Уральская сталь проверка сертификата
Обновлено: 17.05.2024
АО «Уральская Сталь» — лидер мостовой стали российского рынка, один из ведущих производителей листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. С Загорским трубным заводом входит в единый металлургический интегрированный холдинг, предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.
- коксохимическое и доменное производство
- электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)
- листопрокатный цех со станом 2800 и термообработкой
- специализированное предприятие полного цикла переработки металлолома
- мост «Красный дракон» через Иртыш
- мост на остров Русский во Владивостоке
- Большой Москворецкий мост
- мост через реку Пур на Ямале
- высокогорный мост на Енисее и другие мосты
- объектов для Олимпиады в Сочи
- стадионов для чемпионата мира по футболу
- многофункционального комплекса «Москва-Сити»
- конструкций храма Христа Спасителя в Москве
- ТЦ «Охотный ряд» в Москве и других объектов
- Сахалин — Хабаровск — Владивосток
- Восточная Сибирь — Тихий океан
- Бованенково — Ухта
- Балтийская трубопроводная система
- «Южный поток»
- реконструкции крейсера «Аврора»
- многоцелевые ледоколы проекта Aker ARC 130 A
Коксохимический передел производит основной вид топлива для выпуска чугуна — более 1,5 млн тонн кокса ежегодно спекается из угольной шихты. После охлаждения и сортировки получают кокс, орешек и мелочь. В процессе улавливания из коксового газа выделяют каменноугольную смолу, сульфат аммония и бензол.
Доменный цех производит более 2,5 млн тонн в год передельного высококачественного чугуна или чугуна рядовых марок. Более 1,5 млн тонн товарного чугуна ежегодно экспортируется.
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) является одной из самых технологичных площадок комбината. Производит порядка 100 марок стали повышенного качества общим объёмом порядка 1,5 млн тонн в год. Здесь отливают круглую заготовку для производства железнодорожных колёс и квадратную — для изготовления рельсов. В цехе успешно освоена FMF-технология, которая позволяет выплавлять сталь конвертерным способом без использования электроэнергии.
В листопрокатном цехе на технологичном оборудовании из поступивших из ЭСПЦ слябов делают металлопрокат, соответствующий высоким потребительским свойствам. В год стан 2800 прокатывает до 1 млн тонн высококачественной стали для мосто- и судостроения, производства сварных труб большого диаметра, строительных конструкций.
В фасонно-литейном цехе освоили производство крупногабаритного литья для нужд собственного сталеплавильного и доменного производства, а также для сторонних горно-металлургических предприятий. Годовой показатель цеха — более 7 тыс. тонн изделий крупногабаритного литья.
Стабильность работы основных переделов поддерживают вспомогательные подразделения, объединённые в дирекцию по техническому обслуживанию и ремонтам и службу главного энергетика.
Собственные мощности комбината обеспечивают энергетическую независимость предприятия, позволяют эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы. ТЭЦ «Уральской Стали» генерирует электрическую и тепловую энергию для собственных нужд и обеспечивает теплом Новотроицк.
Агломерационное производство выпускает необходимое сырьё для производства чугуна — порядка 3 млн тонн в год агломерата основностью до 1,8 единицы с содержанием железа до 56%.
Инвестиционные проекты, реализуемые на Уральской Стали, направлены на повышение эффективности производства, повышение качества продукции и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью. С 2007 года в развитие комбината инвестировано более 40 млрд рублей (с НДС).
«Уральская Сталь» — градообразующее предприятие Новотроицка, входит в число крупнейших налогоплательщиков региона. Ежегодно комбинат направляет в консолидированный бюджет Оренбургской области более 2 млрд рублей налогов и сборов.
В рамках партнёрства с областью и городом сделано много полезных дел. Среди ключевых объектов — Ледовый дворец, 3D-кинотеатр, парк, ремонт детских образовательных учреждений, объектов здравоохранения, культуры и спорта. Отдельно нужно отметить реконструкцию исторической части главной городской улицы — Советской.
«Уральская Сталь» — крупнейший работодатель региона с численностью персонала более 9 тыс. человек. Средний заработок металлургов почти на 50% выше среднемесячного дохода в регионе, а безопасность — приоритетное направление трудовой деятельности.
В подразделениях комбината установлены рециркуляторы для обеззараживания воздуха. Регулярно проводится дезинфекция помещений общего пользования, столовых и автобусов. Действует масочный режим, все работники систематически обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Проводится вакцинация и ревакцинация сотрудников от вирусных заболеваний, обеспечение витаминными комплексами.
Более 550 млн рублей металлурги направили на поддержку здравоохранения Оренбургской области. В лечебные учреждения региона приобретены компьютерные томографы, аппараты ИВЛ, кислородные концентраторы и другое медицинское оборудование, средства индивидуальной защиты и медикаменты. «Уральская сталь» ежемесячно поставляла в больницы до 850 тонн медицинского кислорода.
Уральская Сталь подтвердила сертификат на листовой прокат для судостроения
АО «Уральская Сталь» (входит в Компанию «Металлоинвест») успешно прошла аудиторскую проверку одного из ведущих международных сертификационных обществ - DNV GL и получила сертификат соответствия продуктов сталелитейного производства и стального проката правилам классификации DNV GL (суда) и морским стандартам DNV GL. Изготовитель, одобренный настоящим сертификатом, имеет разрешение на поставку продукции согласно правилам DNV GL, DNV и GL.
—Сертификаты на листовой прокат для судостроения у нас действуют давно, и периодически мы обязаны их подтверждать, – прокомментировал ситуацию начальник УСМК и СЭМ АО «Уральская Сталь» Дмитрий Бочков. – Отличительной чертой на этот раз стало то, что в 2015 году две сертификационные компании, расположенные в Норвегии и Германии были объединены в единый сертификационный орган DNV GL. До этого момента компании работали каждая по своим требованиям, и наши контрагенты – судостроительные компании или их торговые посредники заказывали металл определенной партии по сертификационным требованиям или немецкого бюро, или норвежского. Сегодня работать становится проще, так как требования обоих сертификационных органов приведены к единому знаменателю. Теперь комбинату необходимо проходить одну сертификацию раз в три года, вместо двух, как было раньше.
С ревизионной проверкой на Уральской Стали побывал технический эксперт российского отдела сертификационного органа DNV GL Владимир Карклин.
Он тщательно проверили имеющуюся документацию, изучил тонкости производственной цепочки проката из судостали вплоть до отгрузки готовой продукции. В своем заключении сюрвейер подчеркнул, что продукция Уральской Стали соответствует всем параметрам сертификационного органа. Вся номенклатура производимой на комбинате судостали вошла в новый сертификат, без необходимости внесения изменений в технологию производства. Кроме того, в ходе аудита Уральская Сталь подтвердила высокое качество не только экспортных вариантов листового судостроительного проката. Подтверждено соответствие новотроицкой стали и российским стандартам судопроизводителей.
Сертификат DNVGL выдан Уральской Стали на три года.
Листовой прокат Уральской Стали всегда пользовался спросом у отечественных и зарубежных судостроителей. Благодаря реконструкции электросталеплавильного и листопрокатного производства в рамках инвестиционной программы Металлоинвеста продукция стала еще более качественной и конкурентоспособной. В частности, установка нового прокатного стана дала возможность выпускать прокат из судостали требуемой толщины.
Сегодня из новотроицкого металла строятся буровые платформы, сухогрузы, пассажирские океанские лайнеры. Металлоинвест намерен удерживать свою нишу на международном рынке металлопроката для судостроения и расширять свои позиции на рынке отечественном.
Лаборанты Уральской Стали осваивают новое оборудование
На Уральской Стали реализуется крупный инвестпроект Металлоинвеста по развитию центральной лаборатории комбината. Сюда приобретается современное высокоточное оборудование, которое позволит выполнять анализы сырья и образцов товарной продукции комбината быстрее и качественнее.
Обновление началось в 2019 году. Сегодня для центральной лаборатории Уральской Стали закуплено оборудования на сумму 103 миллиона рублей. Специалисты по рентгеноспектральному анализу аглодоменной экспресс- лаборатории уже используют в работе современные шлифовальные полуавтоматические станки. Они сменили на посту технику с ручным управлением.
Сауле Сидалинова –начальник аглодоменной экспресс-лаборатории АО «Уральская Сталь»:
— Очень выручил нас этот инвестпроект. Закупались эти станки у нас по 2 единицы. Есть возможность ремонтному персоналу взять на профилактику, в ремонт, а работает лаборант уже на другом станке.
Новобранцы заметно ускорили процесс обработки деталей. Задача лаборанта - установить монолитную пробу в станок, задать программу и отследить процесс шлифования. Поле этого образец отправляется на анализ. Он проводится вот на таких современных приборах - рентгенофлуоресцентных спектрометрах. С их помощью определяется состав продукции агломерационного и доменного производств, проводится входной контроль железорудного сырья, а также аттестационные анализы товарного чугуна. Результат готов примерно через 3 минуты.
Светлана Сметанина – лаборант рентгеноспектрального анализа аглодоменной экспресс-лаборатории АО «Уральская Сталь»:
— С этим прибором удобно работать потому, что он очень высокоточный, экспрессный, и всё уже в нём вложено. Уже намного быстрее мы выдаём анализ.
Скоростью и качеством выполнения работ могут похвастаться и другие сотрудницы лаборатории. Людмила Кофейникова не скрывает: к старому оборудованию привыкла, но современному полуавтоматическому гидравлическому прессу рада. Работа на нем не вызывает никаких сложностей.
Людмила Кофейникова - лаборант рентгеноспектрального анализа аглодоменной экспресс-лаборатории АО «Уральская Сталь»:
— В пресс-форму насыпаем борную кислоту для подложки пробы. Прессуем борную кислоту пестиком, чтоб была ровная поверхность внутри. Тщательно перемешиваем пробу, насыпаем в пресс-форму. Ставим пуансон, закрываем, включаем станок.
Пробы, доставленные в лабораторию в виде порошка, на рентгеноспектральный анализ отправятся в форме излучателя в специальной кассете. Еще один необходимый в работе лаборантов прибор - дисковая вибромельница. Она измельчает образцы чугуна. На посту сменила вот этот механический станок. Предшественник требовал от женщин-лаборантов физической выносливости, внимательности и стремился провести с ними как можно занимал больше рабочего времени. Новичок безопаснее и пользы от него на порядок больше. Проба получается более однородная, расхождения по химсоставу практически сведены к нулю. Что очень важно при проведении аттестации проб товарного чугуна.
Современное надежное оборудование – гарант качества выпускаемой продукции и главный помощник работников предприятий Металлоинвеста. Именно поэтому компания ежегодно вкладывается инвестирует в модернизацию своих комбинатов.
Уральская сталь проверка сертификата
Читайте также: