Сталь у8а гост 1435 99
Обновлено: 10.05.2024
Текст ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1435-99
ПРУТКИ, полосы и мотки
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь Республика Казахстан Российская Федерация Украина
Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Госстандарт России Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 февраля 2001 г. № 64-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1435—99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2001 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 1435-90
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications
Дата введения 2001—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кованые прутки и полосы; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.001—80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений
ГОСТ 8.326—89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2283—79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879—88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817—82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 18895—97 Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21996—76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Классификация
3.1.1 По назначению в зависимости от марки стали (приложение А).
3.1.2 По химическому составу металлопродукцию подразделяют на:
3.1.3 По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
1 — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 — для патентированной проволоки и ленты;
3 — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокали-ваемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
3.1.4 По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения;
б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
3.1.5 По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют на группы: горячекатаную и кованую:
- 2ГП — для подгруппы а,
- ЗГП — для подгруппы б; калиброванную — на Б и В;
со специальной обработкой поверхности — на В, Г, Д.
3.1.6 По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
- без термической обработки;
- термически обработанной — ТО;
- нагартованной — НГ (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение (для металлопродукции 1-й группы, используемой для изготовления сердечников), способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
3.2 Марки
3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблицам 1 и 2.
Сталь у8а гост 1435 99
ГОСТ 1435-90
(СТ СЭВ 2883-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel.
General specifications
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
Р.А.Зыкова, канд. техн. наук (руководитель работы); В.И.Щербина; С.И.Лифанова; Н.В.Костюченко; С.П.Белый; Ю.М.Политаев, канд. техн. наук; О.А.Распопина; В.А.Джигурда
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 747
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2883-81
5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4957-80* в части марок У7, У8, У9, У10 и У12
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
1.2.2; 1.2.3; 2.2.7; 2.3; 5.2
Настоящий стандарт распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава - на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1.1. Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:
1.1.2. По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
1 - для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 - для патентированной проволоки и ленты;
3 - для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
1.1.3. По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
1.1.4. По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанной - Т;
нагартованной - Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение - для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
1.2.1. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на кованые прутки и полосы; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали, а также в части норм химического состава - на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.
Марки стали
Продукцию, согласно данному стандарту, изготавливают из углеродистой стали следующих марок: У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А.
Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У - углеродистая, следующая за ней цифра - средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г - повышенная массовая доля марганца, А - означает, что сталь высококачественная.
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| У10 | 0,95 - 1,09 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,33 | остальное | |||||
| У10А | 0,95 - 1,09 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,28 | остальное | |||||
| У12 | 1,1 - 1,29 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,33 | остальное | |||||
| У12А | 1,1 - 1,29 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,28 | остальное | |||||
| У7 | 0,65 - 0,74 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,33 | остальное | |||||
| У7А | 0,65 - 0,74 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,28 | остальное | |||||
| У8 | 0,75 - 0,84 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,33 | остальное | |||||
| У8А | 0,75 - 0,84 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,28 | остальное | |||||
| У8Г | 0,8 - 0,9 | 0,17 - 0,33 | 0,33 - 0,58 | остальное | |||||
| У8ГА | 0,8 - 0,9 | 0,17 - 0,33 | 0,33 - 0,58 | остальное | |||||
| У9 | 0,85 - 0,94 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,33 | остальное | |||||
| У9А | 0,85 - 0,94 | 0,17 - 0,33 | 0,17 - 0,28 | остальное |
Массовая доля S в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013%.
По назначению в зависимости от массовой доли Cr, Ni и Cu металлопродукцию подразделяют на три группы:
1 - для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты; 2 - для патентированной проволоки и ленты; 3 - для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
| Группа металлопродукции | Марка стали | Массовая доля Cr, % | Массовая доля Ni, % | Массовая доля Cu, % |
| 1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | < 0,2 | < 0,25 | < 0,25 |
| 2 | У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | < 0,12 | < 0,12 | < 0,2 |
| 3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | 0,2 - 0,4 | < 0,25 | < 0,25 |
В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля Cr, Ni и Cu не должна превышать 0,4%.
В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли Ni, Cu и Cr на 0,05% каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли Ni, Cu и Cr не допускается.
Сфера применения марок стали
| Марка стали | Сфера применения |
| У7 У7А | Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
| У8 У8А У8Г У8ГА У9 У9А | Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283,ГОСТ 21996и ряду специальных технических условий) |
| У10А У12А | Для сердечников |
| У10 У10А | Для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрев режущей кромки. Для обработки дерева: ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283,ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий) |
| У12 У12А | Для ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов. Для штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности. Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. |
Классификация и основные параметры
1. По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
a - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.)
2. По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют на группы:
- горячекатаную и кованую: 2ГП - для подгруппы а; 3ГП - для подгруппы б - калиброванную: Б и В - со специальной обработкой поверхности: В, Г, Д
3. По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
- без термической обработки - термически обработанной - ТО - нагартованной - НГ (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков)
Сортамент
Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
- прокат стальной горячекатаный круглый - ГОСТ 2590 или другим нормативным документам; - прокат стальной горячекатаный квадратный - ГОСТ 2591 или другим нормативным документам; - прокат стальной горячекатаный шестигранный - ГОСТ 2879; - прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1133; - полосы - ГОСТ 103, ГОСТ 4405; - прутки (мотки) калиброванные - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12; - прутки со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.
Марка стали У8А инструментальная
Расшифровка марки стали У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А - о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%.
Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами.
Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость Rc = 40-42.
Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией.
В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек.
Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже.
Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: