Современные стальные резервуары в зависимости от формы и технологического назначения подразделяются на следующие типы [12]:
1) вертикальные цилиндрические;
3) горизонтальные (цистерны).
В свою очередь вертикальные цилиндрические резервуары подразделяются на резервуары: 1) низкого давления (так называемые «атмосферные»); 2) с понтонами; 3) с плавающими крышами. Резервуары «атмосферного» типа характеризуются тем, что внутреннее давление в газовом пространстве их близко к атмосферному и составляет 2 кПа. К ним относятся резервуары с коническим и сферическим щитовым покрытием. Резервуары «атмосферного» типа применяются в основном для хранения нефтепродуктов с низкой упругостью паров, т. е. мало испаряющихся (например, керосина, дизельного топлива). Однако в тех случаях, когда в этих резервуарах хранят легкоиспаряющиеся нефтепродукты, например бензин с высокой упругостью паров, то их оборудуют специальными устройствами (газовой обвязкой, отражательной изоляцией и т. д.).
Наиболее эффективно хранить легкоиспаряющиеся нефтепродукты в резервуарах специальных конструкций, т. е. с плавающими крышами и понтонами, или в резервуарах высокого давления, т. е. в каплевидных с давлением до 70 кПа.
Горизонтальные резервуары (цистерны) используют для хранения большинства видов нефтепродуктов и применяют преимущественно в качестве расходных хранилищ промышленных предприятий и в сельском хозяйстве.
Типовые стальные резервуары в России сооружают сварными с применением индустриальных методов монтажа и использованием готовых рулонных заготовок и элементов заводского изготовления. Рулонные заготовки изготовляют из плоских стальных полотнищ, свариваемых автоматической сваркой и сворачиваемых для транспортировки в габаритные рулоны, которые затем при монтаже разворачивают до проектной кривизны. Высокая эффективность этого индустриального рулонного метода по сравнению с прежней практикой полистовой сборки конструкций на месте монтажа создала условия для его широкого применения в резервуаростроении.
Основные размеры резервуаров — диаметр и высота — для данного объема резервуара могут быть различными. Однако существуют такие размеры этих параметров, при которых расходы по металлу будут наиболее рациональными. Кроме расхода металла на экономичность резервуара влияют еще и другие факторы. Например, повышенная площадь зеркала жидкости сопряжена с повышением объема испарения легкоиспаряющихся жидкостей и применением более мощных средств пожаротушения, а также с увеличением площади застройки и т. д. Наряду с этим при меньшей площади резервуара, а следовательно, и большей его высоте усложняются монтажные работы. Все эти факторы учитываются специальными расчетами при определении оптимальных размеров типовых резервуаров.
Вертикальные цилиндрические резервуары изготавливают следующих видов.
1. Резервуары низкого давления со щитовым коническим или сферическим покрытиемотличаются тем, что покрытие монтируется из готовых щитов, выполненных из листовой стали толщиной 2,5 мм. Пояса корпуса резервуара имеют толщину 4—10 м (снизу вверх). Резервуары с коническим покрытием (рис. 6.2) сооружают объемом 100 — 5000 м 3 , причем в центре резервуаров (за исключением резервуаров объемом 100 и 200 м 3 ) устанавливают центральную стойку, на которую опираются щиты покрытия. Резервуары со сферическим покрытием (рис. 6.3) сооружают объемом 10 000, 15 000 и 20 000 м 3 . Щиты покрытия по контуру опираются на кольцо жесткости, установленное на корпусе резервуара. Толщина листов стенки резервуара (считая снизу вверх) 6—14 мм. Толщина листов покрытия — 3 мм. При хранении в наземных стальных резервуарах вязких подогреваемых нефтей и нефтепродуктов наблюдаются значительные потери тепла в окружающую среду, особенно в холодное время года. Для уменьшения расхода тепла на подогрев нефти и нефтепродуктов и, следовательно, для снижения затрат на подогревательные устройства осуществляют теплоизоляцию наружных поверхностей резервуаров [12].
На рис. 6.4 показано оборудование резервуара для нефти (светлых нефтепродуктов), оснащенного сливно-наливными, а также дыхательными и замерными устройствами. На резервуаре устанавливают следующее оборудование.
Клапан дыхательный. Предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры. Изменение давления паров нефтепродуктов в резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродукта называется большим «дыханием», а при колебании температуры — малым «дыханием» резервуара.
Клапан предохранительный. Применяют обычно с гидравлическим затвором, служит для регулирования паров нефтепродуктов в резервуаре при неисправности дыхательного клапана или если сечение дыхательного клапана окажется недостаточным для быстрого пропуска газов или воздуха.
Прибор для замера уровня. Применяют уровнемеры типа УДУ, принцип действия которых основан на передаче величины вертикального перемещения поплавка с применением стальной ленты.
Пробоотборник. Предназначен для полуавтоматического отбора проб по всей высоте резервуара через специальные клапаны.
Люк-лаз. Предназначен для внутреннего ремонта, осмотра и очистки резервуара.
Кран сифонный. Предназначен для выпуска подтоварной воды из резервуара.
Люк световой. Установлен на крыше резервуара для проветривания и освещения.
Рис. 6.3. Резервуар объемом 20 000 м 3 со сферическим покрытием
Пеногенератор. Предназначен для подачи пены при тушении пожара в резервуаре. Пеногенератор устанавливают стационарно на стальных вертикальных резервуарах (с понтоном или без) объемом 5000 м 3 и более для хранения нефти и нефтепродуктов. При помощи этих установок воздушно-механическая пена подается в резервуары со стационарной крышей (с понтоном или без него) из расчета покрытия пеной всей площади зеркала продукта, а в резервуары с плавающей крышей — из расчета кольцевого пространства между стенкой резервуара и металлической диафрагмой плавающей крыши.
Механизм управления хлопушкой с перепуском. Обеспечивает открывание и закрывание хлопушки. Кроме того, он удерживает ее в открытом положении. Управление хлопушкой ручное или автоматическое.
Хлопушка с перепуском. Предназначена для предотвращения потерь нефтепродуктов в случае разрыва трубопровода или выхода из строя резервуарной задвижки.
Рис. 6.4. Оборудование резервуара объемом 20 000 м 3 для нефти: 1,2 — дыхательный и предохранительный клапаны; 3 — прибор для замера уровня; 4 — пробоотборник; 5 — сигнализатор уровня; 6 — люк-лаз; 7, 11 — монтажные люки; 8 — сифонный кран; 9 — световой люк; 10 — пеногенератор; 12 — механизм управления хлопушкой с перепуском; 13 — хлопушка с перепуском; 14 — размывающая головка; 15 — приемораздаточная труба
2. Резервуары с плавающим понтоном.Предназначены для резервуаров со щитовым покрытием с целью снижения потерь хранящихся в них легкоиспаряющихся нефтей и нефтепродуктов. Понтон, плавающий на поверхности жидкости, уменьшает площадь испарения по сравнению с обычным резервуаром, благодаря чему резко снижаются потери от испарения (в 4-45 раз). Понтон представляет собой диск с поплавками, обеспечивающими его плавучесть. Между понтоном и стенкой резервуара предусмотрен зазор шириной 100 — 300 мм во избежание заклинивания понтона вследствие неровностей стенки. Зазор перекрывается уплотняющими герметизирующими затворами. Известны несколько конструкций затворов, однако наибольшее применение получил затвор из прорезиненной ткани, профили которой имеют форму петли с внутренним заполнением затвора (петли) упругим материалом. Герметизирующий затвор является неотъемлемой частью понтона. Без затвора работа понтона мало эффективна.
Плавающие понтоны по применяемым материалам различают двух типов: металлические и из синтетических пенопластовых или пленочных материалов. На рис. 6.5 показана схема металлического понтона в виде диска 3 с открытыми коробами 1 и 4. К периферийному кольцу жесткости, который одновременно служит и бортом понтона, прикрепляется герметизирующий затвор 5. Понтон оснащен опорами 2, на которые он опирается в нижнем положении. В связи с тем, что понтоны сооружают в резервуарах со стационарном покрытием, которое предотвращает попадание атмосферных осадков на поверхность понтонов, это позволяет применять облегченные конструкции из синтетических, пленочных материалов.
3. Резервуары с плавающей крышей.Эти резервуары не имеют стационарного покрытия, а роль крыши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости (рис. 6.6). Для создания плавучести по контуру диска располагается кольцевой понтон, разделенный радиальными переборками на герметичные отсеки (коробки). Зазор между крышей и стенкой для большей герметичности выполняют из прорезиненных лент (мембран), прижимаемых к стенке рычажными устройствами.
Для осмотра и очистки плавающей крыши предусмотрена специальная катучая лестница, которая одним концом опирается на верхнюю площадку резервуара, а вторым — двигается горизонтально (при вертикальном перемещении крыши) по рельсам, уложенным на плавающей крыше. Предельное нижнее ее положение на высоте 1,8 м от днища резервуара фиксируется кронштейнами и стойками. Дождевая вода, попадающая на крышу, стекает к центру последней и через специальный приямок и отводящую шарнирную трубу выводится через слой хранимого продукта в канализационную сеть парка. Плавающая крыша оборудована воздушным клапаном, предназначенным для выпуска воздуха во время закачки нефти в резервуар при нижнем положении крыши до ее всплытия и для проникновения воздуха под плавающую крышу в нижнем ее положении во время опорожнения резервуара.
На рис. 6.6 показано оборудование резервуара объемом до 50 000 м 3 с плавающей крышей, предназначенного для хранения нефти и снабженного устройством для предотвращения выпадения осадков и получения однородных смесей. С этой целью в резервуаре установлены размывающие головки на системе трубопроводов, создающих веерную струю нефти, смывающую с днища резервуара осадок, который смешивается с остальным объемом нефти в резервуаре. В резервуаре также размещены электроприводные винтовые мешалки, предназначенные для предотвращения выпадения осадков в «мертвых зонах» (площадях, находящихся за радиусом действия размывающих головок) и получения однородной смеси нефти.
Резервуары с плавающей крышей рекомендуются преимущественно для строительства в районах с малой снеговой нагрузкой, так как скопление снега на крышах усложняет их эксплуатацию, связанную с необходимостью удаления снега (при слое выше 100 мм). Резервуары с плавающей крышей сооружают объемом 100 — 50 000 м 3 . Известны конструкции отдельных резервуаров, объем которых достигает 160 000 м 3 при диаметре резервуара 114 м и высоте 17,1 м. Плавающая крыша уменьшает площадь испарения по сравнению с площадью испарения обычного резервуара, благодаря чему резко снижаются потери нефтепродукта.
4. Каплевидные резервуары.Применяют для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов с высокой упругостью паров, когда нецелесообразно использовать для этой цели обычные вертикальные резервуары, рассчитанные на давление 2 кПа. Оболочке резервуара придают очертание капли жидкости, свободно лежащей на смачиваемой плоскости и находящейся под действием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой форме резервуара создаются условия, при которых все элементы поверхности корпуса под действием давления жидкости растягиваются примерно с одинаковой силой, испытывая одни и те же напряжения, что обеспечивает минимальный расход стали на изготовление резервуара. В связи с тем, что каплевидные резервуары рассчитывают на внутреннее давление в газовом пространстве 0,04 — 0,2 МПа и вакуум 5 кПа, легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят почти полностью без потерь от малых «дыханий» и пары выпускают в атмосферу, главным образом при наполнении резервуаров (при больших «дыханиях»).
В зависимости от характера изготовления оболочки этих резервуаров различают два основных типа (рис. 6.7): каплевидные гладкие и многоторовые. К каплевидным гладким относятся резервуары с гладким корпусом, не имеющим изломов кривой меридионального сечения. Такие резервуары сооружают объемом 5000 — 6000 м 3 с внутренним давлением 75 кПа. Резервуары, корпус которых образуется пересечением нескольких оболочек двойной кривизны, из которых они образованы, называют многокупольными, или многоторовыми резервуарами. Резервуары этого типа сооружают объемом 5000 — 20 000 м 3 на внутреннее давление до 0,37 МПа. Каплевидные резервуары оборудуют комплектом дыхательных и предохранительных клапанов, устройствами для слива-налива нефтепродуктов и удаления отстоя, приборами замера уровня, температуры и давления.
Рис. 6.7. Каплевидные резервуары: а — гладкий; б — многоторовый
5. Горизонтальные резервуары.В отличие от вертикальных их изготавливают, как правило, на заводах и поставляют на место установки в готовом виде. Резервуары этого типа имеют весьма широкое распространение при транспортировке и хранении нефтепродуктов на распределительных нефтебазах и в расходных хранилищах. Резервуары рассчитаны на внутреннее давление до 0,07 МПа и вакуум 1 кПа; изготовляют их объемом 5—100 м 3 ; габаритные размеры их принимают с учетом возможности транспортировки железнодорожным транспортом. Резервуары имеют конусное или плоское днище; устанавливают их над землей на опорах или под землей на глубину не более чем на 1,2 м от поверхности земли. На опорах горизонтальные резервуары устанавливают в том случае, когда требуется самотечная выдача нефтепродукта или когда затруднена подземная установка вследствие высокого стояния грунтовых вод. При высоких фундаментах для удобства обслуживания устраивают обслуживающие площадки с лестницами. На площадках с низким уровнем грунтовых вод при подземной установке фундаменты выполняют в виде песчаных подушек. При высоком стоянии грунтовых вод подземные резервуары устанавливают на бетонном фундаменте и во избежание всплывания крепят анкерными болтами. Оборудование резервуаров выполняется по типовым проектам в зависимости от хранимого нефтепродукта и схемы установки резервуара.
ООО "Стальные Конструкции и Резервуары"
Дополнительные Подготовка строительного участка (45.1) Строительство зданий и сооружений (45.2) Производство общестроительных работ (45.21) Производство общестроительных работ по возведению зданий (45.21.1) Монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений (45.3) Производство отделочных работ (45.4) Деятельность автомобильного грузового специализированного транспорта (60.24.1) Деятельность автомобильного грузового неспециализированного транспорта (60.24.2) Свернуть
Проверить наличие сведений о банкротстве организации в Едином федеральном реестре сведений о банкротстве (ЕФРСБ)
Проверить на сегодня
Компания работала 5 лет 4 месяца, с 27 марта 2008 по 14 августа 2013. В выписке ЕГРЮЛ учредителем указано 1 физическое лицо. Основной вид деятельности "Стальные Конструкции и Резервуары" - Прочая оптовая торговля и 8 дополнительных видов.
Состоит на учете в налоговом органе Межрайонная инспекция ФНС России № 18 по Самарской области с 27 марта 2008 г., присвоен КПП 631701001. Регистрационный номер ПФР 077008042906, ФСС 630701052963071. < Свернуть
Ликвидация
Организация ликвидирована: 14 августа 2013 г.
Способ прекращения: ПРЕКРАЩЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА ПУТЕМ РЕОРГАНИЗАЦИИ В ФОРМЕ СЛИЯНИЯ
Надёжность
Выявлено 20 фактов об организации:
Связи
Актуальные Исторические Все
Действующими Недействующими В процессе реорганизации
Выявлены 3 действующие и 256 ликвидированных связанных организаций
Выявлены 3 действующие и 252 ликвидированные связанные организации
Выявлена 1 действующая и 9 ликвидированных связанных организаций
Финансы
Сведения о финансовых показателях организации отсутствуют.
Госзакупки
Сведения об участии ООО "Стальные Конструкции и Резервуары" в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 44-ФЗ, 94-ФЗ и 223-ФЗ отсутствуют.
Проверки
Данных о проведении в отношении ООО "Стальные Конструкции и Резервуары" плановых и внеплановых проверок нет.
Филиалы и представительства
Сведения о филиалах и представительствах ООО "Стальные Конструкции и Резервуары" отсутствуют.
Последние изменения
Добавлен документ по делу №А55-19659/2009 от 25.08.2009
Завершено рассмотрение судебного дела №А55-19659/2009 от 25.08.2009, инстанция не определена. Организация в роли иного лица, сумма исковых требований 28 232 910 руб.
Начато рассмотрение судебного дела №А55-19659/2009 от 25.08.2009, инстанция не определена. Организация в роли иного лица, сумма исковых требований 28 232 910 руб.
Завершено рассмотрение судебного дела №А55-19659/2009 от 25.08.2009 в первой инстанции. Организация в роли иного лица, сумма исковых требований 28 232 910 руб.
Завершено рассмотрение судебного дела №А55-19659/2009 от 25.08.2009 в кассационной инстанции. Организация в роли иного лица, сумма исковых требований 28 232 910 руб.
Похожие организации
Похожие организации подбираются на основе совпадения основного вида деятельности и региона ведения бизнеса:
Учредители
Согласно данным ЕГРЮЛ учредителем ООО "Стальные Конструкции и Резервуары" является 1 физическое лицо:
Судебные дела
Арбитражные дела с участием ООО "Стальные Конструкции и Резервуары"
В роли: Все Ответчика Истца Третьего /иного лица
Есть данные об 1 споре о договорных правоотношениях.
Налоги и сборы
Долги
Информация об исполнительных производствах в отношении ООО "Стальные Конструкции и Резервуары" не найдена.
Лицензии
Сведения о лицензиях у организации отсутствуют.
Краткая справка
Организация ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И РЕЗЕРВУАРЫ" ликвидирована 14 августа 2013 г. Причина: ПРЕКРАЩЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА ПУТЕМ РЕОРГАНИЗАЦИИ В ФОРМЕ СЛИЯНИЯ.
Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ООО "Стальные Конструкции и Резервуары" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.
Резервуары вертикальные РВС
Вертикальные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Они являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее их распространение получило в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков, нефтеналивных терминалов на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти.
Их проектирование, производство, монтаж и эксплуатация регулируются следующими нормативными документами (см. раздел "Проектировщику"):
В соответствии с ними к рабочей среде предъявляется несколько требований:
плотность жидкости не должна превышать 1т/м 3 ;
хранение продукта может осуществляться без давления или под избыточным давлением 0,002 МПа, повышенным давлением 0,069 МПа и вакуумом 0,001 МПа.
Классификации резервуаров для нефтепродуктов
В зависимости от эксплуатационных условий и объема выделяются следующие классы:
I класс - особо опасные резервуары более 10000 м 3 , РВС более 5000 м 3 , которые располагаются в черте города или по берегам водоемов;
II класс - РВС повышенной опасности 5000-10000 м 3 ;
III класс - опасные резервуары до 5000 м 3 .
Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности они должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух.
По конструкции и условиям эксплуатации существуют РВС:
со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа;
со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа;
с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума.
Саратовский резервуарный завод производит вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов объемом до 50000 м 3 с понтоном, плавающей или стационарной крышей.
Устройство резервуаров РВС для нефти
Они представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения до 50000 м 3 жидкостей.
Сверху обязательно имеется крыша (стационарная или плавающая) или понтон, которые крепятся к стенке с кольцевым ребром жесткости.
Выбор типа настила зависит от требований Заказчика, от условий эксплуатации и характера хранимой жидкости.
Они применяются для предотвращения загрязнения воздуха легковоспламеняющимися испарениями. Бывают бескаркасными и каркасными. Бескаркасная конструкция применяется для малых объемов - до 5000 м 3 .
Каждый тип может иметь две разные геометрические формы: коническую или сферическую.
Бескаркасные крыши - это лист настила конической или сферической формы в зависимости от объема: конические бескаркасные устанавливаются при объеме до 1000 м 3 , а сферические - до 5000 м 3 .
Каркасные крыши - это несущая металлическая конструкция, которая крепится к обечайке, и настил, свободно опирающийся на каркас. Их еще называют легкосбрасываемыми. Они обладают большей сопротивляемостью высоким динамическим нагрузкам и используются при объеме более 5000 м 3 . Они изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, так как могут выполнять функцию аварийного клапана в случае повышения давления: вместо серьезного разрушения и деформации отрывается настил в месте приварки каркаса, т.к. сам настил не крепится к корпусу. Таким образом обеспечивается целостность.
Плавающая крыша стальных резервуаров
Они применяются при максимальной снеговой нагрузке не более 1,5 кПа и специально монтируются с пригрузом центральной части для уклона к центру, что не дает попасть рабочему продукту на поверхность.
Плавающие крыши бывают однодечными и двудечными. Однодечная конструкция имеет эксплуатационные ограничения: они устанавливаются на корпус с диаметром до 50 м с максимальной ветровой нагрузкой 100 км/ч. Двудечная является усиленным вариантом, который обладает большей плавучестью.
Понтоны для вертикальных резервуаров
Они используются совместно со стационарным настилом. Понтон - это жесткий диск, сделанный из стали или алюминия. Он должен закрывать не менее 90% поверхности и быть обязательно газонепроницаемыми, что предотвращает потери рабочей среды.
Днища резервуаров РВС
РВС до 1000 м 3 изготавливаются с плоскими днищами. Их толщина одинаковая по всему периметру.
Более крупные имеют конические днища, которые могут иметь уклон к центру или от центра. Наиболее распространенное - это коническое основание с уклоном от центра, т.к. это помогает избегать отложений донного осадка. Коническая конструкция выполнена из центральной части и кольцевых окраек из более толстого металла.
Выбор типа зависит от объема.
Сводная таблица технических характеристик
Объем, м 3
50
100
200
300
400
500
700
1000
2000
3000
5000
10000
20000
30000
50000
Внутренний диаметр стенки, мм
3800
4730
6630
7580
8530
8530
10430
10430
15180
18980
22800
20920
34200
28500
39900
45600
60700
Высота стенки, мм
4500
6000
6000
7500
7500
9000
9000
12000
12000
12000
12000
15000
12000
17880
18000
18000
18000
Стенка
Кол-во поясов, шт.
3
4
4
5
5
6
6
8
8
8
8
10
8
12
12
9
8
Толщина верхнего пояса, мм
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
7
8
8
12
12
11
Толщина нижнего пояса, мм
5
5
5
5
5
5
5
6
6
8
10
12
10
13
18
22
25
Днище
Толщина центральной части, мм
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
8
Толщина окраек, мм
-
-
-
-
-
-
-
-
6
7
8
10
8
12
14
16
16
Крыша
Толщина настила, мм
4
4
4
5
5
5
5
6
4
4
4
4
4
4
5
5
5
Масса, кг
Стенка
2183
3638
5094
7277
8187
9824
12007
16410
25581
36385
48426
62930
86450
126243
261122
299500
409480
Днище
495
757
1467
1909
2409
2409
3582
3584
8205
12903
19052
17577
40756
33206
62606
102400
220649
Крыша
529
767
1549
2715
2882
2882
4726
5379
12380
19350
31700
25340
78619
51611
110000
136200
325047
Лестница
350
950
950
950
950
950
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
2300
5100
1830
20600
Площадки на крыше
633
788
1104
1263
1421
1421
1737
1737
2257
3159
3795
3483
5692
5600
6642
8500
10102
Комплектующие
1072
1162
1162
1162
1442
1442
1772
1772
1772
1772
2512
4238
4631
4852
5294
5294
5294
Люки и патрубки
400
400
425
774
774
774
951
951
1077
1447
2460
2968
2986
2986
3561
6100
12384
Каркасы и упаковка
900
1100
1100
1100
1100
1300
1300
1700
3000
3400
5100
9600
10200
17550
24000
29600
52800
Всего
6562
9562
12851
17150
19165
21002
27277
33433
55785
81359
113505
126792
230516
245835
477725
589424
1056356
Вертикальные резервуары с защитной стенкой
Они представляют собой "стакан в стакане". Нефтепродукт или другая жидкость хранится во внутреннем корпусе. Наружная стенка необходима для предотвращения попадания вредных веществ в почву или воздух в случае нарушения герметичности.
Внутренний корпус выполняется с плавающей или стационарной крышей. Наружный - это, так называемый, «стакан» высотой не менее 80% от высоты основной емкости. Если предусмотрен козырек, необходимо предусмотреть вентиляцию межстенного пространства, ширина которого должна быть минимум 1,5 м. Дно основного резервуара может соприкасаться с дном защитного. В некоторых случаях необходимо предусмотреть свободное пространство между днищами, например, для осуществления улучшенного контроля протечек. Тогда основание внутреннего сосуда опирается на арматурные сетки или решетки.
Саратовский резервуарный завод производит резервуары РВС в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия.
Мы производим РВС любого класса опасности и любой конструкции.
Для производства используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий на объекте эксплуатации:
Ст3сп - для климатических зон с минимальной температурой -40°С
09Г2С - для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С
12Х18Н10Т - для хранения пищевых продуктов, воды или кислот, обладает высокими коррозионной устойчивостью
Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или полистовой сборки. Также возможно производство комбинированным методом.
Изготовление вертикальных резервуаров методом рулонирования
Способ рулонной сборки предусматривает заводское изготовление стальных заготовок для днищ, стенок и элементов кровли, их автоматическую или полуавтоматическую сварку, а затем монтаж на строительной площадке. Традиционно резервуары до 5000 м 3 представляют собой один рулон, более 10000 м 3 — четыре рулона.
На монтажной площадке происходит разворачивание рулонов: сначала рулон корпуса ставится в вертикальное положение на уже развернутое днище. Далее его разворачивают и фиксируют в проектное положение. Затем свариваются стыки и монтируется покрытие. Корпус с днищем соединяется двухслойной сваркой внутренних и наружных швов.
Снаружи поверхности могут покрываться теплоизоляционным слоем - обшивкой из алюминиевых или оцинкованных стальных листов толщиной 0,9 и 0,7 мм соответственно.
Методом рулонирования изготавливаются днища малого диаметра. При производстве больших резервуаров периферийная часть состоит из отдельных элементов, которые образуют пояс, а уже к нему крепится нижний пояс.
Изготовление вертикальных резервуаров методом полистовой сборки
Этот способ представляет собой производство отдельных листов необходимой толщины и максимального размера 2500х10000 мм. Кромки обрабатываются на торцефрезерных или продольно-фрезерных станках и кромкофрезерными машинками. Далее стальные листы транспортируются на строительную площадку, где монтируются уже в готовую емкость.
К процессу производства предъявляются определенные требования для обеспечения надлежащего качества:
кромки обрабатываются строганием или фрезерованием
стальные листы не должны иметь неровности, заусенцы и завалы
перед сварочными работами поверхность необходимо механически очистить от окалин, шлака и других загрязнений
необходима ультразвуковая проверка сварных швов на герметичность
По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка.
Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной работе, герметичности, надежности и безопасности.
На нашем Заводе РВС изготавливаются как рулонным, так и полистовым способом.
Как заказать изготовление на Саратовском резервуарном заводе?
Для того, чтобы узнать стоимость вертикального резервуара, Вы можете:
Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству объектов. Мы предлагаем:
Продукция
ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» специализируется на производстве металлических резервуаров всех применяемых в промышленности видов. Предприятиям, планирующим строительство, расширение или техперевооружение складов жидких или сыпучих продуктов, требуются разнообразные типы емкостного оборудования: по объему, форме, особенностям используемого материала, стойкости к нагрузкам и т. д. Поэтому нашим заводом освоено производство всех типов резервуаров стальных: вертикальных РВС крупных объемов (от 100м³ до 50’000м³), разнообразных горизонтальных емкостей, силосов, баков и нестандартного емкостного оборудования.
Резервуар вертикальный стальной РВС
Предлагаем Вашему вниманию каталог резервуаров стальных вертикального исполнения (типа РВС, РВСП, РВСПк) нашего производства. Типовые объемы резервуаров: от 100м³ до 100'000м³. Исполнение: рулонное или полистовое. Ознакомьтесь с техническими характеристиками, особенностями конструкции, ценами на резервуары.
Баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ
БАГВ представляет собой резервуар стальной для хранения горячей воды. Используются в системах горячего водоснабжения. Имеют ряд конструктивных особенностей. Комплектуются системой теплоизоляции и АКЗ. Предлагаем Вашему вниманию подробное описание конструкции, иллюстрации, возможность запроса стоимости.
Бункеры / Силосы для сыпучих продуктов
Наряду с резервуарами для хранения жидких продуктов, «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» проектирует, производит и монтирует силосы и бункеры для сухих супучих продуктов. Возможно изготовление сварных и болтовых силосов. Ознакомьтесь с классификацией, подробным описанием, техническими характеристиками и ценами.
Резервуары горизонтальные стальные
Производим РГС всех типов: наземные / подземные, одностенные и двустенные, с одной или несколькими секциями. Окрашиваем в специальном малярном цехе. Приглашаем ознакомиться с каталогом РГС от 3м³ до 100м³ . Естественно, конструктив каждого резервуара будет доработан с учетом всех Ваших требований.
Емкости подземные дренажные
Дренажная емкость ЕП является разновидностью подземного горизонтального резервуара с некоторыми конструктивными особенностями. Используются для сбора жидких стоков. Емкость типа ЕПП оснащается системой обогрева. Типовая конструкция емкости всегда дорабатывается с учетом особенностей эксплуатации.
Резервуары для воды
Резервуары для воды эксплуатируются во всех отраслях промышленности, сельского и жилищно-коммунального хозяйства. В промышленном масштабе вода складируется для использования во всевозможных технологических процессах, отопления, питьевого водоснабжения и в противопожарных целях.
Резервуар для нефтепродуктов
Резервуары для хранения легковоспламенющихся и горючих жидкостей — безусловно, крайне ответственные сооружения, поскольку хранимый продукт опасен для экологии и взрывопожароопасен.От класса опасности резервуара для нефти и нефтепродуктов напрямую зависит набор требований к его проектированию, расположению, конструкции, мероприятий предотвращения и тушения пожаров и т.д.
Резервуары для химической промышленности
Сегодня существует великое многообразие емкостей для химических жидкостей. Применяются различные материалы для изготовления самого химического резервуара, а также, различные виды внутренних химстойких покрытий, систем обогрева, вентиляции, рекуперации и т.д.
Резервуары для пищевых продуктов
Резервуары в пищевой промышленности используются не только для хранения, но и в качестве оборудования, используемого в производственном цикле. При выборе конструкции и материала для пищевого резервуара необходимо учитывать продукт, который будет храниться в нем и конкретное предназначение резервуара.
Двутавровая стальная балка
Металлические балки широко используются для перекрытия пролетов (длиной от 6м до 24м) различного рода гражданских и промышленных зданий, в качестве подкрановых балок и путей подвесного транспорта. Реализуем сварную балку из стали, изготовленную согласно ГОСТ 26020-83 либо СТО АСЧМ 20-93.
справочник резервуарного оборудования
Предлагаем Вашему вниманию электронный справочник российского оборудования, которым комплектуются изготавливаемые нашим заводом резервуары. В нем Вы найдете иллюстрированное описание резервуарного оборудования, рекомендованного к эксплуатации в РФ и СНГ. Изучайте, обращайтесь за консультациями.
Стоимость резервуаров.
Ввиду разнообразия выпускаемого нами емкостного оборудования, на заводе создан отдел маркетинга для содействия Заказчикам, желающим купить резервуар или емкость. Совместно со специалистами Вашего предприятия наш инженер будет работать над определением конструкции металлического резервуара, выбором материала, при необходимости – выбором способа антикоррозийной обработки, обогрева, теплоизоляции. Следует принимать во внимание, что на каждый резервуар цена формируется из совокупности факторов. Наш принцип — предложить Заказчику самое эффективное решение с точки зрения технологии и экономики. На практике часто удается сэкономить более 50% бюджета, выделенного, чтобы купить резервуар, за счет грамотной работы наших инженеров. Например, часто принимается решение отказаться от использования дорогостоящих сталей за счет применения современного антикоррозийного покрытия, обеспечивается возможность сэкономить на общем тоннаже изделия за счет индивидуального расчета резервуара, достигается удешевление логистики благодаря тщательному планированию отгрузки металлоконструкций партиями и т. д.
Часто у Заказчиков на начальных этапах выбора оборудования стоит задача быстро узнать ориентировочную стоимость резервуаров для хранения различных продуктов. В таких случаях в течение суток наш отдел маркетинга по Вашему запросу подготовит коммерческое предложение с альтернативными вариантами оборудования, ценами, просчитанной логистикой, при необходимости — монтажными работами.
Типы резервуаров.
Классификация резервуаров, применяемых в народном хозяйстве, основывается на их конструктивных особенностях. Главная из них – способ расположения: вертикально / горизонтально. Как правило, в вертикальном исполнении делаются крупные резервуары стальные для жидкостей, доходящие до 18м высоты и 85м в диаметре, поставляемые на объект в виде металлоконструкций и монтируемые на месте. В горизонтальном — небольшие емкости объемом до 100м³, отгружаемые с завода как готовое изделие. В свою очередь вертикальные резервуары могут быть изготовлены со стационарной крышей (РВС), плавающей крышей (РВСПк), могут оснащаться понтоном (РВСП), иметь защитную стенку (конструкция «стакан в стакане»). Горизонтальные резервуары изготавливаются с одной или несколькими секциями, одной или двумя стенками, для наземного или подземного размещения.
Завод производит резервуары стальные вертикального исполнения любых конструктивных типов. Возможно изготовление методом рулонирования (завод оснащен специальным стендом) и полистовым способом. Собственное конструкторское бюро профессионально и быстро разрабатывает проекты КМ, чертежи КМД. При проектировании особое внимание уделяется, чтобы на каждый резервуар цена минимизировалась за счет снижения металлоемкости при сохранении требуемой прочности конструкции. Отгрузка металлоконструкций осуществляется автотранспортом либо железнодорожным с собственной ж/д ветки на территории завода.
Резервуары и емкости горизонтальные цилиндрические.
На ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» процесс производства металлических резервуаров горизонтального типа автоматизирован. Используется сварочный манипулятор колонного типа, обеспечивающий максимально высокое и стабильное качество сварных соединений. На предприятии имеется малярный цех, позволяющий наносить на резервуары и емкости антикоррозийные покрытия в условиях стабильной температуры и влажности воздуха, что обеспечивает высокое качество АКЗ и увеличивает срок службы изделия.
Резервуарные конструкции
Резервуарные конструкции подразделяются по форме на вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, прямоугольные, каплевидные и другие.
По схеме установки на: наземные, и подземные. Наземными считают те у которых днище находится на уровне или выше планиророчрой отметки прилегающей площадки, подземными - те у которых наивысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже самой нижней планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м) не менее чем на 0,2 м.
Резервуары сооружают различных объемов от 5 до 120 000 м³. Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также железобетонные с бензоустойчивым внyтpенним покрытием листовой стальной облицовкой и тп. Для нефти и темных нефтепродуктов применяют в основном железобетонные резервуары. Хранение смазочных масел осуществляется в стальных резервуарах. Расстояния между резервуарами принимают равными: для резервуаров с плавающими крышами не менее 0,5 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами и понтонами 0,65 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами, но без понтонов 0,75 диаметра.
Каждая гpуппа наземных резервуаров огpаждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 м выше расчетноrо уровня разлившейся жидкости.
Стальные резервуары
Резервуары стальные предназначены для приема, хранения, выдачи нефтепродуктов и воды, а также других жидкостей, в различных климатических условиях. Современные стальные резервуары подразделяются на вертикальные цилиндрические, горизонтальные (цистерны) и каплевидные. Вертикальные цилиндрические резервуары подразделяются на резервуары низкого давления ("атмосферные"), резервуары с понтонами и резервуары с плавающими крышами. Резервуары атмосферного типа применяют в основном для хранения нефтепродуктов мало испаряющихся (керосина, дизельного топлива и тп.). Легкоиспарающиеся нефтепродукты эффективно хранить в резервуарах с плавающими крышами и понтонами или в резервуарах высокого давления (каплевидных, с давлением до 0,07 МПа). Горизонтальные резервуары (цистерны) используют для хранения большинства видов нефтепродуктов и применяют в качестве расходных хранилищ.
Резервуары из нержавеющей стали
Большинство резервуаров для жидких продуктов делаются из чёрных сталей. Однако этот материал подходит далеко не для всех продуктов. В целом ряде случаев необходимо использование нержавеющей стали. Несмотря на более высокую стоимость, нержавеющие стали широко применяются для изготовления емкостных аппаратов для хранения многих продуктов, обладающих специфическими свойствами.
Промышленные емкостные аппараты из нержавеющей стали используются в случаях, когда другие марки сталей не обеспечивают требуемых параметров:
• Химически агрессивные свойства продуктов вызывают значительные коррозионные процессы;
• Требования к чистоте хранимых продуктов не допускают наличия примесей железа и/или продуктов взаимодействия с компонентами чёрной марки стали;
• Термические воздействия вызывают взаимодействие компонентов продуктов с компонентами чёрных сталей.
Выбор марки стали для резервуара
Легированные и нержавеющие стали не одинаковы. Различны и свойства сплавов. Нержавеющие стали характеризуются значительным содержанием никеля, хрома и других добавок, предотвращающих коррозию. Конкретная марка стали для изготовления промышленной ёмкости выбирают исходя из условий эксплуатации:
• Химические свойства жидкостей, для которых предназначен резервуар;
• Температурный диапазон;
• Рабочее давление;
• Требования к сроку службы.
В ряде случаев из соображений экономии затрат из нержавеющей стали изготавливается только сама ёмкость, контактирующая с продуктом. Остальные конструктивные части резервуара могут быть выполнены из менее дорогостоящих марок стали.
Большинство промышленных резервуаров представляют собой цилиндрические ёмкости. С торцов цилиндрическая часть ограничивается сферическими днищами. Емкостной аппарат оснащается фланцами, лючками обслуживания, опорами, конструкциями для доступа и обслуживания.
Как и емкостные аппараты, сделанные из обычных сталей, нержавеющие резервуары различаются по виду расположения:
По положению ёмкости в пространстве:
Некоторые резервуары имеют двустенную конструкцию. При этом внутренняя часть может быть выполнена из нержавеющей стали, а внешняя — из чёрного сплава. Опорные конструкции таких емкостных аппаратов тоже изготавливаются из обычных сталей.
Изготовление резервуаров из нержавеющей стали
Для изготовления емкостных аппаратов из нержавеющей стали или комбинированных конструкций применяются специальные технологии и оборудование. В первую очередь это относится к сварке. Технология сварки нержавеющих сталей отличается от методов, применяемых для сварки чёрных сталей. Многокомпонентный металлический сплав в зависимости от состава демонстрирует специфические параметры при выполнении сварных соединений. При этом следует соблюдать требования к прочности и герметичности конструкций.
Важную роль в обеспечении качества ёмкостей из нержавеющей стали играет непрерывный контроль качества всех стадий изготовления. Для этого применяются обычные средства и методики, аналогичные используемым для контроля качества резервуаров из чёрных сплавов, но требуемый уровень организации контроля выше в силу специфических свойств каждого из сплавов.
Специалисты нашего технического отдела будут рады проконсультировать Вас по вопросам проектирования и изготовления резервуаров, а так же их комплектации резервуарным оборудованием. По желанию мы можем осуществлять комплексное обеспечение оборудованием Ваших объектов на выгодных условиях.
Большое значение для обеспечения надежной эксплуатации резервуарных конструкций,снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения имеет использование исправного резервуарного оборудования, правильного его монтажа и эксплуатации.
Большие запасы резервуарного оборудования на складе позволяют нам осуществлять отгрузку в сжатые сроки. Достаточные производственные мощности и современные технические решения предлагать Вам низкие цены на резервуарные конструкции и резервуары.
Резервуарное оборудование и резервуары, поставляемые нашим заводом, разрешены к применению на взрывоопасных производственных объектах и имеют разрешения Госгортехнадзора России.
Основываясь на указанных этапах контроля сварки наше предприятие имеет возможность давать гарантию на заводские сварные швы на весь срок службы резервуаров при их надлежащей эксплуатации!
