Усиление стен из газобетона стальными тяжами

Обновлено: 17.05.2024

При реконструкции старых зданий одна из задач — рациональное усиление несущих стен с минимальными трудовыми и материальными затратами. Для ее решения компания «СТЭФС» предлагает комплекс услуг по усилению конструкций стен со всеми необходимыми расчетами. Приступаем к работе после того, как комплексно проанализируем техническое состояние и изучим проектную документацию.

Необходимость усиления стен и проемов возникает в результате деформаций материала. Они происходят из-за конструктивных ошибок, нерациональной эксплуатации сооружения, производственных недочетов и некорректных проектных решений. Кроме того, создание проекта по усилению может потребоваться при реконструкции или изменении геометрической конфигурации внутреннего пространства помещений (из-за перепланировки), повреждениях, снижении несущей способности или изменении/обустройстве отверстий.

Методы усиления стен

Способ укрепления конструкций зависит от материала, из которого они изготовлены, технологии строительства и категории повреждения. Традиционные методы усиления стен предполагают армирование при помощи:

швеллеров и уголков, предназначенных для отверстий и проемов;
металлических и железобетонных обойм (используются для простенков и кирпичных стен);
поясов жесткости, предполагающих заливку бетона и обустройство армирующей сетки;
предварительно напряженных тяжей.

Металлические конструкции имеют большую массу и занимают много места, поэтому утяжеляют перегородки и меняют геометрию помещений. Этих недостатков лишены инновационные методики усиления стен — применение углеволокна, инъектирование и торкретирование.

Однако при армировании проемов без металлических конструкций не обойтись. Они необходимы для переноса нагрузки, которая приходилась на демонтированный участок.

СТОИМОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УСИЛЕНИЯ СТЕН, ПИЛОНОВ, КОЛОНН И ПРОЁМОВ

от 25 000 рублей

от 50 до 5 000 кв.м

от 300 до 3 500 рублей/кв.м

от 50 до 5 000 п.м

от 300 до 4 700 рублей/п.м

от 9 000 до 25 000 рублей/шт.

Способы усиления наружных кирпичных стен

Перед началом работ по усилению стен проводится точный расчет.

Многие старые здания с проемами шириной около 1,5 м перекрыты клинчатыми перемычками, а при более широких отверстиях — арочными. Такие конструкции неустойчивы к направленным нагрузкам и неравномерной усадке здания. При наличии малейших трещин они держатся только благодаря силе сцепления кладки.

У рядовых перемычек прочностные характеристики выше по сравнению с клинчатыми и арочными. Развитию трещин в них препятствует перевязка швов.

Если на конструкции появился один деформационный зазор, его устраняют инъектированием жидким полимерцементным или цементным раствором. Состав подается под давлением, наполняет образовавшиеся пустоты и создает монолитную связь между кирпичами.

Значительно деформированные арочные конструкции перекладываются полностью, но предварительно нужно снять с них нагрузку от перекрытий. Для этого закладываются железобетонные или стальные балки. Рядовые перемычки усиливаются с помощью швеллеров под ними и монтажных болтов.

Допустимое сечение балок межэтажных и чердачных перекрытий в зависимости от пролета при нагрузке 400 кг на 1 м 2

Ширина пролета, м

Расстояние между балками, м

Диаметр бревен, см

Сечение брусков (высота на ширину), см

Укрепление кладки под опорными частями балок и перекрытиями

Растрескивания в таких местах указывают на постоянное перенапряжение конструкций. Прежде чем приступить к укреплению, проводится обследование и ряд мероприятий по разгрузке кладки.

При локальном сжатии отдельных участков осуществляется местная замена кирпича, а при небольших разрушениях подводится стальная пластика или подкладочная плита из железобетона. Для этого монтируются временные крепления под балками перекрытий на всех этажах вертикально друг под другом. Эти усиливающие конструкции разбирают после обработки поврежденных участков, когда раствор наберет расчетную прочность.

Восстановление слабых участков кладки

Рекомендованный способ — нагнетание цементного раствора в трещины. Одиночные неглубокие места тщательно затирают составом на основе цемента. При появлении сквозных отверстий больше 4 мм кладка разбирается в зоне повреждения. Оставшийся материал промывают цементным молоком, старый участок закладывают кирпичом, обеспечивая перевязку с существующей конструкцией. Для повышения сцепления устанавливаются тычковые кирпичные изделия.

Примеры расчетов и смет:

Усиление внешних стен изнутри

При увеличении площади сечения простенка делается новая кладка с одной или двух сторон. Для связи между существующим материалом пробивают борозды через 3-4 ряда кирпича и устанавливают туда новые элементы на цементный раствор.

Если требуется перекладка простенка, его предварительно разгружают. Для этого в оконных проемах устраивают временные опоры для перекрытий и систему специальных ригелей, стоек с подносами. Затем простенок перекладывают, увеличивают его сечение, при этом обязательно армируют кладочной сеткой из проволоки.

Кирпичный простенок укрепляется также путем монтажа металлического корсета. На его поверхности на расстоянии 30-50 см устраивают бороздки глубиной 2-3 см, в них устанавливают пластинки из металла шириной 4-6 см с концами, приваренными к уголкам. Дополнительно на поверхности элементов наваривают выступы в шахматном порядке для создания неровности и повышения сцепления. В некоторых случаях к металлическим деталям крепят металлическую сетку, поверхность оштукатуривают.

Усиление несущих стен, конструкций и перегородок

Если кирпичная конструкция утратила стойкость, проводится усиление несущих стен каркасом накладок из круглой квадратной и полосовой стали, а также путем установки швеллеров. Сначала на всех этажах через один монтируют тяжи. Ихконцы заранее пропускают в просверленные отверстия.

Затем накладки на каждой стороне закрепляют к стене вертикальной полкой швеллерного элемента и производят предварительное натяжение затяжек гайками, установленными на их концах. Окончательно элементы укрепляют талрепами (муфта с двойной резьбой внутри) в средней трети размера тяжа (эта деталь состоит из двух частей, соединяющихся талрепом). Для этого используется динамометрический ключ, на котором указывается усиление натяжения. Считается, что укрепление выполнено, если на тяжах не наблюдается существенных провесов и при их простукивании слышен чистый высокий звук.

После монтажа креплений все отверстия и трещины на поверхностях заделывают цементным составом, а отдельные слабые участки перекладывают заново. По завершении работ металлические элементы обрабатывают масляной краской.

Преимущества усиления стен нашей компанией

За годы работы с преднапряженными железобетонными конструкциями мы реализовали множество проектов усиления стен. Применяются актуальные технологии и материалы, сертифицированные в соответствии с нормативными требованиями. Благодаря этому на все работы по усилению стен предоставляется обязательная гарантия. Материально-техническая база предприятия позволяет решать технологические задачи любой сложности и масштабов.

Реконструкция офисного здания с надстройкой двух этажей и пристройкой входной группы. Левая фотография сделана до реконструкции, правая — после.

Реконструкция офисного здания с надстройкой двух этажей и пристройкой входной группы. Вид со двора. Правое фото — до реконструкции, левое — после.

Реконструкция исторического здания с пристройкой торгового павильона. Фотографии до и после проведения работ.

Реконструкция административного здания с изменением объёмно-планировочных решений. Фото слева сделано до реконструкции, справа — после.

Усиление стен тяжами: разновидности и технология выполнения

Кирпич — стройматериал, отличающийся прочностью и надежностью. Но и он с течением времени может подвергаться разрушению. Деформации поддается не только фундаментное сооружение, но и стены частного дома. Требуется своевременно их восстановить. Можно воспользоваться разнообразными способами усиления конструкции, продлевающими срок эксплуатации жилища. Об усилении стен тяжами можно подробнее узнать из этой статьи.

Укрепление стен

Причины для укрепления стен

Потребность в усилении капитального строения возникает по нескольким причинам:

После конструктивных ошибок в виде:
- Нехватки глубины фундаментного сооружения.
- Неравномерного проседания отдельных частей строения.
- Любых деформаций, которые возникают в перекрытии.
- Когда несущая способность здания не соответствует возлагаемым нагрузкам.
В процессе неправильной эксплуатации:
- Допускается переувлажнение кладочных стен.
- Проседает основание дома.
Технологические ошибки в процессе возведения стен.

Последние могут по-разному сказываться на долговечности капитального строения. Теряется несущая способность в разной степени воздействия.

Слабая — не более 15 % — вызвана:

негативным воздействием существенных порывов ветра;
процессом размораживания в несколько циклов;

при воздействии огня на поверхность строения с повреждениями глубиной до 5 мм вглубь стен;
трещинами наискось и по вертикали, пересекающимися между собой не больше чем в пределах двух порядовок.

Средняя (15- 25%) возникает, когда:

кирпичная кладка регулярно выветривается и размораживается;
отслаивается облицовка фасада глубиной до 25 %;
в процессе воздействия огня повреждается стена глубиной до 20 мм;
стена наклоняется и выпучивается в одном этаже не более чем на 1/5 всей ее толщины;

по причине нарушения технологии монтажа перемычек и балок под кровлей появляются трещины. Возникает их пересечение;
плиты перекрытия смещаются больше чем на 20 мм.

Высокая — больше 50%. Может возникнуть, когда:

обрушились стеновые перегородки;
поверхность стены подвергалась выветриванию и размораживанию более чем на 40% в отношении ее толщины;
после пожара или локального воздействия открытого огня на кладку наблюдается разрушение глубиной больше 60 мм;
косые и вертикальные сколы, трещины поднимаются в высоту на 7 порядовок;
стены выпучиваются и подвергаются наклону в одном этаже более чем на 1%;
стойки смещаются;

наблюдается отрыв продольных несущих конструкций от их поперечного аналога;
смещение несущих плит более чем на 40 мм.

Важно! Если стена кирпичного сооружения потеряла более 50% прочности, рекомендуется незамедлительно приступать к ее восстановлению. Это разрушенная часть фасада, считающаяся опасной для нахождения людей.

Разновидности методик

Производить усиление кирпичной стены можно по-разному. Все зависит от степени ее разрушения и места размещения дефекта. Но можно выделить общую последовательность выполнения работ:

Произвести ремонт цокольного этажа капитального строения.
Удалить имеющиеся трещины и сколы. Воспользоваться штукатуркой. Выполнить оштукатуривание или ошпаклевывание в зависимости от глубины деформации стены.
Выполнить ремонт и частичное усиление перемычек.
Укрепить отдельные простенки и стойки, которые нуждаются в усилении.
Реализовать пространственную жесткость стеновой кладки.
Разрушенные участки фасада здания локально переложить.
Произвести утепление фасадной части дома.
Заложить или сделать проемы.
Произвести усиление кирпичной кладки методом инъекцирования.

Если в фасаде появились узенькие трещины толщиной до 5 мм или широкие до 4 см (не наблюдается нарушение целостности кладочной поверхности), рекомендуется произвести:

расшивку дефекта;
ее качественную промывку водой;
зачеканивание торкретбетоном.

Если трещина привела к нарушению кладки, специалисты советуют:

расчистить трещину;
промыть ее водой;
заделать торкретбетоном;
по длине дефекта делаются небольшие отверстия;
в их полость вводятся специальные инъекторы;
под определенным давлением через инъекторы производится ввод специализированного строительного состава.

Произвести усиление стены из силикатного кирпича можно посредством различных методик:

реализацией обойм на основе армированных составов;
укреплением стальными тяжами;
выполнением железобетонных обойм по периметру всего строения;
использованием композиционных стройматериалов для обойм;
усилением кирпичной кладки стальными обоймами.

В процессе выбора методики усиления рекомендуется брать в учет множество факторов:

марку применяемого состава для оштукатуривания стен;
процент армирования строения;
степень разрушения и состояние кладочной поверхности;
схематическое изображение приводимых нагрузок на частное сооружение в целом.

Прочностные характеристики кладки полностью зависят от процента ее армирования посредством хомутов.

Во время внешнего осмотра производится оценка состояния стены:

количество трещин;
их габариты: глубина и ширина;
месторасположение дефектов.

Важно! Качественное восстановление прочностных свойств несущих стен производится посредством их усиления обоймами.

Монтаж армированной обоймы

Удалить образовавшиеся трещины и свести к минимуму риск их последующего появления можно собственноручно. На помощь приходит процесс армирования стен.

каркасом на основе металлических прутков;
цельными стержнями арматуры;
арматурной сеткой;
пилястрами из железобетона.

Технологический процесс усиления посредством арматурной сетки:

установка стройматериала производится с одной или двух сторон. Сетка фиксируется в месте разрушения с небольшим захватом;
изначально выполняются специальные отверстия для ее последующего крепления;
надежность фиксации возлагается на сквозные шпильки или анкера, вставляемые в подготовленные отверстия;
производится нанесение песчано-цементного раствора. Используется цементный порошок марки не менее М 100;
рекомендованная толщина нанесения штукатурки составляет 20-40 мм;
приступают к креплению вспомогательных стержней сечением 6 мм. Их устанавливают по высоте углов, опустив крепежные элементы на 0,3 м. Обеспечивается надежность процесса усиления кладки;
если предполагается односторонняя методика крепления арматурной сетки, применяются анкера сечением 8 мм. Их монтаж по периметру участка производится с интервалом до 0,8 м;
двухсторонняя методика размещения сетки требует применения сквозных анкеров сечением 12 мм. Крепежные изделия фиксируются с интервалом до 1,2 м. Их крепят к металлической сетке. Может применяться метод точечной сварки.

Сооружение железобетонного пояса

Усиление фасада на основе силикатного кирпича требует сооружения железобетонного пояса.

Монтаж пояса из железобетона

К положительным качествам пояса относят:

скорость выполнения монтажа;
невысокую стоимость реализации укрепления.

К негативным сторонам относится увеличение нагрузки на фундаментное сооружение. В процессе сооружения железобетонной конструкции рекомендуется по всему периметру строения выполнить фиксацию арматурной сетки посредством использования специальных фиксаторов.

Важно! Чтобы достичь максимального усиления кирпичной кладки, нужно выполнить такую оболочку, которая по прочностным параметрам превышала бы свойства самой стены.

Основными параметрами эффективности обоймы считаются:

состояние кладочной поверхности;
прочность бетона;
разновидность и степень нагрузки на перекрытия;
процент армирования.

Такая разновидность укрепления определенную часть нагрузки берет на себя, тем самым освобождая кладку.

Отличительные черты композиционной обоймы

Методика отличается эффективностью в виду применения высокопрочных волоконных соединений: стекло- и углеволокна. Наблюдается увеличение прочностных характеристик на:

Технологический процесс выполнения строительных манипуляций:

Выполняется оценка степени разрушения конструкции.
Производится обработка необходимого участка специальной пропиткой.
Создается грунтовой состав для упрочнения покрытия.
Монтируют металлический каркас.
Производится разборка временных сооружений.

Важно! Времянки удаляются исключительно после набора 50% прочности кладки в сравнении с показателями согласно проектной документации.

Выполняется оштукатуривание и окраска фасада.

Как сделать стальную конструкцию

Стальная обойма существенно увеличивает прочность и надежность перестенков.

Предварительно рекомендуется обзавестись:

металлическими прутками сечением 12 мм;
металлическими поперечинами шириной 60 мм и толщиной 12 мм;
профильными уголками.

Технология выполнения работ:

По углам участка усиления монтируют вертикальные уголки на бетонный раствор.
Полосы фиксируются с интервалом 0,5 м.
Увеличение прочностных параметров сооружаемой конструкции достигается путем накладки на уголки металлической сетки армирования.
Оштукатуривание поверхности цементно-песчаным раствором выполняется шаром в 30 мм. Требуется полностью спрятать сетку во избежание последующей коррозии металла.

Важно! Если предполагается выполнение работ в больших масштабах, лучше предварительно достать растворонасос. Нанесение цемента должно производиться равномерно и приблизительно в одно время.

Какие современные методы используются для улучшения прочности кирпичных стен

Классический вариант укрепления с использованием композитных стройматериалов и инъектирования характеризуется скоростью выполнения работ и эффективностью улучшения качества несущих стен. Сегодня доступны инновационные способы выполнения работ.

Суть процесса состоит в том что:

в теле фасадной части дома выполняется сверление отверстий;
внутрь вводятся специализированные ремонтные вещества на основе эпоксидной смолы, полиуретана или микроцемента;
пустоты внутри сооружения заполняются раствором. Снижается риск последующего увеличения размеров трещины и разрушения фасада капитального строения. Увеличиваются прочностные характеристики перестенков. Повышается надежность имеющейся гидроизоляции.

Процесс инъектирования позволяет решить ряд задач:

произвести полноценное укрепление кирпичной кладки;
выполнить структурное склеивание стройматериала;
надежно защитить поверхность фасада капительного строения от опасного влияния капиллярной влаги, которая просачивается внутрь дома.

Технологический процесс усиления композитным сырьем:

на обрабатываемую поверхность приклеиваются холсты. Они выполняются в виде ленты или сетки на базе высокопрочного стекловолоконного или углеродного сырья;
в качестве клеевого раствора используется состав на основе цемента или эпоксидной смолы.

Усиление кладочной поверхности и ее проемов требует грамотности и точности соблюдения технологии работ. Требуется произвести полноценное укрепление с удалением имеющихся дефектов и абсолютным восстановлением покрытия. Его целостности и прочности.

Важно своевременно приступить к выполнению работ, пока разрушение не перешло в стадию невозврата. Любая разновидность усиления кирпичной кладки хороша по-своему. Она повышает устойчивость капительного строения к нагрузкам и деформации. Защищает сооружение от негативного влияния окружающей среды.

Как укрепить газоблок: особенности материала и правила армирования кладки

Элементы усиления конструкции — самый проблемный участок кладки из газобетона. изготовление и монтаж армирующих элементов требуют немалого времени и усилий, но обойтись без них невозможно.

Газобетон — специфический стройматериал, популярность которого обусловлена удачным сочетанием положительных качеств. При этом, он обладает массой недостатков и особенностей, которые могут стать причиной появления дефектов конструкций. Если при выполнении строительных работ не соблюдаются определенные правила и не выполняются требования строительных нормативов, постройка может оказаться под угрозой быстрого разрушения. Основная проблема состоит в области применения газобетона — его используют преимущественно в индивидуальном жилищном строительстве. Часто встречаются строения, возведенные без выполнения проектных изысканий. Это крайне опасные объекты, поскольку их прочность и способность выполнять свои функции попросту не известны. Часто приходится выполнять усиление подобных конструкций, а в особо сложных случаях приходится демонтировать постройку и производить весь строительный цикл с нуля. Исключить такие ситуации можно единственным способом — соблюдать правила и нормы работ с газобетоном.

Специфические свойства газобетона

Традиционные строительные материалы обладают высокими механическими показателями — прочностью, несущей способностью, возможностью выдерживать высокие нагрузки. Однако, большинство из них обладает двумя серьезными недостатками — большим весом и высокой теплопроводностью. Из-за этих качеств возникают проблемы при строительстве фундамента (на него уходит почти половина расходов на строительство), и при отоплении дома (стены сложно прогреть, приходится перегружать систему отопления и расходовать много топлива).

Газобетон — материал нового поколения, предназначенный для возведения легких и теплых построек. Он изготавливается из тех же компонентов, что и обычный бетон. Единственным дополнением является газообразователь — алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью в присутствии воды. В результате возникает пористая структура, напоминающая застывшую пену. Объемный вес материала уменьшается, снижается теплопроводность (полости выполняют функции теплоизоляторов и хорошо сохраняют тепловую энергию).

Однако, пористая структура придает газобетону немало отрицательных качеств. Из-за снижения плотности уменьшается прочность и несущая способность материала. Под нагрузкой поры схлопываются, газоблок начинает проседать. Предельная нагрузка на газобетон зависит от соотношения суммарного объема полостей и массива. Его можно регулировать, изменяя количество газообразователя при изготовлении материала. существует три категории газобетона:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный.

Первая категория — материал, пригодный только к изготовлению внутренних перегородок или к созданию дополнительного утепляющего слоя. Для постройки несущих стен теплоизоляционный газобетон использовать нельзя.

Конструкционно-теплоизоляционный материал представляет собой оптимальное соотношение механических и теплосберегающих качеств. Именно этот газобетон пользуется высокой популярностью, а спрос на него постоянно возрастает. Однако, и здесь имеются ограничения — согласно строительным нормам, высота построек не должна превышать 5 этажей.

Конструкционный газобетон обладает высокой прочностью по своим показателям он приближается к обычному бетону. При этом, спрос на такой материал сравнительно невелик — газобетон нельзя заливать в опалубку прямо на стройплощадке. Поэтому, для строительства многоэтажных зданий или сооружений он неудобен — блоки приходится поднимать на верхние ярусы, укладывать вручную с применением традиционных методик. Скорость строительства низкая, а действующие требования лишь усложняют работу.

Требования по усилению конструкций из газобетона

Слабым местом всех видов бетона является низкая сопротивляемость к воздействию разнонаправленных нагрузок. Растяжение, изгиб, смещение — эти усилия плохо переносят все виды бетона. В ситуации с газобетоном проблема усугубляется невозможностью заранее изготовить усиленные штучные элементы. Поэтому, приходится армировать сами блоки в составе кладки. Укрепление стен — абсолютная необходимость. Необходимо учесть, что постройки, лишенные усиливающих элементов, опасны и не могут эксплуатироваться.

Согласно требованиям СНиП (СП), армирование должно производиться не реже, чем через каждые 1000 мм высоты стен. На практике это каждый 3 или 4 ряд газоблоков. Кроме этого, используются опорные ряды под перекрытиями — их называют армпоясами. Они нужны для принятия нагрузки от перекрытия, равномерного распределения и передачи на стены из газобетона. Рассмотрим оба вида усиливающих конструкций внимательнее.

Армирование

Согласно требованиям строительных нормативов, армируется каждый метр высоты кладки. Это правило касается наружных (несущих) стен дома из газобетона. Для внутренних перегородок и ненесущих стен оно не актуально. Армирование — это размещение металлического рифленого прутка в поверхностной штробе ряда. Оно производится после шлифовки и полного подготовки к укладке следующего ряда. С помощью ручного штробореза или другого инструмента изготавливают две канавки глубиной 2,5 см. они располагаются вдоль ряда кладки в 5-7 см от края.

Армирование работает по обычному принципу. При возникновении растягивающих нагрузок Прутки, погруженные в клеевой состав, принимают нагрузку на себя и разгружают газоблоки. Порядок выполнения процедуры:

изготовление канавок. Их проходят по всему внешнему периметру коробки дома, а также по внутренним несущим стенам. Глубина — 2,5 см, ширина — 1,5-2 см;
заполнение канавок клеевым составом;
укладка металлических рифленых прутков;
выравнивание поверхности канавок, при необходимости — добавление клея.

Изготовление армпояса

Армпояс — это сплошной ряд усиленных блоков, расположенный под перекрытиями дома из газоблоков. От обычного порядового армирования он отличается повышенной прочностью и жесткостью. По сути, это сплошная бетонная отливка, утепленная внешним слоем газобетона.

Порядок изготовления армпояса:

Лоток строят из U-образных блоков, приобретенных в магазине или изготовленных самостоятельно. Купить готовые блоки проще, но найти подходящие элементы в продаже возможно не всегда — они должны полностью соответствовать стеновым блокам по высоте и ширине. Поэтому, часто приходится изготавливать U-образные детали самостоятельно. Из стеновых блоков вырезают середину и получают лоток, подходящий по всем показателям для сборки армпояса. При наличии некоторого навыка процедура изготовления не занимает слишком много времени.

Оконные перемычки

Это элементы, поддерживающие верхние ряды газоблоков, уложенные над оконными или дверными проемами. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как готовые перемычки из газобетона нужного размера не всегда есть в продаже. Как правило, используют металлический уголок с шириной полочки от 50 мм. Из него делают опору, уложенную на края кладки и пересекающие проем. При этом, в газоблоках делают углубления, в которые входит металлическая опора так, чтобы положение блоков не отличалось от обычных элементов кладки.

Глубина опирания перемычек не должна быть менее 200 мм. Оба уголка соединяют отрезками рифленого прутка, увеличивая тем самым прочность и жесткость детали. После укладки блоков металл тщательно утепляют (проще всего оштукатурить). Такая перемычка обладает достаточной несущей способностью и выполняет свои задачи в течение всего срока службы дома. использование стандартных бетонных перемычек не рекомендовано, так как разница в теплопроводности может отрицательным образом сказаться на состоянии стен. Возникнут мостики холода, собирающие конденсат. Газобетон намокнет и начнет разрушаться.

Как сделать несущую или внутреннюю стену из газобетона. Правила, способы, особенности технологии.

Методика кладки газоблоков мало отличается от технологии монтажа других штучных материалов. Однако, есть технологические нюансы, о которых надо знать при строительстве газобетонных стен частного дома.

Кладка газобетонных блоков требует от строителей знания особенностей материала, технологических и нормативных требований к монтажу конструкций из ячеистых бетонов и обычного опыта работ с подобными материалами. При этом, если строится несущая конструкция, подробной информации достаточно, но монтаж перегородок из газобетонных блоков описывается, как правило, поверхностно. Причиной такого скупого описания является стремление подрядчиков и застройщиков поскорее завершить строительство коробки дома, установить оконные и дверные блоки и кровлю — что называется, закрыться. Это стремление понятно, но недостаток сведений о монтажных работах для внутренних перегородок часто приводит к ошибкам и просчетам. Рассмотрим, как делается кладка перегородок из газобетонного блока, в чем состоят основные сложности процесса и на что необходимо обращать особое внимание.

Особенности материала

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. В своем нынешнем виде он создан примерно 90 лет назад (неавтоклавный газобетон), но с отношением к нему строители до сих пор не могут окончательно определиться. Специфические характеристики, резко отличающиеся от свойств традиционных материалов, заставляют специалистов изменять привычное отношение к методам и правилам работы, что раздражает людей, вызывает у них неприятие.

Плюсы и минусы

Газобетон обладает уникальными свойствами, нетипичными для традиционных стройматериалов:

малый вес, снижающий нагрузку на фундамент и, соответственно, уменьшающий его мощность;
способность удерживать тепловую энергию (толщина стен из газобетона в 5 раз меньше толщины кирпичных стен с теми же теплотехническими показателями);
ровная геометрия блоков, что позволяет снижать толщину швов до минимума (2-4 мм);
один блок по величине заменяет несколько кирпичей — скорость кладки значительно возрастает.

Эти качества были изначальной целью разработчиков, и все они были успешно достигнуты. Появилась возможность получить значительную экономию на стадии строительства (что выгодно как частным застройщикам, так и организациям). Уменьшение нагрузки на фундамент позволило снизить расход стройматериалов, уменьшить объемы земляных работ. Кроме этого, теплые стены обеспечивают заметное уменьшение расходов на отопление, а это уже постоянная и немалая экономия для владельца. Несущие стены сохраняют тепло и способствуют выводу водяного пара — постоянной и повсеместной проблемы жилых помещений. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков обеспечивают звукоизоляцию, не нуждаются в толстых отделочных слоях и не перегружают опорные конструкции собственным весом.

Однако, на этом список достоинств газобетона заканчивается. Недостатков у материала тоже немало:

отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
наличие усадки в первые 6-128 месяцев с момента укладки;
гигроскопичность;
необходимость в обязательном порядке делать защитный водонепроницаемый слой (наружная отделка).

Основной проблемой газобетона строители считают низкую прочность и несущую способность. Из-за них в нашей стране он долгое время мало использовался, так как требовались прочные материалы для возведения многоэтажных домов, а газоблоки предназначены для малоэтажного строительства. По этой причине материал недостаточно плотно исследовали, долгое время не были приняты нормативные документы (СНиП, ГОСТ), что отрицательно влияло на развитие и распространение газобетона.

Специфическая структура

Особенностью газобетона (как и всех ячеистых материалов) является пористая структура. Из-за нее теряется несущая способность и прочность, повышается влагопоглощение, но увеличивается тепло-и звукоизоляция, снижается вес. Из-за пористой структуры газоблоки не кладут на привычный песчано-цементный раствор (только первый ряд несущих стен), используя специальный клей. Эти особенности непривычны для строителей, которые сплошь и рядом действуют по привычке и от этого неосознанно допускают нарушения технологии.

Из-за наличия полостей материал впитывает больше влаги. Если обычный бетон поглощает воду в капиллярных масштабах, то у газобетона заполняются водой еще и поры, что резко меняет его свойства. Исчезает способность к теплосборежению, увеличивается вес (газоблоки в благоприятных условиях могут поглотить воды до 46 % от своего веса).

Знание структуры газобетона и правильное понимание его специфики позволяет взглянуть на материал с правильной точки зрения, исключить ошибки при проектировании и монтаже.

Методика кладки

Перед началом работ необходимо выяснить, как класть газобетонные блоки, чтобы не допустить технологических ошибок. Большинство строителей привыкло относиться к методам кладки штучных строительных материалов аналогично работе с кирпичом. Однако, лихая практика под девизом «ложим, как можем!» здесь не годится. Выкладывать блочные стены необходимо с учетом специфики материалов и разницы в размерах брикетов.

В первую очередь, необходимо учесть высокое влагопоглощение газоблоков. Кладка производится не на обычный песчано-цементный раствор, какой применяется при работе с традиционными материалами. Нужен специальный клей для ячеистых бетонов. Его основу составляют те же компоненты — песок и цемент, но присутствуют также влагоудерживающие добавки, не дающие воде из состава сразу впитаться в блоки. Это важный момент, так как условия кристаллизации раствора при недостаточном количестве воды ухудшаются, и получить конструкционную прочность не удастся.

В сети встречается немало статей и видеороликов, где строители с неизвестным уровнем профессиональной подготовки утверждают, что принципиальной разницы нет, газоблоки можно с одинаковым успехом класть и на клей, и на обычный раствор. Это вредные и даже опасные советы. Если планируется строительство дома из газобетона своими руками, настоятельно рекомендуется использовать в качестве справочной литературы СНиПы (или СП), но не пытаться следовать советам неизвестных людей. Это чревато потерей времени, денег, разрушением стен и прочими проблемами.

Армирование газобетона

Одним из технологических элементов кладки газоблоков является армирование. Неважно, строятся наружные несущие стены, или внутренние перегородки из газобетона — кладку необходимо армировать. Если с несущими конструкциями все понятно, то усиление перегородок из газобетонных или газосиликатных блоков у многих вызывает ряд вопросов.

Несущие стены опираются на фундамент, поэтому их армирование выглядит вполне логично. Возможны подвижки опорной конструкции, вызванные сезонными изменениями уровня залегания почвенных вод. Если стены не армировать, появятся трещины, нарушится механическая прочность конструкций, начнется неконтролируемое влагопоглощение и т.п. Усиление выполняется двумя способами:

установка арматурных стержней в горизонтальном положении по всему периметру внешних стен с шагом в 1 м (каждые 3 или 4 ряда в зависимости от высоты газоблоков);
изготовление армопояса по периметру внешних и внутренних несущих стен. Это полоса из железобетона, залитая в U-образную обвязку.

Оба варианта используются одновременно и альтернативой друг другу быть не могут. Они выполняют схожие, но отдельные задачи и действуют самостоятельно.

Иногда встречаются рекомендации по использованию вместо арматурных прутков сетки или перфорированных полос. Это сомнительные варианты. Металлическая сетка толстая, увеличивает толщину шва и создает тем самым мостики холода в виде горизонтальных полос с шагом в 1 м. Если использовать стеклосетку, толщину швов можно уменьшить. Однако, она обладает эластичностью и не может сразу выполнять свою задачу — сначала растягивается, и только потом принимает нагрузку, когда это уже не столь существенно. Перфорированная полоса тонкая, но прочного соединения с рядом кладки она не создает, что уменьшает ее эффективность.

Межкомнатные стены из газобетонных блоков не всегда выполняют несущие функции (чаще всего, они самонесущие, т.е. держат только сами себя). Но армировать необходимо и те, и другие стены, независимо от их назначения и специфики. При этом, необходимо учитывать устройство перегородок из газоблоков — они не составляют замкнутую коробку, представляя собой участки кладки, ограниченные поперечными стенами. Примыкание не всегда удается усилить методами кладки, перевязывая обе конструкции блоками. Нередко приходится делать крепление армирующих элементов к стене примыкания и к перекрытию, одновременно используя дополнительные крепежные элементы.

Требования к межкомнатным стенам

По сочетанию механических и эксплуатационных параметров к межкомнатным перегородкам выдвигаются следующие требования:

достаточная прочность для удержания навесной техники, мебели или иных предметов;
вес стен не должен создавать избыточную нагрузку на опорные конструкции (фундамент или плиты перекрытия);
материал перегородок не должен выделять вредные летучие вещества (некоторые застройщики приобретают материал у неизвестных производителей, которые для экономии могут добавлять в него различные отходы или некачественные компоненты);
пожарная безопасность (для стен из газобетона этот пункт не актуален);
нормативная звукоизоляция (по нормам СНиП межкомнатные перегородки должны обеспечивать снижение шумов на 46 дБ, а межквартирные — на 53 дБ).

Учитывая специфику и особенности газобетона, Основным требованием следует считать прочность. Здесь надо помнить, что устройство стен отличается от многих других вариантов — отсутствует жесткий несущий каркас или монолитная структура, перегородки выполняются из штучных элементов и их прочность зависит от состояния швов. Поэтому, для газобетонных стен можно выдвинуть еще одно требование — качественный и прочный соединительный раствор (клей).

Параметры межкомнатных перегородок

Перед тем, как сделать перегородку из газобетонных блоков, надо разобраться в ее устройстве и выбрать правильные размеры. Толщина межкомнатных стен выбирается не наугад. В СП 15.13330.2010 есть раздел «Допустимые отношения высот стен и столбов к их толщинам». В нем указаны соотношения, которые должны соблюдаться вне зависимости от других факторов, включая расчетные. В зависимости от типа армирования принимаются соотношения в пределах 10-25 (частное от деления высоты на толщину стены). Большинство готовых стеновых блоков соответствуют этим параметрам, если в основу расчета брать высоту стен в квартире. В случае с частными домами ситуация может быть сложнее, так как нередко используются внутренние несущие перегородки с увеличенной толщиной. К ним крепится перекрытие и потолочная плита верхнего этажа, поэтому, приходится подсчитывать полную высоту конструкций и уточнять их толщину исходя из величины нагрузок.

Однако, выдержать точные размеры газобетонных перегородок не удастся — строители привязаны к параметрам продукции фабрик, а производители выпускают блоки, наиболее удобные и соответствующие условиям производства. Если в продаже есть готовые перегородки 75 или 100 мм, придется использовать какой-либо из этих вариантов. Стандартная толщина блоков для сборки перегородок:

50 мм;
75 мм;
100 мм;
125 мм;
150 мм;
175 мм;
200 мм.

На практике чаще всего используются блоки толщиной от 100 до 175 мм, как наиболее подходящие по всем параметрам и не слишком нагружающие опорные конструкции. Кроме этого, они обеспечивают достаточную звукоизоляцию, что важно в жилых помещениях. Блоки 50 и 75 мм пропускают звуковые волны, не позволяя людям спокойно отдыхать. Как правило, используются следующие соотношения:

при высоте помещения до 2,5 м устанавливают блоки толщиной 75 мм;
3 м — 100 мм;
от 3 до 5 м — 125-175 мм (в зависимости от высоты);
выше 5 м — 200 мм.

Выбирая блоки для перегородок, надо также учесть эксплуатационную нагрузку и заранее продумать, не планируется ли навеска на данную стену бытовой техники или предметов мебели. Это важно, если перегородка строится на кухне, в ванной комнате, в других помещениях служебного или хозяйственного назначения. Если вдоль перегородки будет установлена мебельная стенка и никакой нагрузки не предвидится, следует подумать, что будет располагаться с обратной стороны. Возможно, там планируется навеска на стену тяжелых или вибрирующих предметов (кондиционеров, вентиляционных установок, других приспособлений).

Стандартная высота стеновых газоблоков составляет 250 мм. Однако, в продаже есть перегородки увеличенных размеров — до 500 мм. Они удобнее в укладке, так как сокращают время на монтаж. При этом, такие блоки не изменяют условия армирования и не нарушают нормы СНиП.

Технология укладки межкомнатных перегородок

Так как построить перегородку не всегда удается в процессе возведения коробки дома, нередко приходится делать это в ходе отделочных работ. Методика укладки газоблоков на перекрытие:

На пол кладется полоса гидроизоляции — стеклоизол или традиционный рубероид. Второй вариант хуже, так как он выделяет специфический запах гудрона, который долго может чувствоваться в помещении.
Наносится слой песчано-цементного раствора (обычного кладочного, не клея для газобетона). Толщина слоя — 15-20 мм. Он нужен для выравнивания нижнего ряда блоков по горизонтали.
Нижний ряд блоков укладывается с контролем по натянутому шнуру. Выравнивается по осям и горизонтали. Необходимо добиться максимально ровной линии, чтобы в дальнейшем погрешность блоков относительно друг друга не увеличивалась, и их не пришлось обрабатывать.
Делается одна или две канавки (в зависимости от толщины блока. Два прутка нужны при ширине от 150 мм), которые заполняются клеем. Укладываются прутки арматуры (рифленые) диаметром 8 мм. Следующая полоса усиления делается на высоте 1 м над первой линией (это 3 или 4 ряд, иногда 2, если блоки увеличенной высоты).
Выполняется анкеровка со стенами примыкания при помощи гибких связей или металлических перфорированных полос. Шаг закладки составляет 2-3 ряда по высоте (если используются высокие блоки, анкеруют каждый ряд). Между стенами примыкания и перегородкой оставляют зазор 10-20 мм, который заполняется на всю высоту монтажной пеной.
Стена не доводится до потолочной плиты на 30-50 мм, зазор заполняют монтажной пеной. Это делается на случай провисания потолочной плиты, чтобы она не раздавила перегородку.

Если в перегородке имеются проемы, возводим ее на нужную высоту с промежутками нужной ширины. Между ними получается простенок (или несколько простенков), которые армируются тем же способом. Затем, когда кладка поднимается на высоту проема, необходимо установить поддерживающие временные конструкции и выложить ряд из U-блоков, в которые укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он наберет конструкционную прочность, можно продолжать кладку до потолочной плиты (зазор 30-50 мм) и дальше действовать по обычной схеме. Подобным образом действуют, если имеются оконные (или технологические) проемы.

Внутренняя отделка

С точки зрения механических воздействий на конструкции дома, отделочные материалы являются эксплуатационной нагрузкой на межкомнатные перегородки и несущие стены из газоблока. Поэтому, выбирая способ внутренней отделки, необходимо в первую очередь позаботиться о снижении веса отделки. Многие источники рекомендуют использовать для внутренней отделки тяжелые виды обшивки и облицовки — гипсокартон с утеплителем или деревянные панели. Смысл такого выбора, по мнению авторов, состоит в теплоизоляции стен и в отсечке газоблоков от влажного внутреннего воздуха. Это сомнительные советы, поскольку перегородки в газобетонном доме не нуждаются в утеплении, а отсечка стен от воздушной влажности не даст ожидаемого эффекта. Водяной пар так или иначе проникнет в материал стен, но предварительно он пропитает обшивку и сконденсируется на прохладных поверхностях.

Газобетонные перегородки, обшитые тяжелыми материалами, получают лишнюю нагрузку, к которой не всегда оказываются готовы. Кроме этого, появляются дополнительные сложности при необходимости навески на стены предметов мебели или бытовой техники. Опытные отделочники рекомендуют использовать легкие и паропроницаемые отделочные материалы — выравнивающий слой гипсовой штукатурки и финишное покрытие, проницаемое для водяного пара. Нет смысла отсекать стены от контакта с влажным воздухом, правильнее не препятствовать его естественному выводу через ограждающие конструкции.

Если все-таки принято решение об использовании непроницаемых материалов (обшивка, или виниловые обои), необходимо сразу организовать качественную приточно-вытяжную вентиляцию (с упором на вывод влажности). Необходимо отметить, что воздухообмен в доме из газобетона в любом случае должен быть организован с максимальной эффективностью, чтобы уменьшить парциальное давление и защитить газобетон от избыточного поглощения влаги.

Углы из газобетона, правила и особенности укладки блоков

Техника кладки стен из газобетона заметно отличается от традиционной технологии кладки кирпича. Выполнение угловых соединений требует внимания и соблюдения технологии, иначе можно получить проблемные участки по всей высоте здания.

Укладка газобетонных блоков требует знания общих правил выполнения подобных работ, а также владения техникой строительства стен из газобетона. Это специфический материал, обладающий собственными характеристиками и особенностями. Подходить к работе с блоками из газобетона надо по специальным правилам, учитывая его свойства и условия эксплуатации. В особенности важно уметь правильно перевязывать углы, на которые приходятся более высокие нагрузки. Это ответственные участки кладки, любые ошибки, допущенные при укладке угловых соединений, отразятся на всей конструкции дома.

Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов

Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.

Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:

портландцемент;
кварцевый песок;
негашеная известь;
гипс;
алюминиевая паста;
вода.

Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.

Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.

Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.

Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.

Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).

Общие правила укладки газоблоков

Выбирая газобетон в качестве основного материала для стен, не все застройщики знают, как правильно класть блоки, какие существуют правила и требования к строительству из этого материала. При этом, пористая структура материала выдвигает ряд серьезных требований:

укладка блоков должна производиться без перекосов или смещения брикетов относительно продольной или поперечной оси;
форма газоблоков ровная и точная, размеры отдельных элементов в точности совпадают. Поэтому, необходимо обеспечить ровное и горизонтальное основание, чтобы все последующие ряды выравнивались автоматически, с минимальной корректировкой;
кладка первого ряда газобетона является одной из самых ответственных операций. Она обеспечивает условия для размещения всех последующих рядов, поэтому ее выполняют с особой тщательностью и точностью.
если расчетная нагрузка на стены близка к критической, или в регионе бывают сильные порывистые ветра, при укладке газобетон армируют. Это позволяет усилить стены и увеличить сопротивляемость нагрузкам на изгиб, которые для газобетона представляют наибольшую опасность.

В остальном, правила кладки вытекают из традиционных методик и схем. Блоки укладывают вразбег, чтобы каждый последующий ряд перевязывал нижние элементы.

Кладка первого ряда газобетона

Газобетон активно впитывает влагу, поэтому использование обычного раствора для него не годится. Однако, кладка первого ряда газобетона несколько отличается от техники монтажа последующих рядов. Если обычно производится кладка газобетона на специальный клеевой состав, обеспечивающий минимальную толщину шва, то для укладки первого ряда газобетона на фундамент используют песчано-цементный раствор, как для кирпича. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и горизонтальный нижний ряд. Так как выровнять блоки, уложенные на тонкий слой клея (он получается порядка 3-5 мм), используют более толстый шов из обычного раствора.

Первый ряд газобетона кладут поэтапно:

На поверхность фундамента (или цоколя) укладывают полосу гидроизолятора — рубероида или иного подобного материала. Это обязательная процедура, без которой первый ряд газобетона будет получать капиллярную влагу от фундамента.
С помощью строительного уровня или нивелира определяют самую верхнюю точку фундамента (или цоколя). Первый ряд газобетона начинают укладывать с этой точки, на слой раствора минимальной толщины. Все последующие блоки подгоняют к полученному уровню, увеличивая слой раствора для компенсации перепада высот.
В первую очередь укладывают углы, где нельзя использовать подрезанные по длине блоки. Для подгонки сначала делают сухую выкладку (без раствора) и определяют, какой величины должен быть доборный блок.

Доборный блок — это один из газоблоков, подрезанный по длине для точного заполнения ряда. Крайне редко бывает так, чтобы длина ряда позволяла уложить первый ряд газобетона (и все последующие ряды) без подгонки по длине, из целых брикетов. Обычно, один из них приходится резать, для чего сначала отмечают перпендикулярную линию по всему периметру, а затем обычной ножовкой аккуратно отрезают по намеченной линии. Отрезанный торец шлифуют специальной доской (похожа на штукатурную терку, но большего размера и с шлифовальной сеткой на рабочей поверхности). качество поверхности не должно отличаться от остальных стенок газоблоков.

Первый ряд газобетона кладут не торопясь, тщательно выравнивая его по продольной оси и по горизонтали. Это ответственная процедура, от которой зависит качество всей остальной стены. Если на стыке двух соседних блоков окажется хотя бы небольшой перепад высот, верхний блок окажется уложенным на ребро. Он будет испытывать нагрузку на изгиб. Учитывая его расположение в самом низу кладки, вес верхних газоблоков быстро переломит его. образуется ступенька, угрожающая газоблоку следующего ряда — и так далее. В этом и заключается причина повышенных требований и особой тщательности работы. Класть первый ряд газоблока на фундамент без гидроизоляционной отсечки нельзя, это спровоцирует передачу капиллярной влаги снизу. материал будет мокнуть, остужать внутренние помещения и разрушаться при замерзании воды.

Специфика укладки углов

При строительстве стен из газобетона необходимо знать, как класть углы. Они должны быть прочными, ряды перевязывают между собой так, чтобы обе смежные стены опирались друг на друга. При укладке первого ряда газобетонных блоков в углу один элемент торцом упирается в другой. Блоки следующего ряда расположены наоборот, со смещением по длине на половину (минимум, на треть) длины блока.

Существуют разные схемы укладки. Если стена строится в один блок, перевязка угла делается обычным методом вразбивку. Если же стена толстая и кладется в два блока, перевязку делают параллельно для обоих слоев. Есть и другие схемы укладки, которые используются при разной толщине стен и количестве слоев. Однако, обычно используют самую простую схему. Толщина одного блока составляет 30 см, чего вполне достаточно для большинства частных домов (с учетом наружного утепления и влагонепроницаемой обшивки). Поэтому, схема перевязки используется простая и вполне доступная даже неопытным строителям.

Как правило, углы выкладывают с опережением — сразу кладут горку из 2-3 рядов, после чего заполняют промежутки между угловыми участками. Когда размер угловых горок уменьшается, их выкладывают вновь — и так до самого верхнего ряда, где кладка выравнивается. Это делается для того, чтобы не упустить углы, не потерять вертикаль и ровную плоскость.

Армирование кладки и углов

Армирование значительно укрепляет стены, позволяет снять нагрузку с газобетона и передать ее пруткам. Как правило, укладывают по две линии арматуры — одна ближе к внешней, другая — к внутренней стороне кладки. Этого вполне хватает для усиления стен и компенсации возможных колебаний конфигурации опорной конструкции.

Типичные ошибки, допускаемые при выполнении кладки газоблоков

Ошибок при укладке газобетона может быть много, но есть наиболее распространенные, встречающиеся у большинства неопытных строителей. Встречаются следующие дефекты:

использование неподходящего клея. Делают кладку на обычный раствор, или используют плиточный клей. В обоих случаях возникает ситуация, когда вода из раствора впитывается в газоблоки с большой скоростью. Слой раствора не может затвердеть в нужном режиме, поэтому качество шва заметно ухудшается. Иногда это приводит к разрушению стен;
слишком малое смещение верикальных стыков между рядами. В идеале должен быть разбег в половину блока. Допускается до 100 мм (в других источниках указывается минимум 1/3 блины блока);
неправильная укладка нижнего слоя. Все строители знают важность этого элемента, однако, кладку не всегда выполняют профессионалы. Они кладут первый ряд газобетона без выравнивания горизонтали, не изолируют поверхность фундамента и допускают другие ошибки.

Иногда неопытные застройщики, стараясь максимально усилить угловые соединения, перегружают их арматурой. Это неправильный подход, так как прочности у газобетона и так хватает. Наличие лишних металлических деталей способствует образованию мостиков холода, намоканию и разрушению стен. Укреплять конструкции надо в меру, не превращая полезную процедуру во вредную и нежелательную операцию.

Подведем итог. Кладка газобетона и, в особенности, укладка угловых соединений, должны выполняться с учетом специфики материала. Необходимо соблюдать правила монтажа, использовать только специальные сорта клея. Первый ряд газобетона является основой для всей стены, поэтому к нему надо отнестись с максимальной тщательностью. Углы собирают из цельных блоков, доборные элементы располагают не ближе, чем за 1,5-2 блока от углового соединения. Работу выполняют внимательно, не торопясь и постоянно контролируя положение элементов с помощью уровня и линейки.

Читайте также: