Стальная фибра для стяжки

Обновлено: 23.04.2024

Широкая распространенность бетона как строительного материала обусловлена, прежде всего, его высокой прочностью на сжатие, а также долговечностью и удобством в обработке, благодаря которому бетонную смесь можно залить в опалубку и получить изделие любой формы. Смеси на основе цемента также используются для ремонта, отделочных работ, кирпичной кладки.

Состав бетона известен со времен Древнего Рима. В него входят цемент, крупные (щебень, гравий, гранитный отсев и другие материалы) и мелкие заполнители (песок), а также вода. Современная промышленность не стоит на месте. Выпускаются добавки, призванные сделать бетон по-настоящему безупречным строительным материалом.

Современные добавки призваны решать самые разные проблемы. Одни из них позволяют повысить удобоукладываемость, другие обеспечивают возможность работать при низких температурах, увеличивать скорость застывания бетона или повышать его водоотталкивающие характеристики.

Также существуют добавки, назначение которых — нивелировать те недостатки, которые присущи бетону естественным образом.

Выбор конкретных добавок и их сочетаний производится, исходя из назначения бетонного раствора, условий, при которых выполняются бетонные работы, условий эксплуатации готовой конструкции.

Важно!

Большинство современных добавок Cemmix позволяют экономить до 15% цемента в растворе без потери прочности.

Для объемного армирования бетона применяется фибра. О ней пойдет речь в статье.

Для чего нужно армирование

Бетон обладает высокой прочностью на сжатие; на основе этой характеристики разработана классификация бетонов на классы по прочности.

Однако бетон имеет невысокую прочность при нагрузках на растяжение, изгиб и раскалывание.

Для повышения несущей способности бетонных сооружений используется армирование бетона стальной арматуой, стальными или пластиковыми сетками, каркасами и другими изделиями.

Применяются готовые сетки и каркасы, либо они монтируются из стержней посредством вязки или сварки. В любом случае, это трудоемкий процесс. Он требует определенной квалификации рабочих. Также стальная арматура увеличивает вес бетонного изделия.

К другим недостаткам бетона относят:

усадку;
образование трещин;
пористую структуру.

Как известно, бетонная смесь приготавливается с добавлением воды. Ее количество в идеале должно составлять примерно 0,3 от количества цемента. Именно такое количество воды необходимо для протекания реакций гидратации, продуктом которых и является бетон. На практике воды обычно добавляют больше. В процессе набора прочности, бетон сначала увеличивается в объеме, затем уменьшается, а также застывает неравномерно. В результате неизбежно появляются трещины. Армирование бетона также позволяет предотвратить этот процесс.

Что касается пористой структуры бетона, обычное армирование ее не меняет. Более плотным делают бетон специальные добавки, прежде всего, те, которые обладают пластифицирующими свойствами, а также объемное армирование. С увеличением плотности бетона повышаются его прочность, водонепроницаемость, долговечность, снижается истираемость.

Что такое объемное армирование

Объемное или дисперсное армирование — это внесение в бетонную смесь коротких отрезков волокна (фибры). Разные виды фибры отличаются друг от друга материалом, формой, длиной, толщиной, конфигурацией сечения, фактурой поверхности.

Армированный фиброй бетон называют фибробетоном.

В отличие от традиционной арматуры, фибра распределяется в бетоне равномерно по всему объему, образуя трехмерную структуру, поэтому она фиксирует все трещины на ранних этапах образования. Фибра повышает прочность, плотность, ударную вязкость бетона, прочность на изгиб и разрыв. Фибробетон также не подвержен усадке, он более морозостойкий, водостойкий, жаропрочный, чем бетон без добавок.

В штукатурных растворах применяется фибра длиной от 3 мм, а в тяжелых бетонах — фибра с более длинными волокнами.

Виды фибры

Фибру изготавливают из таких материалов, как сталь, полипропилен, полимеры, базальт, стекловолокно.

Все виды фибры совместимы с добавками для бетона.

Стальная фибра

Нарезается из стальной проволоки. Ее диаметр составляет 0,7–1,2 мм, а длина обычно 25–60 мм. Поверхность шероховатая, чтобы улучшить сцепление с бетоном.

Стальная фибра может иметь круглое или треугольное сечение; по форме она бывает волнистой, дугообразной или в виде скобки:

Стальная фибра волнистой формы называется волновой. Она значительно повышает несущую способность конструкций из бетона. Применяется в дорожном строительстве, изготовлении промышленных полов, свай, плит перекрытий.
Фибра в виде скобок называется анкерной. Она имеет отогнутые концы (анкерные отгибы). Длина такой фибры обычно составляет 30–60 мм, толщина — от 0,3 до 1,1 мм. Применяется на объектах повышенной ответственности, например, при строительстве дорог, аэродромов, банковских хранилищ, бассейнов, резервуаров, при укреплении откосов и горных склонов.

Стальную фибру добавляют в бетон при изготовлении объектов гражданского строительства при заливке фундаментов и стяжек.

Дозировка выбирается, исходя из конкретных условий. При невысоких нагрузках применяют 15–30 кг, при средних — до 40 кг, а при высоких — от 75 до 150 кг фибры на куб бетонной смеси.

Фибра добавляется во время замешивания. Продолжительность замеса при этом увеличивается на 15%. Также рекомендуется вводить в бетонную смесь пластификатор.

Стальная фибра обеспечивает следующие качества фибробетона:

увеличение прочности на растяжение при изгибе в 2 раза;
повышение устойчивости к ударным нагрузкам;
повышение предельной деформации в 20 раз;
повышение водонепроницаемости и морозостойкости.

К недостатками стальной фибры относятся:

большой вес;
менее прочное, чем у других видов фибры, сцепление с бетоном;
возможность коррозии;
при коррозии возможность обнажения фибры.

Стальная фибра совместима с различными видами добавок для бетона, но ее нельзя совмещать с применением хлористых солей в качестве противоморозных добавок. При бетонировании в условиях низких температур следует применять современные противоморозные добавки.

Каталог продукции CEMMIX

HotIce

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

Фибра для бетонной стяжки пола: актуальные решения

Стяжка позволяет выровнять поверхность пола и служит надежным основанием для любого вида чистового покрытия. Она проектируется в соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы». Документ регламентирует устройство бетонных полов, стяжек на бытовых (в частности, жилых) объектах, в общественных помещениях, складских и производственных зданиях, административных, спортивных постройках.

СП 29.13330.2011 «Полы» предусматривает обустройство защитно-выравнивающих покрытий с разным составом. Основой для определения оптимального варианта служит таблица для определения механического воздействия на полы.

СП 29.13330.2011 «Полы» Таблица 1

Тип механического воздействия

Движение пешеходов на 1 м ширины прохода, число людей в сутки

Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, единиц в сутки

Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, единиц в сутки

Движение ручных тележек

Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов на одну полосу движения, единиц в сутки

Движение транспорта на металлических колесах с ободьями из полимерных материалов, единиц в сутки

Удары при падении с высоты 1 м твердых предметов массой, кг, не более

Исходя из этого, определяется оптимальная смесь, которую используют для стяжки пола.

СП 29.13330.2011 «Полы» Таблица 2

Материал покрытия пола

интенсивность механических воздействий на пол

Толщина покрытия, мм

Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа

Толщина покрытия, мм

1. Бетоны цементный

поливинилацетатный или латексный

2. Цементно-песчаный раствор

3. Поливинилацетатцементно-опилочный состав

4. Наливной состав на основе синтетических смол

6. Цементно-бетонные плиты

7. Мозаично-бетонные плиты

8. Керамические плитки

9. Керамические кислотоупорные плиты

* Для бетонного пола с упрочненным верхним слоем 70 мм и не менее 120 мм при использовании бетонного покрытия и в качестве подстилающего слоя по грунту.

** Для бетонного пола с упрочненным верхним слоем В22,5.

*** Не допускается движение тележек на металлических шинах.

**** При коэффициенте фибрового армирования по объему μ_fv > 0,003 (выше 23,5 кг/м 3 )

Сегодня наиболее востребованным вариантом остаются цементные (цементно-песчаные) стяжки толщиной от 20 до 150 мм с фиброволокном. Существует два основных типа таких полов.

Мокрая стяжка – предполагает использование достаточно жидкого раствора, который хорошо распределяется и выравнивается. В смесь добавляют армирующее волокно для бетона, а при устройстве чернового пола дополнительно потребуется монтаж арматурного каркаса из металлической или пластиковой сетки. К преимуществам относятся низкая цена и простота создания своими руками. К недостаткам – длительное время застывания, хотя фибра его несколько сокращает. Укладывать напольное покрытие не рекомендуется раньше, чем через месяц после набора основанием прочности.

Полусухая стяжка – для смеси используется малое количество воды. В качестве армирующего компонента может быть использовано полипропиленовое, базальтовое фиброволокно CEMMIX или металлическая фибра и арматура. К преимуществам относятся повышенная прочность и скорость застывания. Укладывать напольное покрытие можно через 2-4 недели после набора прочности. Среди недостатков – более сложная технология, которая требует специального оборудования.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Выбирать конструктивное решение пола необходимо с учетом назначения помещения, интенсивности механического воздействия. При этом должны обеспечиваться:

долговечность конструкции;
минимальные трудозатраты на строительство и обслуживание;
экономия стройматериалов;
взрыво- и пожаробезопасность;
высокая степень механизации работ;
максимально полное использование прочностных характеристик грунтов и свойств используемых материалов;
экологическая безопасность (отсутствие токсичных испарений);
оптимальные гигиенические условия;
безопасное передвижение людей.

На долговечность покрытия влияет целый ряд факторов:

условия эксплуатации – механические нагрузки, степень контакта с жидкостями и агрессивными средами;
качество компонентов бетона – свежесть цемента, чистота инертных материалов и воды;
соблюдение рецептуры приготовления раствора – пропорции, тщательность смешивания;
соблюдение технологии укладки – соответствие выбранному типу покрытия;
уход за свежей стяжкой.

Проблемы при устройстве и эксплуатации бетонных полов

Бетонный пол – практичное и долговечное решение для дома, коммерческого или производственного помещения. Но при его устройстве и последующей эксплуатации может возникать ряд проблем, о которых стоит знать заранее. Большую часть из них способно решить добавленное в строительную смесь перед ее укладкой полипропиленовое, базальтовое фиброволокно CEMMIX для стяжки пола и химические присадки в строительные смеси того же производителя.

Применение бетонов и растворов без добавок и фибры может привести к образованию следующих проблем.

Расслоение – верхняя часть покрытия может отделиться от остальной массы при нарушении водоцементного соотношения (цемента мало, воды много). Также подобный эффект возникает при избыточной шлифовке поверхности и неправильном уходе за стяжкой.
Пыление – в случае несоблюдения рецептуры или использования низкокачественных материалов, на поверхности уже схватившегося пола образуется цементная пыль. Это указывает на низкую прочность залитого основания. В результате срок эксплуатации стяжки снижается, а пыль циркулирует в воздухе, оседает на поверхностях.
Раковины – возникают из-за недостаточного уплотнения смеси, многочисленных пузырьков воздуха, в случае разбухания глиноземных и щелочеактивных компонентов.
Трещины – самый распространенный дефект, пагубно влияющий на прочность бетонного пола. Обычно возникает при нарушении технологии проведения работ, из-за неправильного ухода за стяжкой или чрезмерных механических нагрузок. Фибра помогает избежать разрушения пола.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброй называют волокна, которые обеспечивают мелкодисперсное объемное армирование бетонных смесей. Фибра образует в бетоне своеобразный каркас: хотя каждое отдельное волокно имеет относительно небольшую прочность, благодаря большому количеству и разнонаправленному положению ворсинок пол приобретает повышенную прочность и долговечность.

Для стяжки лучше всего подходит полипропиленовая или базальтовая фибра CEMMIX. Она не подвержена коррозии, доступна по цене, проста в использовании. Фиброволокно рекомендуют для стяжки пола как самостоятельный армирующий компонент или в дополнение к классическому каркасу. Выбор фибры и расход зависит от толщины и технологии укладки покрытия.

Для добавления фибры в раствор ее замачивают в воде замеса, где волокна «распускаются» за счет предварительного замасливания фибры специальными составами, что не позволяет волокнам образовывать комки. При этом рекомендуется увеличить время работы миксера или бетономешалки, чтобы фибра распределилась в массе максимально равномерно.

Нужна ли фибра для стяжки

Споры о том, целесообразна ли фибра для стяжки пола, продолжаются даже среди профессионалов. Некоторые специалисты убеждены, что такая добавка необязательна, поскольку без нее удавалось обходиться и раньше. Вот несколько доводов в пользу использования фиброволокна для бетона:

снижение риска образования микротрещин;
уменьшение усадки стяжки;
увеличение адгезии к арматуре;
повышение прочности на изгиб, устойчивости к ударным и точечным нагрузкам;
профилактика расслоения поверхности;
ускорение набора прочности бетоном (в 2-3 раза);
снижение вероятности образования раковин и пустот в толще стяжки;
повышение морозостойкости.

Полипропиленовое и базальтовое фиброволокно CEMMIX (фибра) для бетона прекрасно сочетается с другими добавками CEMMIX. Например, одновременное добавление пластификаторов/суперпластификаторов позволяет использовать для раствора до 20% меньше воды, что дополнительно ускоряет застывание смеси, увеличивает ее прочность и повышает удобство укладки бетона (за счет пластичности массы). Комбинируя фиброволокно с другими добавками CEMMIX, удается получить строительные смеси с уникальными свойствами.

Полипропиленовая и базальтовая фибра CEMMIX для стяжки

Выбор фибры для стяжки – один из основных вопросов, который возникает при проведении ремонта. Поскольку чаще всего используются полипропиленовые или базальтовые волокна, рассмотрим их свойства.

Фиброволокно для стяжки пола: назначение, виды, расход на м²

Армирование бетона повышает его прочность, устойчивость к точечным и изгибающим нагрузкам. До недавнего времени для этой цели применяли стальную сетку или арматурные прутки, которые помещали в толщу бетона при заливке. С появлением новых волокнистых материалов процесс армирования многих конструкций упростился. Сейчас вместо сетки часто применяют фиброволокно для стяжки пола или штукатурки стен. Оно производится из разного сырья и потому может иметь различные характеристики и расход на единицу объема.

Зачем нужна фибра

Основные требования, предъявляемые к основанию, на которое укладывается чистовое напольное покрытие, это прочность, жесткость и стабильность. Чтобы стяжка имела такие характеристики, мало соблюдать технологию и пропорции основных компонентов при изготовлении раствора, её необходимо армировать. Решить эту задачу можно, используя фиброволокно для стяжки, которое добавляют в бетонную смесь при её замешивании.

Традиционное армирование стальной сеткой не решает проблему растрескивания толстого слоя бетона при высыхании и усадке, сопровождающейся испарением воды. А при малой толщине стяжки сетка вообще не используется. Небольшие трещины со временем расширяются и углубляются, черновой пол теряет прочность, начинает крошиться.

Фибра армирует стяжку по всей её толщине. Расположенные хаотично волокна позволяют:

уменьшить количество воды для замеса и, соответственно, микропустот, образующихся при её испарении;
ускорить твердение раствора;
снизить риск появления трещин;
предотвратить расслоение сохнущего бетона;
увеличить прочность готовой стяжки, её устойчивость к истиранию, ударным, изгибающим и сжимающим нагрузкам;
повысить морозостойкость покрытия.

Одно из достоинств, которым обладает фиброволокно для стяжки пола: расход на м2 получается совсем небольшим, а по деньгам оно обходится гораздо дешевле армирующей сетки. При этом сетку необходимо укладывать на проставки, чтобы она оказалась в толще бетона, и её монтаж отнимает немало времени. А фибру просто добавляют в замес вместе с другими компонентами.

Виды армирующей фибры

Существуют разные виды фибры, отличающейся не только материалом, но и размерами волокон, которые влияют на сферу применения. Фибра для стяжки пола должна иметь следующие параметры волокна:

длина от 4 до 25 мм:
толщина от 10 до 200 мкм.

Такой большой разброс параметров объясняется тем, что армирующие волокна изготавливают из разных материалов – стали, расплавленного стекла, каменных пород, полимеров. Независимо от происхождения, все они предназначены для укрепления бетонных покрытий, но имеют некоторые различия в свойствах и характеристиках.

Стальное волокно

Представляющая собой отрезки тонкой проволоки или мелкую нарезку из листа, стальная фибра отличается самыми крупными размерами и большим весом. Благодаря высокой прочности и огнестойкости, применяется для толстых стяжек, рассчитанных на высокую нагрузку и сложные условия эксплуатации. Например, в заводских цехах, на складах, в торговых залах.

Недостатком материала является его неустойчивость к коррозии. Постепенно стальные волокна, даже имеющие специальное покрытие, ржавеют, истончаются, их прочность снижается.

Стекловолокно

Стекловолоконная фибра для стяжки не отличается высокой прочностью, поэтому используется в основном для не нагружаемых тонких стяжек толщиной 3-4 см, а также для армирования штукатурок. Но она очень пластична и устойчива к щелочной среде бетонного раствора.

Базальтовое волокно

У базальтовой фибры отличные характеристики: она прочна, не боится ни влаги, ни огня, инертна по отношению к химически агрессивным веществам, обладает высокой адгезией к бетону. Волокна природного происхождения сохраняют свои свойства очень долго, чем выгодно отличаются от металлических. Это лучший материал для армирования стяжки на улице или во влажных помещениях.

Полипропиленовое волокно

Полипропилен – синтетический полимер устойчивый к влаге, пластичный, прочный и легкий. Он наделяет бетонную стяжку звукоизоляционными свойствами. Но при нагревании плавится, не выдерживая даже незначительных пожаров.

Углеродное (карбоновое) волокно

Углеволокно – инновационный современный материал, которым армируют не только бетон, но и пластик для получения высокопрочных композитов. Оно прочнее всех прочих видов, не коррозирует, не растворяется в щелочной среде бетона, обладает самой высокой адгезией к нему. Расход фибры на 1м³ бетона в десятки раз меньше, чем у стального аналога. В отличие от него, углеродное волокно не оседает в свежем растворе и не создает помех при шлифовке застывшего покрытия. Но и стоимость у этого вида фибры самая высокая.

Расход

Добавление фиброволокна в раствор для стяжки никак не влияет на пропорции сухих компонентов, но позволяет уменьшить количество воды. Норма внесения указывается на упаковке, но иногда его приобретают на развес, без инструкции по применению, поэтому нужно знать расход фибры на 1м³ стяжки для каждого вида.

Полипропиленовая – 0,9-1,5 кг.
Стекловолоконная и базальтовая – 0,6-1 кг.
Стальная 30-50 кг.
Углеродная – 0.9-1 кг.

Это важно! Избыточное количество армирующего волокна может ухудшить прочность бетона, поэтому указанные пропорции нужно строго соблюдать.

Выбор фиброволокна для стяжки

Вид армирующего волокна выбирают по его характеристикам и стоимости. Со свойствами разных материалов вы уже знакомы, осталось узнать, какой из них позволит сэкономить на изготовлении фибробетона без потери им прочностных качеств.

Видео описание

В этом видео рассказывается о всех видах фибры для стяжки:

Примерные цены на фибру за 1 кг:

Полипропиленовая – 200-300 руб.
Базальтовая – 160-240 руб.
Стекловолоконная – 100-180 руб.
Стальная – 50-65 руб.
Углеродная – 2500-4000 руб.

Но цена материала сама по себе ни о чем не говорит, её надо рассматривать вкупе с нормой расхода. Сравним самое дешевое стальное волокно с углеродным, отличающимся самой высокой стоимостью.

Стальная фибра для бетона – расход на м³ в среднем 40 кг. При средней стоимости 58 руб получаем:

40 х 58 = 2320 руб

На тот же объем раствора требуется всего 1 кг углеволокна стоимостью около 3000 руб.

Итоговая разница получается не столь заметной, как цена за килограмм продукта.

По совокупности всех параметров лидерами можно считать фиброволокна из базальта и полипропилена. Они дают хорошую прочность, экономно расходуются и доступны по цене.

Замешивание раствора с фиброволокном

Использование фибры не вносит ощутимых изменений в процесс замешивания раствора. Основная задача заключается в том, чтобы равномерно распределить волокна в массе пескобетона для его объемного армирования и не допустить образования комков. Для этого сначала смешивают все сухие компоненты, а затем разводят их водой.

Расход фиброволокна на 1 м² стяжки или на один замес рассчитывают исходя из пропорций. Если на 1 куб бетона требуется 600 грамм фибры, то в бетономешалку на 0,2 куба засыпают в 5 раз меньше – 150 г.

Для справки! Многие производители для удобства частных застройщиков выпускают фибру в упаковках того объема, которое необходимо для замешивания кубометра раствора.

Готовый раствор сразу разливают по основанию и разравнивают правилом. Эта технология выгодно отличается от армирования стяжки сеткой, которую необходимо раскладывать и фиксировать на некотором расстоянии от пола. Фибра, в отличие от неё, равномерно распределяется по всей толщине стяжки и армирует её во всех плоскостях сверху донизу.

Насколько прочнее получается бетонная стяжка с добавлением фиброволокна, смотрите в видеоролике:

Коротко о главном

Делая стяжку пола в доме, можно ускорить как сам процесс заливки, так и время её высыхания, добавляя в раствор фиброволокно. Оно позволит обойтись без армирующей сетки для толстой стяжки и сделать достаточно прочным тонкий слой пескобетона. Эффективность применения этого армирующего материала зависит от соблюдения пропорций и качественного перемешивания раствора для равномерного распределения волокон. Расход фибры на единицу объема готового раствора зависит от её вида.

Что такое фиброволокно, его типы, характеристики и способы применения

Фибра – это армирующий материал, который добавляют в бетонную стяжку для повышения ее прочности и долговечности. Часто такое вещество используют во время черновой отделки поверхностей для их значительного укрепления. Существует множество разновидностей материала, каждая из которых хорошо сочетается с определенным раствором. В зависимости от свойств применяемой смеси подбирается процент содержания волокна. Здесь важно не ошибиться, поскольку при чрезмерном количестве фибры слой бетона приобретет повышенную хрупкость.

Что представляет собой фибра и для чего она нужна

Название материала произошло от латинского слова «fibra», которое обозначает обычное волокно. Это понятие постепенно вошло в употребление в других языках мира и может относиться к различным типам подобного вещества. На сегодняшний день фиброй называют волокна, которые сделаны из металла, стекла, полимеров или целлюлозы. Тонкие ниточки различаются между собой размерами, а также диаметром. Во время замешивания раствора фиброволокно распределяют по всему объему смеси. Все разновидности фибры существенно улучшают прочность бетона и придают ему эластичности, предотвращая образование трещин на поверхности. Для изменения конкретных характеристик стяжки необходимо правильно подобрать тип волокнистого материала.

Бетон, в составе которого находится эта добавка, часто называют фибробетоном. Встречаются также наименования, отражающие разновидность волокон – например, стеклофибробетон. Длина нитей зависит от назначения раствора. Для штукатурки используют короткие волокна, а в строительные бетоны добавляют длинную фибру. Слой материала может значительно изменить свои свойства после внесения добавок, стать более гибким и устойчивым к перепадам температур.

Преимущества фибры

Бетон является популярным материалом для строительства, поскольку он очень прочен и неприхотлив в процессе работ. Это вещество используют как в быту, так и в промышленности, альтернатив ему пока что практически нет. Несмотря на такие положительные свойства, у бетонных изделий существуют также и недостатки:

Недостаточная устойчивость к растяжению и изгибанию;
Возможность усадки;
Опасность возникновения трещин;
Плохая переносимость ударных нагрузок, пониженный уровень вязкости;
Наличия множества пор, которые прекрасно задерживают влагу, что грозит постепенным образованием плесени.

Чтобы решить все эти проблемы и улучшить характеристики материала, применяется фибра для бетона. Такая добавка успешно заменяет сетку или металлическую арматуру для укрепления материала. Волокна, распределенные в толще раствора, выполняют поддерживающую роль, придавая смеси новые свойства. Основные достоинства фиброволокна:

Таким образом, волокна для армирования бетона выполняют множество важных функций. Это одно из наиболее дешевых и удобных решений для укрепления поверхности и улучшения качеств раствора. Существует лишь одна опасность – неправильное использование фибры может навредить материалу. Здесь важно не перестараться, а четко выдерживать рекомендуемые производителем пропорции. В противном случае можно получить хрупкие и ненадежные поверхности.

Еще один момент, требующий внимания – качество самого продукта. Необходимо выбирать для покупки только проверенные бренды, иначе велик шанс нарваться на подделку. Приобретая такое изделие, покупатель попросту тратит средства бессмысленно, поскольку никакой практической пользы с такого материала нет. Микроволокна надлежащего качества обязательно проходят обработку специальным противокомкующимся составом. В результате каждая нить расположена на расстоянии от остальных, они не склеиваются и не слипаются в кучу. Поддельная фибра после добавления в раствор быстро образует бесполезные комки, которые не могут создать трехмерную сетку. Таким образом, никакой поддержки бетон не получает, и его свойства остаются прежними.

Разновидности фиброволокна

Чтобы сделать правильный выбор изделия, необходимо учесть все факторы, влияющие на его будущее использование. Для разных целей потребуется определенная фибра, армирующее волокно должно полностью подходить задействованному раствору. Основные характеристики самых популярных видов микроволокон приведены в следующей таблице.

Как следует из таблицы, каждая разновидность фибры обладает теми или иными преимуществами. По этим критериям следует осуществлять подбор материала для работы. Для максимальной плотности изделия подойдет металлическое волокно, а для устойчивости к растяжению – нити на основе базальта или стекла.

Стальное микроволокно

Для упрочнения больших тяжёлых конструкций чаще всего используется металлическое волокно. Фибра для бетона из стали обладает особыми характеристиками – повышенной прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к колебаниям температурного режима и погодным особенностям. Основная сфера применения – заливка полов на производстве и торговых предприятиях. При всех своих многочисленных достоинствах такая фибра имеет и недостаток – склонность к постепенной коррозии. Чтобы предотвратить появление ржавчины, микроволокно покрывают сверху латунью. Но даже отсутствие контактов со внешней средой и защитное покрытие не способны полностью защитить стальное изделие от медленного ржавления и потери полезных свойств.

Базальтовая фибра

Если необходимо вещество, которое не боится влаги, перепадов температуры и воздействия химических средств – микроволокно из базальта станет идеальным выбором. Оно не обладает горючими свойствами и не вступает в реакции взаимодействия с химией. Для надежного и качественного армирования фиброволокно размещают в санузлах, саунах, гаражах и других помещениях с повышенной влажностью. Явным преимуществом базальтовых нитей по сравнению с металлическим волокном является их экологичность, устойчивость к коррозии и равномерное распределение по всему объему смеси.

Полимерное волокно

Это вещество представляет собой тонкие искусственные нити, длина которых может достигать 24 мм. Полимерная фибра является химически нейтральной, ей не страшна ржавчина и воздействие влаги. Материал полностью экологичен и не наносит вреда здоровью людей. Микроволокно способно легко замешиваться в процессе приготовления раствора, при этом оно делает бетон прочным и гибким.

Полимерную фибру часто используют для создания аэродромных плит, самонивелирующихся полов и гидротехнических объектов. Такую добавку соединяют непосредственно с сухим цементом перед приготовлением смеси.

Полипропиленовая фибра

Хотя нити из этого материала обладают довольно низкими показателями прочности, они способны придавать поверхностям дополнительную пластичность, что предохраняет их от трещин и разрушения. Благодаря относительной дешевизне такие волокна приобрели популярность в строительстве частных домов и подсобных помещений. Именно стяжки с фиброй на основе полипропилена наиболее предпочтительны для черновой отделки полов в помещениях.

Подобное решение доступно и удобно, но также не лишено недостатков. В первую очередь это касается качества волокон. Изготовление нитей производится путем нарезки мешков на тоненькие полосы. В таком случае проверить качество очень проблематично. В продажу тоже проступает продукция, происхождение которой совершенно непонятно. Все это в конечном итоге может сказаться на прочности бетонных изделий.

Среди преимуществ этого распространённого материала – хорошее удерживание кусков бетона за счет значительной способности к растяжению нитей. Стяжка с фиброй может со временем потрескаться, однако волокна будут надежно фиксировать на себе покрытие. Если же необходимо замазать и устранить появившиеся трещины, то сделать это с наличием добавки намного проще. Раствор отлично наносится на трехмерную сетку и без проблем распределяется по поверхности.

Стеклянное волокно

Особенностью этого вещества является способность распадаться на отдельные нити во время образования раствора. При этом для армирования стеклянной фиброй характерно уменьшение вероятности появления трещин, снижение усадки бетона, повышение упругости и стойкости материала. Волокно хорошо переносит химическое воздействие, исключение составляют только щелочи. При выполнении строительных работ необходимо помнить, что бетонный раствор с такой добавкой быстрее затвердевает. Если важно продлить этот период, то можно добавлять в смесь специальные пластификаторы.

Углеродное микроволокно

Это менее распространенный среди пользователей тип фибры. Его часто применяют в качестве присадки при замешивании цемента, бетона и асфальта. Эта добавка обладает высоким качеством и отличными рабочими свойствами. Ее использование позволяет увеличить стойкость к механическим нагрузкам в 5 раз, повысить уровень возможного растяжения в 2 раза, а сжатия – до 60%. Возрастает сопротивление износу и истиранию, низкие температуры переносятся в 2 раза лучше. Возникновение ржавчины и химические реакции с агрессивными веществами фибре не грозят. Также с такой присадкой есть возможность уменьшить толщину изделия, не используя для этого металлическую сетку. Углеродное микроволокно можно применять в любой сфере ремонта и строительства. Единственное существенное ограничение для широкого использования – очень высокая стоимость, которая обусловлена соответствующим качеством изделия.

Фибра из целлюлозы

Менее распространенный, но достаточно хороший аналог полипропиленовых волокон. Это натуральное вещество, обладающее такими положительными качествами, как высокий уровень адгезии, уменьшение усадки материала, закрепление растворов и смесей на вертикальных поверхностях. Доступная стоимость добавки позволяет обычным пользователям приобрести ее для хозяйственных нужд.

Использование фиброволокна

Способ применения фибры можно рассмотреть на примере выполнения полусухой стяжки. Смесь готовят в такой последовательности:

Добавляют в бетономешалку 1 часть цемента и 3 части песка;
Постепенно вносят сухие волокна, которые должны сразу распределяться, не слипаясь между собой;
Вливают немного воды до нужной консистенции раствора;
На чистой подготовленной поверхности размещают маячки. После этого наносят равномерный слой смеси.
Нанесенный материал выравнивают и шлифуют, добиваясь ровной поверхности;
Стяжка накрывается полиэтиленом, чтобы она могла равномерно застыть;
В жаркую погоду может понадобиться регулярное смачивание;
Если размер покрытия значителен, желательно выполнить швы для деформации.

На следующий день по поверхности уже можно перемещаться, она полностью защищена от трещин и повреждений.

Заключение

Чтобы стяжка для пола получилась прочной и служила на протяжении многих лет, при ее изготовлении нужно добавить армирующие присадки. Сделать раствор с фиброволокном совершенно несложно, эту работу можно выполнить своими руками. Материал отлично заменит стандартную сетку для бетона и не потребует дополнительных затрат.

Фиброволокно для стяжки

Чтобы повысить прочность бетонных и гипсовых покрытий, в них добавляют различные армирующие материалы. Наиболее простой в использовании вариант такого армирования – фиброволокно для стяжки пола, применяемое при заливке чернового напольного слоя. Расход этой фибры зависит от характеристик заливаемого состава и разновидности самого волокна. И если ошибиться с пропорциями, то пласт на основе гипса или цемента станет не более жестким, а наоборот хрупким.

Содержание

Достоинства фибровоокна

Главная задача фиброволокна – это укрепление стяжки. Без армирования она получается не столь прочной и жесткой на изгиб. Плюс добавление фибры сильно снижает риск растрескивания чернового слоя на полу при упрочнении и усадке после заливки.
В ходе застывания гипсового и цементно-песчаного раствора из них в небольших количествах выходит вода. Если стяжку пола залить толстым слоем и не армировать, то она покроется мелкими трещинами, которые потом неизбежно начнут расширяться и разрушать покрытие.

Распределение фибры в растворе для стяжке

избежать расслоения схватывающегося раствора;
не допустить появления в нем микротрещин;
повысить в несколько раз прочность покрытия на излом и точечные нагрузки;
сократить объем используемой воды и свести к минимуму образование пустот внутри бетона;
уменьшить продолжительность застывания смеси в 2–3 раза;
улучшить в 7–10 раз морозостойкость стяжки;
увеличить на 30–40% стойкость основы под финиш к истиранию.

Застывшая цементная стяжка с фиброй

При грамотном применении фибры прочностные характеристики стяжки пола повышаются в 3–5 раз. Расходуется армирующего материала совсем немного. И наценку он дает не более пары процентов от стоимости подготавливаемого раствора. При этом главный конкурент фиброволокна металлическая сетка обойдется почти на порядок дороже. Да и работать с последней гораздо сложнее, нежели с добавляемым в замешиваемый состав мелким волокном.

Преимущества стяжки с фиброй

Виды фиброволокна

Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Есть варианты и с другими размерами, но они применяют в иных сферах производства и строительства. Для устройства заливаемых напольных покрытий рекомендуется применять лишь материал с вышеуказанными параметрами.

Виды фибры для стяжки

Изготавливается фиброволокно из:

стали;
базальта;
полипропилена;
стекла.

По общим характеристикам и воздействию на раствор все они одинаковы. Но и свои отличительные плюсы с минусами каждая из данных разновидностей также имеет.

Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус – подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики.

Базальтовая

Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное – ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором.

Преимущества базальтовой фибры

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта – подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре.

Стекловолоконная

Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью. Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2–3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно. Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.

Как выбрать фиброволокно для стяжки?

Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними.

Популярные производители материала

Если при решении как выбрать пластиковые окна, приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное – расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.

По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру. Она дорогая, однако расходуется в наименьших объемах в расчете на куб раствора. Но если нужен армирующий материал для тонкого либо без особой прочности слоя, то стоит взять базальтовое волокно с меньшей ценой. При этом многое здесь зависит от требуемых свойств и толщины чернового пола.

Выполнение стяжки с фиброволокном

Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:

Подготовка основания.
Установка маяков по уровню
Укладка демпферной ленты.
Замес раствора с добавлением фибры.
Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.

Приготовление раствора с фиброй

Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.

Приготовление раствора для стяжки

Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.

Цементная стяжка с фиброй

Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.

Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь.
Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.

Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.

Устройство пола со стяжкой

Без армирующей фибры стяжка получается не столь прочной и долговечной. Замешать с нею раствор не составит труда. Дополнительных денег и усилий это потребует минимум. Можно конечно для армирования воспользоваться сеткой. Но фиброволокно более просто в применении. Ошибки с ним возможны лишь при выборе нужных пропорций, здесь следует внимательно читать инструкцию от производителя. Расход данного материала сильно зависит от типа волокон.

Читайте также: