Стальная анкерная фибра применение

Обновлено: 07.05.2024

В последнее время в производстве железобетонных изделий все чаще применяют арматурные каркасы, где в качестве ранее известной всем арматуры используют металлическую фибру для бетона. Такое решение обеспечивает высокую конструктивную прочность изделия и повышает срок его службы.

Что это такое?

Замена арматурной сетки фиброй приведет к уменьшению толщины стяжки, но при этом позволяет сохранит несущую способность конструкции. Это ключевое преимущество инновационного материала, который добавляют в бетонный раствор. Стальная фибра – это специальное волокно, способное повысить сопротивляемость готовой конструкции и сделать ее более устойчивой к внешним воздействиям.

К преимуществам фибры относят:

устойчивость к низким температурам;
низкую истираемость;
повышенную водонепроницаемость;
улучшенные прочностные свойства;
растяжимость;
простоту эксплуатации.

Армирование бетона – обязательная процедура, направленная на повышение прочностных характеристик конструкций, устойчивость к различным воздействиям. Стальная фибра позволяет добиться нужного результата. Среди недостатков стальной добавки выделяют:

возможность постепенного выхода волокон из тела бетона с последующим ухудшением свойств материала;
необходимость использования защитных покрытий, которые предотвратят преждевременную коррозию волокон;
большой вес готовых изделий.

Кроме того, волокно не всегда демонстрирует высокую прочность при сцеплении с частицами бетонного раствора, особенно если в нем много песка. Подобное происходит при использовании материала низкого качества или слишком гладких волокон.

Рынок современных строительных материалов представлен большим выбором фибр для бетона от разных производителей. Даже категория стальных материалов делится на несколько позиций с широким ассортиментом подвидов. Популярные вариации стальных фибр следующие.

Стандартная металлическая. Для производства используют инновационные технологии, в качестве основы берут стальной лист. Средняя длина волокна составляет 20-50 мм, прочность материала на разрыв достигает 850 Н/мм2. Фибра отличается хорошей сцепляемостью с бетоном и повышенной прочностью на разрыв.

Анкерная металлическая 1/50 и других марок. Производство фибры регламентируется ГОСТом 3282-74, а также международными нормативными документами. Для получения волокон используют низкоуглеродистую проволоку общего назначения. Длина волокон после выпуска составляет 60 мм, диаметр не превышает 1 мм. Прочность на разрыв таких лент достигает показателя в 1350 Н/мм.

Фибра металлическая волновая. Для изготовления подобных волокон используют проволоки из стали с низким содержанием углерода, характеристики которых соответствуют нормативам из ГОСТа 3282-74. Фибра повышает стойкость бетона к различным воздействиям.

Помимо стальных фибр, на рынке строительных материалов также можно встретить образцы из базальта, углеродного волокна, стекла, полиамида. У каждого свои особые свойства и преимущества.

Для чего нужна?

Фибра – это армирующая добавка, которую используют при приготовлении бетонных растворов и специальных составов на основе:

Оптимальным решением станет использование волокон для сборки конструкций, которые будут подвергаться сильным нагрузкам. Добавка предотвратит нежелательную осадку изделия, а также уменьшит риск растрескивания и преждевременного выхода конструкции из строя. Стальные фибры применяют при:

сборке ж/б изделий в монолитных каркасах современных зданий и сооружений;
ремонте дорог и производстве плит для устройства дорожных покрытий, к числу которых относят автострады, взлетные полосы аэродромов;
строительстве специальных зданий и сооружений, которые должны обладать необходимой сейсмоустойчивостью;
устройстве наивных полов, а также стяжки под них;
сборке небольших конструкций, к которым относят тротуарную плитку, бордюры или отделочный камень;
заливке элементов декора, среди которых особенно знамениты фонтаны и статуи.

Также фибры используют в бетонных заборах и изгородях, повышая прочностные характеристики конструкции, а также продлевая срок их службы. Наконец, специалисты советуют добавлять волокна к штукатурным смесям. Для получения надежного бетонного раствора фибру вводят в бетон еще на стадии замешивания. Обычно процедуру выполняют сразу на строительной площадке. Среди преимуществ материала выделяют отличную сцепляемость и отсутствие комков при замешивании.

При помощи фибры удастся не только создать качественное напольное покрытие, но также укрепить углы или кромки бетонных конструкций. Как показывают опыты, прочностные характеристики и основные эксплуатационные свойства стальной фибры практически не отличаются от обычной арматуры. При этом посредством отказа от стандартной стали и добавления в раствор специального материала удается уменьшить толщину защитного слоя и бетонного покрытия в целом.

Расход

Прежде чем приступать к покупке фибры, необходимо определиться с количеством материала. Для этого потребуется учесть расход стальной добавки для бетона. Расход фибры зависит от нескольких параметров, и одним из главных выступает нагрузка, которой планируется подвергать конструкцию с волокном в будущем.

Возможные варианты расхода:

до 30 кг на 1 м3 бетона при незначительных нагрузках;
40 кг при довольно ощутимых нагрузках, которые можно отнести к категории средних;
40-75 кг при внушительном давлении на элементы монолитного каркаса.

В самых редких случаях, если планируется строительство и эксплуатация здания в максимально суровых условиях, расход повышают до 150 кг на 1 м3 бетона. Примечательно, что расход фибры определяется ее составом и назначением в том числе. Например, показатели расхода для волнового материала на 1 м3 бетонной смеси при:

устройстве наливных полов высокой прочности – до 40 кг;
раскладке плит перекрытия между этажами – от 25 до 50 кг;
возведении специальных сооружений (тоннелей, мостов, длинных и извилистых дорог) – от 50 до 100 кг;
строительстве объектов морского назначения – от 100 и более кг.

Увидеть количество фибры для приготовления надежного и долговечного бетонного раствора можно в инструкции, которая идет вместе с материалом в заводской упаковке.

Соблюдение расхода фибры, грамотное замешивание состава и учет требований нормативных документов при заливке будущих конструкций позволит получить надежный элемент, способный выдержать высокие нагружения.

Какой бывает фибра и как ее применять?

Фибра считается популярным материалом с широким спектром применения. В статье мы расскажем, что она собой представляет, каковы ее разновидности и сферы использования, стоит ли ее делать своими руками из того, что найдется в доме.

В дословном переводе с латинского языка «фибра» означает «волокно». По сути, это именно армирующие нити, материал которых зависит от назначения. Строительная фибра является добавкой к стройматериалам. Сырье для ее производства бывает минеральным, растительным и синтетическим.

Основные функции в данном случае – придание прочности, повышение физико-механических свойств применяемых стройрастворов.

Материал улучшает сцепление, уменьшает образование трещин при усадке в пределах 60-90%. Он увеличивает прочностные показатели на изгиб, повышает стойкость к истиранию до 20%.

Может выполнять функцию микроарматуры, располагаясь в рабочем растворе под разными углами. Тем самым образуется сеть, исключающая смену положения ЦПС.

Используется в целях улучшения ремонтопригодности готовой плоскости. В зависимости от разновидности способна повышать морозоустойчивость, снижать воздействие температурных колебаний.

Материал поставляется на строительный рынок в мешках массой от 1 до 20 кг. Продукция меньшего объема дополнительно упаковывается в полиэтиленовые гофропаллеты.

Помимо этого, упаковка бывает на бумажной основе. Такая тара удобна тем, что ее не удаляют, а закладывают вместе с волокном в бетономешалку.

Во время размешивания упаковка полностью растворяется.

Строительный материал классифицируется по типу основного сырья. Каждой разновидности присущи свои особенности.

Стальная

Стальное фиброволокно изготавливается из углеродистой, нержавеющей, классической стали. Оно представляет собой проволоку, толщина которой достигает 1,2 мм при длине 1-1,2 см.

Изготавливается электромеханическим или механическим способом, методом формовки. Длина отдельных волокон доходит до 5 см.

Сечение фибры бывает круглым, треугольным, форма – прямой, дугообразной, в виде скоб.

В целях повышения сцепления с бетоном материал профилируют, благодаря чему он становится волнистым. Поверхность делают шероховатой, покрывают латунью. Помимо волнообразной, бывает прямой (листовой) и анкерной.

Данное фиброволокно добавляют в замес либо итоговый раствор. В первом случае получается более однородный состав. Объем добавляемой фибры связан с нагрузками. Материал сочетается с иными модифицирующими добавками.

Недостатками волокон из стали считаются высокий вес, малая коррозийная стойкость, способность выходить на бетонную поверхность при эрозии. Для предупреждения ржавления волокно подвергают оцинковке либо покрывают иными составами.

Его плотность составляет 7,8 г/см3, сечение – 200-1200 мкм, модуль упругости – 190-210 ГПа. Показатели прочности на растяжение варьируются в пределах 500-1500 МПа. Разрывное удлинение не превышает 3-4%.

Базальтовая

Базальтовое фиброволокно – продукт расплава камня вулканического происхождения. Выглядит как отрезки идентичной длины. Не имеет запаха, обладает устойчивостью к воздействию огня и высоким температурам.

Отличается хорошим взаимодействием с материалами, обладающими пористой структурой. Имеет большие параметры длины и диаметра в сравнении с другими разновидностями.

Имеет массу преимуществ. Является негорючим, нетоксичным материалом, устойчивым к действию агрессивной химии. Отличительной чертой является полное растворение в ходе смешивания с цементной смесью.

За счет своих свойств применяется при создании жароустойчивых бетонных конструкций. Используется в объеме 1,5-2,7 кг на 1 м2 бетона.

Материал отличается экономичностью, предназначен для изготовления гипсовых сооружений.

Базальтовая фибра морозоустойчива, инертна к воздействию кислот, солей и щелочей. У нее минимальная гигроскопичность в сравнении с аналогом из стекла. Она упруга, помимо гипса, используется в работе с любыми типами бетона.

Применяется при возведении взрывоопасных объектов военного назначения, в гражданском и сейсмоопасном строительстве.

Полипропиленовая

Продукция из полипропилена – крошечные волокна из пленки, нарезанные и скрученные в жгуты. Их размеры не превышают 0,038х0,5 мм. В ходе размешивания они раскрываются, образуя структуру сетки.

Волокна существенно увеличивают значения усталостной и ударной прочности конструкций. Они повышают морозо- и износоустойчивость, термостойкость.

Использование материала позволяет исключить вероятность образования трещин в бетонных изделиях (например, полах, стенах), продлить срок их службы.

При этом средний расход материала на 1 м2 не превышает 1 кг. Волокно применяется в устройстве изоляции бетонов с ячеистой структурой. Оно улучшает характеристики декоративных изделий (бордюров, тротуарных плит).

Его прочность на растяжение варьируется в пределах 150-600 МПа. Температура плавления составляет 160 градусов, что существенно ниже показателей стального (1550) и базальтового (1450) аналогов.

Коэффициент удлинения полимерного материала колеблется от 20 до 150%. Показатель упругости не превышает 35 ГПа. Материал экономичен, повышает стойкость конструкций к ударам и воздействию влаги. Его плотность составляет 0,9 г/см3.

Примерный расход, в зависимости от типа нагрузки, колеблется в пределах 0,6-2,7 кг/м3. Фибра существенно снижает трудозатраты и общий вес возводимых сооружений.

Другие

Помимо основных разновидностей, существует несколько не столь распространенных видов фиброволокна, используемых для бетона, штукатурки и прочих строительных смесей.

Углеродная фибра – добавка, не подверженная ржавлению. Она устойчива к щелочному воздействию, обладает высоким уровнем сцепления с бетоном, чего нет у полипропиленового аналога.

Производится из углерода путем термообработки при температуре 3200 градусов. Стоит дороже иных аналогов, но это компенсируется показателем прочности, минимальным коэффициентом удлинения, устойчивостью к агрессивным средам.

Углеродное фиброволокно применяется в обустройстве дорог и полос аэродрома. С его помощью возводят инженерные и гидротехнические сооружения, производят железобетонные изделия, устойчивые к истиранию.

Полиамидное фиброволокно из нейлона повышает гидроизоляционные характеристики возводимых конструкций. Оно вводится не только в сухие смеси, но и в растворы с водой.

Отличается низкой стоимостью и небольшим расходом. Его средняя норма на кубический метр составляет 200 г.

Стекловолоконная фибра – продукция, посредством которой рабочий раствор становится более пластичным. Продукт предназначен для отделки и декорирования, поскольку рассчитан на существенные нагрузки.

У него малый вес и скромные объемные размеры. С его помощью реставрируют памятники архитектуры. Материал продается отдельно и включенным в состав строительных смесей. Его область применения ограничена.

При плотности 2,6 г/см3 имеет температуру плавления 860 градусов. Модуль упругости составляет 75 ГПа, коэффициент удлинения – не более 4,5%. Прочность на растяжение колеблется в пределах 1500-3500 МПа.

Асбестовое волокно имеет оптимальные характеристики прочности и долговечности. Оно является натуральной огнеупорной добавкой, отличается высоким значением звукоизоляции.

Применяется для внутренней сцепки слоя бетона либо штукатурки. Характеризуется доступностью, причем не любой вид безопасен. К примеру, хризотиловый продукт безвредный, амфиболовый – канцерогенный.

Устойчивость к действию щелочной среды составляет 9-10,1 pH. У него минимальный порог тепло- и электропроводности. Показатель огнеупорности достигает 1500 градусов.

Полимерная фибра – модифицированный аналог полипропиленовой добавки. У нее более высокие, в сравнении с ней, характеристики. Однако, как и традиционное волокно, она не способна полностью заменить армирование.

ПАН-фибра обладает легкостью и инертностью к химическим реакциям. Она безразлична к ржавлению и полностью безопасна для человеческого здоровья. Проста и удобна в замешивании, придает раствору пластичность.

Целлюлозный аналог – полностью натуральный, с высокой адгезией и образованием плотной армирующей сетки. Он снижает усадку составов после высыхания и риск их растрескивания.

Технические характеристики целлюлозных волокон приближены к полипропиленовым. На 1 м3 бетона расход продукта – всего 0,7-0,9 кг. При этом цена на фиброволокно составляет менее 100 рублей.

Как сделать своими руками?

Сделать фибру можно из подручных материалов. Самый простой вариант – нарезать полипропиленовую веревку либо мешок из-под сахара или муки на полосы одинаковой длины. Однако расход такого армирования не будет соответствовать необходимым значениям.

При отсутствии мешков основным сырьем может стать плотная упаковочная лента (кордовая). Ею обвязывают макулатурные брикеты и отходы пластика. Чтобы превратить в фибру, ее режут на несколько полос и разрезают на одинаковые отрезки.

При желании можно порезать на куски длиной 2 см стальную проволоку. Но с учетом того, что для работы понадобится порезать примерно 20 кг металла, проще всего купить готовое волокно. Особенно это нецелесообразно, если дома нет специального фрезерного оборудования.

Замена оригинальной продукции чревата ухудшением качества и надежности будущих конструкций. Такой подход к строительным работам не даст гарантии долговечности.

Самостоятельное изготовление раствора с фиброй разнится. Общая технология подразумевает подготовку фибромассы, приготовление композита и формовку изделий.

Перед введением полипропилена добавляют наполнитель, щебень либо гравий. После этого сыплют песок и смешивают сухой состав.

Затем в него отправляют нужный объем фиброволокна, после чего в смесь добавляют цемент и воду, в которой растворены пластификаторы. Раствор перемешивают до состояния однородности.

При самостоятельном введении базальтовых волокон изначально в бетоносмеситель сыплют щебень и песок. После этого добавляют фиброволокно с дальнейшим перемешиванием.

Пока оборудование продолжает работать, в него заливают воду, а потом засыпают цемент. Замешивают до получения необходимой консистенции, соблюдая необходимые пропорции.

Особенности применения

Применение материала связано с его разновидностью. Стальное фиброволокно более популярно у покупателей и отличается широкими возможностями в строительной сфере.

Его средний расход на 1 м2 равен 30-40 кг. Фибра из стали делает бетоны высокопрочными и стойкими к внешним факторам. За счет нее они становятся более надежными и долговечными.

Анкерная фибра кладется в бетон в тех случаях, когда необходимо оформление изгибов сооружений. Она расходуется в объеме на 1 м2 до 20-40 кг. Объем воды и цемента уменьшается на 15-20%.

У фибры разное предназначение для различных стройматериалов. Параметры волокнистой присадки для замеса с бетоном, штукатуркой, сыпучими строительными смесями неодинаковы.

Разновидности длиной 0,6 см предназначаются для добавления в цемент, песок, гипс, пенобетон, штукатурку, затирку.
Аналоги длиной 1,2 см предназначены для улучшения прочностных характеристик плит перекрытий, пено- и газобетона, наливного пола, свай, полых бетонных конструкций.
Волокном 1,2-1,8 см упрочняют тяжелые и сверхтяжелые бетоны, замешиваемые с щебенкой, гравийной, крупнопесчаной присадкой.

Оптимальная длина волокон, используемых в кладке и иных облицовочных работах, не превышает 0,6 см. При планировании сооружений монолитов покупают волокнистые отрезки 1,2 см. Полусухую стяжку и гидротехнические сооружения армируют фиброй 1,8 см в длину.

Замешивание производится по определенной технологии с соблюдением пропорций компонентов рабочего раствора. Изначально в бетоносмеситель помещают сухой продукт и волокна фибры, после этого заливают воду.

Нарушение пропорций недопустимо. При слишком густом растворе работа усложнится. Если после замеса его консистенция окажется жидкой, это приведет к существенной усадке, хрупкости, образованию трещин конструкции в ходе эксплуатации.

Для получения однородной смеси достаточно размешивать компоненты не более 5-10 минут. Точное время рассчитывается по формуле: к обычной продолжительности добавляется 15% времени.

Если работа требует увеличения эластичности материала, в состав включается пластификатор. Бывает, что фиброволокно затворяют в самом пластификаторе.

Когда запланирован малый рабочий объем, замес выполняют миксером. Также фибру можно добавлять в цемент после ее соединения с водой. Это способствует равномерному распределению фиброволокон в смеси.

Расход на м3 для бетона напрямую связан с видом перекрытия. Например, для пола надлежит добавлять не более 30 кг на 1 м3. Для стен объем увеличивается до 50-55 кг/м3.

Средний расход микрофибры на мешок цемента марки М200 составляет 0,15 кг. Макрофибра расходуется в объеме до 4 кг/м3 бетона. Чтобы не ошибиться при замесе, следует опираться на рекомендации производителя.

Готовый раствор подается на объект насосом. Это очень удобно при строительстве габаритных конструкций с целью ускорения рабочего процесса.

Если на поверхности застывшей смеси остаются торчащие волокна, а чистовое покрытие не предусмотрено, от них избавляются подпаливанием, используя специальное оборудование.

Когда планируется покраска или иная отделка, волоски оставляют. Они усилят сцепление основания с верхним слоем.

Волокно используют по-разному: его добавляют в напольную стяжку промышленных предприятий, часто применяют в производстве плит, строительных блочных, секционных, трубных изделий.

Волокнистая присадка применяется в изготовлении несъемной опалубки. С ее помощью создают фасадный стеклофибробетонный декор. Она используется в бетонировании дорожных полотен, производстве парапетных плит.

В работе нужно использовать качественный и сертифицированный товар от известного производителя. В ходе эксплуатации он не будет выделять токсических веществ, ухудшающих здоровье. Этот аспект особенно важен при выполнении работ внутри жилых помещений.

Фибра стальная: назначение, виды и преимущества

Стальная фибра, введённая в состав раствора, – один из лучших способов получить очень прочный бетон, а точнее – сталефибробетон. Этот материал всё чаще получает предпочтение перед стандартными армирующими материалами.

Стальная фибра – это, по сути, металлическое волокно: тонкие отрезки проволоки (анкерная фибра) или металлические пластинки (фрезерованная фибра) специальной конструкции с анкерными отгибами. Материал для её изготовления может быть разной прочности, форма регулируется по необходимости, может наноситься защитное покрытие (при желании). К слову, в этом одно из главных преимуществ стальной фибры: нетрудно запрограммировать её изготовление в нужном виде.

Добавляя в бетонный раствор фибру (обычно 5-15% от общей массы бетона, до, во время или после замешивания), можно не беспокоиться о её чистоте – никакой смазки или масел на ней нет, как и ржавчины. А специальная форма при перемешивании позволяет фибре равномерно распределяться.

Использование стальной фибры

Стальную фибру активно используют при изготовлении плит для полов на производстве, строительстве подвальных конструкций и жилых домов, дорожных перекрытий и тоннелей. Особенно ценится бетон, армированный стальной фиброй, в сложных условиях (механические воздействия, ненормальная влажность, перепады температур). В частности, сталефибробетон используют при строительстве банковских хранилищ, оборонных и взрывозащитных сооружений, бассейнов, паркингов, изготовлении стеновых панелей, плит перекрытий и малых архитектурных форм.

Фибру вводят в бетон на стадии замешивания – можно это делать прямо на стройплощадке. Стальная фибра отличается великолепной сцепляемостью и не сбивается в комки. Отлично укрепляет углы и кромки бетонных конструкций. Что немаловажно, использовать стальную фибру легко, да и времени это отнимает немного (всего-то 5-15 минут на перемешивание). При этом армирование стальной фиброй даёт возможность отказаться от куда более сложного стержневого армирования, уменьшив при этом толщину бетонного покрытия. Это особенно важно для промышленных полов, ведь прочность стяжки сохраняется, а толщина покрытия сильно снижается.

Преимущества стального фиброволокна

Отличное сопротивление статическим и динамическим нагрузкам, а также устойчивость к трещинам и износу – вот какие качества приобретает бетон, армированный стальной фиброй. Виброустойчивость несравненно лучше, чем у бетона, армированного сеткой, ведь по ней вибрации распространяются. И это не говоря уже об экономии времени, трудозатрат и денег, а также об открывающихся возможностей по механизации производства и повышению производительности.

Как заказать стальную фибру

Мы производим основные виды стальной фибры, которые представлены в нашем каталоге:

Вам достаточно определится с нужным ее видом, количеством и сделать заказ в несколько кликов - все остальное сделает наш менеджер.

Стальная анкерная фибра – как получить надежный и дешевый железобетон?

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

1 Почему появилась такая добавка?

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

2 Фибра – хорошо или плохо?

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

3 Как создается фибра?

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками. Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

4 Какие особенности армирования фиброй?

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.

Читайте также: