Указаниям по расчету стальных трубопроводов различного назначения

Обновлено: 08.05.2024

Документ «Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения» был заменен.

Дата введения:	01.04.1968
Добавлен в базу:	01.09.2013
Заверение срока действия:	01.01.1987
22.07.1967	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Разработан	Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский котлотурбинный институт им. И.И. Ползунова
Разработан	ВНИИСТ
Разработан	ВНИИ ВОДГЕО
Разработан	Гипрогазтоппром
Статус документа на 2016:	Неактуальный

Выберите формат отображения документа:

лгУДАРОТВЕ Н И *>* ₀ в ссср

ГО СОВЕТА 1« иИИ роИтЕЛ ЬСТВА

ПО РАСЧЕТУ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

«Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения» разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Министерства газовой промышленности с участием института «Гипрогазтоппром» Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, института ВНИИ ВОД ГЕО Госстроя СССР и Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского котлотурбинного института им. И. И. Ползунова Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

Редакторы — инж. В. Г. Кривошея (Госстрой СССР), канд. техн. наук В. В. Рождественский (ВНИИСТ Министерства газовой промышленности)

План IV кв. 1970 г., № 4

1. Общие указания . 2

2. Расчетные характеристики материала труб. 3

3. Определение толщины стенки трубы. 5

4. Определение толщин стенок деталей трубопроводов . 6

5. Определение допустимого пролета трубопровода . II

6. Основные положения расчета на самокомпенсацию . 15

Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения СН 373-67 • • •

Стройиздат Москва, К-31, Кузнецкий мост, д. 9 • • •

Редактор издательства Т И. Латникова Технический редактор К. Е. Тархова Корректор А. М. Введенская

Сдано в набор 4/1 1971 г. Подписано к печати 19/IV 1971 г.

Бумага 84X108'/» — 0,25 бум. л. 0,84 уел. печ. л. (уч.-изд. 1,0 л.) Тираж *0.000 экз. Изд. Д* XII—G913 Зак. N» 13 Цена 5 коп.

Подольская типография Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР г. Подольск, ул. Кирова д. 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 22 июля 1967 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1971

Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие Указания распространяются на расчеты стальных трубопроводов различного назначения, сооружаемых из труб, поставляемых трубопрокатными заводами по ГОСТам и техническим условиям.

1.2. К трубопроводам, на которые распространяются настоящие Указания, отнесены трубопроводы, транспортирующие пар, жидкие и газообразные продукты с различными физико-химическими свойствами при рабочих давлениях до 100 кгс/см 2 и температурах от —70 до +430°С, в том числе: сети наружных и внутренних трубопроводов систем питьевого и хозяйственного, противопожарного, поливочного водоснабжения (напорного и самотечного), технологических трубопроводов промышленных предприятий, систем горячего водоснабжения, водяных и паровых сетей, системы газоснабжения, напорных систем фекальной и производственной канализации и др.

1.3. Указания не распространяются на расчет: трубопроводов, требования к которым определяются «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором СССР; технологических трубопроводов, работающих под вакуумом или подверженных динамическим воздействиям транспортируемого продукта; магистральных газо- и нефтепроводов; трубопроводов электростанций; ацетиленопроводов; кислородопроводов; шахтных трубопроводов и трубопроводов особого назначения (атомных установок, передвижных промышленных установок и др.).

Совета Министров СССР

по делам строительства 22 июля 1967 г.

1.4. Расчет стальных трубопроводов производится по Предельным состояниям: а) по несущей способности (по прочности и устойчивости), т. е. по первому предельному состоянию; б) по деформациям, т. е. по второму предельному состоянию, — для трубопроводов, величина деформации которых может ограничивать возможность их применения.

1.5. Расчет по несущей способности включает определение толщин стенок труб, тройников, переходов, отводов и заглушек, определение допустимых пролетов трубопроводов (с учетом случаев, предусмотренных подпунктом 1.4 «б») и расчет на самокомпенсацию.

1.6. При расчете стальных трубопроводов, сооружаемых в условиях просадочных, набухающих, вечномерзлых грунтов-, подрабатываемых территорий, геологически неустойчивых площадок (на которых имеются или могут возникнуть оползни, карсты) и в других особых условиях следует учитывать дополнительные требования, приведенные в соответствующих нормативных документах.

2. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ТРУБ

2.1. Для стальных трубопроводов различного назначения применяются трубы электросварные и бесшовные, изготовленные из -всех видов сталей, предусмотренных ГОСТами или техническими условиями на трубы.

2.2. Выбор труб по действующим ГОСТам или техническим условиям на трубы, изготовленные из стали марок, приведенных в этих ГОСТах или технических условиях, должен производиться по требованиям действующих нормативных документов с учетом назначения проектируемых трубопроводов, характеристик транспортируемого продукта и условий их эксплуатации.

2.3. Расчетное сопротивление материала труб и их соединений Ri определяется по формуле

Расчетное сопротивление материала труб и их соединений /?₂ определяется по формуле

В формулах (1) и (2):

R" — нормативное сопротивление, равное наименыне-

Му значению временного сопротивления разрыву материала труб и сварных соединений, принимаемое по стандартам или техническим условиям на соответствующие виды труб, в кг/см 2 ;

/?2 — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести при растяжении, сжатии и изгибе материала труб и сварных соединений, принимаемое по стандартам или техническим условиям на соответствующие виды труб, в кг/с-м 2 ; k_lt &2—коэффициенты однородности материала труб, принимаемые по табл. 1;

—коэффициент условий работы материала при разрыве труб, принимаемый по табл. 1; т₂ — коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл. 1;

Значения коэффициентов к и k₂, т, и т_г

Коэффициент однородности при разрыве стали:

для бесшовных труб из углеродистой и нержавеющей сталей и для сварных труб из низколегированной ненормализованной стали .

для сварных труб из углеродистой н нержавеющей сталей и для сварных труб из нормализованной низколегированной стали .

Коэффициент однородности труб, изготовленных из сталей:

низколегированной и нержавеющей .

Коэффициент условий работы материала при разрыве труб.

Коэффициенты условий работы трубопроводов, транспортирующих:

токсические, горючие, взрывоопасные и сжиженные газы.

инертные газы (азот, воздух, пар и т. и.) или токсические, взрывоопасные и горючие жидкости . . .

т_г — коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах, принимаемый по табл. 2 в зависимости от марки стали и рабочей температуры трубопровода.

Значения коэффициентов ш₃

Коэффициент ш₃ при рабочей температуре в трубопроводах в °С

Трубы из сталей марок

Из углеродистой стали групп Л и В по ГОСТ 380-60* марок сталей с порядковыми номерами 2, 3, 4 . .

Из углеродистой качественной конструкционной стали группы I по ГОСТ 1050-60 * марок сталей с порядковыми номерами 10, 15, 20

Из низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 14ХГС, 10Г2СД, 15Г2С и 10Г2.

Из легированных сталей марок Х5, Х5М, Х5ВФ, Х5МУ, 0X13, 12МХ, 12Х1МФ, Х18Н10Т, 0Х21Н5Т, Х17Н13М2Т, 0Х17Н16МЗТ .

* Это значение коэффициента т₃ соответствует рабочей температуре трубопровода 300°С, выше которой углеродистые рта л и по ГОСТ 380-60* применять не рекомендуется.

Примечание. Для промежуточных значений рабочей температуры значение коэффициента /и₃ определяется путем интерполяции двух ближайших значений, имеющихся в табл. 2.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ

деляется по формуле о —

> 0,75 толщина стенки трубы опре

В формулах (3) и (4): б — расчетная толщина стенки трубы в см\

D„ — наружный диаметр трубы в см\

Р — рабочее (нормативное) давление в трубопроводе в кг/£м 2 ;

п — коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе, равный 1,2.

Примечания: 1. Максимально возможное давление при эксплуатации или испытании трубопроводов должно быть не выше давления, на которое были испытаны трубы на заводе.

2. Для труб, сваренных односторонним швом, величины расчетных и нормативных сопротивлений следует умножать на 0,8.

В формулах (5) и (6):

N, М — расчетное усилие 'и изгибающий момент, определенные с учетом упругого отпора грунта, в продольном сечении трубы от совместного воздействия давления грунта, нагрузок на поверхности грунта над трубой, вакуума и гидростатического давления грунтовых вод, приходящиеся на 1 см длины трубы, кг/сл; кг-см/см.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИН СТЕНОК ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. В качестве деталей трубопроводов рассматриваются: сварные тройники без усиливающих элементов, усиленные накладками и с усиленным штуцером, конические переходы, гладкие и сварные отводы и выпуклые заглушки (днища), имеющие следующие конструктивные решения:

а) сварные тройники, выполняемые путем врезки одной трубы в другую под прямым углом. Они могут быть без специальных усиливающих элементов (рис. 1), усиленные накладками (рис. 2), а также с усиленным штуцером и накладкой на основной трубе (рис. 3);

Рис. 1. Сварной тройник без усиливающих элементов / — основная труба тройниковогв соединения; 2 — ответвление

Рис, 2. Сварной тройник, усиленный накладками

/ — основная труба тройникового соединения; 2 — ответвление; 3 — накладка А\ 4 — накладка В

Рис. 3. Сварной тройник с усиленным штуцером и накладкой на основной трубе

/—основная труба тройникового соединения; 2 —накладка 3 — усиленный штуцер

б) конические переходы, осуществленные в виде круговых симметричных усеченных конусов. Величина угла у (рис. 4) .должна быть не более 15°;

в) отводы из кривых труб или сваренные из секторов (рис. 5). Сварные отводы должны иметь не менее трех секторов и вариться с внутренней подваркой корня шва;

Рис. 5. Гладкий и сварной отводы а — гладкий отвод; б — сварной отвод

Примечание. Если сварные отводы устанавливаются конструктивно. то они могут выполняться из двух секторов.

г) выпуклые заглушки (днища) эллиптической формы, удовлетворяющие следующим геометрическим требованиям (рис. 6):

4.2. Толщины стенок основной трубы, ответвления и усиленного штуцера тройникового соединения, конических переходов, гладких и сварных отводов и выпуклых заглушек определяются по формулам:

^2 ы ГПз R i (д) т >

R 2 (д) п, з R HA) т *

В формулах (8) и (9):

Зд —- расчетная толщина стенки детали трубопровода в см\

Од —наружный диаметр рассматриваемой детали в см\

/?Кд) — расчетное сопротивление материала деталей трубопроводов и их соединений, определяемое по п. 2.3, в кг/см 2 -,

Д?_(д) — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыву материала деталей трубопроводов и их соединений в кг/см 2 ;

1?2(д) — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести при растяжении, сжатии и изгибе материала деталей трубопроводов и их соединений, в кг/см 2 \ а — коэффициент несущей способности соответст-ствующей детали трубопровода.

Примечания: 1. Максимально возможное давление при эксплуатации или испытании трубопровода должно быть не выше давления, на которое были испытаны соответствующие детали на заводе.

2. Для деталей трубопроводов, изготовленных из труб, сваренных односторонним швом, величины расчетных и нормативных сопротивлений следует умножать на 0,8.

4.3. Сварные тройники, конические переходы и сварные отводы подземных трубопроводов, имеющие отноше-

должны удовлетворять условиям (5) и (6) п. 3.2/

4.4. Для тройниковых соединений коэффициент несущей способности а~ =П. Значения коэффициента п определяются по графику на рис. 7.

Для основных труб тройниковых соединений (б_д “б_м ; О_л =D_M):

а) без усиливающих элементов (см. рис. 1) — по кривой /;

б) усиленных накладками и с усиленным штуцером (см. рис. 2 н 3)-по кривой 2.

Для ответвлений тройниковых соединений (б_д = =Л>» D_a —О₀):

а) без усиливающих элементов и с усиленным штуцером (см. рис. 1 и 3) — по кривой );

б) усиленных вой 2.

Рис. 7. График для определения значения коэффициента ц / — для основных труб тройниковых соединений без усиливающих элементов и для ответвлений без усиливающих элементов и с усиленным штуцером; 2 — для основных труб тройниковых соединений, усиленных накладками н с усиленным штуцером. и для ответвлений, усиленных накладками

(см. рис. 2) — по кри-

, /?2(о). /?"(и) — расчетные и нормативные сопротив ления материала основной трубы и ответвления.

Толщины накладок на основной трубе и ответвлении тройниковых соединений для усиленных тройников.(накладки А и В по рис. 2) и с усиленным штуцером (накладка А на рис. 3) принимаются:

Ширина накладок Л и В определяется по формулам: /н (м) = 0,4 D₀; /_н (0) = 0,3 D₀. (11)

Накладка В ставится только при _D >0,5.

Усиливающие накладки не ставятся при ^

Примечание. Толщину стенки штампованных тройников можно определять как тройников без усиливающих элементов.

4.5. Для конических переходов (6_Д =6„, £>_д = = £>„; рис. 4) коэффициент несущей способности а= 1.

4.6. Для гладких и сварных отводов (6_д=6ц, D_a~D_k ; рис. 5) коэффициент несущей способности а определяется по табл. 3.

4.7. Для выпуклых заглушек (6_Д=6₃, 0_Д=/З₃; см. рис. 6) коэффициент «= 1.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОГО ПРОЛЕТА ТРУБОПРОВОДА

5.1. Приведенные ниже расчетные формулы предназначены для трубопроводов, укладываемых на опоры с самокомпенсацией температурных удлинений (например, путем установки П-образных или О-образных компенсаторов, Г-образные участки трубопроводов и т. п.), и для трубопроводов с линзовыми компенсаторами.

5.2. Пр и определении допустимого пролета трубопровода различаются средние и крайние поолеты (рис. 8).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Для трубопроводов следует применять трубы и соединительные детали, отвечающие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, что должно быть подтверждено сопроводительным документом (паспортом или сертификатом). При отсутствии указанного документа соответствие труб и соединительных деталей требованиям государственных стандартов или технических условий должно быть подтверждено испытанием их образцов в объеме, определяемом нормативными документами на соответствующие трубопроводы.

1.2. Расчет трубопроводов на прочность производится по методу предельных состояний и включает определение толщин стенок труб, тройников, переходов, отводов и заглушек, определение допустимых пролетов трубопроводов, проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения трубопровода.

1.3. Поверочный расчет трубопроводов следует производить на неблагоприятные сочетания нагрузок и воздействий для конкретно принятого конструктивного решения с оценкой прочности и устойчивости продольных и поперечных сечений рассматриваемого трубопровода.

1.4. Буквенные обозначения величин в формулах, приведенных в настоящих нормах указаны в обязательном приложении 1.

2. НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

2.1. Расчет трубопроводов на прочность следует выполнять с учетом нагрузок и воздействий, возникающих при их сооружении, испытании и эксплуатации.

Расчетные нагрузки, воздействия и их возможные сочетания необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.0 1 .07-85 .

2.2. Коэффициенты надежности по нагрузке , следует принимать по табл .1.

2.3. Нормативные нагрузки от собственного веса трубопровода, арматуры и обустройств изоляции, от веса и давления грунта необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.

2.4. Нормативное значение воздействия от предварительного напряжения трубопровода (упругий изгиб по заданному профилю, предварительная растяжка компенсаторов при надземной прокладке и др.) надлежит определять по принятому конструктивному решению трубопровода.

2.5. Нормативное значение давления транспортируемой среды устанавливается проектом.

2.6. Нормативную нагрузку от веса транспортируемой среды на единицу длины трубопровода следует определять по формулам:

для жидкой среды

для газообразной среды

2.7. Нормативный температурный перепад в трубопроводе надлежит принимать равным разнице между максимально или минимально возможной температурой стенок трубопровода в процессе эксплуатации и наименьшей или наибольшей температурой, при которой фиксируется расчетная схема трубопровода.

2.8. Нормативную снеговую нагрузку на единицу длины горизонтальной проекции надземного трубопровода n _sn надлежит определять по формуле

Внесены
Миннефтегазстроем

Утверждены
постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 апреля 1986 г. № 41

Срок
введения в действие
1 января 1987 г.

Нагрузк и и воздействия

Способ прокладки
трубопровода

Коэффициент надежности
по нагрузке g _fi

Указаниям по расчету стальных трубопроводов различного назначения

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СНиП 2.04.12-86 с СП 33.13330.2012 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 1987-01-01

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук В.В.Рождественский - руководитель темы, канд. техн. наук В.П.Черний).

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (И.В.Сессин).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 апреля 1986 г. N 41.

С введением в действие СНиП 2.04.12-86 "Расчет на прочность стальных трубопроводов" утрачивают силу "Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения" (СН 373-67).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техники", "Сборнике изменений к строительным нормам и правилам" и информационном указателе "Государственные стандарты РФ".

Настоящие нормы распространяются на стальные трубопроводы (в дальнейшем - трубопроводы) различного назначения условным диаметром до 1400 мм включ., предназначенные для транспортирования жидких и газообразных сред давлением до 10 МПа (100 кгс/см) и температурой от минус 70 до плюс 450 °С включ., и устанавливают требования к расчету их на прочность.

Настоящие нормы не распространяются на магистральные и промысловые газо- и нефтепроводы, технологические и шахтные трубопроводы, на трубопроводы, работающие под вакуумом и испытывающие динамические воздействия транспортируемой среды, трубопроводы особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, гидро- и пневмотранспорта и др.), а также на трубопроводы, для которых проектирование или расчет на прочность регламентируется "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором СССР, и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.4. Буквенные обозначения величин в формулах, приведенных в настоящих нормах, указаны в обязательном приложении 1.

2. НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

2.2. Коэффициенты надежности по нагрузке следует принимать по табл.1.

Определенную расчетом величину округлять до ближайшей большей стандартной.

Выбор типа труб (ГОСТ и марка стали) производить по таблицам (приложения 3, 4, 5, 6).

Указания по выбору диаметров трубопроводов различного назначения даны ниже в соответствующих разделах.

Толщину стенок трубопроводов систем водоотлива и кондиционирования (рассол) при геодезической высоте меньше 250 м принимать по приложениям 3, 4, 5, 6, пожарно-оросительных - по приложению 7, закладочных - по приложению 6, пневматических и дегазационных - по приложениям 8, 9, 10.

Приложениями 3-10 учтено увеличение расчетной толщины стенок труб на химический и абразивный износ, минусовые допуски по ГОСТу на трубы и округление до стандартной величины.

Приложениями 3, 4, 5, 6 учтена разница в стоимости труб, изготавливаемых по разным ГОСТам и из сталей разных марок. Выбирать следует тот тип трубы, толщина которой для данного диаметра указана в соответствующем столбике ниже.

1.5. Расчетную толщину стенок стальных труб, а также расстояние между опорами горизонтальных и наклонных трубопроводов, определять по "Указаниям по расчету стальных трубопроводов различного назначения СН 373-67" с учетом минусовых допусков, предусмотренных ГОСТом для стенок труб.

Коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводах, транспортирующих жидкости, принимать 1,4 для сжатого воздуха, а для газа - 1,2.

Экономическую целесообразность устройства наружных антикоррозийных покрытий трубопроводов от воздействия шахтной атмосферы и слабокислотных капежных вод (рН=5-7) определять по методике, приведенной в приложении 11. Данные о материалах для антикоррозионных покрытий принимать по "Инструкции по противокоррозионной защите армировки стволов, металлоконструкций шахтной поверхности и другого горнотехнического оборудования" (ВНИИОМШС, 1973).

1.7. Для стальных трубопроводов, прокладываемых в выработках с откаткой контактными электровозами, предусматривать защиту от блуждающих токов.

1.8. Толщину стенок деталей трубопроводов (тройники, отводы конические, переходы и т.п.) определять по "Указаниям по расчету стальных трубопроводов различного назначения СН-373-67" с учетом коэффициентов перегрузки рабочего давления (п.1.5). Выбор трубопроводной арматуры, изготовляемой заводами по ГОСТу, производить по рабочему давлению.

1.9. Предусматривать секционирование высоконапорных вертикальных трубопроводов, транспортирующих жидкости на участки с различной толщиной стенок.

Участки (считая от устья ствола) принимать длиной 0-640 м, 640-1000 м, 1000-1600 м.

Расчет толщины стенки для каждого участка производить в соответствии с п.1.4.

1.10. Для разгрузки ставов труб от вертикальных нагрузок через каждые 150 м устанавливать опоры (стулья). Первый опорный стул должен устанавливаться на расстоянии не более 50 м от устья ствола.

Конструкции нижних опор и их опорных балок рассчитывать на нагрузку от массы труб на участке трубопровода между нижней и первой вышестоящей опорой и от усилия, определяемого произведением расчетного давления (с учетом коэффициента перегрузки, п.1.5) в нижней части трубопровода на его проходное сечение.

Промежуточные опоры рассчитывать только на нагрузку от массы трубопровода (без жидкости), заключенного между данной и вышестоящей опорой.

1.11. С целью ликвидации температурных напряжений и компенсации продольных смещений проложенного по стволу трубопровода при деформации ствола в верхней части каждого участка труб, заключенного между жесткими опорными конструкциями, устанавливать телескопический сальниковый компенсатор.

Для предохранения вертикальных трубопроводов от продольного изгиба предусматривать установку направляющих опор (хомутов), расстояние (м) между которыми рассчитывать по формуле

где определяется из номограммы (приложение 12).

Полученную расчетом величину округлять до ближайшей меньшей, кратной шагу армировки, но не более 25 м (учитывая неточности монтажа).

В проектах оговаривать, что допустимые монтажные отклонения от вертикали мест крепления трубопровода на участках между соединительными хомутами не должны превышать половины наружного диаметра трубы.

1.12. Детали крепления трубопроводов принимать по ГОСТам, общесоюзным, отраслевым нормалям или, при их отсутствии, разрабатывать индивидуально.

1.13. Соединения шахтных трубопроводов (кроме трубопроводов закладочного материала) предусматривать, где это возможно, сварными. Для выработок, в которых применение сварки запрещено, применять быстроразъемные соединения. Допускается при специальном обосновании применение фланцевых соединений.

Для трубопроводов закладочного материала предусматривать только быстроразъемные соединения.

1.14. Уплотнения быстроразъемных (фланцевых) соединений (прокладки) для всех трубопроводов принимать из несгораемых и водоустойчивых материалов (паронит, клингерит, асбестокартон и т.д.).

1.15. Детали трубопроводов (круто изогнутые отводы, переходы, тройники, заглушки и др.) применять в соответствии с указаниями СНиП I-Д.4-62*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.05.06-85. - Примечание изготовителя базы данных.

1.16. В горизонтальных и наклонных выработках опоры под трубы располагать на некотором расстоянии от быстроразъемных соединений (фланцев), муфт или так, чтобы каждая труба имела не менее двух опор. Конструкции опор должны допускать смещение труб в продольном и поперечном направлениях.

1.17. В нижней части каждого вертикального или наклонного трубопровода, транспортирующего жидкости, предусматривать специальные устройства для их опорожнения.

1.18. Напорные трубопроводы размещать, как правило, в стволе, оборудованном клетевым подъемом. При давлении больше 64 кгс/см расположения их против входа в клеть не допускать.

1.19. Все шахтные трубопроводы, независимо от наличия антикоррозийного покрытия, надо окрашивать в следующие опознавательные цвета: красный - пожарно-оросительный; черный - шахтного водоотлива; синий - закладочного материала; голубой - сжатого воздуха; серый - хладоносителя; зеленый - конденсаторной воды (при кондиционировании) и желтый - дегазационные.

Окраску производить полосой шириной 50 мм по всей длине или кольцами шириной 50 мм через 150-200 мм.

СНиП 2.04.12-86

Документ «Расчет на прочность стальных трубопроводов» завершил свое действие.

Дата введения:	01.01.1987
Добавлен в базу:	01.09.2013
Заверение срока действия:	01.07.2015
07.04.1986	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Разработан	ВНИИСТ Миннефтегазстроя
Издан	ЦИТП Госстроя СССР
Статус документа на 2016:	Неактуальный

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СНиП 2.04.12-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук В. В. Рождественский - руководитель темы, канд. техн. наук В. П. Черний).

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (И. В. Сессин).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техники", "Сборнике изменений к строительным нормам и правилам" Госстроя СССР и информационном указателе "Государственные стандарты СССР" Госстандарта.

Нагрузки и воздействия

Расчетные характеристики труб, соединительных деталей и сварных соединений

Определение толщин стенок труб и соединительных деталей

Проверка прочности трубопровода

Обязательное. Буквенные обозначения величин

Рекомендуемое. Значения коэффициента надежности по материалу труб и соединительных деталей, изготовляемых по ряду государственных стандартов

Рекомендуемое. Конструктивные решения соединительных деталей трубопроводов

Обязательное. Определение пролетов надземных трубопроводов

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Взамен
СН 373-67

Настоящие нормы распространяются на стальные трубопроводы (в дальнейшем - трубопроводы) различного назначения условным диаметром до 1400 мм включ., предназначенные для транспортирования жидких и газообразных сред давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) и температурой от минус 70 до плюс 450 °С включ., и устанавливают требования к расчету их на прочность.

Настоящие нормы не распространяются на магистральные и промысловые газо и нефтепроводы, технологические и шахтные трубопроводы на трубопроводы, работающие под вакуумом и испытывающие динамические воздействия транспортируемой среды, трубопроводы особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, гидро и пневмотранспорта и др.), а также на трубопроводы, для которых проектирование или расчет на прочность регламентируется "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором СССР, и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

2.2. Коэффициенты надежности по нагрузке , следует принимать по табл.1.

2.8. Нормативную снеговую нагрузку на единицу длины горизонтальной проекции надземного трубопровода n_sn надлежит определять по формуле

Внесены
Миннефтегазстроем

Утверждены
постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 апреля 1986 г. № 41

Читайте также: