Узк аустенитных сталей гост
Обновлено: 04.05.2024
ГОСТ Р 50.05.13-2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ФАЗИРОВАННЫХ РЕШЕТОК
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Ultrasonic examination of welded joints with use of phased arrays technology. The procedure
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом" и Обществом с ограниченной ответственностью "Центр Аналитики и Консалтинга" (ООО "ЦАК")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии".
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения оценки соответствия в форме ультразвукового контроля с применением технологии фазированных решеток.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов и оборудования из сталей перлитного и аустенитного класса, а также сталей различных структурных классов атомных энергетических установок и других элементов атомных станций, выполненных в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, устанавливающими:
- требования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок [1];
- требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций [2];
- основные положения к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок [3];
- правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже [4];
- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций [5].
1.3 Настоящий стандарт предназначен для контроля сварных соединений из сталей перлитного класса толщиной от 5,5 до 400 мм включительно с радиусом кривизны околошовной наружной поверхности не менее 150 мм для продольных швов и 32 мм для кольцевых швов, а также сталей аустенитного класса и сталей различных структурных классов толщиной от 4,5 до 100 мм включительно с радиусом кривизны околошовной наружной поверхности не менее 100 мм для продольных швов и 32 мм для кольцевых швов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения
ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
ГОСТ Р 50.05.02-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий
ГОСТ Р 50.05.04-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали аустенитного класса
ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности
ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения
ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение
ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23829, ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р 50.05.16, ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 55724, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 автоматизированный ультразвуковой контроль: Ультразвуковой контроль, при выполнении которого одна или более операций (сканирование, позиционирование, запись результатов) проводятся в автоматическом режиме.
3.2 А-скан: Форма отображения ультразвуковых эхо-сигналов, при которой по одной оси откладывается их амплитуда, а по другой оси - время их распространения от излучателя к приемнику.
3.3 В-скан: Двумерное визуальное представление ультразвуковых данных в виде поперечного сечения объекта контроля, одна ось которого перпендикулярна к поверхности ввода, а другая параллельна направлению прозвучивания; амплитуда эхо-сигнала представляется цветовой палитрой.
3.4 С-скан: Двумерное визуальное представление ультразвуковых данных в виде продольного сечения объекта контроля, одна ось которого параллельна оси прозвучивания, а другая соответствует направлению движения фазированной решетки; амплитуда эхо-сигнала представляется цветовой палитрой.
3.5 D-скан: Двумерное визуальное представление ультразвуковых данных в виде продольного сечения объекта контроля, одна ось которого перпендикулярна к поверхности ввода, а другая соответствует направлению движения фазированной решетки.
3.6 S-скан: Двумерное визуальное представление, получаемое из А-сканов, сформированных при изменении угла ввода в заданном диапазоне; амплитуда эхо-сигнала представляется цветовой палитрой.
3.7 Е-скан: Двумерное визуальное представление результатов линейного электронного сканирования, при котором одна ось представляет значения времени прохождения сигнала (путь ультразвука), а другая ось представляет положение, а амплитуда эхо-сигнала представляется цветовой палитрой.
3.8 механизированный ультразвуковой контроль: Ультразвуковой контроль, проводимый с использованием ручных сканирующих устройств с записью результатов.
3.9 номинальный угол ввода: Угол ввода в объекте контроля, соответствующий заданному углу наклона призмы.
3.10 ручной ультразвуковой контроль: Ультразвуковой контроль, при котором сканирование сварного соединения (перемещение фазированной решетки) проводится вручную.
3.11 сканирующее устройство (сканер): Приспособление, обеспечивающее крепление преобразователей и их одно- или двухкоординатное перемещение относительно оси сварного соединения.
3.12 фазированная решетка: Многоэлементный пьезоэлектрический преобразователь с электронным управлением его акустического поля.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АСС - аустенитное сварное соединение;
АУЗК - автоматизированный ультразвуковой контроль;
БЦО - боковой цилиндрический отражатель;
ВРЧ - временная регулировка чувствительности;
КД - конструкторская документация;
КО - калибровочный образец;
МУЗК - механизированный ультразвуковой контроль;
НК - неразрушающий контроль;
НО - настроечный образец;
ОК - объект контроля;
ПО - программное обеспечение;
РСП - раздельно-совмещенный преобразователь;
РУЗК - ручной ультразвуковой контроль;
РЭ - руководство по эксплуатации;
СКО - система координат объекта контроля;
CC - сварное соединение;
СРСК - стали различных структурных классов;
ТКК - технологическая карта контроля;
УЗКФР - ультразвуковой контроль с применением технологии фазированных решеток;
ФР - фазированная решетка;
ACG - (Angle Corrected Gain) угловая корректировка чувствительности;
AVG - (Abstand Verstarkung Grosse) аналог АРД-диаграммы;
DAC - (Distance Amplitude Correction) изменение амплитуды отражателя в зависимости от расстояния;
DGS - (Distance/Gain/Size) аналог АРД-диаграммы;
TCG - (Time Corrected Gain) аналог ВРЧ.
5 Общие положения
5.1 УЗКФР согласно настоящему стандарту проводят с целью выявления несплошностей в ОК и определения их местоположения, эквивалентной площади или геометрических размеров не менее величин, указанных в [4], [5] или КД.
5.2 Зона контроля СС должна включать весь объем наплавленного металла (сварной шов), а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от сварного шва на расстояние, определяемое требованиями [4], [5].
5.3 В СС деталей различной номинальной толщины ширина зоны контроля определяется требованиями [4] или [5] отдельно для каждой из деталей.
5.4 УЗКФР проводят при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5 до 40°С.
Узк аустенитных сталей гост
ГОСТ Р 50.05.02-2018
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Unified procedures. Ultrasonic examination of welded joints and cladded surfaces
1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения и наплавленные покрытия оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций, выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих:
- требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ;
- требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС;
- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ;
- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже (ПК);
- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов
ГОСТ Р 50.05.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных материалов (полуфабрикатов)
ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ Р 55808 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 55724, ГОСТ 23829, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 головная волна: Продольная волна, распространяющаяся вдоль контактной (и/или донной) поверхности контролируемого(ой) элемента (среды), и сопутствующие ей боковые (продольная и поперечная) волны.
3.2 дефект: Каждое отдельное несоответствие оборудования, трубопроводов и других элементов АС установленным требованиям.
3.3 эхо-сигнал; эхо-сигнал от отражателя; сигнал: Ультразвуковой сигнал, отраженный от неоднородности среды или границы раздела сред, вернувшийся к излучателю-приемнику.
3.4 условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта: Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.
3.5 эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности равны.
3.6 эквивалентная высота корневой трещиноподобной несплошности: Высота углового перпендикулярного донной поверхности отражателя (двугранный угол паза и донной поверхности), расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала от несплошности и паза равны.
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
- диаграмма-график зависимости амплитуд эхо-сигнала, расстояния до несплошности, эквивалентного диаметра (или площади) несплошности;
- диаграмма-график зависимости амплитуд эхо-сигнала, расстояния до несплошности, эквивалентного диаметра (или площади) несплошности, при УЗК методом "тандем";
ГОСТ Р 50.05.04-2018
Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали аустенитного класса
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Unified procedures. Ultrasonic examination of austenitic steel welded joints
Настоящий стандарт взаимосвязан со стандартами, входящими в систему стандартов "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии".
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего ультразвукового контроля аустенитных сварных соединений, а также к средствам (в том числе измерений) и организации контроля, оценке и оформлению результатов контроля.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений из сталей марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12МЗЛ, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 10Х18Н12МЗТЛ (перечисленные стали в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса") оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих:
- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже;
1.3 Настоящий стандарт не распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений литых изделий из аустенитных сталей.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 головная волна: Продольная волна, распространяющаяся вдоль контактной (и/или донной) поверхности контролируемого элемента (среды), и сопутствующие ей боковые (продольная и поперечная) волны.
3.2 эхо-сигнал; эхо-сигнал от отражателя; сигнал: Ультразвуковой сигнал, принятый пьезоэлектрическим преобразователем ультразвуковой волны, отраженной от несплошности, неоднородности или границы раздела сред в объекте контроля, и отображенный на экране дефектоскопа.
3.3 условный размер (протяженность, ширина, высота) несплошности: Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.
3.4 угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.
3.5 структурные шумы: Возникновение в зоне контроля на экране дефектоскопа двух или более импульсов, амплитуда и местоположение которых быстро изменяются (отсутствует огибающая) при перемещении преобразователя на 2-3 мм перпендикулярно оси аустенитных сварных соединений.
3.6 эхо-импульсный способ: Метод ультразвукового контроля, который основывается на анализе эхо-сигналов, отраженных от несплошностей.
3.7 боковой цилиндрический отражатель: Искусственный отражатель в виде боковой поверхности цилиндрического отверстия, ось которого перпендикулярна направлению падения ультразвуковой волны.
3.8 браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при превышении которого выявленная несплошность относится к дефекту (бракуется по амплитудному признаку).
3.9 контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству.
3.10 поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при поиске несплошностей.
В настоящем стандарте используются следующие сокращения:
АС - атомная станция;
АСС - аустенитные сварные соединения;
АЭУ - атомная энергетическая установка;
НП - наклонный ПЭП;
ПГВ - преобразователь головных волн;
ПКД - проектно-конструкторская документация;
ПТД - производственно-техническая документация;
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;
СС - сварное соединение;
УЗ - ультразвуковой (ультразвуковая);
УЗК - ультразвуковой контроль;
ТКК - технологическая карта контроля.
5.1 Общие требования
5.1.1 УЗК по унифицированной методике (далее - методике), представленной в настоящем стандарте, обеспечивает выявление несплошностей АСС, расположенных в наплавленном металле, по границам сплавления СС и околошовной зоне основного металла, размер которой определяется в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
5.1.2 Применение методики УЗК, изложенной в настоящем стандарте, при изготовлении и монтаже допускается только при невозможности проведения контроля АСС радиографическим методом.
5.1.3 При изготовлении, монтаже и эксплуатации трубопроводов из сталей аустенитного класса оценка качества по результатам контроля, выполненного в соответствии с настоящей методикой, проводится в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей.
5.1.4 В настоящем стандарте изложен эхо-импульсный способ контроля (эхо-метод) прямым и однократно отраженным лучом АСС с повышенным уровнем структурных шумов на основе применения поперечных, продольных и головных волн с помощью совмещенных и раздельно-совмещенных УЗ-преобразователей.
5.1.5 По настоящему стандарту контролю подвергаются стыковые сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых ОК от 4,5 до 100 мм включительно с радиусом кривизны околошовной наружной поверхности не менее 100 мм для продольных швов и не менее 25 мм для кольцевых.
5.1.6 Настоящий стандарт устанавливает технологию ручного УЗ-контроля сварных соединений без подкладных колец, выполненных электродуговой, аргонодуговой и комбинированной (электродуговая + аргонодуговая) сваркой с полным проплавлением корня шва.
5.1.7 Возможность контроля сварных соединений из аустенитных сталей в соответствии с настоящим стандартом должна быть установлена в соответствии с методикой, содержащейся в приложении А.
5.1.8 Сварные соединения, деформированный металл-литье контролируют только со стороны деформированного металла.
5.1.9 УЗК АСС может проводиться как при наличии, так и при отсутствии усиления на наружной поверхности СС.
5.1.10 УЗК АСС на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД, ПКД или требованиями, указанными в таблице 3 ГОСТ Р 50.05.02-2018.
5.1.11 При контроле АСС трубопроводов диаметром менее 300 мм следует использовать притертые ПЭП.
5.1.12 УЗК не гарантирует выявление несплошностей на фоне мешающих отражателей в виде неровностей усиления и корневой части шва, конструктивных элементов свариваемых деталей и структурных неоднородностей, если не предусмотрены специальные способы их обнаружения и идентификации. Не гарантируется выявление несплошностей в пределах мертвой зоны ПЭП, а также непосредственно под усилением сварного шва.
5.1.13 Работы по УЗК АСС должны быть организованы в соответствии с пунктом 5.2 ГОСТ Р 50.05.02-2018.
5.2 Общие требования при подготовке к УЗК
5.2.1 Подготовка поверхности ОК для проведения УЗК и рабочего места контролера осуществляется соответствующими службами завода-изготовителя или эксплуатирующей организацией ОК и в обязанности контролера не входит.
5.2.2 УЗК АСС по настоящему стандарту должен проводиться по ТКК (технологической инструкции), разработанной в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2.3 ТКК (технологические инструкции) должен разрабатывать специалист, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11, имеющий право выдачи заключения по результатам контроля или право аттестации специалистов.
5.2.4 Каждая ТКК (технологическая инструкция) должна быть подписана разработчиком, а также руководителем подразделения (службы контроля), выполняющего контроль.
5.2.5 Для серии однотипных АСС может быть составлена одна ТКК или технологический процесс.
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ P 50.05.04—2018
6.2.10 Проведение УЗК с одной стороны или с одной поверхности сканирования однократно отраженным лучом допускается в случаях, когда конструкция аустенитного сварного соединения или основной металл одного из элементов не позволяют провести УЗК с обеих сторон (поверхностей) СС. Это должно быть отражено в ТКК (технологической инструкции).
6.2.11 Степень контроледоступности АСС определяется представителем службы неразрушающего контроля в зависимости от ограничений, налагаемых конструкцией контролируемого ОК на возможность установки и пределы перемещения ПЭП согласно указаниям пунктов 6.8, 6.8.2 и 6.8.3 (6.8.3.1 — 6.8.3.4) ГОСТ Р 50.05.02-2018, и указывается в карте контроля.
6.3 Ультразвуковой контроль аустенитных сварных соединений на поперечные несплошности
6.3.1 УЗК АСС на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД, ПКД или требованиями, указанными в таблице 3 ГОСТ Р 50.05.02-2018.
6.3.2 Для УЗК стыковых сварных соединений на поперечные несплошности применяются наклонные совмещенные и раздельно-совмещенные ПЭП, а также ПГВ.
6.3.3 УЗК стыковых сварных соединений со снятым усилением проводят ПЭП, ориентированным вдоль оси шва. Сканирование осуществляется в двух взаимно противоположных направлениях по всей ширине контролируемой зоны. В процессе УЗК ПЭП поворачивают относительно своей оси на угол от 0° до 10° в обе стороны. При этом шаг сканирования во всех направлениях не должен превышать половины диаметра (ширины) пьезоэлемента для совмещенных наклонных ПЭП и не более 8,0 мм для наклонных PC ПЭП и ПГВ (см. рисунок За).
Рисунок 3 — Схемы УЗК стыковых АСС на поперечные несплошности
6.3.4 УЗК стыковых сварных соединений, выполненных с усилением шва, проводят сплошным сканированием НП в секторе от 10° до 40° относительно продольной оси шва в двух взаимно противоположных направлениях (см. рисунок 36).
6.3.5 Скорость сканирования не должна превышать 50 мм/с.
6.4 Требования к объектам ультразвукового контроля
6.4.1 Для каждого СС, подлежащего УЗК, должен быть определен объем контроля по протяженности. При наличии неконтролируемых из-за недоступности участков СС УЗК считается выполненным в неполном объеме, а недоступные участки отмечаются в отчетной документации по контролю с указанием их координат и протяженности.
6.4.2 Степень контроледоступности сечения АСС должна быть определена в зависимости от ограничений, налагаемых конструкцией контролируемого изделия на возможность установки и пределы перемещения ПЭП в соответствии с пунктом 6.8.3 ГОСТ Р 50.05.02-2018.
6.4.3 УЗК СС труб с внутренней расточкой однократно отраженным лучом возможен, если длина (/р) цилиндрической части расточки не менее /р = Н ■ tga + е/2 + В + 5 мм, где Н — номинальная толщина стенки трубы; а — угол ввода; в— половина ширины усиления шва; В— ширина околошовной зоны, подлежащей УЗК, определяется требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
При меньших размерах расточки УЗК АСС проводят только прямым лучом при удаленном усилении, что должно быть отражено в ТКК (технологическом процессе).
6.4.4 Поверхности сканирования АСС в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон сварного шва должны быть очищены от пыли, грязи, окалины. С них должны быть удалены забоины и неровности по всей длине контролируемого участка.
6.4.5 Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть не менее Н • tgoc + А + В-л + 10 при контроле прямым лучом и не менее 2 ■/-/• tgoc +А + В-п + 10 при контроле однократно отраженным лучом, где Н — толщина сварного соединения; а— угол ввода; А— ширина участков основного металла, подлежащих контролю, прилегающих к сварному соединению (околошов-ная зона), В — длина контактной поверхности ПЭП, п — величина стрелы ПЭП, определяемой по пункту 8.8 ГОСТ Р 55724-2013.
6.4.6 Для проведения УЗК поверхность сканирования должна быть обработана до шероховатости Ra не более 6,3 мкм (Rz 40). Шероховатость донной поверхности для УЗК однократно отраженным лучом должна быть не более Rz 80 (Ra 20 мкм), если она доступна для механической обработки.
6.4.7 Волнистость (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) поверхности сканирования не должна превышать 0,015.
6.4.8 Усиление шва должно быть удалено и выровнено с поверхностью основного металла в следующих случаях:
— при номинальной толщине АСС 40 мм и более;
— для оборудования цилиндрической формы и трубопроводов с диаметром более 350,0 мм и номинальной толщиной стенки 40,0 мм и более;
— если одна из сторон АСС недоступна для УЗК и УЗК однократно отраженным лучом невозможен;
— если ширина усиления не позволяет прозвучивать корень шва прямым центральным лучом или все сечение центральным лучом.
6.4.9 Для разнотолщинных АСС усиление шва допускается не удалять.
7 Требования к средствам контроля и образцам
7.1 При проведении УЗК используют:
— ультразвуковые дефектоскопы с комплектом ПЭП и соединительными кабелями;
— вспомогательные устройства, приспособления и материалы.
7.2 Указания по метрологическому обеспечению средств контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 50.05.16.
7.3 Проверку работоспособности дефектоскопа и ПЭП проводят до начала, после окончания и через каждые два часа работы. В случае обнаружения несоответствия в параметрах настройки должен быть выполнен повторный УЗК с момента предыдущей успешной проверки.
7.4 Для УЗК ACC применяются настроечные образцы:
7.4.1 Для определения параметров наклонных ПЭП (С и PC) применяются настроечные образцы НО-СО-2Ау (см. рисунок 4а) и НО-СО-ЗАу (см. рисунок 5а).
7.4.1.1 НО следует изготавливать из того же материала, что и контролируемое изделие.
7.4.1.2 Настроечный образец НО-СО-2Ау применяют для определения угла ввода наклонных ПЭП, настройки диапазона развертки экрана УЗ-дефектоскопа и чувствительности.
7.4.1.3 Настроечный образец НО-СО-ЗАу применяют для определения точки выхода луча и стрелы ПЭП, настройки диапазона развертки экрана УЗ-дефектоскопа и чувствительности.
7.4.1.4 Ширина настроечных образцов НО-СО-2Ау и НО-СО-ЗАу составляет не менее 60,0 мм, а остальные размеры аналогичны КО СО-2 и СО-3.
7.4.1.5 Для притертых ПЭП применяют НО-СО-2Ау (см. рисунок 46) и НО-СО-ЗАу (см. рисунок 56) с радиусом R, соответствующим наружному диаметру ОК.
Читайте также: