Теория монтажник стальных и железобетонных конструкций
Обновлено: 27.04.2024
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Должен знать: основные виды такелажной оснастки. Виды стропов и захватных приспособлений. Правила сигнализации при монтаже. Инструменты и приспособления, применяемые при монтаже строительных конструкций.
Примеры работ. Зацепка стальных, бетонных и железобетонных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п. Прогонка резьбы болтов и гаек. Работы на ручной лебедке. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов.
_ 233. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и укрупнительной сборке стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений. Правила транспортирования и складирования конструкций и изделий. Приспособления и способы временного крепления конструкций. Простые способы проверки плотности сварных швов. Основные свойства и марки бетонных смесей. Правила подготовки поверхностей для изоляции. Устройство электрифицированных и пневматических инструментов и правила работы с ними. Способы защиты металла от коррозии.
Примеры работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Крепление монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Отепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем. Ручное приготовление тиоколовых герметиков.
Постановлением Госкомтруда СССР и Госстроя СССР от 23 апреля 1991 г. N 91/17 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 234. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда" внесены изменения"
См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции
_ 234. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение монтажных работ средней сложности при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.
Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей. Марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций. Способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов. Способы монтажа труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого железобетона. Способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций средней массы. Способы строповки монтируемых конструкций. Способы соединений и креплений элементов конструкций. Способы подмащивания при монтаже конструкций. Основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций. Устройство строительно-монтажных пистолетов и правила их эксплуатации. Устройство пневматических инструментов и правила работы с ними. Способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки.
Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС. Монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Монтаж армирующей и панцирной сеток в реакторах. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п. Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных деталей. Укрупнительная сборка блоков закладных частей. Обетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Установка в пазы затворов гидротехнических сооружений и сороудерживающих решеток. Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматических инструментов, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на бетонных и железобетонных поверхностях с помощью строительно-монтажного пистолета. Нанесение эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Монтаж и демонтаж щитовой металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью до 3 кв.м.
Постановлением Госкомтруда СССР и Госстроя СССР от 23 апреля 1991 г. N 91/17 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 235. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5 разряда"
_ 235. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных монтажных работ при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.
Должен знать: способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок. Способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков. Способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками. Способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей. Способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей. Способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого бетона. Способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона. Способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостях. Способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также укрупнительной сборке конструкций и сборке пролетных строений мостов на подмостях. Способы сложной строповки конструкций и блоков.
Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой более 8 т и колонн до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом более 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен и панелей перегородок из тяжелых и легких бетонов. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед обетонированием. Монтаж закладных частей сегментных затворов с уплотняющими устройствами. Монтаж стальных облицовок, конфузоров, диффузоров. Монтаж прямых участков негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж причалов из сборных железобетонных плит при помощи плавучих кранов. Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой более 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков весом более 1 т. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 70 м. Монтаж труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого железобетона. Установка и демонтаж монтажных площадок при монтаже труб. Соединение блоков труб высокопрочными шпильками. Монтаж сборных боровов и газоходов. Установка внутри реакторов защитного кожуха из жаропрочной нержавеющей стали. Установка рельсового пути в туннельной печи. Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Наводка стыков при монтаже конструкций. Наводка и установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов до 5. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров емкостью до 1000 м3. Монтаж конструкций из алюминия и мягких сплавов. Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров емкостью до 1000 м3 из рулонных заготовок, отдельных царг или листов. Монтаж и демонтаж щитовой металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 кв.м. Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, тоннельной, объемно-переставной и т.п.).
_ 236. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных монтажных работ при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.
Должен знать: способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы монтажа особо крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов. Способы и приемы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений. Способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и объемных блоков. Способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона. Способы укрупнительной сборки труб из блоков (царг). Способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота. Способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона.
Примеры работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей, и монтаж этих ферм. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам, а также пространственных блоков тепло- и гидротехнических сооружений. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка обетонированных пазовых блоков закладных частей. Монтаж уравнительных башен. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений более 70 м. Монтаж фасонных частей, компенсаторов и гидравлическое испытание негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных колонн массой более 20 т, напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Монтаж забральных балок, шахт и колодцев для шпонок, плитооболочек, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, ТЭЦ, агло-фабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей для подачи под монтаж зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов по монтажным схемам. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов более 5. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 м3, заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Монтаж вантовых конструкций. Монтаж методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов.
Монтаж стальных и железобетонных конструкций. Стаценко А.С. 2008
Содержит сведения о зданиях и сооружениях и их конструктивных элементах, организации и производстве строительных работ, технологии монтажа стальных и сборных железобетонных конструкций в различных условиях, требования к качеству и безопасности работ. Предназначено для учащихся профессионально-технических учебных заведений и рабочих строителей при обучении и повышении квалификации по ведущей строительной специальности – монтажника строительных конструкций. Будет полезно специалистам строительной отрасли при организации, производстве и приёмке монтажных работ.
Глава 1. Сведения о строительной продукции
1.1. Здания и сооружения
1.2. Общие сведения о зданиях
1.3. Особенности производственных зданий
1.4. Стальные конструкции зданий
1.5. Общие сведения о сооружениях
1.6. Конструктивные элементы зданий и сооружений
1.7. Соединения сборных элементов
1.8. Основные требования к конструкциям зданий и сооружений
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 2. Строительные работы и организация труда
2.1. Основные понятия
2.2. Строительные рабочие
2.3. Нормирование и оплата труда
2.4. Техническая документация при производстве строительных работ
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 3. Грузоподъёмные машины и выбор монтажных кранов
3.1. Основные понятия
3.2. Подъёмно-транспортные машины
3.3. Выбор монтажных кранов
3.4. Обеспечение безопасности при работе грузоподъёмных кранов
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 4. Такелажные и монтажные приспособления и инструменты для монтажных работ
4.1. Общие сведения
4.2. Грузозахватные приспособления
4.3. Приспособления для выверки и временного закрепления конструкций
4.4. Лестницы, трапы и мостики, сходни и средства подмащивания
4.5. Инструменты для выполнения монтажных работ
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 5. Общеслесарные работы
5.1. Допуски, технические измерения и разметка
5.2. Резка, рубка, правка и гибка металла
5.3. Слесарно-пригоночные работы
5.4. Обработка круглых отверстий
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 6. Подготовительные работы при возведении зданий
6.1. Общие ведения
6.2. Организация строительной площадки
6.3. Транспортные процессы, складирование и хранение сборных элементов
6.4. Доставка на строительную площадку и монтаж машин и оборудования
6.5. Укрупнительная сборка конструкций
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 7. Соединения стальных конструкций
7.1. Общие положения
7.2. Болтовые соединения
7.3. Крепёжные элементы
7.4. Заклёпочные соединения
7.5. Сварные соединения
7.6. Обеспечение безопасности при производстве сварочных работ
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 8. Соединения сборных железобетонных конструкций
8.1. Общие сведения
8.2. Устройство защитных покрытий
8.3. Бетонные работы при монтаже конструкций
8.4. Замоноличивание монтажных соединений сборных конструкций
8.5. Требования безопасности труда при заделке стыков
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 9. Основы геодезии
9.1. Основные положения
9.2. Геодезические разбивочные работы
9.3. Геодезический контроль качества строительно-монтажных работ
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 10. Общие сведения о монтаже строительных конструкций
10.1. Основные организационные признаки монтажа зданий и сооружений
10.2. Основные технологические признаки монтажа зданий и сооружений
10.3. Безопасность труда при производстве монтажных работ
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 11. Монтаж сборных железобетонных конструкций
11.1. Монтаж одноэтажных производственных зданий
11.2. Монтаж многоэтажных зданий
11.3. Монтажные работы при возведении кирпичных зданий
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 12. Монтаж стальных конструкций
12.1. Монтаж конструкций зданий
12.2. Монтаж специальных сооружений
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 13. Производство монтажных работ в особых условиях
13.1. Монтажные работы при реконструкции зданий
13.2. Производство монтажных работ в зимнее время
Вопросы для самопроверки
Тесты
Глава 14. Стандартизация, контроль и оценка качества работ
14.1. Общие положения
14.2. Контроль качества при монтаже сборных конструкций
Вопросы для самопроверки
Тесты
Приложения
I. Тарифно-квалификационные характеристики монтажника строительных конструкций 2-7 разряда
II. Типовые нормы выдачи средств индивидуальной защиты
III. Карта трудового процесса. Установка колонн полносборных животноводческих и птицеводческих зданий
IV. Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъёмные краны
Литература
Предисловие
Монтажник стальных и железобетонных конструкций – незаменимый специалист в строительстве
Современная строительство почти полностью состоит из сборки готовых конструкций. Особенно это относится к таким сооружениям как вышки, стальные мосты, панельные здания. Везде так или иначе применяются крупные узлы, которые производятся на заводе, транспортируются и соединяются воедино на месте строительства.
И здесь не обойтись без особой категории рабочих – монтажников.
Чем конкретно занимается монтажник стальных и железобетонных конструкций
Работа монтажника в строительной отрасли чрезвычайно сложна и многообразна. В самом общем смысле он отвечает за соединение различных элементов в единое целое.
На практике же монтажник ЖБК и стальных конструкций выполняет массу различных обязанностей:
строповка и подъем деталей на высоту (такелажные работы);
затяжка соединений, в том числе самонарезными болтами;
монтаж объемных блоков различной конструкции;
сборка сооружений из крупных деталей при помощи различной техники (стальных дымовых труб, мостовых пролетов, вантовых конструкций и т.д.);
обработка герметиком стыков и соединений различных металлоконструкций.
Как видим, круг обязанностей монтажника-строителя чрезвычайно широк. При этом по мере роста квалификации возрастают и требования к навыкам.
На начальном этапе такой специалист занимается, как правило, мелкоузловой сборкой и разными вспомогательными работами: строповкой, подъемом деталей на высоту, прогонкой резьбы гаек и болтов и т.д. При этом такие монтажники, как правило, задействованы в гражданском строительстве – чаще всего их можно встретить на стройке жилых или офисных зданий. Трудятся они также под присмотром мастера, либо более квалифицированного монтажника.
Специалист высшей квалификации уже может участвовать в строительстве стратегических объектов: АЭС, гидроэлектростанций, заводов и т.д. При этом монтировать объемные конструкции они могут при помощи любой техники, включая вертолеты.
Условия труда и требования к монтажникам стальных и железобетонных конструкций
Не стоит говорить, что труд строителя всегда непрост. Работа на воздухе, в любое время года и при любой погоде. Требуется отменное здоровье и выносливость, так что на такую должность годятся только мужчины. При этом работа на стройке (особенно на высоте) всегда сопровождается риском для жизни.
Монтажники-высотники недаром считаются профессионалами самого высокого класса, учитывая огромную ответственность, которая лежит на их плечах.
В первую очередь от таких специалистов, разумеется, требуется умение работать руками, ответственность и трудолюбие.
Второй аспект – это строжайшее соблюдение техники безопасности, особенно если речь идет о работах на высоте (там монтажники проводят 90% своего рабочего времени).
Отсюда проистекает третье требование – умение работать в команде, слушать указания начальства, уметь пользоваться радиосвязью и активно взаимодействовать с коллегами.
Разумеется, высококвалифицированный монтажник должен знать владеть всеми видами монтажа, включая крупногабаритные и тяжелые конструкции (трубы, мостовые пролеты, фермы и прочие объемные детали).
Также он должен знать правила установки такелажного оборудования, в том числе сложного. Если не владеть этим навыком в полной мере, груз может закрутить, развернуть на высоте, так что потом его невозможно будет сориентировать для монтажа. Придется опускать его на землю, перестроповывать и начинать всю операцию заново. При плохом закреплении многотонная конструкция может и вовсе оборвать стропы и рухнуть прямо на головы рабочих внизу.
Источник фото Los Muertos Crew/Pexels
Где выучиться на монтажника стальных и железобетонных конструкций
Чтобы успешно работать по специальности монтажника стальных и железобетонных конструкций, необходимо получить профильное среднее специальное образование, а также допуск для высотных работ.
Образование монтажника дают в профильных учебных заведениях СПО (строительные колледжи и техникумы). В России немало государственных учреждений, которые дают подобное образование.
Кроме того, у ряда крупных предприятий есть свои учебные центры для повышения квалификации и переподготовки кадров.
Квалификационные разряды монтажников стальных и железобетонных конструкций по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий отражены шесть квалификационных разрядов специальности строителя-монтажника – со 2 по 7.
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 2 разряда
Занимается в основном вспомогательными работами (строповка конструкций, подъем ручной лебедкой на высоту, пробивка отверстий и борозд в ж/б конструкциях и т.д.);
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 3 разряда
Производит простые операции, непосредственно связанные с монтажом конструкций: затяжка болтовых соединений, укладка плит дорожных покрытий, правка фасонной стали на прессах, герметизация стыков деталей и т.п.
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 4 разряда
Сборка железобетонных балок длиной не более 12 метров, установка блоков оснований массой до 8 тонн, монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 тонн и другие технологические операции. Также получает право монтировать некоторые конструкции на ГЭС.
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 5 разряда
Имеет право монтировать отдельные конструкции на АЭС (трубные проходы) и ГЭС, проводить установку труб высотой до 30 метров, стальных колонн массой до 15 тонн и т.д.
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 6 разряда
Может проводить укрупнительную сборку железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Может монтировать крупные узлы при сборке печей, конструкций зданий и сооружений на АЭС, ТЭЦ, ГЭС и др.
Монтажник стальных и железобетонных конструкций 7 разряда
Умеет проводить любые технологические операции по монтажу и объектах любой сложности, в том числе с применением вертолета.
Средняя зарплата монтажника стальных и железобетонных конструкций в России
Понятно, что для таких высококвалифицированных специалистов оплата труда не может быть низкой. Однако все очень зависит от объекта строительства. На начальном этапе работодатель может предложить не более 30 тысяч рублей за посменную работу.
Совсем другое дело – вахтовая работа на промышленных объектах. Здесь оплата труда начинается уже от 80 тысяч рублей. Но при этом и требования к навыкам специалиста крайне высоки. Наивысшие требования, разумеется, к специалистам атомной промышленности, но и оплата труда в этой сфере одна из самых высоких среди рабочих профессий – порядка 120 тысяч рублей плюс премии и надбавки.
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ. Конспект Монтажник стальных и железобетонных конструкций
Мероприятия по обеспечению устойчивости в процессе монтажа и демонтажа конструкций следует предусматривать в проекте производства работ (ППР) с учетом их конструктивно-компоновочных решений (включая монтажные соединения), материала конструктивных элементов и местных условий.
Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых и демонтируемых конструкций зданий и сооружений следует обеспечивать соблюдением последовательности установки и демонтажа конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа и демонтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных или недемонтированных конструкций в данной секции.
Последовательность установки и снятия конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях:
- монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;
- демонтаж колонн в секции следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать подкрановую балку или распорку рядовой панели и колонну, раскрепленную данной балкой (распоркой), с таким расчетом, что остальные колонны остаются раскрепленными подкрановыми балками (распорками) со связевой панелью; последними следует снимать колонны связевой панели;
- монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели (а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи). Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой;
- демонтаж конструкций покрытий следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать элементы рядовых панелей с таким расчетом, чтобы оставшиеся фермы были развязаны распорками со связевой панелью; последними следует снимать фермы связевой панели.
При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.
Во всех случае при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.
Демонтаж конструкций в секции следует начинать только после полной разгрузки их от технологического оборудования, строительных изделий, деталей и мусора.
МОНТАЖ ВСТРОЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений (будок) в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, инструменталок и других технологических нужд данного производства. К встроенным конструкциям следует отнести площадки для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения.
Помещения (будки) проектируются с легким металлическим каркасом, стеновым и кровельным ограждением из тонкого металлического листа.
Конструкции площадок под технологическое оборудование проектируются в виде балочных клеток по колоннам (стойкам). Переходные, посадочные площадки, а также для ремонта мостовых кранов проектируются преимущественно легкого типа. Лестницы проектируются шириной от 0,75 до 1,90 м с одним, двумя или тремя маршами.
Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса.
Степень укрупнения встроенных конструкций для монтажа, а также технологическая увязка их монтажа с монтажом конструкций каркаса должны разрабатываться в ППР.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций не должны превышать значений, приведенных в таблице 1
Установка стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами (далее - гофрированные листы) при полистовой сборке кровли и стен должна проводиться по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа (расстояния между осями крайних гофров), в соответствии со значениями, установленными ГОСТ 24045 и соответствующими ТУ, с точностью ±10 мм на ширину профилированного листа.
При выходе торцевых свесов несущего гофрированного листа кровли на фасад здания в случае установки фасадных торцевых гребенок отклонения от точности монтажа листа по его ширине не должны превышать ±4 мм.
Крепление гофрированных листов несущей обшивки кровли и стен к несущим элементам каркаса осуществляется с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов либо пристрелкой дюбелями в соответствии с требованиями рабочей документации. В тех случаях когда в документации не оговорен шаг крепежа, гофрированные листы должны крепиться к несущим элементам кровли в поперечном направлении через волну на промежуточных опорах и в каждой волне по периметру здания.
Крепление гофрированных листов кровли с помощью электрозаклепок допускается только в тех случаях, когда листы не окрашены и когда ширина полок несущих элементов (для стропильных ферм ширина полки одного из двух уголков пояса), на которые опирается гофрированный лист, более 100 мм.
В продольном направлении гофрированные листы крепятся между собой с помощью комбинированных заклепок или самонарезающих винтов, шаг крепежа - 500 мм, если это не оговорено проектной документацией.
Пароизоляция кровли должна быть уложена на нижний гофрированный лист с перехлестом отдельных листов пленки не менее 300 мм или склеена клейкой лентой. В случае прорывов пароизоляционной пленки повреждения должны быть заклеены заплатами из той же пленки, выходящими в стороны, за пределы повреждения, не менее чем на 250 мм.
Перед укладкой пароизоляции нижний настил кровли должен быть тщательно очищен щетками от грязи, пыли, стружки, льда, снега и воды.
Теплоизоляция укладывается в сухую погоду сплошным слоем. Минеральная вата или жесткие минераловатные плиты должны иметь естественную влажность. Теплоизоляция повышенной влажности должна быть предварительно высушена.
Верхний водозащитный слой кровли из гофрированных листов, если он не является несущим, крепится к тетивам кровли, уложенным по несущему настилу кровли из гофрированных листов, либо по жестким минераловатным плитам утеплителя с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов, устанавливаемых с шагом не менее 400 мм на промежуточных тетивах и с шагом 200 мм по карнизным тетивам, если в рабочей документации нет других требований.
В продольном направлении верхние листы крепятся между собой глухими комбинированными заклепками либо самонарезающими и самосверлящими винтами с шагом 500 мм, если это не оговорено в рабочей документации.
Все продольные и поперечные стыки верхнего слоя кровли должны быть заделаны герметиком, за исключением тех случаев, когда продольный шов соседних листов закатывается в двойной фальцевый шов.
В случае некачественной постановки крепежа (срез стержня винта, обрыв головки, неплотная посадка и т.п.) рядом, на расстоянии не менее пяти диаметров стержня крепежа и не более 60 мм, устанавливается новый элемент крепления. В тех случаях, когда можно рассверлить старое отверстие, ставится винт большого диаметра. Старое отверстие в верхнем слое кровли заделывается герметиком, зашпатлевывается и окрашивается под цвет лакокрасочного покрытия листов кровли.
Во избежание повреждения лакокрасочного покрытия верхнего настила кровли при сверлении отверстий следует немедленно щетками удалять стружку с поверхности настила. Работы на верхнем настиле, перемещение грузов и складирование следует вести с переносных деревянных мостков, распределяющих давление по верхнему настилу кровли.
Погрузочно-разгрузочные работы на монтаже кровли следует вести с помощью мягких фалов, траверс с вертикальными стропами либо другими способами, исключающими повреждение листов и лакокрасочного покрытия.
Складирование гофрированных листов кровли на строительной площадке должно осуществляться на деревянных прокладках сечением не менее 50 на 100 мм, установленных на расстоянии не более 2500 мм. Пачки гофрированных листов могут быть уложены штабелями в составе не более двух ярусов.
При сроке хранения оцинкованных неокрашенных гофрированных листов на строительной площадке или на складе более двух недель их следует размещать под навесом или укрытыми пленкой от атмосферных осадков.
Монтаж стен и перегородок зданий из легких металлических панелей типа «сэндвич» и монопанелей вертикальной и горизонтальной разрезки следует вести преимущественно попанельно.
Строповку пакетов панелей допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами.
Строповку «сэндвич»-панелей на монтаже следует проводить только с помощью гибких тканевых фалов либо другими способами, в том числе с помощью специальных траверс, исключающими обмятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя.
Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных стыках «сэндвич»-панелей следует укладывать до установки панелей.
Укрупнительную сборку стен из легких панелей в карты необходимо выполнять на стендах в зоне действия основного монтажного крана.
Предельные отклонения карт должны быть указаны в проекте. При отсутствии таких указаний предельные отклонения по длине и ширине - ±6 мм, по разности размеров диагоналей - 15 мм.
Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей должны быть поставлены на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка.
При отсутствии в рабочей документации специальных требований по отклонениям смонтированных панелей стен и перегородок они не должны превышать величин, приведенных в таблице 2.
Реконструкция действующих производств должна производиться по комплексному рабочему проекту, составленному на основании заключения по обследованию технического состояния конструкций, оборудования, внутрицеховых коммуникаций, инженерных сетей, условий производства демонтажно-монтажных и строительных работ (загазованность, запыленность, взрыво- и пожароопасность, повышенный шум, стесненность и другие факторы).
Проект производства по реконструкции разрабатывается генеральной проектной организацией на весь объем, предусмотренный комплексным рабочим проектом. По заказу генеральной проектной организации ППР на отдельные виды работ, в частности монтаж и демонтаж стальных конструкций, разрабатывается специализированной проектно-технологической организацией.
Перед началом работ в зоне реконструкции должны быть приняты меры безопасности:
- отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;
- защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и сварки;
- запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.
Главное внимание при демонтажно-монтажных работах должно быть уделено:
- прочности и устойчивости конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;
- предотвращению падения конструкций при освобождении их креплений (болтов или сварки).
При замене покрытий без остановки производства работы следует вести на отдельных захватках. При этом разборку покрытия следует совмещать с монтажом новых конструкций.
Наряду с башенными, башенно-стреловыми и гусеничными кранами следует применять средства малой механизации, в том числе легкие передвижные, переставные, крышевые краны, подъемники, лебедки и другие средства малой механизации.
При демонтаже металлических колонн необходимо предусмотреть их освобождение от крепления к фундаментам. Обетонировку базы колонны вырубить, а анкерные болты при их неиспользовании срезать.
Временное крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость демонтируемых элементов, следует снимать только после их строповки и легкого натяжения стропа.
Технологическая последовательность демонтажа и монтажа конструктивных элементов при реконструкции определяется ППР.
пособие. Монтажник строительных конструкций. Учебное пособие по профессии монтажник строительных конструкций г. Гродно 2019 Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
Повышение качества капитального строительства неразрывно связано с его эффективностью: снижением материало- и энергоемкости строительной продукции, ростом производительности труда, сокращением продолжительности работ и снижением себестоимости строительной продукции. Одним из важнейших резервов повышения эффективности строительного производства является совершенствование технологии и организации монтажа строительных конструкций как одного из ведущих процессов возведения зданий и сооружений. В области монтажа строительных конструкций в нашей стране накоплен значительный теоретический и практический опыт. Разработаны современные принципы и методы производства монтажных работ. Их применение и дальнейшее развитие обеспечивают получение наилучших результатов при наименьших затратах труда, времени и средств производства.
Основные направления развития технологии монтажа строительных конструкций состоят в широком применении крупноразмерных элементов повышенной или полной заводской готовности, крупноблочного монтажа, рулонирования листовых конструкций. На строительной площадке заводские отправочные элементы укрупняют в монтажные блоки, элементы строительных конструкций и технологического оборудования — в конструктивно-технологические блоки. Монтажный пространственный блок состоит из стропильных и подстропильных ферм со связями и прогонами, по которым уложен стальной настил, утеплитель, рулонная кровля, защитный слой; в габарите блока размещены различные коммуникации. На монтаже доменных печей совмещенные конструктивно-технологические блоки включают блок стальных конструкций, в который вмонтированы укрупненные узлы технологического оборудования, трубопроводы с изоляцией, футеровка и другие элементы. На строительстве нефтехимических заводов высокие аппараты для переработки нефти и ее продуктов монтируют с полностью оборудованными внутренними устройствами, наружными трубопроводами, теплоизоляцией и обстройкой для обслуживания. Максимальный эффект при возведении одноэтажных промышленных зданий достигается в результате комплексного применения технологии крупноблочного монтажа: предварительной сборки и установки колонн на всю высоту, установки блоков подкрановых балок с тормозными конструкциями и рельсами; монтажа встроенных конструкций крупными блоками одновременно с возведением каркаса здания; монтажа ограждающих конструкций плоскими блоками с элементами фахверка на всю высоту здания; монтажа покрытий конвейерно-блочным методом.
Резервуары для жидкостей и газов и другие листовые конструкции возводят методом рулонирования, при котором, например, корпус, днище и покрытие резервуара доставляют на стройку укрупненными — в виде сваренных из листов и свернутых в рулон заготовок. На монтаже такие заготовки разворачивают, устанавливают в проектное положение и сваривают монтажными стыками. При этом упрощается транспортирование листовых конструкций и производство монтажных работ; более эффективно используются краны, уменьшается количество монтажных швов.
Применение крупноразмерных конструкций и крупноблочного монтажа сокращает число подъемов, способствует лучшему использованию кранов по грузоподъемности, резко сокращает трудоемкие верхолазные работы и исключает или уменьшает потребность в устройстве подмостей, благодаря чему сокращается количество квалифицированных рабочих, занятых их устройством, позволяет выполнять значительные объемы работ на земле в удобных и безопасных условиях, совмещая укрупнительную сборку с возведением фундаментов и другими работами. В результате значительно повышается (на 25. 40 %) производительность труда, сокращается (до 25 %) продолжительность монтажа.
Для осуществления крупноблочного метода монтажа созданы монтажные краны большой грузоподъемности, тяжелые блоки поднимаются несколькими кранами, работающими одновременно. Используются и другие методы подъема, позволяющие производить монтаж блоков большой массы или сооружений в целом.
Большое влияние на повышение производительности труда при монтаже мелких конструкций оказывает не только укрупнение их перед монтажом в крупные блоки, но и применение контейнерного метода монтажа, при котором монтируемые конструкции помещаются в специальный контейнер, поднимаются и последовательно устанавливаются в проектное положение. Таким методом можно монтировать площадки, элементы фахверка, фонари и другие конструкции. Количество подъемов краном при этом значительно сокращается.
РАЗДЕЛ 1.
МОНТАЖНАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Основная задача монтажной технологичности состоит в конструктивной и технологической подготовке производства монтажных работ, обеспечивающей их высокий технический уровень при минимальных затратах материалов, времени, труда и стоимости. Важнейшими признаками, характеризующими монтажную технологичность сборных конструкций, являются: равновесность; конфигурация монтажных элементов, их крупноразмерность и заводская готовность; рулонирование; блочность конструкций; положение и точность опорной поверхности фундаментов; точность изготовления конструкций; простота монтажных стыков; наличие в конструкциях фиксирующих и ориентирующих деталей; наличие на опорных и опираемых поверхностях монтажных рисок; способность стыков немедленно воспринимать нагрузки от смонтированной конструкции и в возможно короткий срок — от вышележащих конструкций; удобство и правильность расположения мест строповки конструкций; четкая и ясная маркировка элементов, указывающая место каждого элемента и ориентировку его положения в сооружении; комплектность поставки и подачи конструкций на монтаж Крупноразмерные строительные конструкции (фундаментные блоки, колонны и балки большой длины, крупноразмерные плиты), при которых сокращается количество монтажных соединений, отличаются более высокой монтажной технологичностью.
В многоэтажных зданиях целесообразно проектировать разрезку колонн не на 1. 2 этажа, как это принято в некоторых типовых решениях, а на 3. 4, если условия изготовления, транспортирования и монтажа позволяют это сделать. В результате разрезки колонн на 3. 4 этажа уменьшаются количество монтажных элементов и стыков, затраты кранового времени, продолжительность и трудоемкость монтажа конструкций (примерно в 3. 4 раза по сравнению с поэтажной разрезкой колонн), повышается их надежность. В промышленных зданиях и сооружениях высота изготовляемых колонн может достигать значительно большей величины. С увеличением размеров и массы конструкций удельная трудоемкость их установки, особенно элементов массой более 5 т (рис. 1.1), во всех случаях уменьшается. В тех случаях, когда конструкции поставляют в виде отправочных марок, их следует укрупнять на монтажной площадке.
Укрупнительная сборка конструкций в блоки на монтажной площадке, позволяющая выполнять работы на уровне земли, с меньшими затратами труда и времени, чем на подмостях при установке конструкций в проектное положение, является одним из прогрессивных и широко применяемых в последнее время методов монтажа.
Основные требования к поставке конструкций и устройству фундаментов
С целью отработки проектных решений и изготовления конструкций с учетом требований технологичности в составе проекта организации работ по монтажу разрабатывают Основные требования к поставке конструкций, в которых указывают: членение конструкций на отправочные элементы с учетом экономически обоснованного максимального укрупнения отправочных элементов на заводе и возможности их укрупнения на монтажной площадке; последовательность поставки конструкций; типы и количество поставляемых заводом приспособлений для монтажной сборки и строповки, а также объем возврата на завод типовых сборочных приспособлений и фиксаторов; приспособления для транспортирования наиболее крупных отправочных элементов; объем и состав заводских общих и контрольных сборок; перечень узлов, в которых рассверливание монтажных отверстий или подгонка соединений производится на монтаже; точность изготовления элементов и другие условия, связанные с безвыве- рочным методом монтажа; допуски на отдельные элементы, если они не содержатся в СНиПе и технических условиях; особые требования к испытаниям, контролю качества конструкций и соединений; прочие требования, влияющие на технологию изготовления и монтажа стальных конструкций.
Основные требования к поставке конструкций должны быть согласованы с заводом-изготовителем и утверждены организацией, которой подчинены завод и управление монтажных работ.
В требованиях к изготовлению сборных железобетонных конструкций указывают: членение конструкций на отправочные элементы, условия установки закладных деталей и монтажных петель, необходимость устройства отверстий в конструкциях для крепления монтажных приспособлений и строповки их, условия устройства стыков и др.
В требованиях к устройству фундаментов приводятся условия бетонирования поверхности фундаментов и установки закладных опорных деталей, необходимость установки деталей в фундаментах для крепления монтажных приспособлений, очередность сдачи фундаментов под монтаж и др.
Эти требования должны быть согласованы с генподрядной строительной организацией.
Читайте также: