Укажите толщину стенки трубопровода из углеродистых и низколегированных сталей
Обновлено: 27.04.2024
Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 3. 5 мм:
Укажите диаметр сварочной проволоки при газовой сварке технологического трубопровода, если толщина стенки равна 1-2 мм.
Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 1-3 мм:
?) Защитные очки со светофильтрами типа Г, молоток, личное клеймо, шаблоны проверки размеров и формы шва, пассатижи с бокорезами, металлическая щетка.
Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 5-7 мм:
Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке низкоуглеродистых сталей?
?) Ядро увеличенное, расплывчатое, на конце его образуется зеленый венчик. Восстановительная зона отсутствует (сливается с ядром). Пламя имеет желтую окраску.
Укажите рекомендуемую величину технологического припуска при разметке труб из углеродистой стали толщиной 5-25 мм под ручную кислородную резку.
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет менее 25 % толщины стенки, а проектное давление трубопровода до 10 Мпа?
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет от 25 % до 50 % толщины стенки, а проектное давление трубопровода до 10 Мпа?
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет свыше 50 % толщины стенки, а проектное давление трубопровода до 10 Мпа?
Укажите, каким видам контроля подвергается допускной стык, на который не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
?) Визуальному и измерительному контролю, радиографическому или ультразвуковому методам, испытанию механических свойств.
Каким образом определяется время выдержки при вынужденном перерыве в термической обработке сварных соединений?
Укажите, в каком объеме проводится повторный контроль сплошности сварных соединений неразрушающими методами при выявлении недопустимых дефектах на трубопроводах, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
?) Должны быть проконтролированы все стыки, выполненные сварщиком, допустившим брак в течение месяца.
?) Должно быть проконтролировано удвоенное количество однотипных стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.
Какой размер плавных вмятин на концах труб, для трубопроводов, на которые не распространяются требования правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), допускается для правки.
?) Регламентируется только для труб, на которые распространяются требования правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
?) Для водогазопроводных труб Dу не более 100 мм при давлении теплоносителя 1,6 МПа и ниже и температуре 115 °С и ниже
В каких случаях для тепловых сетей следует предусматривать металлические кожухи, исключающие доступ посторонних лиц и защищающие их от атмосферных осадков?
?) При надземной прокладке тепловых сетей, на низких спорах для задвижек и затворов с электроприводом
Какие мероприятия должны предусматриваться в районах строительства с расчетной температурой окружающего воздуха -40 °С и ниже при применении арматуры из углеродистой стали?
?) Мероприятия, исключающие возможность снижения температуры стали ниже -30 °С при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации
?) Для трубопроводов водяных и паровых тепловых сетей с рабочим давлением до 6,3 МПа и температурой до 440 °С
?) Для трубопроводов водяных тепловых сетей с рабочим давлением теплоносителя до 2,5 МПа и температурой до 200 °С, а также паровых тепловых сетей с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой до 350 °С
Укажите величину технологического припуска при разметке труб из высоколегированной стали под плазменно-дуговую резку.
Какой разряд должны иметь термисты-операторы допущенные к самостоятельной работе по термической обработке сварных соединений?
?) При условии проведения 100 % контроля сварных соединений отводов ультразвуковой дефектоскопией или радиационным просвечиванием
Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов и труб должна быть подвергнута входному контролю:
?) на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий;
?) на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных; на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов;
?) на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП 1.01.02-83;
Укажите рекомендуемую величину технологического припуска при разметке труб из углеродистой стали толщиной 5-25 мм под машинную кислородную резку.
Толщина стенки стальной трубы
К основным параметрам трубного проката относят толщину стенки, наружный и внутренний диаметры. Стенки трубопроводов испытывают внутренние нагрузки. Воздействие таких факторов как скорость движения потока в сочетании температурой, расчетным коррозионным износом закладывается при проектировании. При подземной прокладке учитывают воздействие толщи и сезонные подвижки грунта.
В зависимости от металлоемкости стальные трубы бывают облегченные, обыкновенные и усиленные.
По другой классификации: тонкостенные и толстостенные. Формула Барлоу описывает какое давление может выдержать цилиндрический сосуд в зависимости от прочности. Вычисления выглядят следующим образом:
- P – давление;
- S – пределы прочности конкретного сплава;
- t – толщина
- D – наружный диаметр.
Внешние нагрузки, учитывая протяженность трубопроводов, оказывают значительное воздействие на конструкцию в целом. При надземной прокладке это снег, дождь, ветер. При подземной: горизонтальное и вертикальное давление грунтов. Нормативы устанавливают в каждом географическом районе. Одновременно учитывают показатели материалов гидро- и теплоизоляции.
Коррозийный износ прогнозируют на основе наблюдений. В расчетах применяют данные: начальная толщина элемента трубопровода, ее изменения и интервал времени. Вычислив скорость разрушения за год можно определить необходимые характеристики, исходя из регламентированного срока службы инженерной сети. От расхода металла зависит общий вес конструкций, безопасность опор и креплений.
Классификация труб по толщине стенки
Толстостенность определяют по соотношению стенки к наружному диаметру. В ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные» приведены категории:
- Особотонкостенные – до 0,5 мм;
- Тонкостенные – до 1,5 мм;
- Толстостенные – отношение диаметра к величине стенки имеет значение 6-12,6;
- Особотолстостенные – коэффициент менее 6.
Холоднокатаные и холоднотянутые трубы производят без предварительного нагрева стали. Показатели прочности достигаются за счет циклов рекристаллизации и приобретения однородной кристаллической решетки.
Горячекатаные
Горячекатаный прокат изготавливают из раскаленных заготовок. При данном способе производства невозможно получить легкую тонкостенную продукцию.
Толщина стенок изделий от 2,5 мм до 75 мм.
При прокатывании через валки структура сплава уплотняется, но сохраняет пластичность. При воздействии внутренних и внешних факторов трубопровод способен частично поглощать и распределять напряжения по всей длине. При транспортировке теплоносителей и горячих сред снижаются теплопотери.
Электросварные
Параметры электросварных труб зависят от характеристик листа или штрипса. Величину подбирают из значений 0,8 – 32 мм. Эти изделия не предназначены для предельных механических и динамических нагрузок, но легко справляются с широким рядом технических задач.
Трубы ВГП – отдельная категория электросварного проката. Они предназначены для обустройства коммунальных инженерных систем, соответствуют нормативным нагрузкам и проходят ряд специальных испытаний. Для определения толстостенности предусмотрено три категории:
- Легкие;
- Обыкновенные;
- Усиленные.
В нормативы закладывают допуски на разностенность для нескольких классов точности. При расчете проекта вычисляют показатели максимально-возможного давления во время аварий и номинального. Существуют специальные программы подбора.
Таблицы толщины стенок стальных труб
Толщина стенки стальной трубы является регламентированной величиной, так как от нее зависит прочность и долговечность трубопроводной системы. В регламентах ГОСТ показатель соотносят со сплавом и диаметром изделия.
Величины приведены в стандартах для каждого вида трубного проката:
Бесшовные трубы
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
| 32 | 3,5 | 108 | 6 |
| 60 | 6 | 108 | 10 |
| 60 | 8 | 114 | 5 |
| 63 | 4 | 133 | 5 |
| 68 | 8 | 133 | 6 |
| 73 | 9 | 140 | 5 |
| 76 | 5 | 159 | 5 |
| 76 | 6 | 159 | 6 |
| 89 | 8 | 159 | 8 |
| 102 | 5 | 168 | 6 |
| 102 | 8 | 168 | 14 |
| 102 | 10 | 219 | 8 |
| 108 | 4 | 219 | 10 |
| 108 | 4,5 | 219 | 12 |
| 108 | 5 | 219 | 20 |
| 114 | 8 | 245 | 8 |
| 121 | 5 | 273 | 7 |
| 127 | 12 | 273 | 10 |
| 133 | 4 | 325 | 8 |
ВГП трубы
Электросварные трубы
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
| 16 | 1,5 | 89 | 3,5 |
| 18 | 1,5 | 89 | 4 |
| 20 | 1,5 | 102 | 4 |
| 25 | 1,5 | 108 | 3,5 |
| 26 | 2 | 108 | 4 |
| 32 | 1,5 | 114 | 4 |
| 32 | 2 | 127 | 4 |
| 40 | 1,5 | 133 | 4 |
| 42 | 3 | 133 | 5 |
| 45 | 1,5 | 159 | 4 |
| 45 | 2 | 159 | 4,5 |
| 48 | 1,5 | 159 | 5 |
| 48 | 2 | 159 | 6 |
| 51 | 3 | 219 | 5 |
| 57 | 2,5 | 219 | 6 |
| 57 | 3 | 219 | 8 |
| 57 | 3,5 | 273 | 8 |
| 76 | 3 | 426 | 10 |
| 76 | 3,5 | 1020 | 12 |
| 89 | 3 |
Расчет толщины стальных труб
Определение параметров толщины стенки труб отопления выполняют по разным методикам. Например, РД 10-249-98 «Нормы расчета стационарных котлов и трубопроводов горячей воды и пара» основана на вводе значений давления и температуры. Калькуляторы рекомендуют применение того или иного сплава автоматически: до 350 Со – Ст .20. Затем к вычислениям добавляют допуск на разностенность и поправки на коррозионный износ.
Положения СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети» указывает на необходимость разделения участков трубопроводной сети по степени ответственности. Определение величины стенки производят двумя способами:
- Стойкость к внешним нагрузкам при условии, что внутри находится вакуум;
- Устойчивость к внутренним нагрузкам при отсутствии внешних.
В промышленных системах закладывают высокие коэффициенты возможных перегрузок. Согласно проектным нормам, инженер должен искать решения по уменьшению веса, а значит по снижению материалоемкости и стоимости системы, в пределах, допустимых нормами безопасности.
Классы прочности трубы
Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.
Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.
Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:
- Повышение производительности за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии;
- Использование материалов с высокими механическими свойствами снижает металлоемкость;
- Сокращение операционных и капитальных расходов благодаря уменьшению числа компрессорных станций.
На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:
1960
Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.
Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.
1970
На Аляске и в части Канады построен первый трубопровод с гарантированной вязкостью при -69⁰ (предел текучести более 551 МПа).
1978
Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.
С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.
В середине 60-х для нефтегазовой отрасли были разработаны марки системы Si-Mn, имеющие класс прочности до К52 (17ГС, 17Г1С и 17Г1С-у). Температуры эксплуатации не должны были опускаться ниже -5⁰. Дальнейшее повышение механических характеристик за счет недорогих добавок стало невозможным, поэтому основное внимание сконцентрировалось на дисперсионном твердении, особенно карбонитридном (14Г2САФ, 16Г2САФ, 17Г2САФ). Но все полученные сплавы имели низкую сопротивляемость хрупкому разрушению.
Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.
В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:
- Твердорастворное упрочнение: введение в кристаллическую решетку элементов, изменяющих свойства металла;
- Дисперсионное твердение: формирование интерметаллических включений у границ зерен, легирующие добавки выпадают в межструктурное пространство;
- Измельчение зерна: нормализация с помощью термообработки.
Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.
Трубы с классом прочности К48
Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.
Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.
Трубы с классом прочности К52
Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.
- ТУ 14-3-1972-97 и ТУ 1317-204-0147016-01 — с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью.
- ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — микролегированные с увеличенной эксплуатационной надежностью для месторождений ОАО “ТНК”.
- ТУ-14-3Р-91-2004 — хладостойкие с высокой сопротивляемостью к локальной коррозии, изготавливаются для ОАО “Сургутнефтегаз”.
Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.
По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.
Трубы с классом прочности К56
Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.
В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.
Трубы с классом прочности К60
Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.
Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.
Список вопросов базы знаний
3.01.3.01.ГО-III Газовое оборудование 1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
?) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.
?) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
?) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
?) С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
?) С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.
?) С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
К какому типу по толщине покрытия относится электрод, у которого D/d = 1,5, где D - диаметр покрытия, а d - диаметр стержня электрода?
К какому типу по толщине покрытия относится электрод, у которого D/d = 1,2, где D - диаметр покрытия, а d - диаметр стержня электрода?
Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
?) Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
?) Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
?) Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
Какое условное обозначение электродов указывается во всех видах документации (кроме конструкторской)?
При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?
Допускаются ли в металле шва поры и шлаковые включения при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?
Укажите максимальный линейный размер поры при проверке сварочно-технологических свойств электрода диаметром 4 мм (при соблюдении режимов и условий сварки).
Укажите допустимое число внутренних пор при проверке сварочно-технологических свойств электродов в однопроходном шве (при соблюдении режимов и условий сварки).
Укажите допустимое число внутренних пор при проверке сварочно-технологических свойств электродов во многопроходном шве (при соблюдении режимов и условий сварки).
Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
Укажите, какую марку присадочной проволоки рекомендуется применять при аргонодуговой сварке трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ и 12Х1М1, работающих при температуре не более 510 градусов Цельсия.
Укажите, при какой толщине стенки труб из углеродистых и низколегированных сталей допускается исправление (раздача) местных вмятин на кромках.
Воздух какого давления используется для продувки плети или змеевика после удаления внутреннего грата?
Укажите, допускается ли приварка временных технологических креплений к собираемым под сварку деталям.
Укажите, какому контролю следует подвергать места удаленных швов приварки временных технологических креплений на деталях из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей.
Какой минимальный разряд должны иметь специалисты по наладке оборудования контактной стыковой сварки?
?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.
?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.
Укажите наибольшую толщину металла стыкового соединения при одностороннем шве с разделкой одной кромки способом сварки УП.
В каких случая допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического и ультразвукового контроля
В соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации сварочное оборудование должно отвечать следующим требованиям:
?) Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования должны иметь заземляющие контакты.
?) Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.
Какая организация обеспечивает методическое руководство проведения аттестаций технологий сварки и наплавки?
?) Процедура определения свойств сварных соединений, выполненных в производственных условиях по разработанной технологии.
?) Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.
Допускается ли выполнять выборку дефектных мест в сварных соединениях с применением воздушнодуговой строжки?
Укажите марки сварочных проволок, рекомендуемых применять для автоматической сварки под флюсом стыков труб из углеродистой стали.
Укажите, при какой толщине стенки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных сталей допускается исправление (раздача) местных вмятин на кромках.
Укажите температуру подогрева стыка труб из стали 12Х1МФ, 12Х2М1 или 20ХМЛ с толщиной стенки свыше 30 мм, свариваемого при положительной температуре окружающего воздуха дуговыми способами сварки.
Укажите толщину корневого слоя шва, выполненного аргонодуговой сваркой при сварке первых слоев основного шва стыка труб ручной дуговой сваркой электродами диаметром 2,5 мм.
Трубы какого максимального наружного диаметра можно сваривать стыковой сваркой оплавлением в соответствии со стандартизованным технологическим процессом?
Допускается ли при сварке длинномерных плетей зажимать в подвижном зажиме стыковой машины свариваемую плеть?
Укажите, из какого материала следует применять временные технологические крепления при сборке деталей из сталей перлитного класса с деталями из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
?) Сварка при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а так же корпусов арматуры паровых и водогрейных котлов и трубопроводов.
?) Контроль качества сварных соединений при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
?) Сварка при изготовлении сосудов, на которые распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России)
?) Контроль качества сварных соединений изделий из чугуна, цветных металлов и сплавов при изготовлении оборудования и трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
?) Требования к сварным соединениям при изготовлении котлов, а также корпусов арматуры указанных котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов” и “Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”.
?) Контроль качества сварных соединений при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также корпусов арматуры указанного оборудования и трубопроводов.
Укажите периодичность осмотров сварочных выпрямителей при отсутствии указаний в паспортах или инструкциях по эксплуатации.
Укажите, от чего зависит допустимая длина выборки при ремонте сварных соединений паропроводных труб способом подварки места выборки с последующей термообработкой.
Читайте также: