Уральская сталь в новотроицке
Обновлено: 04.05.2024
«Уральская сталь» «родилась» в 1955 году, но история становления тогда еще Орско-Халиловского комбината и самого города Новотроицк началась 27 годами ранее. В 1928 году в регион в трехмесячную командировку приехал молодой, хотя и 40-летний геолог Иосиф Леонтьевич Рудницкий. Год спустя он открыл залежь бурого известняка, с которой началось освоение Халиловского месторождения природнолегированных железных руд с высоким содержанием хрома, никеля, марганца и титана. Находку оценили и спустя два года Правительство СССР утверждает решение о строительстве ОХМК в поселке Ново-Троицк со сроками сдачи объекта в 1936 году. Однако планы так и стались планами, поскольку СССР финансового и организационно не мог одновременно реализовывать несколько глобальных проектов. В те годы активно строились Азовсталь, КМК и ММК.
К идее вернулись в 1936 году, когда нарком промышленности Серго Орджоникидзе подписал приказ о создании треста «Орскхалилстрой». Согласно новому проекту вместо металлургического гиганта здесь планировалось построить завод производительностью 1 млн тонн. Первые строительные работы начались тремя годами спустя, а строительство цехов началось только в 1942 году. Тогда же приступили к активной фазе разработки Аккермановского, Айдарбакского и Халиловского рудников. Такие задержки были связаны с нехваткой рабочей силы, поскольку основные силы заключенных были задействованы на других объектах Чкаловской области.
Первый цех — огнеупорный — был введен в эксплуатацию в 1943 году, но по-настоящему комбинат заработал только 5 марта 1955 года, когда первую плавку дала доменная печь №1. Именно эта дата и считается «днем рождения» ОХМК. Тремя годами позже запустили первую мартеновскую печь, а в 1960 году заработал листопрокатный передел. В последующие годы предприятие активно вводило в строй новые мощности, среди которых следует отметить запуск электросталеплавильного производства в 1981 году.
После распада СССР ОХМК перешел в частные руки и был переименован в «Новотроицкую сталь» (НОСТА), а в 2002 году предприятие стало носить нынешнее название «Уральская сталь». С 2006 года завод входит в структуру компании «Металлоинвест», после чего начинается масштабная реконструкция основных производственных мощностей. В ЭСПЦ строятся новые дуговые печи, установки «ковш-печь», вакууматор, МНЛЗ. Реконструируется прокатный передел. Благодаря этому в 2013 году комбинат закрывает устаревшее мартеновское производство стали, а годом позже — блюминг, сортопрокатный и второй листопрокатный цехи.
В настоящее время «Уральская сталь» является основным активом группы «Металлоинвест», однако вскоре владелец предприятия может измениться. В 2020 году стало известно о переговорах по продаже комбината «Загорскому трубному заводу», который собирается превратить предприятие в базу для выпуска труб OCTG.
Состав производственных мощностей
«Уральская сталь» представляет собой предприятие полного цикла с годовым производством около 3 млн тонн чугуна и 1,6 млн тонн стали. В состав предприятия входят мощности по выпуску кокса, агломерата, чугуна, стальной заготовки и проката.
Агломерационный цех
Цех был запущен в 1954 году. Сейчас подразделение включает участок обжига известняка и четыре модернизированные агломашины общей производительностью 3,2 млн тонн агломерата (суммарная площадь спекания — 336 кв. м). Цех работает на железных рудах Михайловского и Лебединского горно-обогатительных комбинатов, также входящих в структуру «Металлоинвеста». Известняк для производства офлюсованного агломерата поступает с Аккермановского месторождения. В 2018 году агломерационный цех выпустил 3 млн тонн агломерата.
Коксохимическое производство
Производство работает на сырье Кузнецкого, Якутского и Печерского месторождений. Первая коксовая батарея была запущена в 1950 году, а в 2014 году заработала шестая коксовая батарея. Сейчас в состав подразделения входят:
- цех углеподготовки, где происходит приемка, дозировка и дробление угля;
- коксовый цех №1 с четырьмя коксовыми батареями объемом по 20 кубометров;
- коксовый цех №2 с двумя коксовыми батареями объемом по 30,3 кубометра;
- 4 установки сухого тушения кокса;
- биохимическая установка, предназначенная для очистки сточных вод.
В 2018 году коксохимическое производств выпустило 1,38 млн тонн кокса.
Доменный цех
Цех начал работать в 1955 году. В составе подразделения работают:
- доменная печь №1 полезным объемом 1000 м3;
- доменная печь №2 полезным объемом 1033 м3;
- доменная печь №3 полезным объемом 1514 м3;
- доменная печь №4 полезным объемом 2000 м3;
- 4 разливочные машины производительностью 1,9 млн тонн в год и склад товарного чугуна;
- установка переработки шлака.
Доменный цех работает на окатышах МГОКа, ЛГОКа и агломерате собственного производства. ДП-1 ДП-2 специализируются на выплавке товарного хромоникелевого чугуна, а две другие печи выпускают передельный чугун для ЭСПЦ. В 2019 году цех выпустил 2,74 млн тонн чугуна, из которых 1,73 млн тонн было реализовано сторонним потребителям.
Электросталеплавильный цех
Цех выпустил первую сталь в 1981 году. С 2018 года на «Уральской стали» реализуется программа модернизации оборудования, в рамках которой предприятие переводит выплавку стали на технологию FMF (Flexible Modular Furnace). Гибкая модульная печь предназначена для переработки шихты разного состава, в том числе до 85% жидкого чугуна. Инвестиции в проект составили 2 млрд руб.
В настоящее время в составе цеха работают следующие агрегаты:
- 2 гибкие модульные печи (ГМП №2) емкостью 120 тонн производства итальянской компании Tenova, запущенные в 2019 году;
- двухпозиционная установка «ковш-печь» SMS Demag (2008 год запуска), предназначенная для обработки углеродистого полупродукта с ГМП в конечную марку стали (операции доводки по химическому составу и температуре);
- вакууматор (2012 год запуска, производитель — Siemens VAI), используемый для дегазации стали и выполнения других операций по удалению вредных примесей из сталей ответственного назначения. Номинальная производительность агрегата — 1,2 млн тонн в год;
- одноручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-2, 2004 год) предназначена для производства 1 млн тонн слябовой заготовки шириной 1,2 м и толщиной от 190 до 270 мм;
- 4-ручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1, 1983 год, в 2017 году реконструирована компанией SMS Concast) предназначена для производства 2 млн тонн круглой и прямоугольной блюмовой заготовки диаметром 430-600 мм и сечением 330х470 мм;
- одноручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-2, 2004 год, производитель —SMS Demag) предназначена для производства 1 млн тонн слябовой заготовки шириной 1,2 м и толщиной от 190 до 270 мм.
В 2019 году электросталеплавильный цех выпустил 1,4 млн тонн стали.
Листопрокатный цех №1
Листопрокатная линия запущена в 1960 году и реконструирован в 2008 году. В состав подразделения входят:
- 4 нагревательные методические печи для нагрева слябов под горячую прокатку;
- стан 2800 с черновой клетью дуо и чистовой клетью кварто, который производит до 1,2 млн тонн толстого листа шириной 1,5-2,5 мм и толщиной до 50 мм;
- участок термообработки (комплекс роликовой термической печи и закалочной машины).
В 2019 году листопрокатный цех выпустил 0,8 млн тонн стали, включая 0,6 млн тонн листа HVA.
Вспомогательные цехи:
- копровый;
- ремонтные;
- механические;
- огнеупорный;
- фасоннолитейный;
- энергетический;
- транспортный.
Каталог продукции
- Продукты коксохимического производства: кокс, орешек, коксовая мелочь, бензол, сульфат аммония, смола;
- Чугун литейный и передельный;
- Непрерывнолитая блюмовая заготовка диаметром 430-600 мм или сечением 330х470 мм;
- Непрерывнолитая слябовая заготовка шириной 1,2 м и толщиной от 190 до 270 мм;
- Толстолистовой прокат горячекатаный шириной 1,5-2,5 мм и толщиной до 50 мм.
Экономические показатели
В 2018 году предприятие «Уральская сталь» получило выручку в размере 99,6 млрд руб., что на 32,3% больше показателей предыдущего года. Доходы комбината непрерывно растут с 2013 года, увеличившись более, чем вдвое (с 42,4 млрд руб.). Чистая прибыль «Уральской стали» в 2018 году составила 6,1 млрд руб. — лучший результат с 2008 года. В 2017 году предприятие показало чистый убыток в размере 0,8 млрд руб.
Выручка «Уральской стали» с 2012 по 2018 года
В 2018 году «Уральская сталь» снизила операционные показатели, что связано с переходом на новую технологию выплавки стали в гибких модульных печах. По этой причине отгрузка чугуна за год снизилась на 20,3% (с 2,17 млн тонн в 2018 году до 1,73 млн тонн в 2019 году), а стали — на 7,4% (с 1,37 млн тонн в 2018 году до 1,27 млн тонн в 2019 году). Также сократились продажи рядового листа (-22%, 0,21 млн тонн) и листа HVA (-4,5%, 0,6 млн тонн).
Собственники и руководители
«Уральская сталь» входит в структуру холдинга «Металлоинвест», подконтрольного Алишеру Усманову (№9 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes с состоянием в 12,6 млрд долларов), Андрею Скочу (№22 в списке Forbes с состоянием в 5,2 млрд долларов. Акциями владеет его отец Владимир) и британско-иранскому бизнесмену Фархаду Мошири (состояние — 1,9 млрд долларов).
Уральская сталь в новотроицке
АО «Уральская Сталь» — лидер мостовой стали российского рынка, один из ведущих производителей листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. С Загорским трубным заводом входит в единый металлургический интегрированный холдинг, предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.
- коксохимическое и доменное производство
- электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)
- листопрокатный цех со станом 2800 и термообработкой
- специализированное предприятие полного цикла переработки металлолома
- мост «Красный дракон» через Иртыш
- мост на остров Русский во Владивостоке
- Большой Москворецкий мост
- мост через реку Пур на Ямале
- высокогорный мост на Енисее и другие мосты
- объектов для Олимпиады в Сочи
- стадионов для чемпионата мира по футболу
- многофункционального комплекса «Москва-Сити»
- конструкций храма Христа Спасителя в Москве
- ТЦ «Охотный ряд» в Москве и других объектов
- Сахалин — Хабаровск — Владивосток
- Восточная Сибирь — Тихий океан
- Бованенково — Ухта
- Балтийская трубопроводная система
- «Южный поток»
- реконструкции крейсера «Аврора»
- многоцелевые ледоколы проекта Aker ARC 130 A
Коксохимический передел производит основной вид топлива для выпуска чугуна — более 1,5 млн тонн кокса ежегодно спекается из угольной шихты. После охлаждения и сортировки получают кокс, орешек и мелочь. В процессе улавливания из коксового газа выделяют каменноугольную смолу, сульфат аммония и бензол.
Доменный цех производит более 2,5 млн тонн в год передельного высококачественного чугуна или чугуна рядовых марок. Более 1,5 млн тонн товарного чугуна ежегодно экспортируется.
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) является одной из самых технологичных площадок комбината. Производит порядка 100 марок стали повышенного качества общим объёмом порядка 1,5 млн тонн в год. Здесь отливают круглую заготовку для производства железнодорожных колёс и квадратную — для изготовления рельсов. В цехе успешно освоена FMF-технология, которая позволяет выплавлять сталь конвертерным способом без использования электроэнергии.
В листопрокатном цехе на технологичном оборудовании из поступивших из ЭСПЦ слябов делают металлопрокат, соответствующий высоким потребительским свойствам. В год стан 2800 прокатывает до 1 млн тонн высококачественной стали для мосто- и судостроения, производства сварных труб большого диаметра, строительных конструкций.
В фасонно-литейном цехе освоили производство крупногабаритного литья для нужд собственного сталеплавильного и доменного производства, а также для сторонних горно-металлургических предприятий. Годовой показатель цеха — более 7 тыс. тонн изделий крупногабаритного литья.
Стабильность работы основных переделов поддерживают вспомогательные подразделения, объединённые в дирекцию по техническому обслуживанию и ремонтам и службу главного энергетика.
Собственные мощности комбината обеспечивают энергетическую независимость предприятия, позволяют эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы. ТЭЦ «Уральской Стали» генерирует электрическую и тепловую энергию для собственных нужд и обеспечивает теплом Новотроицк.
Агломерационное производство выпускает необходимое сырьё для производства чугуна — порядка 3 млн тонн в год агломерата основностью до 1,8 единицы с содержанием железа до 56%.
Инвестиционные проекты, реализуемые на Уральской Стали, направлены на повышение эффективности производства, повышение качества продукции и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью. С 2007 года в развитие комбината инвестировано более 40 млрд рублей (с НДС).
«Уральская Сталь» — градообразующее предприятие Новотроицка, входит в число крупнейших налогоплательщиков региона. Ежегодно комбинат направляет в консолидированный бюджет Оренбургской области более 2 млрд рублей налогов и сборов.
В рамках партнёрства с областью и городом сделано много полезных дел. Среди ключевых объектов — Ледовый дворец, 3D-кинотеатр, парк, ремонт детских образовательных учреждений, объектов здравоохранения, культуры и спорта. Отдельно нужно отметить реконструкцию исторической части главной городской улицы — Советской.
«Уральская Сталь» — крупнейший работодатель региона с численностью персонала более 9 тыс. человек. Средний заработок металлургов почти на 50% выше среднемесячного дохода в регионе, а безопасность — приоритетное направление трудовой деятельности.
В подразделениях комбината установлены рециркуляторы для обеззараживания воздуха. Регулярно проводится дезинфекция помещений общего пользования, столовых и автобусов. Действует масочный режим, все работники систематически обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Проводится вакцинация и ревакцинация сотрудников от вирусных заболеваний, обеспечение витаминными комплексами.
Более 550 млн рублей металлурги направили на поддержку здравоохранения Оренбургской области. В лечебные учреждения региона приобретены компьютерные томографы, аппараты ИВЛ, кислородные концентраторы и другое медицинское оборудование, средства индивидуальной защиты и медикаменты. «Уральская сталь» ежемесячно поставляла в больницы до 850 тонн медицинского кислорода.
Уральская сталь
Металлургическое предприятие АО «Уральская сталь» — производитель тонкого листового проката, трубного штрипса и мостовой стали. Завод входит в восемь главных производителей стали в РФ, включает мощности по выпуску агломерата, кокса, чугуна. Это градообразующее предприятие Новотроицка (Оренбургская область), знаковый работодатель региона со штатом девять тысяч сотрудников.
АО «Уральская сталь» с годовым производственным оборотом стали до 1,6 млн тонн, чугуна — до трех миллионов тонн поставляет свою продукцию более чем в двадцать стран мира, включая Чехию, Америку, Италию, Финляндию, Турцию, Японию. Высококачественные судовые и конструкционные стали востребованы у предприятий стратегического значения, на газопроводах, при строительстве ТЦ, стадионов и иных спортивных объектов.
История создания
Днем рождения комбината «Уральская сталь» считают 5 марта 1955 года. Но решение о его сооружении на базе Халиловского месторождения было принято еще в 1931 году. Через 24 года первая доменная печь выдала чугун, сырье стали добывать на Новокиевском и Аккермановском рудниках. А первую сталь получили в 1958 году на мартеновской печи. Проследим важнейшие вехи истории:
- 1959-1978 — запуск станов 2800, 1120, нескольких мартеновских печей;
- 1981-2004 — старт работы первой электропечи и ввод в эксплуатацию аппарата для непрерывного литья заготовок, создание ООО «Уральская сталь»;
- 2005-2012 — преобразование в АО, запуск дуговых электросталеплавительных машин и «ковш-печи». Модернизация прокатного стана 2800, внедрение вакууматора;
- 2013-2016 — реконструкция разливного чугунного участка, в доменном цехе. Рекордный рост производственных мощностей до 1,9 млн тонн, запуск коксовой батареи — шестой по счету. Старт работы разливочной машины и увеличение объемов мостовой стали в два раза;
- 2017-2021 — установка полигона промотходов, запуск агрегата для закалки роликового типа, печи ГМП No2, модернизация второй и третьей доменных печей (установка автоматики для управления процессами сварки).
До текущего года АО «Уральская сталь» входила в состав крупной компании «Металлоинвест». Это мировой лидер по выпуску товарного железа (горячебрикетированное), инструментальной стали. Но в 2022 году «Уральская сталь» была выкуплена «Загорским трубным заводом» за 500 млн долларов.
Руководство и собственники
После перехода из-под контроля компании «Металлоинвест» у комбината сменилось руководство. Сейчас генеральным директором является Сафин Денис Галялхакович. Вот список других руководителей:
- коммерческие директора — Юрий Игоревич Суняев, Александр Николаевич Зверев;
- начальник по закупкам — Марченко Сергей Викторович.
Продукция
На комбинате выпускают чугун, агломерат, литые заготовки и кокс, листовой прокат (тонкий, крупносортный). Рассмотрим виды продукции подробнее:
- тонколистовой горячекатаный прокат (используются марки 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 10ХНДП, 10ХСНД, 10ХСНДА, 12Г2СБ, 12Г2СБД, 12Г2СФБД) — ширина 1500-2500 мм, длина 4500-12200 мм, толщиной до 50 мм;
- непрерывнолитые заготовки (блюмовые и слябовые) — квадратные и прямоугольные для рельс и фасонного проката (сечение 150x150, 170x170, 300x360, 300x400), круглые для труб диаметром 430-600 мм;
- чугун — литейный (Л1, Л2, Л3, Л4) и передельный для последующей переплавки (П1, П2);
- металлургический кокс — КД1, КД2, КД3;
- коксовый орешек диаметром 10-25 мм, транспортируется навалом в полувагонах, а также мелочь (используется при производстве руды), диаметром до 10 мм;
- прочие продукты коксохимической производственной деятельности — сырой каменноугольный бензол БС1 и БС2, сульфат аммония В, каменноугольная смола сорта А и Б.
В планах «ЗТЗ» перепрофилирование предприятия для постоянного изготовления и поставок труб OCTG — нарезных, нефтяного сортамента.
Производственные процессы
На предприятии функционируют пять переделов. Агломерационный цех занимается выпуском сырья для чугуна — до трех миллионов тонн агломерата с 56-процентным содержанием железа ежегодно. Он включает четыре агломашины с суммарной площадью 336 квадратных метров.
В коксохимический передел входят цех углеподготовки, где сырье принимают, дозируют и дробят, помещения с шестью коксовыми батареями объемом 20-30,3 кубометра, четырьмя установками для сухого тушения, биохимической машиной. Ежегодно выпускается свыше полутора миллиона тонн кокса в процессе охлаждения и последующей сортировки.
Доменный цех включает четыре печи на 1000-2000 кубометров, аналогичное количество разливочных машин. Он специализируется на выплавке передельного чугуна (свыше 2,74 млн тонн).
Электросталеплавительный — цех, в котором отливают заготовки для рельсов. С 2018 года применяется FMF-технология для выплавки стали без электричества, то есть конвертерным методом. В цеху функционируют:
- две гибкие печи от итальянского производителя Tenova — с 2019 года;
- «ковш-печь» SMS Demag — для переработки полуфабриката в финишную марку стали;
- одноручьевая литьевая машина для выпуска одного миллиона тонн слябовых заготовок толщиной 190-270 мм;
- вакууматор Siemens VAI — производительностью 1 200 000 тонн в год;
- четырехъручьевой аппарат для непрерывного литья и изготовления двух миллионов тонн блюмовых заготовок с круглым и прямоугольным сечением.
Фасонно-литейный передел специализируется на крупногабаритном литье для собственных сталеплавительных нужд предприятия. Производственные мощности — свыше 7 000 тонн в год. К вспомогательным относятся ремонтные, копровые, энергетические и транспортные цеха.
Горнорудный сегмент
Покупка «Уральской стали» сделала «Загорский трубный завод» зависимым от горнорудного сегмента компании «Металлоинвест». Он представлен Лебединским и Михайловским (имени А.В. Варичева) горно-обогатительными комбинатами по добыче и переработке железной руды. Разведанные запасы — 13,9 млрд тонн. Цеха АО «Уральская сталь» работают на железорудных окатышах и концентрате, агломерате указанных ГОКов. Месторождения располагаются в Курской магнитной аномалии и состоят из магнетитовых руд с содержанием железа до 39 %. Разработка ведется открытым способом с использованием буровых станков для разрыхления горных пород на глубину 15-17 метров.
Коксохимическое производство «Уральской стали» базируется на использовании сырья Кузнецкого, Печерского и Якутского месторождений.
Финансовые показатели, активы
За 2013-2018 годы выручка увеличилась почти в два раза — с 42,4 млрд руб. до 99,6 млрд. А чистая прибыль составила 6,15 млрд руб. Но 2019-й год для предприятия оказался неудачным — убытки достигли 7,13 млрд руб.
Выручка за 2020 год — 73,9 миллиарда, а убыток — 220,3 млн руб. В 2021-ом ситуация выровнялась и предприятию удалось выйти на чистую прибыль в размере 12 миллиардов рублей. Выручка составила 141,42 млрд руб.
Контактные данные
Юридический адрес и телефон приемной: 462353, Оренбургская Область, г. Новотроицк, ул. Заводская, 1, 8 (3537) 66-21-53.
Уральская Сталь запись закреплена
Уральской Стали требуются специалисты с высшим образованием и рабочие по профессиям.
Комбинат гарантирует официальное трудоустройство, безопасную организацию труда и конкурентоспособную заработную плату.
Кроме того, на предприятии действуют многочисленные корпоративные программы.
Команда Уральской Стали в Нижнем Тагиле на турнире по волейболу «Стальной кубок Урала» среди команд промышленных предприятий памяти И.Х. Ромазана.
В СОК «Металлург – Форум» собрались команды:
- ЕВРАЗ НТМК (Н. Тагил)
- ЕВРАЗ КГОК (Качканар)
Показать полностью.
- ММК (Магнитогорск)
- Уралвагонзавод (Н. Тагил)
- Уральская Сталь (Новотроицк)
- ЧТПЗ (Челябинск)
Показать полностью.
Это всё мы, это все про нас!
Знаки отличия и дипломы управляющему директору комбината Ильдару Искакову вручил губернатор Денис Паслер.
Читайте также: