Ванно шовная на стальной скобе накладке

Обновлено: 24.04.2024

Концы горизонтальных стержней должны быть отрезаны под прямым углом к оси стержней.

Между торцами стыкуемых, стержней должен быть оставлен зазор (г) (рис. 68), величина которого принимается при диаметре стержней до 32 мм включительно 1,5 — 2d, (где d₉ — диаметр электрода с покрытием) и при диаметре стержней более 32 мм не менее 15 мм и не более 0,8 диаметра стыкуемых стержней, но не более 20 мм для ванной и 35 мм для ванно-шовной сварки.

Стальную скобу-подкладку для ванной сварки или накладку для ванно-шовной сварки следует устанавливать под стыкуемые стержни с учетом данных требований и прихватывать, не допуская подреза стержней, строго в указанных двух местах (см. рис. 68).

Прихватку стальных скоб следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм при токе не более 175 а, при этом дугу следует направлять в сторону скобы, выполняя прихватку такого размера, чтобы при последующей ванной или ванно-шовной сварке ее можно было полностью переплавить.

Примечание. Для ванно-шовной сварки стержней при отрицательной температуре скобы-накладки целесообразно устанавливать с зазором п между внутренней поверхностью скобы и стержнем (см. табл. 28) При этом должны быть предупреждены сквозняки путем установки и прихватки стальных опорных элементов 3 (см. рис. 66).

Стальные скобы следует располагать по длине стержней симметрично относительно оси зазора между торцами стыкуемых стержней, допускаемое отклонение не более 0,1 d.

Режим и техника сварки

Режимы для ванной и ванно-шовной сварки даны соответственно в табл. 33 и 34.

Для образования стыкового соединения горизонтальных стержней должна применяться следующая техника сварки: опустив электрод в зазор между торцами стержней, сварщик должен возбудить дугу и перемещать электрод вдоль межторцового зазора, проплавить нижнюю кромку торца одного из стержней (рис. 69). Затем проплавить нижнюю кромку другого торца. При рекомендуемом минимальном зазоре сварщик, непрерывно следя за проваром торцов стержней, должен придать электроду обратно-поступательное движение вдоль зазора до полного заполнения последнего.

При сварке стыков, собранных с увеличенным в пределах допуска зазором, сварщик после проплавления нижних кромок должен производить электродом зигзагообразное поперечное движение, обеспечивая необходимый провар торцов стержней;

после заполнения зазора сварку стыка надлежит закончить наплавкой усиления высотой в 3 — 4 мм над поверхностью стыкуемых стержней; при этом для успокоения жидкой ванны металла дугу следует периодически закорачивать.

Рис.69.Техника дуговой ванной одноэлектродной сварки стыковых соединений горизонтальных стержней на стальной скобе-подкладке:а —движение электрода при проплавлении нижних кромок торцов стержней; б—зигзагообразное перемещение электрода после проплавлении нижних кромок торцов стержней, собранных с увеличенным в пределах допуска зазором; в—спиралеобразное перемещение электрода при наплавке усиления шва.

Таблица 33. Рекомендуемые режимы дуговой ванной одноэлектродной сварки стыков горизонтальных стержней на стальной скобе-подкладке.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 я Межгосударственная система стандартизации. Основные положениян и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки и принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. 70-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N9 1374-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1409&-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions

Дата введения — 2015—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой и проволочной арматуры, сварные соединения стержневой арматуры с листовым и фасонным прокатом, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из н из коугле род истой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27772*88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего пода, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 2601. ГОСТ 5781 и ГОСТ 10922.

4 Типы и обозначение

4.1 Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в таблице 1.

Положения указанного документа распространяют свое действие:

На сварные соединения стержневой арматуры.
На соединения арматурной проволоки, которая имеет диаметр 3 мм и более.
На соединения между арматурой и прокатом с толщиной от 4 до 30 мм.

Данные работы могут выполняться при производстве арматурных и закладных ЖБК, а также при их монтаже и возведении.

В стандарте устанавливаются типы, конструктивные особенности и размерности сварного шва. Здесь прописаны требования к выполнению работ посредством контактной и дуговой сварки.

Действие стандарта исключает сварные соединения закладных без анкеров из арматурной стали.

С полным текстом документа можно ознакомиться здесь.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

Типы соединения	Способ сварки	Обозначение
Крестообразное	Контактная точечная	Кт
Дуговая (ручная)	Рп
Механизированная прихватками	Мп
Стыковое	Контактная стыковая	Ко
Ванная под флюсом механизированная	Мф
Ванная с одним электродом в инвентарной форме	Рв
Механизированная дуговая с порошковой проволокой и на стальной скобе-накладке	Мп
Ванно-шовная на стальной скобе	Рс
Дуговая (ручная) с многослойными швами на стальной скобе	Рм
Дуговая (ручная/механизированная) со швами со стержневыми накладками	Рн
Нахлесточное	Дуговая ручная или механизированная	Рш
Контактная по 1 рельефу на пластине	Кр
Контактная по 2 рельефам на пластине	Кр
Тавровое	Дуговая (механизированная) под флюсом без присадки	Мф
Дуговая (ручная) под флюсом без присадки	Рф
Дуговая (механизированная) со швами в среде СО2	Мз
Дуговая (ручная) с валиковыми швами	Рз

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

При выборе подходящего типа конструкции и способы соединении арматуры стоит остановиться на том, которое сможет обеспечить наиболее высокие эксплуатационные свойства, максимальное сокращение трудозатрат.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

Комплексная оценка эксплуатационных качеств сварных швов производится с позиции их прочности, ударной вязкости, пластичности и пр. Она производится с учетом внешних факторов:

Типа соединения, которое использовалось.
Способа сварки.
Марки стали и диаметра используемой арматуры.
Температуры эксплуатации и производства.

Для оценки качества сварки арматуры при статической нагрузке в ГОСТе приведена таблица А1.

Если эксплуатационные качества оцениваются при многократно повторяющихся нагрузках, то рекомендовано снижать балл на 1. Также в процессе оценки рекомендовано ориентироваться на ГОСТы и нормативы на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Баллы для арматурных соединений назначаются с учетом соблюдения производственной технологии арматуры и закладных. Так, балл 5 гарантирует равную прочность для сварного соединения исходному металлу и его пластичное разрушение. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в рабочих журналах, а также отражаются в журнале сварочных работ.

20 р. 50 к. БЗ 7—91/900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Weld'ed joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures Types, constructions and dimensions

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

1, Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Положение стержней при сварке

Контактная точечная двух стержней

То же, трех стержней

Дуговая ручная прихватками

Контактная стержней одинакового диаметра

То же, разного диаметра

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей

То же, с предварительной механической обработкой

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор-

Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин-

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

ме спаренных стержней

вентарной форме спаренных стержней

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных

Дуговая механизированная порошковой проволокой на

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен

без разрешения Госстроя СССР

Продолжение табл 1

стержней при сварке

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

То же, швами с удлиненными накладками из стержней

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Дуговая ручная швами

Контактная по одному рельефу на пластине

То же, по двум рельефам на пластине

Контактная по двум рельефам на арматуре

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Контактная рельефная сопротивлением

Контактная непрерывным оплавлением Дуговая механизированная в углекислом газе (СОг) в вы-штампованное отверстие

Дуговая ручная в выштампованнос отверстие

Дуговая механизированная в СОг в отверстие

То же, в цекованное отверстие

Дуговая ручная Валиковыми швами в раззенкованное отверстие

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ И098—85) исключены

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру х х - х х

Технологическая особенность способа

Способ сварки К — контактная,

Р — ручная, М — механизированная

Тип сварного соединения К — крестообразное,

С — стыковое, Н — нахлесточное, Т — тавровое

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное.

3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения

d_H — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно) ;

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; di — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d'_H — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях,

d₀ —■ меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D₀ — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе,

D_p — диаметр рельефа на плоском элементе;

D —диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R — радиус кривизны рельефа,

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

Ь', Ь" — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении,

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; hi — высота усиления наплавленного металла; h₂ — высота усиления корня сварного шва;

Я — высота скобы-накладки; h_CB — глубина проплавления (Т8, T9);

/ — длина сварного шва,

l\, h — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

/_ш — ширина флангового шва (С24—С32),

/_н —- длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней,

/з, Ц — длина сварного шва (С22);

V — длина обточенной части одного стержня (С4),

L — общая длина обточенной части соединений СЗ и С4,

L\—длина вставки в соединениях типа СП—С13, z — притупления в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений,

k — высота рельефа и выштампованного профиляна плоском элементе, катет шва в соединениях С24—С32 и Н1,

k\ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ, п — ширина рельефа на плоском элементе; т — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; с; щ — размеры наплавленного металла в соединении Т13,

а, ось од, Р, pi, fb, у, 7i — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений

4 Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601

5 При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8 Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт 1 и в табл, 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт 1) определяют по формулам для двух стержней /i=2'di—(а + 6);

„ , Sdi (a+b) для трех стержней п=-^-,

где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм, b — суммарная величина вмятин (b'+b"), мм

Величины относительных осадок hjd^ для соединений типа KI должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d_H для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл 2, но не менее 0,10

11 Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4—17

12. В соединениях типа С2—Кн отношение d_H/d_H допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18—21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл 22—29

15 Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713

не менее требуемой ГОСТ 10922 для 1 с отношением диаметров

тштшшгм

1. Величины d_H/d_H, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице,

2 В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Ат-IVK и At-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра Щ должны быть из арматуры классов Bp-I, A-I, А-И и А-Ш,

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-Н и Ас-Ш идентичны таковым классов А-Н и А-Ш,

Примечание, Значение временного сопротивления срезу в соединениях КЗ—Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

1. Арматура класса АД кроме стали марки 80С.

2, Арматура класса Ат-V только с использованием локальной термической обработки. ■3. Для отношения dji_н

шетица ссадине-ш.спосэ-4а сварки

тмятж

См, примечания 1,2 к табл. 4,

1 При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром >32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

1. В соединениях типа С13 разделку под углом а₂ допускается не производить.

2 Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

1. Для 4 =20-25 мм 5=6 мм,

2. При отношении 4/4=45-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см, приложение 3).

1. Дм 4=20-25 ии s=6 ни, для i, =2М0 и s=J ни,

2. См. примем* 2 к табл, 9.

То же, но накладки смещены

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-VCK, At-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном

2, Допускается применять сварку • самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0₂); последнее кроме стали классов А-И и Ат-ШС.

3, Допускаются двусторонние швы длиной 4 d_v для соединений арматуры классов A-I, А*Н, А-Ш.

4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС,

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4tf_H для соединений арматуры классов A-I и А-Н (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0₂); последнее кроме арматуры классов А-Н и Ат-ШС (из стали марки Ст5).

1 Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО*); последнее кроме арматуры классов А-П и Ат-ШС (из стали марки Ст5).

Соединение арматуры с пластиной

Примечание. Соединения типа Т2 из

арматуры класса Ат-ШС допускается выполнять до диаметра 14 мм.

соединения, способа свар

ГОСТ 14098—91 С. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Ванная механизированная сварка

Ванная одноэлектродная сварка

Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой Инвентарная форма

Крестообразное соединение Осадка (Л, мм) стержней в крестообразных соединениях Комбинированные несущие и формующие элементы

Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную Процесс ваншй сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически

Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции Соединение стержней, сваренных в месте пересечения

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния

Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы

Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали

5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение,

4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781,, предъявляемым к стали в исходном состоянии,

3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали

5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением,

4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до

3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до

Читайте также: