Тавровая врезка в стальной газопровод

Обновлено: 28.03.2024

Инструкция
по присоединению (врезке) вновь построенных газопроводов к действующим газовым сетям

СОГЛАСОВАНА с Гостехгорнадзором РСФСР

УТВЕРЖДЕНА Главгазом МКХ РСФСР 2 августа 1977 г.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям относится к наиболее ответственным газоопасным работам. Они выполняются специализированными организациями или бригадами с соблюдением правил производства газоопасных работ по утвержденному главным инженером "Горгаза" плану организации работ.

2. Несоблюдение правил техники безопасности при производстве работ по присоединению может привести к ожогам, взрывам, отравлениям и другим несчастным случаям. Весь персонал, работающий на присоединениях, должен пройти специальное обучение и сдать экзамен на право выполнения газоопасных работ в соответствии с правилами и инструкциями на эти работы.

3. Присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим газопроводам производится по специальным разрешениям треста (конторы) "Горгаз" на основании актов приемки газопровода в эксплуатацию.

4. Сварочные работы по присоединению газопроводов должны производиться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

5. Строительная организация, выполняющая работы по присоединению, обязательно прилагает к документации схемы присоединяемых газопроводов с указанием всех ответвлений, диаметров труб, арматуры, кранов, задвижек, сифонов и прочего (рис.1 и 1, а).

Рис.1. Схема присоединений труб газопроводов:

1 - место присоединения; 2 - задвижка в колодце; 3 - сифон.

Рис.1, а. Схема присоединений труб с привязками:

1 - заглушка; 2 - место врезки; 3 - сифон СИД 3-Д100; 4 - гидрозатвор; 5 - задвижка; 6 - газовый ввод N 1, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50; 7 - газовый ввод N 2, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50.

По схеме производитель работ или мастер проверяет перед началом работ состояние запорной арматуры и пробок. Все краны и задвижки на вводах в помещения должны быть обязательно закрыты.

6. Газопровод, присоединяемый к действующему газопроводу, должен находиться под давлением воздуха не ниже 0,5 кг/см, а вводы - не менее 300 мм вод.ст. для проверки плотности газопровода и запорных устройств. В неповрежденном газопроводе не должно быть падения давления воздуха. Резкое падение воздуха в трубах газопровода или его отсутствие показывает, что работы по присоединениям производить нельзя.

7. На производство работ по присоединению бригадам, выполняющим работы, выдается наряд на выполнение газоопасных работ (приложения 1 и 2), без которого выполнять работы по присоединению запрещается.

8. Нормальным давлением газа в трубах действующего газопровода при работе по присоединению считается давление от 20 до 150 мм вод.ст. При давлении ниже 20 мм вод.ст. создается опасность падения давления до нуля, попадания в трубы воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. При давлении свыше 150 мм вод.ст. практически весьма трудно производить сварку труб, так как давление газа отдувает расплавленный металл сварного шва, ухудшается качество сварки и длинное пламя горящего газа может обжечь сварщика. Для контроля за давлением газа в трубах действующего газопровода на ближайшем конденсатосборнике или в узле присоединения устанавливается водяной манометр.

В целях повышения качества сварочных работ, а также наиболее безопасного ведения их, там, где условия присоединений не отражаются на потребителях газа, рекомендуется снижать давление газа в действующем газопроводе в пределах 20-60 мм вод.ст.

9. Работы по присоединению, как правило, должны производиться в дневное время, выполняться без перерыва в течение одной смены.

10. Присоединение к газопроводам производится электродуговой, газовой сваркой и с помощью специальных фасонных частей (на резьбе или раструбах).

11. При работе в котлованах, траншеях и колодцах на рабочих должны быть надеты спасательные пояса с лямками, соединенными веревками, концы которых находятся наверху в руках наблюдающих рабочих. Должны быть обязательно установлены металлическая лестница, а вокруг котлована - ограждение и сигнальные знаки.

12. Размеры траншеи или котлована должны обеспечивать удобство работ и свободную подачу материалов и инструмента и должны соответствовать техническим условиям на земляные работы по прокладке труб газопроводов.

II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

13. Проведение подготовительных работ и качественное их выполнение входят в обязанности мастера или производителя работ специализированных бригад по присоединению.

14. Подготовительные работы должны обеспечивать качественное выполнение работ, безопасность рабочих, выполняющих указанные работы, и безопасность населения, проживающего в районе производства работ.

К подготовительным работам относятся:

а) составление эскиза (схемы) узлов присоединения;

б) составление плана организации работ, выбор способа присоединения, установление порядка снижения давления газа в трубах действующего газопровода, где это необходимо, и обеспечение его стабильности (20-150 мм вод.ст.) на время присоединения;

в) определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств и средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к употреблению;

г) закрытие задвижек, кранов и пробок на присоединяемой трубе газопровода или вводе;

д) на месте работ должно быть обеспечено наличие достаточного количества воды.

15. Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью всех технологических операций по присоединению газопроводов. Одновременно руководитель бригады проводит повторный инструктаж рабочих бригады по безопасному ведению работ по разделам "Правил техники безопасности при эксплуатации городского газового хозяйства" МКХ РСФСР:

а) общие правила безопасности при производстве газоопасных работ;

б) монтажно-сварочные работы на действующих газопроводах;

в) присоединение к действующим газопроводам;

г) пуск газа в газопроводы и газовые приборы в жилые дома;

д) земляные работы;

е) пользование противогазами;

ж) первая помощь пострадавшим.

16. Руководитель бригады лично проверяет наличие и исправное состояние запорных устройств на вводах и стояках, наличие пробок и заглушек на вводах в помещения. Все задвижки и краны должны быть закрыты.

17. До начала работ по присоединению должна быть проведена контрольная проверка труб присоединяемого газопровода и вводов воздуха, согласно п.5.

Проверке подвергаются участки газопроводов, расположенные между общим отключающим устройством (задвижка, кран или гидрозатвор) на ответвлении в домовладение и краном на наиболее отдаленном стояке. После проверки воздух спускается, краны перекрывают и приступают к работам, согласно установленному плану присоединения. Проверка присоединений вводов производится в соответствии с § 145 "Правил техники безопасности при эксплуатации газового хозяйства" МКХ РСФСР - раздел VI.

18. Снижение давления газа в трубах газопроводов высокого, среднего и низкого давления до нормального (20-150 мм вод.ст.) при выполнении работ по присоединению производится при помощи отключающих приспособлений. Для обеспечения сброса газа во избежание повышения давления более 150 мм вод.ст. на включенном участке газопровода до начала работ устанавливаются свечи для сжигания газа.

19. Для всех тупиковых газопроводов на время производства работ по присоединению устанавливается байпас.

20. До начала работ изоляция на трубах в местах присоединений должна быть удалена скребком, пламенем горелки паяльной лампы, газосварочной горелкой или другим способом.

21. Специализированная бригада, производящая присоединение, может приступить к началу работ только в присутствии представителя Горгаза, который обязан проверить:

а) наличие и состояние запорных устройств на вводах и стояках;

б) наличие пробок и заглушек на вводах в помещение;

в) давление газа в трубах газопровода.

О проверке и готовности участка газопровода для присоединения представитель Горгаза отмечает в наряде организации, производящей работы.

22. Присоединение к трубам действующих газопроводов внутри помещений (лестничные клетки, подвалы, котельные и т.п.), как правило, не разрешается. Подобные работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, и продувки его воздухом или инертным газом (азотом).

В случае невозможности отключения участка и продувки его работы по присоединению в помещениях осуществляются по специальному плану организации работ, утвержденному главным инженером Горгаза.

23. В практике применяются в настоящее время следующие способы присоединений к трубам действующих газопроводов:

а) присоединение под газом без снижения давления (низкое давление 20-150 мм вод.ст.);

б) присоединение под газом при сниженном давлении газа;

в) присоединение под газом труб газопровода среднего и высокого давления без снижения давления газа. Такие присоединения выполняются с применением специальных приспособлений;

г) присоединение труб газопроводов с отключением и полным освобождением труб от газа.

Наиболее часто производится присоединение труб газопроводов низкого давления без снижения давления газа. Такое присоединение осуществляется без нарушений нормального газоснабжения потребителей.

24. Присоединение при сниженном давлении газа осуществляется в трубах газопроводов высокого и среднего давления. Участок газопровода, к которому производят присоединение, отключают при помощи ближайших задвижек, и газ стравливают в атмосферу на факел. Когда в газопроводе давление газа упадет до 150 мм вод.ст., присоединение производится как в газопроводе низкого давления. Места установки продувочных свечей определяются в каждом отдельном случае с обязательным соблюдением правил проведения газоопасных работ, техники безопасности и противопожарных мероприятий.

25. В процессе работ по присоединению, когда вырезаются отдельные участки труб, присоединяются новые трубы к трубам действующих газопроводов и в других случаях часто применяются местные выключения газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых пузырей с инертными газами и пр. Наиболее эффективным методом отключения надо признать метод с применением деревянных дисков (рис.2).

Рис.2. Эскиз деревянного диска

Диаметр диска делается на 15-20 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°.

Деревянные диски устанавливаются внутри трубы для перекрытия газа. Они изготовляются заранее, отдельно на каждый размер труб, из деревянных досок толщиной 50 мм, с ручкой в виде планки, прибиваемой к одной стороне диска. Диаметр диска должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 15-20 мм. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°. После установки диск закрепляется в трубе деревянным клином и уплотняется глиной. Местное отключение труб диаметром от 150 мм и ниже, как правило, производится пробками из мешковины с глиняным уплотнением.

26. Способы присоединений к действующим газопроводам различаются в зависимости от материала труб соединяемых газопроводов: чугунные - к чугунным трубам, стальные - к стальным, стальные трубы - к чугунным. Чугунные трубы в настоящее время применяются очень редко.

Наиболее часто производятся присоединения стальных труб к стальным и, реже, стальных труб к чугунным.

III. ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СТАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ

27. Присоединение труб и фасонных частей производится большей частью при помощи электродуговой и газовой сварки в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации газовых сетей городов и населенных пунктов" Государственной газовой технической инспекции 1957 г.

Существует несколько способов присоединения труб газопроводов городских сетей:

1) тавровое присоединение трубы при помощи соединительного патрубка и вырезки в патрубке козырька;

2) торцовое присоединение к трубе (в торец) при помощи соединительного патрубка и вырезки козырька в трубе действующего газопровода;

3) телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы и приварки патрубка к трубе действующего газопровода;

4) присоединение труб газопровода, находящегося под газом, при помощи надвижной разрезной муфты;

5) присоединение к трубам высокого и среднего давления без снижения давления;

6) присоединение с устройством обводного трубопровода байпаса;

7) присоединение труб по методу "Уфагоргаз".

Кроме того, применяются в практике сочетания указанных способов, в зависимости от условий и сложности работ.

Врезка в действующий газопровод

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Врезка может быть выполнена разными способами:

Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест.

Тавровое присоединение к действующему газопрооду(с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом.

Телескопический способ присоединения к действующему газопроводу применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах.

Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ - разработка института "Гипрониигаз". Порядок операций по выполнении присоединения следующий:

  1. изготовить присоединительный патрубок, втулку с резьбой на внутренней поверхности и резьбовую пробку по чертежам, приведенным в заводской инструкции по использования приспособления ПВГМ-09;
  2. трубу действующего газопровода в месте присоединения очистить от изоляции и к ее поверхности приварить втулку, имеющую на внутренней поверхности резьбу;
  3. на втулку установить шаблон с наружным посадочным поперечником 86 или 144 миллиметра в зависимости от диаметра врезки;
  4. патрубок установить на шаблон и приварить к трубе действующего газопровода. На наружную резьбу патрубка навернуть фланец; для уплотнения соединения на резьбу патрубка намотать льняное волокно для уплотнения, вмонтировать в патрубок шток с закрепленной фрезой;
  5. присоединяемый газопровод приварить к патрубку, на фланце которого укрепить шиберную камеру, а на свободный конец штока надеть сальниковую камеру, присоединить ее к фланцу и затянуть ключом сальниковую набивку;
  6. присоединить приводное изобретение к патрубку, прорезать в трубе действующего газопровода отверстие, вырезанную доля трубы поднять в шиберную камеру, перекрыв доступ газа в верхнюю доля камеры;
  7. снять с патрубка привод, сальниковую камеру, шток с фрезой и с вырезанной частью трубы. Заменить шток штоком с пробкой;
  8. в отверстие сальниковой камеры вставить шток с пробкой, на резьбу которой для уплотнения намотать льняное волокно. Пробку поместить в шиберную камеру. Сальниковую и шиберную камеры укрепить на фланце шиберной камеры. На квадрат штока надеть рукоятку. Поворотом ручки трехходового крана уравнять давление в верхней и нижней частях шиберной камеры. Открыть шиберную заслонку, нажимая на шток, подвести резьбовую пробку прежде упора в резьбу присоединительного патрубка и рукояткой завернуть прежде упора в буртик. Снять последовательно сальниковую и шиберную камеры. Буртик резьбовой пробки приварить по периметру к фланцу присоединительного патрубка;
  9. изолировать место врезки;
  10. после приемки места врезки представителем газового хозяйства засыпать котлован;
  11. земляные работы по рытью котлована и его засыпке выполняются силами специализированных строительно-монтажных организаций.

К работе с приспособлением допускаются лишь лица, изучившие инструкцию по использования и получившие инструктаж по технике защищенности на рабочем месте в соответствии с "Правилами защищенности в газовом хозяйстве".

В ходе использования приспособления нужно:

По окончании прорезки отверстия в трубе не регистрировать приводное изобретение прежде тех пор, пока не уплотнят сальник.

При разборке приспособления после врезки рабочий не должен находиться против штока.

Есть приспособление для присоединения к стальным газопроводам среднего и высокого давлений без снижения давления газа, разработанное инж. С. Я. Новаком. Присоединение ответвлений с помощью подобного устройства производят так:

  1. к действующему газопроводу приваривают заблаговременно изготовленный переходный патрубок или тройник, а к нему - присоединяемый газопровод;
  2. на фланец патрубка с помощью фиксирующего штифта устанавливают корпус приспособления и закрепляют болтами;
  3. пробным движением тросика проверяют, изобретен или закрыт клапан, затем открытое положение клапана фиксируют затяжкой сальника;
  4. осторожно опуская (прежде упора) вал и поднимая его, проверяют процесс фрезы;
  5. сверлят и вырезают отверстие в действующем газопроводе, вращая вал при помощи трещотки или механического привода. При этом подача режущего инструмента производится суппортной втулкой. Сверлят для того, чтоб зафиксировать вырезаемый круг на сверле;
  6. после завершения вырезки стены газопровода вал устройства поднимают прежде упора и закрепляют упорным болтом, в случае потребности утечки газа уменьшаются за счет уплотнения сальника;
  7. при помощи тросика закрывают клапан и открывают кран для выпуска газа;
  8. снимают прибор, вывертывают ниппель, а на фланец патрубка устанавливают заглушку, которую после приваривают;
  9. проверяют плотность сварных соединений, а присоединение изолируют.

Для наглядности предлагаем ознакомиться с соответствующим видеороликом:

Выполнение врезки в газовую трубу

Врезка в действующий газопровод под давлением выполняется профессиональными мастерами или самостоятельно с соблюдением всех требований, обеспечивающих максимальный уровень безопасности. После выполнения работы своими руками необходимо привлечение специалистов, которые смогут проверить правильность выполнения работ и выдадут разрешение на ввод частного газопровода в эксплуатацию. Подробнее о выполнении работы читайте далее.

Врезка в газопровод

Подключение частного газопровода к централизованной системе

Правила безопасности

Присоединение магистрального газопровода к централизованной системе производится с учетом правил, позволяющих обеспечить максимальную безопасность при выполнении работ. К таким правилам относятся:

  • врезка в трубопровод низкого давления осуществляется в диапазоне данного параметра 20 – 80 мм водяного столба. При наличии давления ниже или выше данных показателей работы выполняются исключительно после стабилизации параметра;
  • врезка в трубопровод среднего и/или высокого давления допустима только после снижения показателя до указанных выше параметров. Если снижение давления по каким-либо техническим причинам недопустимо или невозможно, то работа выполняется с привлечением специалистов, имеющих соответствующее разрешение и специализированное оборудование;
  • если давление в газопроводе выше показателя в 40 – 150 МПа, то запрещено при выполнении работы использовать оборудование для сварки и газовой резки.

Место выполнения работ по врезке в центральный газопровод должно быть ограничено предупреждающими табличками с надписями «Осторожно, газ», «Проход запрещен» и так далее. Вблизи места выполнения работ недопустимо разведение огня, в том числе и курения.

Предупреждающие знаки

Таблички, предупреждающие о ведении работ на газопроводе

Последовательность подключения

Подключение к центральному газопроводу производится в несколько этапов:

  1. получение разрешения на подключение частной газовой системы;
  2. выбор способа подключения;
  3. подготовка оборудования и комплектующих материалов;
  4. врезка.

Как получить разрешение на подключение к центральной системе

Разрешение на врезку в центральный газопровод можно получить в газовой службе региона.

Разрешение

Образец разрешения на подключение к действующему газопроводу

Незаконная врезка в газовую трубу является нарушением законодательства. Для получения разрешительной документации необходимо подать письменное заявление на выполнение действия, к которому приложить следующие документы:

  • технический паспорт на жилой дом, который требуется подключить к системе газоснабжения;
  • правоустанавливающие документы (свидетельство о регистрации объекта недвижимости и земельного участка, выписка из ЕГРН и так далее);
  • топографический снимок участка с указанием мест расположения строений и основных коммуникационных магистралей (водоснабжение, канализация и так далее);
  • согласие на врезку, выданное архитектурным отделом населенного пункта;
  • согласие соседей на подключение, если часть газоснабжающей системы будет проходить по соседним участкам;
  • проект системы газоснабжения жилого дома;
  • технические паспорта ко всему газовому оборудованию, установленному внутри дома.

Осуществление врезки без получения соответствующего разрешения приводит к административной ответственности в виде штрафа. Если в процессе несанкционированного подключения пострадали люди или какое-либо имущество, то нарушитель может быть привлечен к уголовной ответственности.

Способы врезки

Чтобы провести врезку без отключения газоснабжения, можно использовать:

  • способ холодной врезки, который заключается в первоначальной установке соединительной муфты и задвижки, и только после этого подключения труб.

Такой способ является наиболее популярным, так как позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки и на высоком уровне безопасности;

Холодная врезка

Технология подключения без выполнения сварочных работ

Более подробно с процессом врезки можно ознакомиться на видео.

  • метод сварки (трубы присоединяются тройником). Такой способ считается более надежным, так как позволяет получить прочное соединение.

Врезка в трубу методом сварки осуществляется исключительно профессиональными мастерами, так как в ходе выполнения работ могут возникнуть непредвиденные нестандартные ситуации, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

Сварка

Процесс врезки методом сварки

Для подключения к магистральному трубопроводу также могут быть использованы различные технологии врезки:

  • катушечная (торцевая) врезка подразумевает подключение к торцам труб;

Торцевое соединение

Схема катушечного способа соединения

  • тавровая врезка подразумевает пересечение осей трубопроводов.

Тавровое соединение

Технология выполнения пересеченного соединения

Выбор способа и метода врезки определяется разработчиками проекта системы газоснабжения частного дома.

Оборудование и материалы

Для выполнения работ потребуются:

  • трубы для подведения газа в дом;
  • соединительная фурнитура, комплект которой подбирается в зависимости от выбранного способа подключения: тройником, штуцером и так далее;
  • сварочный аппарат или оборудование для холодной врезки.

Врезка в металлическую трубу

Процесс врезки в стальной газопровод следующий:

  1. подготовка места врезки. В ходе подготовительного этапа отрез трубы очищается от краски, грязи, земли, ржавчины и иных загрязнений;
  2. разметка;
  3. подготовка отверстий. В случае использования торцевого метода потребуется подготовка одного отверстия. При выборе таврового способа – необходимо предварительно обустроить два отверстия;

Подготовка отверстий

  1. установка глиняных заглушек. Для предотвращения утечки газа и обеспечения безопасности глиняные заглушки начинают монтировать по мере просверливания технологических отверстий;
  2. охлаждение трубы. В процессе сверления труба накаляется, что может привести к возгоранию. Для устранения нагревания можно использовать различные технологии, например, охлаждение водой;
  3. монтаж отключающего устройства, состоящего из резиновых и деревянных дисков;
  4. крепление разветвляющего патрубка для присоединения дополнительной магистрали;

Установка патрубка

Создание разветвления для подключения дополнительной магистрали

  1. окончательной приваривание всех фитингов и иной арматуры. Работу рекомендуется проводить после проверки правильности расположения арматуры и центрования системы.

После выполнения всех работ производится проверка герметичности соединений при помощи обычного мыльного раствора. Если при нанесении состава на поверхности образуются мыльные пузыри, то есть утечка газа.

Утечка

Проверка врезки на герметичность

Врезка в пластиковую трубу

Процесс врезки в полиэтиленовый газопровод более простой по сравнению с металлическими трубами. Работа выполняется в следующем порядке:

  1. обработка вставки любым антикоррозийным составом. Работа должна быть выполнена приблизительно за 1 сутки до непосредственной врезки;
  2. установка хомута для безопасной подготовки отверстия;

Монтаж хомута

Установка хомута для врезки

  1. монтаж шарового крана (задвижки) и иной арматуры (при необходимости);
  2. постепенное наращивание труб раструбным способом.

Подключение труб

Подключение дополнительной магистрали

По окончании работ также проводится проверка герметичности технологических соединений.

После врезки в газопровод специалистами проверяется качество выполнения присоединения и составляется соответствующий документ – акт.

Для подключения дополнительной магистрали необходимо обратиться в ресурсоснабжающую организацию региона для заключения договоров на поставку топлива, ремонт и обслуживание отведенного трубопровода.

Тавровая врезка в стальной газопровод

16.2.1 Перед проведением работ по врезке необходимо провести следующие подготовительные работы на действующем газопроводе:

выполнить проверку на наличие (отсутствие) утечки газа приборным методом (например, газоиндикатором высокочувствительным ГИВ-М) на расстоянии по 15 м в обе стороны от места врезки посредством бурения скважин. Бурение скважин следует производить через каждые 2,0 м на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода, на глубину промерзания грунта в зимнее время и в остальное время – на глубину заложения газопровода. При наличии утечки газа работы должны быть приостановлены. Допускается не проводить вышеуказанные работы в случаях, если по результатам технического диагностирования газопровода или по результатам обхода трассы утечка газа на данном участке не выявлена;

вырыть котлован, без использования средств механизации, без применения ударных инструментов для проведения работ по врезке с заглублением не менее 1,0 м ниже нижней образующей газопровода. Размеры котлована (длина, ширина) должны быть определены с учетом свободного перемещения рабочих, проведения сварочных, изоляционных и др. работ;

подвести при необходимости временные опоры из негорючих материалов для исключения свободного провиса трубы;

очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка газопровода в котловане от остатков грунта. Снять изоляцию на расстояние не менее 200 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов врезки. Очистку изоляции производят без использования средств механизации, скребками и другими инструментами безударного действия до металлического блеска;

провести визуальный и неразрушающий контроль ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 сплошным сканированием по всему периметру очищенной поверхности газопровода в месте монтажа узла врезки, включая участки на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов или деталей узлов врезки;

 провести неразрушающий контроль радиографическим методом по ГОСТ 7512 или ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 по всей длине заводского сварного шва (продольного и спирального) на очищенной поверхности трубы газопровода на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов врезки;

при наличии сварного монтажного стыка место врезки должно быть перенесено на расстояние не менее 200 мм в свету от него. Провести неразрушающий контроль монтажного стыка;

проверить в месте монтажа узла врезки наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин, коррозионных дефектов любой глубины и протяженности, рисок, задиров, царапин глубиной более 5 % от толщины стенки) в металле трубы и заводского сварного шва трубы (продольного или спирального). Наличие вышеуказанных дефектов не допускается.

Критерии оценки сварных швов трубы (продольных и спиральных) неразрушающими физическими методами контроля должны соответствовать требованиям, указанным в государственных стандартах или технических условиях на трубы.

Наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной не более 0,2 мм, составляющие не более 5% от толщины стенки, должны быть устранены шлифованием, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусового допуска по стандартам или техническим условиям на трубы.

16.2.2 Для контроля металла трубы и замера толщины стенки используются ультразвуковые толщиномеры по ГОСТ 28702 и дефектоскопы по ГОСТ 23667.

16.2.3 При обнаружении в контролируемых зонах недопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки должно быть сдвинуто. Ремонт дефектов строительной организацией не допускается.

16.2.4 Врезку в действующие стальные газопроводы без снижения давления и при снижении давления газа в пределах от 0,0004 до 0,002 МПа следует производить только с применением аттестованных технологий и в соответствии с технологическими картами, разработанными в составе ППР.

16.2.5 Врезку в действующие стальные газопроводы без снижения давления следует осуществлять на основании Технологических карт, разработанных в соответствии с ППР на проведение работ, которые должны содержать технологическую последовательность операций, а также рекомендации предприятий – изготовителей оборудования, приспособлений и материалов.

16.2.6 Присоединение построенного стального газопровода со снижением давления в действующем газопроводе может быть выполнено следующими способами:

 торцевой врезкой с помощью надвижной муфты, которую рекомендуется применять при снижении давления газа до 400 Па, в случаях, когда построенный газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготавливают разъемной, из двух частей, диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, после чего сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест;

тавровое присоединение с помощью козырька рекомендуется применять для отвода газопровода номинальным диаметром DN 50 — 800 под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом;

телескопический способ присоединения газопроводов к действующим сетям газораспределения рекомендуется применять для газопроводов номинальным диаметром DN 50 — 200 под углом 90 о в одной плоскости с действующим. Предварительно изготавливают два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают.

16.3 Врезка полиэтиленовых газопроводов вполиэтиленовые газопроводы

16.3.1 Присоединение законченных строительством полиэтиленовых газопроводов (ответвлений) к действующим газопроводам может производиться:

 к газопроводам, находящимся под давлением без отключения подачи газа потребителям или с отключением ограниченного участка газопровода.

16.3.2 Перед началом работ по присоединению законченного строительством полиэтиленового газопровода к действующему газопроводу проводятся следующие подготовительные работы:

выполнить проверку на наличие (отсутствие) утечки газа приборным методом (например, газоиндикатором высокочувствительным ГИВ-М) на расстоянии по 15 м в обе стороны от места врезки посредством бурения скважин. Бурение скважин следует производить через каждые 2,0 м на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода, на глубину промерзания грунта в зимнее время и в остальное время – на глубину заложения газопровода. При наличии утечки газа работы должны быть приостановлены. Допускается не проводить вышеуказанные работы в случаях, если по результатам технического диагностирования газопровода или по результатам обхода трассы утечка газа на данном участке не выявлена;

устройство котлована без использования средств механизации, без применения ударных инструментов для проведения работ по врезке с заглублением не менее 1,0 м ниже нижней образующей газопровода. Размеры котлована (длина, ширина) должны быть определены с учетом свободного перемещения рабочих, проведения сварочных и других работ;

осмотр действующего газопровода на наличие сварных соединений на участке присоединения, наличие царапин, на величину овализации. При наличии сварного монтажного стыка место врезки должно быть перенесено на расстояние не менее 200 мм в свету от него. Провести неразрушающий контроль монтажного стыка;

устройство при необходимости временных опор из негорючих материалов для исключения свободного провиса трубы.

16.3.3 При обнаружении в контролируемых зонах недопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки должно быть сдвинуто. Ремонт дефектов строительной организацией не допускается.

16.3.4 Место присоединения полиэтиленового газопровода должно быть очищено от грунта и других посторонних предметов мягкой тканью из растительных волокон с протиркой и просушкой поверхности трубы. Длина очищаемого участка должна приниматься в соответствии с технологическими картами, приведенными в ППР.

16.3.5 Место обрезки действующего полиэтиленового газопровода необходимо заземлить с целью исключения взаимодействия статистического заряда, накопленного на внутренней поверхности трубы с режущим инструментом. Заземление произвести с помощью увлажненного матерчатого ремня, обмотанного вокруг трубы непосредственно около места обрезки. Ремень должен быть соединен с металлическим стержнем, втыкаемым в грунт.

16.3.6 Присоединение к отключенным и освобожденным от газа газопроводам выполняется с помощью седловых отводов, тройников по ГОСТ Р 52779.

16.3.7 Присоединение без снижения или с частичным снижением давления газа в действующем газопроводе выполняется методами, приведенными в ГОСТ Р 55473 (пункты 4.7.24.7.7).

16.3.8 Присоединение без снижения давления должно производиться с применением аттестованных технологий и в соответствии с технологическими картами, разработанными в составе ППР.

П р и м е ч а н и е – Присоединение без снижения давления может быть выполнено по технологии, приведенной в СТО Газпром 2-2.3-357-2009, с помощью специального перекрывающего устройства Perfekt производства компании T.D. WilliamsonS.A. и т.п.

16.3.9 После пуска газа место присоединения (включая заглушенные свечи и усилительные муфты) необходимо проверить под рабочим давлением на отсутствие утечек пенообразующим раствором. После проверки пенообразующий раствор должен быть тщательно смыт водой.

16.4. Присоединение медных газопроводов к стальным газопроводам

16.4.1 Медные газопроводы следует присоединять к стальным газопроводам через разъемные фланцевые соединения, к полиэтиленовым газопроводам – через неразъемное соединение полиэтилен – сталь.

Фланцевые разъемные соединения медных газопроводов, устанавливаемые на подземных газопроводах-вводах, следует выполнять с использованием фланцев из меди и медных сплавов заводского изготовления. Допускается использование фланцев из медных сплавов импортной поставки, соответствующих EN [27], разрешенных к применению в установленном порядке и приведенных в Стандарте организации [34].

П р и м е ч а н и е – [27] EN 1092-3: 2004 «Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN, часть 3 - Фланцы из сплавов меди» [34] СТО 03321549-016-2011 Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий

16.5. Контроль выполнения работ по врезке газопроводов в действующие газопроводы

16.5.1 При производстве работ по врезке построенного газопровода в действующий газопровод при проведении операционного контроля следует выполнять проверку правильности:

снятия изоляции с действующего стального газопровода в границах узла врезки и очистки поверхности газопровода;

6.3.1 Ответвление от трубопровода выполняют одним из способов, показанных на рисунке 6.2. Не допускается усиление ответвлений с помощью ребер жесткости.

Присоединение ответвлений по способу а (рисунок 6.2) применяют в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

Допускаются также врезки в трубопровод по касательной к окружности поперечного сечения трубы для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода.

Рисунок 6.2 - Ответвления на технологических трубопроводах

637 × 362 пикс.   Открыть в новом окне

а - без укрепления; б - с помощью тройника; в - укрепленное штуцером и накладкой; г - укрепленное накладкой; д - укрепленное штуцером; е - крестообразное; ж - наклонная врезка без укрепления; з - наклонная врезка с укреплением штуцером и накладкой

6.3.2 Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/см ). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100%.

6.3.3 Сварные крестовины и крестовые врезки допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250°С.

Крестовины и крестовые врезки из электросварных труб допускается применять при номинальном давлении до PN 16 вкл.

Крестовины и крестовые врезки из бесшовных труб допускается применять при номинальном давлении не более PN 25 (при условии изготовления крестовин из труб с номинальным давлением не менее PN 40).

6.4 Отводы

6.4.1 Для трубопроводов применяют, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, например изготовленные в соответствии с ГОСТ 17375, а также гнутые и штампосварные. При диаметре DN>400 выполняют подварку корня шва, сварные швы подвергают 100%-ному УЗД или РД.

6.4.2 Гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб, применяют в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, например на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения вибрации), а также на трубопроводах при номинальном диаметре DN 25. Необходимость термообработки определяют по 12.2.11.

6.4.3 Пределы применения гнутых отводов из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены.

6.4.4 В трубопроводах допускается применять сварные секторные отводы номинальным диаметром DN 500 при номинальном давлении PN 40 и номинальным диаметром DN>500 при номинальном давлении PN 25.

При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями сектора не должен превышать 22,5°. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать доступность контроля этих швов по всей длине шва.

Для изготовления секторных отводов не допускается применение спиральношовных труб, при диаметре более 400 мм применяют подварку корня шва, сварные швы подвергают 100%-ному ультразвуковому или радиографическому контролю.

6.5 Переходы

6.5.1 В трубопроводах следует применять, как правило, переходы штампованные, например изготовленные в соответствии с ГОСТ 17378, вальцованные из листа с одним сварным швом, штампосварные из половин с двумя сварными швами.

Пределы применений стальных переходов должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей и аналогичных рабочих (расчетных) параметров.

6.5.2 Допускается применение лепестковых переходов для трубопроводов с номинальным давлением PN 16 и номинальным диаметром DN 500.

Не допускается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ групп А и Б.

6.5.3 Лепестковые переходы следует сваривать с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.

6.6 Заглушки

6.6.1 Приварные плоские и ребристые заглушки из листовой стали рекомендуется применять для трубопроводов при номинальном давлении PN 25.

6.6.2 Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не следует применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.

6.6.3 Пределы применения заглушек и их характеристики по материалу, давлению, температуре, коррозии и т.д. должны соответствовать пределам применения фланцев.

6.7 Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см)

6.7.1 Общие требования

6.7.1.1 Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ), рекомендуется производить сваркой. Применяют только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые и другие соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены.

6.7.1.2 В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ) включительно, допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труб и штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом УЗД или РД.

В обоснованных случаях на гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, может быть допущена вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.

6.7.1.4 Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа (6500 кгс/см ) должны использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях могут быть допущены сварные соединения таких сталей.

6.7.1.5 В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции.

6.7.2 Кованые и штампованные детали

6.7.2.1 Детали трубопроводов должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

6.7.2.2 Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники со штуцерами на ввертных шпильках.

6.7.3 Гнутые и сварные элементы

6.7.3.1 Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, должны удовлетворять требованиям стандартов, ТУ и чертежей.

6.7.3.2 Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/см ). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю методом УЗД в объеме 100%.

Читайте также: