Стальной с ip покрытием что это
Обновлено: 28.04.2024
При выборе колец, браслетов и других украшений из ювелирных сплавов мы то и дело сталкиваемся с понятием IP покрытие. В этой современной технологии кроется один из секретов разностороннего дизайна, высокой эстетической ценности и долговечности современной бижутерии, и как следствие - ее повышенной востребованности. Что такое IP покрытие и какими преимуществами оно наделяет ваши украшения - читайте в нашей статье.
Что такое IP покрытие
IP покрытие (ion plating) представляет собой особую технику обработки изделий - на украшениях создается тончайший, но крайне плотный слой из комбинации ионов прочных металлов и выбранного производителем красителя. Мы не будем рассказывать о технологических аспектах данного процесса, - это подробно объясняется в Википедии. Но отметим, что в жизни украшений из бижутерных сплавов IP-напыление играет сразу три важные роли - защитную, гипоаллергенную и декоративную одновременно.
Хотя толщина ионного покрытия составляет всего несколько микромикрон, оно повышает устойчивость изделий к коррозии и агрессивному воздействию химических веществ, улучшает их износостойкие качества. Вместе с тем IP напыление - это способ получить абсолютно реалистичные цвета розового и желтого золота, популярные черный, синий и радужный оттенки, создать матовый или глянцевый финиш.
Немаловажно, что между основным материалом украшения и верхним ионным напылением создается дополнительная гипоаллергенная прослойка, что позволяет носить бижутерию даже людям, склонным к аллергии или обладающим чувствительной кожей.
Какое покрытие лучше: IP или PVD
PVD (вакуумно-диффузное напыление) нередко путают с IP покрытием. Это не случайно, так как IP - это разновидность PVD напыления. При этом - одна из самых совершенных. В ходе ионного напыления достигается значительно более высокая плотность нанесения микрочастиц. Это значит, что IP покрытие устойчивее к появлению царапин и иным повреждениям. Еще более это ощутимо в сравнении с традиционными гальваническими покрытиями (родирование, серебрение или золочение).
Интересно, что изначально технологии создания износостойких PVD-покрытий получили распространение в космической и автомобильной отраслях, в производстве огнестрельного оружия и медицинских инструментов. В индустрии украшений техника IP напыления, как разновидность PVD, обосновалась не так давно, но быстро стала популярной. Наряду с уже упомянутыми преимуществами ионное напыление не требует заоблачных расходов - ценный плюс не только для производителей бижутерии, но и потребителей, получающих возможность приобрести красивые и долговечные украшения по приемлемым ценам.
Украшения из вольфрама, стали, титана с IP покрытием: преимущества и недостатки
Метод IP покрытия применим практически к любому металлу, но наиболее часто он сочетается с медицинской сталью, титаном и вольфрамом. Здесь важно знать некоторые особенности. Хотя ионное - одно из самых прочных и долговечных покрытий современных украшений, и его не так просто повредить, по стойкости к появлению царапин и истиранию оно несколько уступает сверхпрочным альтернативным металлам.
Возьмем, например, поверхность кольца из чистого карбида вольфрама. Поцарапать ее практически невозможно. IP-покрытие на аналогичном изделии может быть повреждено при неосторожном использовании и механических воздействиях. Несколько менее твердые титан и сталь также противостоят образованию царапин сильнее IP-напыления. Причем, если со временем стальное или титановое кольцо все-таки может покрыться слоем микроцарапин, данный дефект влияет лишь на интенсивность блеска металла и легко убирается при помощи полировки. Восстановить тем же способом повреждения цветного ионного покрытия не получится.
В то же время, кольца, браслеты и цепочки с маркировкой IP или PVD остаются одними из самых долговечных представителей качественной бижутерии, обладающей цветом розового, желтого золота и других оттенков, отличных от металлического. Да, ионное покрытие не вечно, но при осторожном обращении и должном уходе способно сохранять первоначальное состояние на протяжении многих лет. Для тех, кто хочет стать обладателем вовсе не царапающегося украшения, идеальным вариантом являются изделия без покрытия, созданные из карбида вольфрама. Но и износостойкость титановых и стальных украшений, не подверженных технике ионного напыления, также на достойном уровне.
Уход за изделиями с ионным IP покрытием
Соблюдение несложных правил ухода продлит долговечность и сохранит безупречный облик изделий с IP покрытием на долгое время:
IP И PVD ПОКРЫТИЕ ЧАСОВ - ЧТО ЭТО?
PVD - этот способ нанесения выполняется под высоким давлением в вакууме посредством "бомбардировки" поверхности молекулами других металлов. Это приводит к образованию тонкой и очень прочной молекулярной пленки ( PVD покрытия) толщиной от 1 до 3 мкм, благодаря которой часы становятся устойчивыми к коррозии и царапанию.
Суть технологии: корпус часов помещают в специальный PVD отсек, уменьшают давление до 10-6 милибар, чтобы провести процедуру напыления без применения высоких температур (это предотвратит металлическую деформацию). Затем инертный газ аргон закачивается в отсек, газ ионизируется сильным электрическим разрядом. Имеющие положительный заряд ионы аргона бомбардируют отрицательный электрод, выполненный из золота, выбивая из него ионы металла.
Под действием силы электрического поля ионы золота ускоряются настолько, что при ударах о корпус часов они не просто оседают на поверхности, а фактически «впиваются» в нее, таким образом они встраиваются в кристаллическую решетку металла. Это приводит к образованию на поверхности переходного слоя из металла корпуса, смешанного с золотом.
Такое покрытие уже не отслоится (верхнего слоя позолоты как такового нет, золото уже представляет собой единый материал с материалом поверхности). Его долговечность можно сравнить с долговечностью сапфира, хотя стойкость напрямую зависит от толщины слоя, соблюдения технологии нанесения, условий эксплуатации часов, а также от металла, на который наносится покрытие. С помощью метода PVD можно контролировать как равномерность цвета покрытия, так и однородность толщины. Изделие можно сделать любого цвета - белого, черного, красного, розового золота.
В целях увеличения срока службы наручных часов и снижения затрат большинство производителей делают двухслойное покрытие. Первым наносится слой нитрида титана (толщина его около 1 мкм), а затем – слой золота толщиной 0,1 – 0,3 мкм. Поскольку цвета этих слоев совпадают, то при повреждении или стирании золотого слоя (это может случиться через несколько лет) останется аналогичный по цвету слой нитрида титана, способный прослужить гораздо дольше.
Нитрид титана - покрытие цвета золота, отличающееся высокой стойкостью. Он превосходит золото и любые металлы по степени устойчивости к истиранию в несколько раз. Используется как промежуточный слой перед позолотой и позволяет получить покрытия разных цветов. Такое покрытие не сотрется очень долго, а благодаря твердости защитит корпус наручных часов от царапин. Нитрид титана является одним из самых твердых веществ, используемых при производстве часов. По твердости сравнимо только с керамикой и алмазом.
Карбид титана. Приближен по долговечности и прочности к нитриду титана, имеет черный цвет (напоминает цвет оружейной стали). Часто находит применение у японских производителей.
Необходимо учитывать, что изделиям с PVD напылением категорически противопоказана соленая вода, влажная среда, химия, любые парфюмерные составы. Нельзя протирать их грубыми тканями.
IP-покрытие является ионным напылением на материал сверхпрочного металла с добавлением промежуточного гипоаллергенного слоя.
Различают ионное покрытие цвета Gold и Black. Соответственно, цвет изделия получается золотым, черным или любым другим. Суть самого процесса заключается в направлении потока ионов на поверхность металла с образованием слоя толщиной 1–2 мкм, поцарапать или стереть который крайне сложно.
IP-покрытие также получило широкое распространение среди различных производителей наручных часов, даже дорогих швейцарских брендов.
По долговечности и стойкости этот вид покрытия практически ничем не уступает PVD.
Покрытия часовых корпусов. Особенности и отличия
Любому человеку, желающему купить часы, так или иначе приходилось сталкиваться с большим потоком информации. Разнообразные покрытия часовых корпусов – неотъемлемая часть этого потока. Сегодня мы расскажем вам о наиболее распространённых видах покрытия: PVD, IP, DLC. Их не назовёшь «тремя китами» часового мира, но необдуманный выбор часов с тем или иным покрытием корпуса так же нельзя допустить.
PVD (Physical vapor deposition) – первый из трёх видов покрытия, в тонкости которого мы будем вникать. Под одной аббревиатурой PVD объединено несколько способов напыления покрытий путём прямой конденсации пара наносимого материала. Весь процесс происходит в вакууме при температуре от 150 до 500 градусов Цельсия.
Производители часов зачастую не вдаются в подробности о том, какой именно материал они используют для создания покрытия на корпусе. В большинстве случаев мы можем лишь довольствоваться словосочетанием «корпус с PVD покрытием», так и не узнав, что именно было использовано для нанесения плёнки, покрывающей корпус. Тем не менее, сам процесс выглядит достаточно интересно:
1) В вакууме создаётся пар из частиц вещества, выбранного для напыления
2) Пар наносится на корпус часов
3) Пар конденсируется на корпусе
4) Покрытие толщиной вплоть до нескольких микрон готово. Поверхность корпуса часов не требует никакой дополнительной обработки
Теперь мы знаем подноготную процесса нанесения PVD покрытия на корпус часов. Но какую пользу принесут нам эти знания?
Понимая, что скрывается за словами «корпус часов обработан PVD покрытием», человек может быть точно уверенным в том, что уровень устойчивости к истиранию и появлению царапин у корпуса таких часов будет гораздо выше, чем у «одноклассников» без PVD покрытия. PVD покрытие , что очень пригодится дайверам. Кстати, изготовление машины для нанесения PVD покрытия, ровно как и сам процесс напыления, являются наиболее экологически чистыми по сравнению с другими разновидностями нанесения покрытий.
Не верьте тому, кто скажет, что PVD покрытие, якобы, было впервые представлено человечеству в 1960-х годах двадцатого века. Знаменитый физик и химик, удостоенный звания почётного члена Петербургской академии наук, англичанин Майкл Фарадей, наносил PVD покрытие на предметы уже в 1830-х годах.
И сегодня, в 21-ом веке, PVD покрытие востребовано не только в часовой промышленности: колёсные диски автомобилей, медицинские инструменты, части огнестрельного и клинкового оружия, даже некоторые приборы космической отрасли обрабатываются PVD покрытием. Причина популярности PVD весьма очевидна – надежность и долговечность любого изделия при нанесении этого покрытия только увеличиваются, в то время как показатели веса растут не столь сильно.
IP (Ion plating) покрытие – не что иное, как одна из разновидностей PVD. В начале данной статьи вы уже могли прочитать о том, что покрытие PVD вмещает в себя несколько способов напыления путём прямой конденсации пара наносимого материала. Покрытие IP, по сути своей, является улучшенной версией PVD в устойчивости к появлению царапин и ржавчины. Основное отличие IP от PVD заключается в наличии дополнительного слоя, он позволяет придать поверхности любой цвет, в зависимости от цвета красителя, используемого в установке, производящей процесс нанесения покрытия.
Одна из важных составляющих процесса нанесения IP покрытия называется «бомбардированием» - конечно, бомбы с самолётов тут никто ни на кого не сбрасывает, но общая специфика происходящего действительно напоминает авиа налёт. Микрочастицы вещества, выбранного для создания покрытия, падают на корпус наручных часов подобно бомбам, вылетающим из люка самолёта. В остальном процесс полностью схож с тем, что мы наблюдаем при нанесении обычного PVD покрытия – но интенсивность нанесения микрочастиц при производстве IP покрытия гораздо выше, чем у PVD, и действительно напоминает плотную «ковровую» бомбардировку.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. Углерод с алмазными свойствами – именно так переводится англоязычное название этого покрытия на русский язык.
Представьте: из особого устройства на корпус часов попадают распавшиеся молекулы углерода, образуя плёнку покрытия. В итоге мы получаем часовой корпус, устойчивый к сильнейшим повреждениям, ведь слой углерода на поверхности достигает истинно алмазной твёрдости. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Подумать только, но когда на корпус часов из нержавеющей стали среднего уровня качества наносят покрытие DLC, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
PVD, IP, DLC – не пустые слова, не очередная рекламная уловка. Царапины, удары, капли дождя, химические вещества – все эти враждебные элементы будут остановлены покрытием корпуса часов.
Покрытия часовых корпусов: особенности, отличия и что выбрать – мнение эксперта (ВИДЕО)
При выборе часов (особенно, если речь идет о покупке первых часов), человек сталкивается с огромным количеством информации, и как следствие, с проблемой выбора. Кварц или механика? Браслет или ремешок? А какое покрытие часового корпуса выбрать? Специально для AllTime часовой эксперт Алексей Кутковой рассказал о наиболее распространенных видах часовых покрытий, их плюсах, минусах и особенностях.
Первыми материалами, использовавшимися в часовом деле, было обычное железо (углеродистая сталь) и латунь (примерно с последней четверти XVI века). И тот, и другой материалы обладали тем неприятным свойством, что со временем подвергались коррозии – углеродистая сталь ржавела, латунь окислялась. Применение драгоценных металлов приводило к значительному увеличению стоимости, поэтому часовщики начали использовать стойкие покрытия, которые помимо защитной функции также позволяли сделать обрабатываемые детали красивее. Латунные и бронзовые детали золотили, технология огневого золочения была известна примерно с IV века до н.э., стальные – воронили. Серебрение было изобретено в 1660-е, до того момента белые металлические детали циферблатов, как правило, производились из цельного серебра.
Perrelet – Turbine Playing With Fire
Стальной корпус этих часов декорирован чёрным DLC-покрытием, особенности технологии позволяют получать как глянцевые полированные поверхности, так и украшенные тонкой продольной шлифовкой. Лопасти фирменной циферблатной турбины изготовлены из анодированного алюминия также чёрного цвета, контрастирующего с элементами циферблата золотистого оттенка. Лимитированная серия из 888 экземпляров. Цена – 428 100 рублей.
Casio G-Shock MTG-B1000DCM-1AER
Цельнометаллический «джи-шок». Корпус и браслет этой модели изготовлены не из пластика, а из стали, декорированной чёрным IP-покрытием с выгравированной лазером (на поверхности металла ощущается небольшой рельеф) камуфляжной фактурой. Цена – 109 990 рублей.
Raymond Weil Maestro Beatles
Raymond Weil – единственный часовой бренд, заключивший соглашение с Apple Corps, обладателем прав на торговое наименование «The Beatles». С 2016 года бренд выпускает часы, посвящённые величайшей музыкальной группе XX века. В недавно выпущенной модели Maestro Beatles обыгрывается тема знаменитого альбома Sgt. Pepper’s Lonely Hearts Club Band. В оригинальном дизайне альбома в избытке использовался жёлтый цвет, поэтому стальной корпус часов декорирован PVD-покрытием оттенка жёлтого золота, такой же оттенок имеют детали декора циферблата. Лимитированная серия из 3000 экземпляров. Цена – 110 100 рублей.
Epos Oeuvre d’art Big Moon
Компания Epos разработала уникальный «космический» дизайн циферблата для своих календарных часов Big Moon. Чёрный либо тёмно-синий «космический» циферблат выгодно оттеняется классическим круглым корпусом, изготовленным из нержавеющей стали и декорированным PVD-покрытием оттенка розового золота. Цена – 165 000 рублей.
Слава: движение вверх
29 ноября 1924 года – важная дата в истории отечественного часового дела. Именно в этот день был основан Московский Электромеханический завод (МЭМЗ), впоследствии получивший название: Второй Московский часовой завод (2МЧЗ). В 2019 году его единственный правопреемник, часовая компания «Слава», отметила 95-летие завода.
Начало
Вторым завод был не по возрасту, а по порядку упоминания в правительственных постановлениях об организации массового производства часов в СССР. Два часовых завода – ровесники, их оснастили оборудованием, закупленным в США, у фирм «Дюбер» и «Ансония», и назвали, соответственно, Первым и Вторым. Главной задачей 2МЧЗ в тот период был выпуск будильников, настенных часов (ходиков) и электрочасов.
Крутые повороты
История завода исполнена драматизма. Освоение новых для страны технологий, обучение кадров, координация с поставщиками сырья и комплектующих – все это шло трудно, но в конечном счете успешно. Уже в 1933 году 2МЧЗ выпустил почти 4 миллиона часов всех видов (из них около 3,5 млн – ходиков). В 1935 году номенклатура продукции пополнилась еще одним видом – карманными часами. Вскоре к ним добавились электрочасы для автомобиля ЗИС-101, настольные и даже шахматные часы. Но в преддверии войны завод стали переводить на производство продукции оборонного назначения.
Грозные годы
В 1941 году 2МЧЗ был эвакуирован в Чистополь. Преодолевая огромные трудности, здесь наладили производство магнитных взрывателей, рубашек для гранат, автоустройств для раскрытия парашютов, а чуть позже – наручных часов для комсостава Красной Армии. Чистопольский завод существует и сегодня. А тогда все-таки сохранился и Второй часовой в столице: после разгрома фашистов под Москвой здесь освоили выпуск гранат и прицелов. Вскоре появилась «профильная» продукция – взрыватели с часовым механизмом (для зенитных снарядов). И, наконец, в 1944 году началась подготовка к производству карманных и наручных часов.
На мирных рельсах
Послевоенный период отмечен возвращением 2МЧЗ к серийному производству его главной, «титульной» продукции – часов. Первыми были карманные часы «Салют», за ними последовали наручные «Победа» (в том числе в корпусе из золота), будильник Б-6 (общий объем выпуска превысил 100 миллионов штук), женские часы «Эра», высокоточные секундомеры и хроноскопы. 1960-е годы ознаменованы развертыванием на заводе работ по электромеханическим и электронным часам. Наручные часы 2937 с осциллятором-камертоном, работающим на частоте 360 Гц, и германиевым транзистором стали тогда самым точным хронометром в мире, а также первыми часами, надежно работающими на батарейках. Еще одним рекордом был электромеханический будильник с невиданной ранее автономностью – один год.
Слава
Это и название моделей, давших имя целому бренду, и – в прямом смысле – заслуженно громкая известность, свидетельство ярких успехов. А заодно – и название заводской команды, неоднократно выигрывавшей чемпионат СССР по регби… Часы «Слава» базировались в основном на механических калибрах, разработанных совместными усилиями двух московских заводов и НИИЧаспрома: это механизмы 2409, 2414, 2428 и, особенно, 2427. В 1974 году часам «Слава» с механизмом 2427 присуждена золотая медаль на международной выставке в Брно, спустя год – на международной ярмарке в Лейпциге. Часы «Слава» были, вероятно, самыми массовыми в Советском Союзе, они выпускались во многих версиях, как механических, так и кварцевых. Годовой объем производства часов 2МЧЗ превышал 10 миллионов, а общим счетом завод выпустил более 330 миллионов экземпляров. Доля экспорта приближалась к 50%, часы «Слава» поставлялись в Великобританию, Францию, Канаду. На заводе трудилось более 10 тысяч человек…
Новые времена
Распад СССР, переход к новой политико-экономической системе сказались на Втором часовом самым радикальным образом: в 2006 году завод прекратил существование. Однако производство сохранилось – правда, в совершенно другом формате. Этот формат наиболее распространен в современном мире, в том числе в главной «часовой» стране – Швейцарии, и называется он мануфактурным. Объемы выпуска, конечно, далеко не миллионные, но сегодня такие объемы и не нужны: часы – вещь на много лет, поэтому те, прежние, 10 миллионов в год просто некуда было бы девать. Есть и другая сторона вопроса: в советские годы на 2МЧЗ официально допускалось 13% брака. А в наше время «Славы» выпускаются с уровнем брака не более 2%, это швейцарский уровень качества!
К новым высотам
При небольших объемах производства часы «Слава», тем не менее, успешно продаются по всей России, в каждом федеральном округе, во всех крупных розничных сетях. Несколько тысяч магазинов предлагают продукцию марки: качественные классические мужские и женские наручные часы. Особым спросом пользуется механика, как с ручным заводом, так и с автоподзаводом. В этих часах установлены механизмы из обширных запасов, оставшихся с советских времен. Высококвалифицированные мастера осуществляют репассаж каждого экземпляра – вручную разбирают механизм, производят чистку, обслуживание, переборку и, при необходимости, замену деталей. Большой интерес у знатоков вызывают модели часов «Слава» класса «премиум», выпускаемые в последние годы (2018 – 2020) – «Телевизор», «Мир», «Эра» и «Садко». Легендарные калибры, корпуса из нержавеющей гипоаллергенной стали 316L, стекла – сапфировые и с сапфировым напылением – все это показатель качества. Выпускаются также новые модели с японскими механизмами Miyota. В ходу и кварцевые «Славы».
Далее – несколько примеров часов «Слава» из ассортимента AllTime.
Эра (арт. 7023030/300-2427)
Автоматический калибр Слава 2427, запас хода 31 час. Часы, минуты, секунды, дата, день недели. Корпус из стали с IP-покрытием, диаметр 42 мм, толщина 12 мм, водонепроницаемость 100 м. Минеральное граненое стекло с сапфировым напылением. Кожаный ремешок шириной 22 мм. Тираж – 500 экз., цена – 44 400 руб.
Мир (арт. 5019070/300-2427)
Автоматический калибр Слава 2427, запас хода 31 час. Часы, минуты, секунды, дата, день недели. Корпус из стали с IP-покрытием, диаметр 43,2 мм, толщина 14 мм, водонепроницаемость 100 м. Минеральное стекло с сапфировым напылением. Кожаный ремешок. Тираж – 500 экз., цена – 39 900 руб.
Телевизор (арт. 7624023/100-2427)
Автоматический калибр Слава 2427, запас хода 31 час. Часы, минуты, секунды, дата, день недели. Корпус из стали с IP-покрытием, 42 х 46 мм, толщина 9 мм, водонепроницаемость 100 м. Минеральное стекло с сапфировым напылением. Браслет из стали с IP-покрытием. Тираж – 500 экз., цена – 58 000 руб.
Традиция (арт. 1453060/8215-300)
Автоматический калибр Miyota 8215, запас хода 42 часа. Часы, минуты, секунды, дата. Корпус из стали с IP-покрытием, диаметр 40,5 мм, толщина 13,5 мм, водонепроницаемость 50 м. Минеральное стекло. Кожаный ремешок. Цена – 18 800 руб.
Бизнес (арт. 1209367/5Y-20)
Кварцевый механизм Miyota 5Y-20. Часы и минуты. Корпус из стали с PVD-покрытием, диаметр 26 мм, водонепроницаемость 30 м. Минеральное стекло. Браслет миланского плетения из стали с PVD-покрытием. Цена – 9 980 руб.
Читайте также: