) и 2 (Ст3сп2) ударную вязкость не нормируют
Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2 (кгс⋅м/см 2 )
| Толщина, мм | При температуре -40 °C | При температуре 0 °C |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||
| 5 - 20 | 34 (3,5) | - |
| более 20 | - | - |
| Категория стали 6 (Ст3сп6) | ||
| 8 - 9 | - | 34 (3,5) |
| 10 - 20 | - | 30 (3,1) |
| более 20 | - | - |
Сталь группы ХШ*
| Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ4, % |
| Категория вытяжки Н** | ||
| до 0,7 | 300 - 490 | > 21 |
| 07 - 1,5 | 300 - 490 | > 22 |
| 1,5 - 2 | 300 - 490 | > 23 |
| более 2 | 300 - 490 | > 24 |
| Категория вытяжки Г | ||
| до 0,7 | 275 - 430 | > 23 |
| 07 - 1,5 | 275 - 430 | > 24 |
| 1,5 - 2 | 275 - 430 | > 25 |
| более 2 | 275 - 430 | > 26 |
| Категория вытяжки ВГ | ||
| до 0,7 | 255 - 410 | > 26 |
| 07 - 1,5 | 255 - 410 | > 28 |
| 1,5 - 2 | 255 - 410 | > 29 |
| более 2 | 255 - 410 | > 30 |
Сталь группы ХП, ПК
| Толщина, мм | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| до 0,7 | > 230 | > 20 |
| 07 - 1,5 | > 230 | > 22 |
| 1,5 - 2 | > 230 | - |
| более 2 | > 230 | - |
* Группы стали в зависимости от назначения:
ХШ - сталь для холодной штамповки
ХП - сталь для холодного профилирования
ПК - сталь под окраску
** Категории вытяжки (в зависимости от степени к вытяжке):
Н - сталь нормальной вытяжки
Г - сталь глубокой вытяжки
ВГ - весьма высокой вытяжки
Глубина сферической лунки стали группы ХШ
| Толщина, мм | Категория вытяжки Н | Категория вытяжки Г | Категория вытяжки ВГ |
| 0,5 | > 6,9 | > 8 | > 8,5 |
| 0,6 | > 7,2 | > 8,5 | > 8,9 |
| 0,7 | > 7,5 | > 8,9 | > 9,2 |
| 0,8 | > 7,8 | > 9,3 | > 9,5 |
| 0,9 | > 8,2 | > 9,6 | > 9,9 |
| 1 | > 8,6 | > 9,9 | > 10,1 |
| 1,1 | > 8,7 | > 10,1 | > 10,3 |
| 1,2 | > 8,8 | > 10,3 | > 10,5 |
| 1,3 | > 8,9 | > 10,5 | > 10,7 |
| 1,4 | > 9 | > 10,6 | > 10,8 |
| 1,5 | > 9,1 | > 10,8 | > 11 |
| 1,6 | > 9,5 | > 11 | > 11,3 |
| 1,7 | > 9,6 | > 11,1 | > 11,4 |
| 1,8 | > 9,7 | > 11,2 | > 11,5 |
| 1,9 | > 9,8 | > 11,3 | > 11,6 |
| 2 и более | > 9,9 | > 11,4 | > 11,7 |
Механические свойства по стандарту ГОСТ 16523-97
Группа прочности ОК360В
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа* | Относительное удлинение при разрыве, δ4, %** | Испытание на изгиб в холодном состоянии*** |
| Категория стали 1 (Ст3сп)*** | ||||
| Труба | до 2 | - | - | d=a |
| Труба | более 2 | - | - | d=2a |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | ||||
| Труба | до 2 | 360 - 530 | > 20 | - |
| Труба | более 2 | 360 - 530 | > 22 | - |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||||
| Труба | до 2 | 360 - 530 | > 20 | d=a |
| Труба | более 2 | 360 - 530 | > 22 | d=2a |
Группа прочности ОК370В
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа* | Относительное удлинение при разрыве, δ5, %** | Испытание на изгиб в холодном состоянии*** |
| Категория стали 1 (Ст3сп)**** | ||||
| Труба | до 2 | - | - | d=a |
| Труба | более 2 | - | - | d=2a |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | ||||
| Труба | до 2 | 370 - 530 | > 20 | - |
| Труба | более 2 | 370 - 530 | > 22 | - |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | ||||
| Труба | до 2 | 370 - 530 | > 20 | d=a |
| Труба | более 2 | 370 - 530 | > 22 | d=2a |
* Допускается изготовление проката без ограничения верхнего предела временного сопротивления
** Для холоднокатаного проката относительное удлинение при разрыве +2%
*** a - толщина образца, d - диаметр оправки
**** Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:
1 - без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость
4 - сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм
5 - сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
Механические свойства по стандарту ГОСТ 30136-95
| Сортамент | Способ охлаждения* | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное сужение, ψ, % |
| Катанка | УО1, ВО | < 490 | < 60 |
| Катанка | УО2 | < 540 | < 60 |
*Способы охлаждения катанки:
УО1 - одностадийное охлаждение
УО2 - двухстадийное охлаждение
ВО - охлаждение на воздухе
| Сортамент | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Термически обработанная продукция | |||
| Трубы | > 372 | > 225 | > 22 |
| Без термической обработки* | |||
| Трубы | > 315 | > 216 | > 5 |
* Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласования производство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице.
Технологические свойства Ст3сп
Данная сталь по своим качествам считается универсальной.
Не подвержена хрупкости после отпуска, не образует флокенов, характеризуется отличной свариваемостью по любым технологиям.
Дополнительные свойства Ст3сп
Сварка стали Ст3сп
Ст3сп характеризуется уникальной свариваемостью, что обеспечивает большой диапазон технических характеристик, которые можно улучшить при помощи легирующих добавок. Свойства стали дают возможность применять дуговую сварку – автоматическую и ручную, сварку по контактно-точечной и электрошлаковой технологии.
Важно для проведения всех сварочных работ, что сталь данной марки легко сваривается без подготовительных мероприятий – специальной подготовки, и изделия не требуют обработки после сварки. Хотя это касается только сварки изделий с толщиной менее 3,6 см. Стальные изделия с большей толщиной рекомендовано предварительно разогреть (100 °С) и выполнить термообработку после сварки.
Для сварки изделий из Ст3сп целесообразно использовать проволочные электроды (чаше всего, с большим сечением), плавящимися мундштуками.
Форма поставки стали Ст3сп
Поставляется данная сталь в различных формах - поковки и отливки, сортовая сталь – листы, трубы квадратные и круглые, прокат фасонный (двутавры, тавры, швеллеры, уголки), слитки, слябы и блюмы, сутунки, заготовки, метизы, проволока, ленты, штамповки и пр.
Область применения
Изготовление элементов несущих конструкций, сварных и не сварных деталей и изделий, эксплуатируемых при положительных температурных режимах. А также листовой и фасонный прокат, эксплуатация которого производится при условиях температур -40°С - +425°С, и/или нагрузок с переменными значениями (статических, динамических).
Применение стали Ст3сп с учётом характеристик и свойств
Сталь данного типа является одной из самых востребованных в строительстве и промышленности.
Отсутствие в сплаве кислорода, и однородная структура – это факторы, повышающие стойкость к образованию коррозии в агрессивных средах. Эти качества, а также большая пластичность делают данную сталь незаменимой при производстве конструкций, элементов, к которым предъявляются большие требования по жёсткости.
Это прокат – листовой и фасонный (швеллеры, двутавры и тавры, уголки), заготовки для арматуры, элементы трубопроводов (в частности, квадратные трубы), и пр.
Характеристики стали дают возможность возводить из неё опорные несущие конструкции, каркасы, эксплуатация которых ведётся в сложных условиях.
Из стали Ст3сп изготавливают элементы и детали без термообработки, что даёт возможность сохранить все характеристики сплава – фланцы, тройники, переходы.
Сталь используют также в качестве основного слоя при производстве горячекатаных 2-слойных листов, стойких к коррозии.
Читайте также: