Технология изготовления вертикальных стальных резервуаров

Обновлено: 01.05.2024

16.1.1. Заводское изготовление конструкций резервуаров должно производиться в соответствии с настоящим Стандартом на основании:

- сертифицированной системы управления качеством выпускаемой продукции, обеспечивающей выполнение требований ГОСТ Р серии ИСО 9000 или стандартов серии ISO 9000;

- рабочих деталировочных чертежей КМД конструкций резервуаров, разработанных в соответствии с проектом КМ;

- утвержденного в установленном порядке технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящего Стандарта.

16.1.2. Настоящий Стандарт предусматривают заводское изготовление резервуаров с использованием традиционных процессов обработки, сборки и сварки металлоконструкций общего назначения (далее - нерулонируемых конструкций), а также предусматривают возможность изготовления листовых конструкций резервуаров с применением метода рулонирования (далее - рулонируемых конструкций).

16.1.3. Методом рулонирования могут изготавливаться листовые конструкции стенки, днища резервуара, настила стационарной крыши, днища понтона, днища плавающей крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортировки рулоны.

16.1.4. Материалы, применяемые при изготовлении резервуаров и поступившие Изготовителю, должны подвергаться входному контролю на их соответствие требованиям проектной, нормативной и товаросопроводительной документации.

16.1.5. Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.

16.1.6. Обработка металлопроката должна выполняться с применением металлорежущего, кузнечно-прессового, механизированного газо-резательного, плазменного и иного оборудования, обеспечивающего получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными чертежами КМД.

16.1.7. Листовые детали, предназначенные для изготовления стенок резервуаров, рулонных или полистовых, должны обрабатываться строганием, фрезерованием или плазменно-дуговой резкой на машинах с числовым программным управлением.

Резка на гильотинных ножницах допускается для деталей стенок толщиной до 10 мм без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

16.1.8. Кромки деталей после механической, кислородной или плазменно-дуговой резки должны не иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,5 мм, если иное не указано в чертежах КМД.

Требования к шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73 настоящим Стандартом не устанавливаются.

16.1.9. Изготовленные конструкции резервуара должны иметь маркировку Изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой чертежей КМД.

Монтажная маркировка наносится непосредственно на монтажные элементы или на ярлыки, прикрепляемые к пакету элементов одной марки.

16.1.10. Транспортировка конструкций на площадку строительства должна осуществляться в упакованном виде - в соответствии с утвержденными чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью Изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций.

16.1.11. Изготовитель гарантирует соответствие конструктивных решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям настоящего Стандарта и проекту КМ. Согласованные изменения проектов хранятся у Изготовителя.

16.1.12. Конструкции, имеющие брак, допущенный Изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет Изготовителя независимо от того, на каком этапе был выявлен брак.

16.2. Изготовление нерулонируемых конструкций

16.2.1. Изготовление нерулонируемых конструкций резервуаров, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями настоящего Стандарта и должно обеспечить:

- собираемость конструкций на монтаже с учетом заданных предельных отклонений;

- свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений;

- получение проектных геометрических параметров резервуара.

16.2.2. Сборка нерулонируемых конструкций, как правило, должна производиться в кондукторах. При сборке металлоконструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - их остаточное деформирование.

При сборке конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах, Изготовитель должен провести контрольную сборку следующих элементов резервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ):

- фрагмента каркасной конической или купольной крыши;

- секций ветровых и опорных колец жесткости;

- коробов понтонов и плавающих крыш;

- катучей лестницы резервуара с плавающей крышей.

16.2.3. Предельные отклонения нерулонируемых конструкций должны соответствовать указанным в таблице 16.1.

Полистовые резервуары вертикальные

ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» наряду с рулонированными резервуарными металлоконструкциями производит полистовые резервуары .

Данный метод отличается от рулонирования тем, что конструкции корпуса и днища РВС передаются в монтаж отдельными листами. На заводе производится их специальная подготовка: приведение к проектным размерам, разделка кромки под каждый вид сварки, вальцовка (гибка в нужный радиус) и упаковка. Сварочные работы производятся по большей части на монтаже.

Методом полистовой сборки предпочтительно изготавливать РВС больших объемов. Также этот способ часто выбирают для строительства резервуаров в стесненных условиях и их ремонта.

Качество изготовления резервуара полистовым методом обеспечивается 4мя ключевыми факторами:

качеством металлопроката;
достижением точной геометрии листов в результате обработки;
точностью разделки кромок под сварку;
упаковкой обработанных и вальцованных заготовок, исключающей деформацию при транспортировке.

Обработка металла для полистовых резервуаров

Приведение листового проката к проектным размерам:

Минимальные рекомендуемые размеры основных листов стенки РВС должны составлять:

по ГОСТ 31385-2016: 1500х6000мм ;
по РБ 03-69-2013: 1800х6000мм .

Надо понимать, что это номинальные размеры. Фактический размер листов, поступающих в обработку, всегда на несколько миллиметров больше номинального. К тому же в чертежах КМД на резервуары устанавливается Проектный размер листа. Например, если планируется работать из проката номинальным размером 1500х6000мм, Проектный размер будет либо 1490х5990мм, либо 1500х5990мм.

Таким образом на производстве стоит задача привести поступающий листовой метал в Проектный размер. Обеспечение нужной длины листа обеспечивается торцовкой (обрезка торцов), ширины — строжкой или фрезеровкой его продольных сторон. Естественно, при выполнении этих операций достигается четко прямоугольная форма.

В таблице приведены часто используемые номинальные и проектные размеры листо вого проката для полистовых резервуаров .

Допуск на точность соблюдения Проектного размера по ГОСТ и РБ по ширине составляет ±0,5мм, по длине - ±1мм.

Обработка по ширине:

На нашем заводе для обработки заготовок по ширине используется Продольно - строгально - фрезерный станок. Он позволяет обрабатывать сразу пачку металла, причем методом строгания и фрезерования последовательно при одной установке. По технологии сначала с помощью специального кондуктора формируется ровная пачка листов, затем закрепляется на станок. После этого с одной стороны происходит строгание продольной поверхности, чем обеспечивается ее ровность, затем с другой стороны — фрезерование, чем достигается проектная ширина.

Продольно - строгально - фрезерный станок, которым оснащен наш завод, позволяет приводить листовой прокат в размер с отклонением от проектного не более ± 0,02мм (при том, что нормативный допуск ± 0,5мм). Технология последовательного строгания — фрезерования обеспечивает на данном участке максимально возможную скорость выполнения работ, поскольку не требует переустановки пачки металла.

Обработка по длине:

После строгания / фрезерования заготовки отправляются на торцевание. В этих целях для металлопроката толщиной до 16мм мы используем гидравлические гильотинные ножницы. Данный станок наиболее удобен для этой операции, поскольку позволяет быстро обрубить торцы листа с высокой степенью точности. Более толстый прокат мы торцуем с помощью плазменной газовой резки.

Каждый обработанный лист проходит визуально-измерительный контроль, что подтверждается нанесением на него штампа ОТК, без которого он не будет перемещен в следующий Технологический участок завода.

Разделка кромок под сварку

Нормативные документы по резервуаростроению предусматривают специальную обработку кромок металлопроката для резервуаров полистовой сборки. Это делается с целью повышения качества сварки металлоконструкций на монтаже.

Выбор типа кромки определяется нормативными документами в зависимости от вида сварного соединения, толщины металла и элемента конструкции.

Так, для металлоконструкций стенки полистового РВС вертикальный шов проваривается с двух сторон с полным проплавлением.

Рекомендуемые виды вертикальных сварных швов:

Технология разделки кромки:

На ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» для обработки кромок под сварку применяются кромкофрезерные фаскосниматели.

Это оборудование универсально — оно позволяет точно и быстро снимать фаску углом от 15°до 60°, глубиной от 5мм до 33мм и диагональю до 50мм. Перенастраивается станок под новый тип фаски быстро, тем самым обеспечивая выполнение всех операций в рамках участка разделки кромок.

Качество снятия фаски контролируется специалистами ОТК на каждом листе.

Вальцовка и упаковка

Основные элементы конструкции резервуара, которые нужно вальцевать — то есть изгибать в предусмотренный проектом радиус — это листы стенки. Эта операция обеспечивает цилиндрическую форму корпуса резервуара после полистовой сборки.

На данном технологическом участке применяются четырехвалковые листогибочные станки с возможностью подгибк и концов листов.

Качество вальцовки проверяется, в первую очередь, на предмет стабильности радиуса изгиба по всей длине листа. Измерения производят шаблоном с замером просвета между его дугой и изогнутой поверхностью листа.

Далее проверяется волнистость кромки. Она не должна превышать 2 мм в расчете н а 1 м етр длины листа.

Когда предпочтителен полистовой резервуар

Когда сложная логистика доставки. Например, если отсутствует железнодорожный подъезд к площадке строительства или есть необходимость транспортировки морем. Для доставки полистовых резервуаров уменьшается количество единиц подвижного состава - как авто, так и ж/д. Также открываются более широкие возможности для использования автотранспорта. И то и другое обеспечивает экономию.

Когда резервуар объемом более 20000 куб.м. Метод полистовой сборки резервуаров обеспечивает более правильную геометрию. Оболочка и днище полностью соответствуют проектной форме и размерам. При монтаже рулонных металлоконструкций больших резервуаров достаточно сложно обеспечить их точное разворачивание, особенно при значительных толщинах. В результате фактический внутренний диаметр резервуара может отличается от проектного, что сказывается на надежности конструкции и его эксплуатационных характеристиках. Поэтому при существенных объемах хранения рекомендуется изготовление резервуара полистовым методом.

Когда резервуар «нестандартной» высоты. Метод полистовой сборки позволяет обеспечить любой объем и высоту. При рулонном способе высота не превышает 18м, а в большинстве случаев ограничивается 12м («классической» шириной стенда рулонирования). Поэтому, если стоит задача сэкономить застраиваемую землю, полистовые резервуары часто оказывается правильным решением.

Когда на площадке стесненные условия строительства. Резервуары полистовой сборки вертикальные цилиндрические легко возводятся в стесненных условиях, что не редкость для всех промышленных объектов, особенно перевооружаемых и реконструируемых. Для разворачивания резервуара, объемом, к примеру 10’000м³ требуется свободное пространство не менее 20 м от возводимой стенки , возможность маневрирования бульдозера и так далее . Площадка должна быть отсыпана и оборудована так, чтобы тяжелая техника не проваливалась - зачастую это дополнительные расходы Заказчика. Также метод полистовой сборки резервуаров является единственным решением, если их нужно установить в помещении.

Когда на площадке строительства проблема с большегрузной техникой. Полистовой резервуар монтируется без использования кранов большой грузоподъемности. Это сильно упрощает работу на удаленных объектах, где кран грузоподъемностью , скажем, 100 т. найти весьма проблематично, а перебазировка из ближайшего крупного города — мероприятие затратное в финансовом и организационном плане. Также, если условия площадки стесненные, часто требуется кран с большим вылетом стрелы, чтобы "перекинуть" рулон через имеющиеся на ней сооружения, а это - дополнительные деньги и организационные усилия.

Резервуар вертикальный стальной РВС (резервуары рулонного типа)

Резервуар вертикальный стальной (РВС) — это изготовленная из стали вертикальная герметичная емкость, предназначенная для приема, хранения, выдачи воды, нефтепродуктов, химикатов и других жидкостей.

Основные типы

Цилиндрические вертикальные резервуары РВС можно разделить на несколько видов:

сырьевые, используемые для хранения обводненной нефти;
товарные, применяемые для обессоленой нефти;
технологические, предназначенные для отстоя или предварительного сброса воды.

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары РВС делятся на виды также в зависимости от строения крыши.

стационарные без понтона;
стационарные с понтоном;
плавающие.

Стационарные разделяются на каркасные и бескаркасные.

В свою очередь каркасные подразделяются на конические от 10 до 25 м. в диаметре и сферические более 25 м. в диаметре.

Бескаркасные также бывают конические: для металлоконструкций до 12,5 м. в диаметре, и сферические для металлоконструкций до 25 м. в диаметре.

Понтоны в конструкции применяются для сохранения легкоиспаряющихся жидкостей в первоначальном объеме. Вертикальные РВС, оборудованные понтоном, используются без вакуума и внутреннего давления.

Плавающие крыши можно разделить на однодечные, используемые в районах с большим количество осадков (до 240 кг/м 2 ), и двудечные, используемые без ограничений.

Комплектующие вертикального резервуара РВС

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический состоит из несущих и ограждающих конструкций.

К несущим относятся:

стенка с врезками патрубкой и люков;
анкерное крепление стенки;
окрайка днища;
крыша (полностью бескаркасная или каркас и опорное кольцо каркасной);
кольца жесткости.

В ограждающие конструкции входят:

центральная часть днища;
настил стационарной или плавающая крыша;
понтон.

Проектирование и производство РВС

ООО НПО «Спецнефтемаш» изготавливает вертикальные стальные цилиндрические резервуары в соответствии со всеми требованиями законодательства РФ:

ТУ3615-001-24009276-2015;
Техническому Регламенту Таможенного Союза;
санитарным, экологическим, противопожарным нормам.

Заказать резервуары стальные РВС в Москве в ООО НПО «Спецнефтемаш» можно внутренним объемом от 100 м³ до 5000 м³.

Методы изготовления

Цилиндрические стальные вертикальные резервуары РВС производятся по трем технологиям: рулонирование, полистовой сборки и комбинированным методом.

Рулонный метод изготовления РВС

При данном методе все основные работы по изготовлению цилиндрической ёмкости происходят на заводе. С помощью оборудования стальные листы свариваются в полотно требуемых размеров и сворачивают на шахтную лестницу или технологическую катушку для удобства транспортировки до места сборки. Преимущество метода в том, что при монтаже нужно будет использовать меньше сварочных работ, что повлияет на стоимость монтажа, поскольку на площадке осуществляется только монтажный стык стенки и соединение с днищем.

Полистовой метод

Данный метод применяется при изготовлении резервуаров стальных цилиндрических с толщиной стенки нижнего пояса более 18 мм, а также при отсутствии места на площадке. В полистовой сборке используются стальные листы шириной от 1.8. до 3 м. Преимущества данного метода также в том, что можно использовать максимальные размеры листов от 2500 до 10000 мм.

Комбинированный метод

При использовании комбинированного метода изготовления цилиндрических стальных резервуаров применяются оба метода: рулонирование и полистовая сборка.

Номинальный объем, м 3	100	200	300	400	700	1000
Внутренний диаметр стенки, мм	4730	6630	7580	8530	10430	10430
Высота стенки, мм	6000	6000	7500	7500	9000	12000
Масса элементов, кг:
стенка	3562	4987	7124	8014	11754	16067
днище	762	1428	1855	2340	3476	3454
крыша	863	1616	2123	2662	5048	4965
площадки на крыше	632	632	724	724	921	1190
лестница	685	1013	1160	1314	1804	1804
люки и патрубки	706	706	736	736	780	798
комплектующие конструкции	87	87	87	87	104	104
каркасы и упаковка	2100	2100	2300	2300	3200	4800
ВСЕГО, кг	9397	12569	16109	18177	27087	33182

Доставка и монтаж

Услуги по доставке и монтажу включают в cебя:

доставку;
разработку ППР;
гидроиспытания;
другие работы по установке РВС.

Доставка и монтаж осуществляется любым удобным способом: автомобильным или ж/д транспортом, а также самовывозом.

При изготовлении РВС рулонным методом, стенка резервуара транспортируется в виде рулона со сложенными внутри комплектующими.

При изготовлении РВС полистовым методом, стальные листы доставляются в специализированных контейнерах.

При монтаже вертикальных резервуаров для воды и нефтепродуктов ООО НПО «Спецнефтемаш» ориентируется на основные технологические документы (КМ, ППР).

При полистовой сборке стенки емкости монтируются следующими методами:

наращивания: стенка собирается с 1го пояса и листы устанавливаются вверх по поясам;
подращивания: стенка собирается с верхнего пояса и затем собираются ниж ние, приподнимая уже свареную конструкцию.

Если цилиндрический резервуар стальной РВС изготовлен рулонным методом, то монтаж осуществляется по следующему алгоритму:

рулон поднимается в вертикальное положение и полотнища разворачиваются;
концевым участками придается форма;
собираются стыки.

При сборке стационарной крыши используют центральную стойку, либо собирают ее сверху или изнутри емкости. Собирая плавающую крышу сначала резервуар проверяют на герметичность, а затем монтируют ее на дно.

При монтаже днища особое внимание уделяется неподвижности фундамента и сохранению гидроизолирующего слоя от нагрузок.

После монтажа проводятся испытания резервуара в течение 24 часов. Если не появилось течи на металле или по краям дна и уровень воды не снизился, то монтаж прошел успешно.

При испытании резервуаров для воды должна обеспечиваться температура выше +5°С. При зимних условиях резервуар подогревается или обеспечивается постоянная циркуляция воды во избежание замерзания. На ёмкость, прошедшую испытание составляется паспорт. Весь процесс доставки и монтажа производится на основе ГОСТ 31385-2008.

Правила выбора РВС - вертикального стального цилиндрического резервуара

При выборе типа резервуара необходимо опираться на свойства и объем хранящейся жидкости и условий внешней среды.

Если необходимо хранить взрывоопасные продукты, например, нефть или реактивное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей и понтоном (РВСП). Она позволяет уменьшить возможность взрыва.

Если планируется хранить продукты с низким уровнем испаряемости, например, бензин или дизельное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей без понтона с газовой обвязкой (РВС с ГО).

Если необходимо предотвратить испарение жидкости, то лучше выбрать конструкцию с плавающей крышей (РВСПк).

При хранении воды, например в пожарных станциях, используют обычные РВС без газовой обвязки.

Требования к сейсмичности площадки строительства

Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО "Спецнефтемаш" способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.

Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО "СпецНефтеМаш" готов удовлетворить ваш спрос.

Защита от коррозии

Для защиты цилиндрического резервуара от коррозии необходимо применять антикоррозийные мероприятия: обрабатывать металлическую поверхность в два слоя грунтом ГВ-021 и после полного высыхания сверху покрывать эмалью ПФ-115.

Теплоизоляция

Системы для хранения жидкостей должны утепляться, если предполагается их использование при температурах, достигающих температуру замерзания жидкости внутри.

Для теплоизоляции конструкции применяется рулонный или полистовой утеплитель. Цистерна утепляется в области стенки или в области стенки и крышки.

Внешние стенки вертикальной РВС обшивают алюминиевыми или оцинкованными листами толщиной от 0,7 мм до 0,9 мм. На крышке толщина металла увеличивается до 1,2 мм. Толщина обшивки зависит от условий, в которых будет использоваться конструкция и соответственно различна по цене.

Теплоизоляция применяется в соответствии с целями эксплуатации вертикальной емкости.

Материалы

Обычно вертикальные стальные емкости производятся из двух видов стали, которые рассчитаны на различные условия эксплуатации:

при температуре до -40 градусов по Цельсию используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (марка Ст3пс5);
при температуре от -40 до -65 градусов по Цельсию применяется сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций (марка 09Г2С-14).

Также по желанию клиента стальные вертикальные емкости можно купить из следующих марок:

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Качество резервуара для нефтепродуктов и нефти – одно из ключевых условий обслуживания опасных сред на промышленном объекте. Это важное требование, но не исчерпывающее. Чтобы добиться высокой эффективности использования стального оборудования и его обоснованной цены, необходимо грамотно произвести установку резервуара.

3 этапа монтажа резервуара

Производятся монтажные работы с привлечением профессионалов и специальной техники. Без нее соблюдение проектных позиций с тяжелой стальной техникой становится практически невозможной. Поручить манипуляции можно специализированной компании, которая предоставляет услуги по установке резервуаров.

Сам процесс (не считая проектирования) можно разбить на 3 большие группы монтажных работ.

Подготовительный этап. Включает устройство полноценного фундамента под наземную или подземную сальную емкость горизонтального, к примеру, размещения, рассчитанного на вес конструкции.
Монтаж резервуара для нефтепродуктов, тактику которого определяет тип, габариты устройства и особенности проектного решения.
Проведение испытаний. Заключается в имитации условий будущей эксплуатации – создании нагрузок на корпус с целью обнаружить дефекты и недостатки спроектированной системы до первого запуска. Испытания проводятся, согласно технологической карте по конкретному проекту (в нем подробно должны быть описаны параметры и характеристики применяемых устройств).

Подготовка к монтажу резервуара

Подготовка к монтажным работам тоже делится на этапы. Так, перед непосредственным строительством фундамента в обязательном порядке расчищается местность. Происходит это в таком порядке:

деревья, диаметр ствола которых превышает отметку в 200 мм, спиливаются при помощи профессиональной техники;
оставшиеся пни выкорчевываются корчевателями;
поверхность будущей установки резервуара для хранения нефтепродуктов размечается, согласно плану устройства основания (разбивка осей), с использованием геодезического инструмента.

Сам фундамент должен выполняться не только с расчетом веса оборудования, но и перспективой осадки, которая, учитывая внушительные габариты системы, неизбежна. Степень (скорость) и равномерность просадки прямо зависит от качества «подошвы» и несущей способности почвы.

В случае со слабыми грунтами проводится их укрепление с помощью специальных составов на основе битумов, жидкого стекла, смол или технологии термической обработки (обжиг через скважины). Если укрепить почву не представляется возможным, ее заменяют, трамбуют и обрабатывают для снижения риска будущего замачивания.

Особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Технологию установки резервуара определяет вес, объем, расположение и тип. Сегодня на большинстве промышленных объектов применяют горизонтальные системы, хотя для высоких объемов перекачки чаще применяют вертикальные резервуары для нефтепродуктов. Первый тип емкостей представлен 2 видами – наземными и подземными вариантами. Вместимость стандартного аппарата достигает 100 кубометров (реже – 200 куб. м).

Наш завод выполняет полный цикл производства горизонтальных и вертикальных конструкций, де-факто сводя монтажные работы с ними к минимуму – расчистке площадки и строительству фундамента. Последний в случае с разными системами имеет свои особенности.

Основание под наземный стальной резервуар для нефтепродуктов обычно выполняется из ЖБИ или металла. Его верхняя часть должна соответствовать форме устанавливаемой емкости. устройства ставят непосредственно на подготовленный грунт. Перед монтажом резервуара для нефтепродуктов в место будущей установки резервуара гидроизолируется (песчаная «подушка» или специальная изоляция при помощи подсыпок). Если почва обводнена, подземный резервуар для нефтепродуктов ставят на подготовленный фундамент. Последний должен иметь закладные для фиксации емкости подземного размещения.
Установка резервуара вертикального стального осуществляется непосредственно на площадке (строительства). Способ монтажа резервуара для нефтепродуктов и нефти такого типа подбирается в зависимости от их конструкции (исполнения крыши – стационарной, с понтоном, плавающей).

3 способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Непосредственно монтаж резервуара для нефтепродуктов подземного или наземного размещения осуществляется одним из 3 способов – рулонированием, полистовым методом или сферическим способом, согласно технологии изготовления самой конструкции. Ее выбор задает и свои особенности проведения установки резервуара.

Так, рулонирование – де-факто сборка по месту проведения монтажных работ из стальных стенок, изготовленных на заводе, и доставленных на площадку в виде рулонов. Днище сваривается первым (оно выполняется отдельным кусками), а уже к нему при помощи все той же сварки монтируются стенки. Фиксация корпуса обычно требует использования жестких распорок.

Метод полистового монтажа резервуара для хранения нефтепродуктов горизонтального типа во многом повторяет рулонирование – корпус, дно, крышка собираются из листов в месте установки резервуара. Порядок здесь такой:

сначала осуществляется монтаж донной части (в исходном виде это рулонная заготовка);
каркас наращивается при помощи электродуговой сварки «поясами» – их заранее формируют путем изгиба листов по заданному радиусу;
в центр устанавливается стойка;
по наружном обхвату корпуса выполняют монтаж опор, на которые крепят полуфермы крыши;
поперечными балками друг с другом соединяют полуфермы;
кровельные стальные листы отдельно сваривают внахлест;
снаружи по периметру кровли формируют сплошной кольцевой шов, соединяя ее листы с уголком корпуса;
для максимальной надежности и герметичности будущей конструкции кровельные элементы сваривают с поддерживающими (балками и полуфермами), здесь используют точечные проплавочные швы, которые идут через заданный интервал.

Сферический или шаровой метод монтажа резервуара для нефтепродуктов тоже проводится с применением профессионального сварочного оборудования. В этом случае корпус емкости собирается из «лепестков», которые в итоге формируют единую сферу (отсюда и название). Под такие системы обязательно устройство фундамента.

Окончание монтажных работ

После монтажа – горизонтального или вертикального – выполняется ряд послемонтажных операций. Как правило, в этом списке:

монтаж технологического оборудования;
проведение регламентированных испытаний;
сдача объекта заказчику.

При необходимости также проводится процедура (с подписанием документации) по сдаче контрольным органам. Для успешного окончания мониторинговых процессов (заказчиком и наблюдателями), равно как и для качественной установки резервуара для нефтепродуктов наземного, подземного, шарового, горизонтального типа, требуется серьезная квалификация исполнителя. Выбирайте профессионала, чтобы избежать лишних трат сил, нервов и денег.

Рулонные резервуары вертикальные

Обработка металла для резервуарных металлоконструкций

Для изготовления качественных резервуарных металлоконструкций необходима комплектация производства высококачественными материалами. С этой целью на ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» налажена система входного контроля материалов. Система ВКМ обеспечивает попадание в производство резервуаров РВС только материалов, полностью соответствующих требованиям наших ТУ, государственных нормативных документов, а также подготовку проектной документации на каждое конкретное изделие.

Система входного контроля ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» позволяет снизить уровень заводского брака при производстве резервуаров до уровня более низкого, чем предусматривают отраслевые стандарты. Это обеспечено тем, что наша система ВКМ во многом жестче, чем требования государственных нормативных документов. На нашем сайте можно посмотреть видео-сюжет, посвященный изготовлению резервуаров.

Основные параметры входного контроля материалов для вертикальных резервуаров РВС:

Качество поверхности проката;
Геометрические параметры (формы, размеров и предельные отклонения) изделий;
Химический состав металлопроката;
Испытания на растяжение;
Испытания на изгиб;
Испытания на ударный изгиб.

Хранение и перемещение материалов для производства резервуаров

При хранении и перемещении материалов в рамках производственной площадки необходимо обеспечить их сохранность, в частности защищать от влаги и механических повреждений.

Мы храним материалы для изготовления резервуаров и покупные изделия в сухих складских помещениях. Поступающий на хранение металлопрокат после входного контроля подвергается сортировке и маркировке. Металлопрокат хранится в устойчивых штабелях, отсортированных по маркам и профилям. При этом исключается соприкосновение металлопроката с полом.

Сварочные материалы для производства резервуаров хранятся отдельно по маркам и партиям. Перед подачей в производство электроды и флюс должны быть просушены или прокалены, сварочная проволока – очищена от ржавчины, масла и других загрязнений.

Подготовка металла перед изготовлением резервуаров

Правка листового металлопроката.

Листовой металлопрокат, используемый для изготовления стенок и днищ вертикальных резервуаров РВС, подлежит правке. Правка металлопроката производится способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений. В частности, на ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» применяются многовалковые листоправильные машины со специальным перегибающим устройством. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пластические свойства металла.

После правки 100% металлопроката подвергается осмотру на наличие внешних дефектов.

Обработка кромок листового металлопроката.

Обработка кромок обеспечивает устранение неровностей, заусенцев и завалов; плотное прилегание деталей друг к другу (совмещение их кромок), что является ключевым условием качества сварки резервуаров и соблюдения линейных размеров и форм деталей, предусмотренных проектом.

Для обработки кромок мы используем продольно-фрезерные и торцефрезерные станки.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Метод рулонирования — один из двух индустриальных способов изготовления резервуарных металлоконструкций. При таком способе производства стенка, днище и крыша резервуара РВС поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ. Преимущества данного метода состоят в сокращении времени монтажа в 3-4 раза за счет минимизации сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80% и обеспечении высокого качества сварных швов за счет использования 2-сторонней автоматической сварки резервуаров в заводских условиях.

Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500х6000 мм.

Сварные полотнища стенки, днища и, в некоторых случаях, кровли вертикальных резервуаров РВС изготавливаются на специальном стенде (установке) рулонирования посредством автоматической сварки. Установка рулонирования состоит из сборочно-сварочных площадок – верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, и сворачивающего устройства.

Установки рулонирования резервуарных металлоконструкций действуют по двум основным схемам (нижнее и верхнее сворачивание). На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок вертикальных резервуаров РВС толщиной до 18 мм, на установках с верхним сворачиванием – полотнища толщиной до 16 мм.

Длина рулонов достигает 18 м, а вес согласовывается с грузоподъемностью подвижного состава.

Этапы производства резервуарных металлоконструкций методом рулонирования:

производство технологического каркаса;
компоновка листов согласно чертежей КМД;
сварка и рулонирование;
подготовка рулонов к транспортировке.

Подготовка технологического каркаса

Перед свариванием полотнищ готовится специальный каркас, на который полотнище будет наматываться. Диаметр каркаса должен быть не менее 2,6 м, а его длина соответствует высоте стенки резервуара.

Для рулонирования стенки вертикальных резервуаров РВС до 2000 м³ в качестве технологического каркаса часто применяют шахтную лестницу, что обеспечивает экономию металла.

Компоновка листов полотнища

В процессе компоновки подготовленные листы металла раскладываются на площадке в соответствии с чертежами КМД и фиксируются монтажными приспособлениями.

Рулонируемые полотнища стенок должны иметь технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных стыков.

Сварка и рулонирование полотнищ

Сварка полотнищ является ключевым этапом в производстве резервуаров методом рулонирования. Мы применяем автоматическую двустороннюю сварку поперечных и продольных стыков. Сначала на верхней сборочно-сварочной площадке установки рулонирования проваривается первичный шов. Затем полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривается вторичный шов.

Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных резервуарных металлоконструкций планируется исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже. Полотнища стенок сворачиваются в рулон с учётом того, что разворачиваться они будут в направлении по часовой стрелке.

Для обеспечения высшего качества сварки резервуаров мы применяем комплекс мероприятий.

Изначально Сварочной лабораторией « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» были разработаны и аттестованы Сварочные процедуры. На их основании на нашем предприятии разработаны Режимы сварки, определяющие требования к выполнению сварных соединений и последовательность выполнения технологических операций исходя из марок и толщин металлопроката, вида сварного шва, типа разделки кромки стального листа и прочих параметров. Соблюдение Режимов сварки обеспечивает соответствие сварных соединений требованиям ГОСТов.

Режимы сварки « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» являются основным рабочим документом, на основании которого работают сварщики, а также производится контроль качества сварных соединений.

В результате глубокой проработки и неукоснительного исполнения Режимов сварки нам удалось при производстве емкостей обеспечить идеальное качество сварных швов. Мы считаем это одним из важнейших преимуществ металлоконструкций нашего производства. Дело в том, что зачастую непроработанная технология сварки и/или ее нарушение при изготовлении резервуаров приводят к ряду серьезных проблем, например:

несоответствие выпуклости швов требованиям ГОСТ-31385-2008. В результате не обеспечивается плавное сопряжение шва и основного металла;
образуются подрезы основного металла, наплывы шва на основной металл;
швы провариваются с дефектами: трещинами, несплавлениями, грубой чешуйчатостью, наружными порами и цепочками пор, прожогами и свищами.

Все это приводит к тому, что прочность сварного соединения не соответствует нормам, а также возникают сварочные деформации, в результате которых на свариваемом полотнище возникают выпучины, вмятины, хлопуны.

Производство крыши резервуара

Технология производства металлоконструкций крыши РВС варьируется исходя из его типа, определенного проектом КМ. В зависимости от типоразмера вертикального резервуара РВС и прочих специфических особенностей применяют стационарные крыши, которые делятся на бескаркасные (самонесущие) и каркасные крыши конической и сферической форм, а также плавающие крыши.

Контроль качества сварки резервуаров

Наша система контроля качества сварных соединений является многоуровневой и предусматривает:

100% визуально-измерительный контроль сварных соединений
контроль сварных соединений физическими методами:
радиографический контроль (проводится после приемки сварных соединений методом визуального контроля. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой).
ультразвуковую дефектоскопию (применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла)
магнитопорошковый метод;
цветной (хроматический).

Результаты контроля качества сварных соединений входят в комплект сопроводительной документации металлического резервуара.

Контроль качества сварки резервуаров методом тестового образца.

Данный метод контроля не относится к обязательным. При этом на нашем производстве такому методу контроля подвергается 100% продольных сварных швов рулонируемых полотнищ.

Метод заключается в следующем: к краю свариваемого полотнища на монтажных прихватках крепится 2 металлические пластины (тестовый образец). Тестовый образец идентичен основным листам свариваемого полотнища по материал и вид разделки кромок. Сварщик, проваривая шов с помощью автомата, проваривает и шов тестового образца. После этого тестовый образец открепляется от основного полотнища и отдается на экспертизу. В рамках экспертизы сварной шов тестового образца подвергается испытаниям на разрыв, изгиб и ударную вязкость.

При изготовлении резервуаров на нашем производстве внедрение такого метода контроля позволило значительно снизить брак в сварных соединениях рулонируемых полотнищ.

Отдел логистики осуществляет доставку готовой продукции любым удобным для Заказчика транспортом. Выбор способа перевозки резервуаров зависит от конструкции транспортируемого изделия.

Читайте также: