Углеродистая и низколегированная сталь гост
Обновлено: 16.05.2024
К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.
Листовую сталь подразделяют по:
По видам поставки:
Сталь листовая горячекатаная
Лист г/к обыкновенного качества
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 PDF .
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 PDF .
По видам продукции прокат изготавливают:
По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
По точности прокатки :
По характеру кромки:
По видам продукции подразделяется на:
По нормируемым характеристикам на 5 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).
По качеству отделки поверхности на группы:
Лист г/к низколегированный .
Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 PDF толщиной 4-60 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 PDF .
Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 PDF .
Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист г/к конструкционный качественный .
Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93 PDF толщиной 4-160 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:
толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).
Химический состав должен соответствовать:
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:
Изготавливается по ГОСТ 16523-89 PDF толщиной до 3,9 мм включительно.
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 PDF .
По нормируемым характеристикам на 6 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)
Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.
Углеродистая и низколегированная сталь гост
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2000 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 103-74).
"Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
Rolled carbon low-alloy and allay steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications".
Вводную часть изложить в новой редакции:
"Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах".
Пункт 1.5. Первый абзац после слов "не более 0,60%" дополнить обозначением: (ос).
Пункт 1.7 изложить в новой редакции:
"1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение".
"Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20х2000х6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12х1500х6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20х1500х4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм (M1), термически обработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10х1800х6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
Пункт 3.1 изложить в новой редакции:
"3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ".
Конструкционная сталь
В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:
машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов;
автоматные - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;
котельные - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450 о С.
Заменители некоторых марок сталей:
Ст35 - Ст30, 40, 35Г;
Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.
Легированная сталь
Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.
Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.
Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
Заменители некоторых марок стали: 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
Свариваемость: сваривается без ограничений.
Легированная конструкционная сталь
В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).
В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:
Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.
Заменители некоторых марок стали:
20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.
Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 0 С в течение длительного времени.
Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.
Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.
В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х - легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.
Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.
ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;
ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.
Свариваемость: сваривается способом КТС
Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.
Назначение: для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.
65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.
Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.
1. МАРКИ
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Массовая доля элементов, %
* Массовая доля ванадия 0,15-30 %
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30 % каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60 % ос.
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30 %.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм. № 4).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030 %.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание на механическое старение.
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Предельные отклонения в готовом прокате, %
2. СОРТАМЕНТ
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
15К , 16К , 18К , 20К
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
2.2. Примеры условных обозначений
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 2000 ´ 6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12 ´ 1500 ´ 6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 1500 ´ 4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 ° С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм 2 (М1), термически обработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10 ´ 1800 ´ 6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 4).
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии
Ударная вязкость KCU при температуре +20 ° С
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре +20 ° С
Ударная вязкость KCU при :
Предел текучести при повышенной температуре*
Предел текучести при повышенной температуре , ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения
Ударная вязкость KCV при :
* Температура испытания указывается в заказе
** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.
( Поправка , ИУС 1 2000 г.)
3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. 3а.
15К, 16К, 18К, 22К
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1
17ГС, 17Г1С, 14ХГС
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
(Измененная редакция, Изм.1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).
3.4. (Исключен, Изм. 1).
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. 1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).
3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 4).
Механические свойства листов при температуре ( ) ° С
Толщина листа, мм
Предел текучести , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее
Временное сопротивление Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение , %, не менее
Ударная вязкость KCU , не менее
Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
после механического старения*, Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
* Применяются в договорно-правовых отношениях.
** Значения верхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм. № 4).
3.7. Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.
3.8. Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:
из углеродистой и легированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;
из низколегированной стали - нормам, указанным в табл. 4а и 5.
По требованию потребителя временное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС не должно превышать 640 Н/мм 2 (65 кгс/мм 2 ).
3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25 % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 %.
Для листов из углеродистой стали допускается увеличения верхнего предела временного сопротивления на 29,4 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.
3.8.2. Нормы ударной вязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 ° С, при температуре минус 50 и минус 60°С - не ниже норм при температуре минус 70 °С.
3.8.3. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 °С , легированных - при 20 °С. По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.
Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.
Определение значений проводят два набора статистических данных.
3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16 ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.
3.8.1.-3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3)
3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 6.
В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл. 6. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.
3.10. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
3.11. На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.
3.12. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ), при температуре, °С
Ударная вязкость KCU , после механического старения при +20 ° С , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
Читайте также: