Вертикальные стальные сварные аппараты с перемешивающими устройствами

Обновлено: 05.05.2024

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах плотностью до 2000 кг/куб.м. и динамической вязкостью не более 5 Па/с. (их еще называют реакторами).
При их эксплуатации при температуре ниже 0ºС в конструкции предусматривается теплообменное оборудование для подогрева в виде змеевика или рубашки для предотвращения замерзания жидкости.

Условное обозначение аппаратов с перемешивающими устройствами и их модификация

– обозначение корпуса аппарата;
– обозначение мешалки и внутренних устройств;
– объем, куб.м.;
– условное давление , МПа;
– шифр уплотнения вала, исполнения электродвигателя привода;
- материальное исполнение корпуса.

Пример условного обозначения:

1023-25-0,6-Х31 - Аппарат цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой-10, турбинная открытая мешалка с отражательной перегородкой-23, объемом 25 м3, условным давлением 0,6 МПа, из стали 10Х17Н13М2Т.

Условное обозначение корпусов аппаратов с перемешивающими устройствами:

00 – аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой;
01 – аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой, с гладкой приварной рубашкой;
10 – аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой;
11 – аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с гладкой приварной рубашкой;
12 – аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб;
80 – аппараты с плоским днищем и плоской съемной крышкой;
90 – аппараты цельносварные с плоскими днищем и крышкой;

Обозначение мешалок и внутренних устройств:

Внутренние устройства аппарата

Исполнение корпуса аппарата

Процессы, осуществляемые в аппарате

Без внутренних устройств

гомогенизация, суспендирование, теплообмен

суспендирование, эмульгирование, диспергирование

суспендирование, эмульгирование, диспергирование, теплообмен

Материалы, используемые для изготовления корпусов аппаратов с механическими перемешивающими устройствами

Материалы, используемые для изготовления корпусов аппаратов с механическими перемешивающими устройствами:

Номенклатура

Аппараты с перемешивающими устройствами (реакторы с мешалками ) изготавливаются следующих конструктивных исполнений:

с перемешивающими устройствами с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой
с перемешивающими устройствами с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой
с перемешивающими устройствами с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с эллиптическим днищем и плоской крышкой
с перемешивающими устройствами с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой
с перемешивающими устройствами цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой
аппараты с перемешивающими устройствами с плоским днищем и плоской отъемной крышкой
аппараты с перемешивающими устройствами цельносварные с плоским днищем и крышкой

Конструкция и принцип действия

Аппараты изготавливаются в вертикальном исполнении. Корпус представляет собой цилиндрическую цельносварную или разъемную емкость с эллиптическими, коническими или плоскими днищами и крышками.
Мешалку, вал и другие детали, соприкасающиеся с рабочей средой, изготавливают из сталей коррозионной стойкостью не ниже, чем сталь, из которой выполнен корпус аппарата.
Гладкие приварные рубашки изготавливаются из углеродистой стали. Рубашки из полутруб выполняют из стали того же класса, что и корпус аппарата
Выбор химического аппарата с мешалкой необходимо производить на основании расчета технологического процесса (гомогенизация, суспендирование, эмульгирование, теплообмен, диспергирование и другие) или на основании результатов экспериментальных исследований на модельном аппарате
Допускается установка аппаратов в районах с сейсмичностью до 8 баллов при условии закрепления аппарата на фундаменте.
В зависимости от свойств рабочей жидкости используются различные виды мешалок:

лопастные, зубчатые турбинные, рамные (для сред с вязкостью до 50 Па х с)

шнековые и ленточные (для сред с вязкостью более 50 Па х с)

Также аппараты с перемешивающими устройствами комплектуются:

контрольно-измерительными приборами
предохранительным оборудованием
запорной и запорно-регулирующей арматурой
наливными и сливными патрубками
средствами автоматического контроля и регулирования технологического процесса
люками-лазами (при диаметре аппарата более 800 мм)
системой заземления

Для обеспечения герметизации корпуса применяются торцовые или сальниковые уплотнения, выбор которых зависит от свойств рабочей жидкости.

Рис.1 Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой

Рис.2 Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой с гладкой приварной рубашкой

Рис.3 Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой

Рис.4 Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой с гладкой приварной рубашкой

Рис.5 Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой с рубашкой из полутруб

Вертикальные стальные сварные аппараты с перемешивающими устройствами

АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

Общие технические условия

Agitated vessels.
General specifications

МКС 71.120
ОКП 36 1500

Дата введения 2003-07-01

1 РАЗРАБОТАН АООТ "ВНИИнефтемаш" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 октября 2002 г. N 369-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20680-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (далее - аппараты) номинальным объемом от 0,01 до 100 м, предназначенные для проведения различных технологических процессов в жидких средах плотностью до 2000 кг/м и динамической вязкостью не более 200 Па·с при рабочей температуре от минус 40 до плюс 350 °С и рабочем избыточном давлении не более 6,3 МПа, на гуммированные аппараты в части изготовления металлических конструкций, а также на аппараты, работающие при отсутствии давления и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па.

Настоящий стандарт определяет основные требования к изготовлению, методам контроля и поставке аппаратов.

Стандарт не распространяется на аппараты с эмалевым покрытием и аппараты, изготовленные из чугуна и неметаллических материалов, а также обогреваемые топочными газами или открытым пламенем.

Для аппаратов с полимерным защитным покрытием, футерованных, а также для аппаратов, изготовленных из цветных металлов и сплавов, требования стандарта являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.011-78* Система стандартов безопасности труда. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом СОЮЗХИММАША от 15.11.85 N 129

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.М.Барабаш, В.И.Бегачев, Л.Н.Брагинский, Э.А.Васильцов, О.Е.Вишневецкая, Г.В.Горбачева, Г.Г.Егорова, Е.Г.Козлова, Л.Л.Лалакина, С.С.Максимова, В.Л.Садовский, В.Г.Ушаков, А.В.Черников, В.В.Ярошенко

СОГЛАСОВАН Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом химического машиностроения (УкрНИИхиммаш)

ВЗАМЕН РТМ 26-01-90-76

Настоящий руководящий документ устанавливает метод расчета процессов перемешивания:

в вертикальных цилиндрических аппаратах вместимостью до 100 м по ГОСТ 20680-75* при наличии 1, 2, 3 и 4 мешалок на валу, установленном по оси аппарата;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 20680-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

в вертикальных цилиндрических аппаратах вместимостью до 1000 м при наличии нескольких перемешивающих устройств, установленных по окружности, центр которой совпадает с осью аппарата*.

* В данном конструктивном варианте возможна также установка центральной мешалки на валу, соосном с осью аппарата.

Метод расчета распространяется на случаи проведения химико-технологических процессов в жидких средах:

однородных и гетерогенных с динамической вязкостью не более 100 Па·с (1000 П);

неньютоновских, которые по своему реологическому поведению могут быть отнесены к жидкостям псевдопластического типа с эквивалентной динамической вязкостью не более 500 Па·с (5000 П).

Объемная доля дисперсной фазы в перемешиваемой среде не должна превышать:

для системы твердое тело - жидкость - 0,3;

для систем жидкость - жидкость и газ - жидкость - 0,25.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации по выбору мешалок и компоновке аппаратов

1.1.1. Аппараты с мешалками применяются для распределения смешиваемых компонентов и теплоты при перемешивании одно- или многофазных жидких сред, а также для интенсификации тепло- и массопереноса при проведении различных химико-технологических процессов*. Перемешивание может осуществляться мешалками различных типов. Выбор конструкции и числа мешалок зависит от гидродинамического режима перемешивания (турбулентный или ламинарный), а также от технологического назначения аппарата и от соотношений его размеров. Конструкция мешалок и аппаратов, применяемых для перемешивания, должна соответствовать действующей нормативно-технической документации. Использование мешалок и аппаратов, не соответствующих этим документам, не рекомендуется и настоящий метод расчета на них не распространяется.

* Методы выбора и расчета аппаратов с мешалками, приведенные в настоящем документе, основаны на результатах обобщения данных, опубликованных в научно-технической литературе (справочное приложение 1).

В соответствии с ГОСТ 20680-75 допускается использование 1-, 2-, 3- и 4-рядных мешалок. При этом должны соблюдаться следующие условия:

вал перемешивающего устройства должен располагаться по оси аппарата;

высота установки мешалки над днищем аппарата при значениях отношения диаметра аппарата к диаметру мешалки 1,5 (черт.1) должна быть в пределах ( - диаметр мешалки, ), но не выше середины высоты заполнения аппарата при рабочем режиме, а при значениях 1,5 (черт.2) - в пределах , , но не выше 0,25 ( - внутренний диаметр аппарата);

при установке на валу нескольких мешалок их конструкция и размеры должны быть одинаковыми; расстояние между соседними мешалками должно быть не менее диаметра мешалки. Установка многорядных мешалок рекомендуется только в тех случаях, когда высота жидкости в аппарате превышает диаметр аппарата более чем в 1,3 раза или требуемые условия перемешивания не могут быть обеспечены при использовании одной мешалки.

Аппарат при 1,5

Конструкции и размеры мешалок должны соответствовать ОСТ 26-01-1245-83.

Конструкция и основные геометрические соотношения аппаратов с эмалированными мешалками приведены на черт.3. Основные размеры этих мешалок должны соответствовать ОСТ 26-01-104-78*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Отменен без замены с 1.01.1990. - Примечание изготовителя базы данных.

Аппарат эмалированный с отражателем

1.1.2. В аппаратах с мешалками могут быть смонтированы:

дополнительные устройства, назначением которых является организация потока в аппарате;

внутренние устройства технологического назначения.

В качестве устройств для организации потока могут использоваться:

в эмалированных аппаратах - отражатели (черт.3);

в аппаратах без неметаллических антикоррозионных покрытий - отражательные перегородки (черт.4);

в аппаратах со шнековыми мешалками - направляющие трубы.

Целью установки отражательных перегородок и отражателей является:

исключение образования воронки;

увеличение интенсивности перемешивания;

исключение радиальной сепарации взвешенных частиц, капель или пузырьков газа.

Схема установки отражательных перегородок

Целью установки направляющей трубы в аппаратах со шнековыми мешалками является увеличение циркуляционного расхода или увеличение поверхности теплообмена.

Рекомендуемые характеристики направляющих труб приведены в разд.3.

Во всех случаях необходимость установки дополнительных устройств должна быть подтверждена расчетом.

Отражательные перегородки выполняются в виде плоских пластин шириной 0,1 ( - диаметр аппарата); число и установка перегородок должны соответствовать черт.4.

При перемешивании пенообразующих сред (кроме систем жидкость - газ) для уменьшения пенообразования верхняя кромка отражательных перегородок должна быть расположена ниже уровня заполнения аппарата на глубину, равную ширине перегородки.

Соотношения основных конструктивных размеров эмалированных отражателей приведены на черт.3.

Для уменьшения вредного воздействия неуравновешенных нагрузок, действующих на вал мешалки, число отражателей должно быть не менее двух; размещение отражателей в аппарате должно быть симметричным относительно оси аппарата.

1.2. Общая характеристика метода расчета

1.2.1. Рекомендуемый метод расчета основан на том, что при установившемся режиме течения жидкости должны выполняться условия равновесия всех приложенных к системе сил и моментов. При вращательном движении жидкости относительно оси аппарата условие равновесия моментов выражается в форме равенства крутящего момента, приложенного к жидкости при движении лопастей мешалки, и момента сопротивления на стенках, днище аппарата и установленных в сосуде внутренних устройствах. Такой подход обеспечивает возможность использования единых расчетных зависимостей для аппаратов с мешалками разных типов. В качестве исходных данных для расчета используются конструктивные характеристики аппарата с мешалкой, физические свойства перемешиваемой среды и параметры технологического процесса, осуществляемого в аппарате. Под термином "параметры технологического процесса" понимаются величины, характеризующие поле концентраций и температуры, интенсивность тепло- и массообмена, необходимые для обеспечения требуемых условий протекания данного технологического процесса.

1.2.2. Рекомендуемые методы расчета для турбулентного режима, соответствующего значениям числа Рейнольдса выше 1000, приведены в разд.2, а для ламинарного режима, соответствующего значениям числа Рейнольдса ниже 80 или 300 (в зависимости от типа мешалки) - в разд.3.

Указания относительно метода расчета аппаратов с мешалками для переходной области, соответствующей значениям числа Рейнольдса от 80 (или 300) до 1000, приведены в разделе 4.

1.2.3. Настоящий руководящий технический материал предусматривает ручное выполнение расчетов в табличной форме и может служить основой для разработки алгоритмов расчета на электронной вычислительной машине. При необходимости последовательность выполнения расчетов может быть изменена.

Примеры выполнения расчета применительно к ряду типовых случаев, а также рекомендации по определению некоторых физических свойств, приведены в приложениях.

1.2.4. Конечной целью расчета является выбор конструктивного варианта аппарата, отвечающего требованиям данного технологического процесса.

1.2.5. Погрешность рекомендуемых методов расчета, кроме специально оговоренных случаев, составляет ±1015%.

1.3. Порядок выбора конструктивных вариантов

1.3.1. Содержанием расчета является проверка применимости предварительно выбранного варианта аппарата с мешалкой для проведения заданного технологического процесса.

1.3.2. При предварительном выборе конструктивных вариантов следует руководствоваться следующими рекомендациями:

вместимость аппарата выбирать исходя из результатов технологических расчетов;

при выборе типа мешалки руководствоваться рекомендациями, приведенными в табл.1;

предпочтительно использовать аппараты, предусмотренные каталогами, в связи с этим проверка применимости аппаратов по каталогам является первым этапом расчета. При этом оптимальным является вариант с приводом минимальной мощности;

в случаях, когда в каталогах отсутствуют аппараты с требуемыми параметрами (например, на данное давление) или когда аппараты по каталогам не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к перемешиванию, предварительный выбор типа и размеров мешалки, а также частоты вращения вала осуществляется на основе табл.1 и действующих стандартов;

при конструировании аппаратов на основе действующих стандартов предпочтительным является выбор вариантов без дополнительных внутренних устройств.

Рекомендуемые типы мешалок в зависимости от технологического назначения аппарата

Рекомендуемый тип мешалки

Внутренние устройства (кроме мешалки)

Смешение взаиморастворимых жидкостей, в том числе при наличии химической реакции

Трехлопастная, шестилопастная, лопастная, клетьевая, турбинная, лопастная, трехлопастная с наклонными лопастями, эмалированные мешалки всех типов

Ленточная, шнековая, рамная, ленточная со скребками*, якорная эмалированная

Перемешивание суспензий**, растворение, реакции в системе жидкость - твердая фаза

Лопастная, шестилопастная, турбинная, клетьевая, эмалированные мешалки всех типов

* Рекомендуется только при наличии интенсивного теплообмена.

** Применение аппаратов без отражательных перегородок для суспендирования частиц, плотность которых меньше плотности среды, не рекомендуется.

Перемешивание суспензий*, растворение, реакции в системе жидкость - твердая фаза

Турбинная, трехлопастная с наклонными лопастями, эмалированная лопастная и трехлопастная

Отражательные перегородки, отражатели

Ленточная, шнековая, ленточная со скребками**, якорная эмалированная

Перемешивание несмешивающихся жидкостей, массообмен в системе жидкость - жидкость, в том числе при наличии химической реакции

Турбинная, шестилопастная, клетьевая, трехлопастная

Эмалированные лопастная и трехлопастная

Шнековая, ленточная, рамная, якорная, эмалированная

* Применение аппаратов без отражательных перегородок для суспендирования частиц, плотность которых меньше плотности среды, не рекомендуется.

** Рекомендуется только при наличии интенсивного теплообмена.

Перемешивание и массообмен в системах газ-жидкость, в том числе при наличии химической реакции

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

В данном разделе представлены аппараты с механическими перемешивающими устройствами (сокр. АМПУ): промышленные АМПУ объемом от 1 до 200 м3 и лабораторные, и малогабаритные АМПУ объемом от 5 до 1000 литров. Индивидуально мы спроектируем и изготовим аппараты объемом от 1 литра. Перейдя в необходимый раздел, Вы увидите габаритные и присоединительные размеры, массы на стандартные аппараты.

В зависимости от конструктивных особенностей, реакций и процессов, аппараты имеют разные аббревиатуры и названия: аппараты без теплообменных устройств и давлением до 0,6 МПа, чаще всего называются аппараты с перемешивающими устройствами или емкость с мешалкой. Аппараты с теплообменными устройствами чаще называют реакторами (химический реактор). Аппараты, в которых присутствует перемешивающее устройство и фильтрующий элемент, как правило, называются нутч-фильтрами с перемешивающими устройствами. Аппараты с рабочим давлением выше 1,6 МПа называют реакторами или автоклавами высокого давления. Аппараты с применением быстроходных фрезерных мешалок или аппаратов с двумя перемешивающими устройствами (тихоходным и быстроходным) называют диссольверами. В зависимости от назначения аппараты с перемешивающими устройствами могут называться: кристаллизаторами, репульпаторами, осадителями, смесителями, полимеризаторами, плавителями, эмульсификаторами, мутильниками, растворителями.

Промышленные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (реактора)

Здесь представлены стандартные и самые востребованные варианты исполнений. На аппаратах до 6,3 м3 включительно используется съемная крышка (разъемный аппарат), а в аппаратах больших объемов — цельносварная крышка (днище). Индивидуально проектируются цельносварные аппараты до 6,3 м3 с возможностью размещения люка для обслуживания и монтажа перемешивающего устройства внутри аппарата. Также аппараты свыше 6,3 м3 могут быть изготовлены со съемными крышками, если есть внутренний змеевик.

Среди других особенностей конструкции — применение различных типов уплотнения вала перемешивающего устройства. Чаще всего используются разновидности торцевых или сальниковых уплотнений в зависимости от температурного режима, давления, опасности и токсичности среды внутри аппарата. Реже всего — перемешивающие устройства с магнитной герметичной муфтой в аппаратах до 6,3 м3.

В зависимости от процессов и массо-теплообменных расчетов могут быть применены различные варианты наружных теплообменных устройств (рубашек). Самый распространённый вариант – гладкая приварная рубашка: на аппаратах объемом от 1 м3 рубашка из полутруб, реже – комбинированная рубашка, которая совмещает одновременно несколько видов, и наружный змеевик по обечайке или днищу.

Лабораторные и малогабаритные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (реактора)

Такие аппараты используются на опытных, малотоннажных и опытно-промышленных производственных площадках. Как правило, объем от 2 до 25 литров используется в лабораториях для проведения различных исследований и опытов, дальнейшего внедрения в опытное или промышленное производство. В отличие от промышленных, такие аппараты всегда имеют съемные крышки (разъёмное исполнение). Уплотнения вала могут быть сальниковыми и торцевыми, но из-за высокого давления в аппаратах такого объема и токсичных сред применяются перемешивающие устройства с магнитной герметичной муфтой.

Среди наружных теплообменных устройств чаще всего применяются гладкие приварные рубашки. В некоторых случаях, возможно изготовление аппаратов до 1 м3 с рубашками из полутруб и наружным змеевиком. В последнее время для нагрева аппарата чаще служит электрообогрев. Он может быть смонтирован на аппарат, подключение которого будет выполнено заказчиком на месте эксплуатации, или выполнен в виде установок на которых монтируется шкаф управления для регулирования температурных режимов и контроля параметров.

В каталоге представлены наиболее востребованные и стандартные перемешивающие устройства. Среди них мешалки: турбинные, лопастные, пропеллерные, якорные и рамные, фрезерные (зубчатые), шнековые, ленточные. Рамные и ленточные мешалки могут иметь саморегулирующие и механические скребки. По запросу могут быть собраны нестандартные исполнения.

На валу могут быть расположены несколько мешалок с двумя и более ярусами. При использовании разных типов мешалок исполнения будут называться комбинированными.

Проконсультируйтесь о возможностях применения подобных аппаратов на вашем производстве. Наши инженеры подробно расскажут о всех особенностях и специфике работы и оперативно сделают необходимые расчеты. Для связи используйте электронную почту или телефон.

Преимущества размещения заказов на перемешивающую и смесительную аппаратуру в Центре Химического Машиностроения «МашХим»:

— Высокий уровень изготовления РКД и различных прочностных и технологических расчетов на данную аппаратуру

— Эффективная приводная техника немецкого производителя «Sew-Eurodrive»

— Надежные торцевые уплотнения от НПЦ «Анод»

— Каждый аппарат сопровождается комплектом конструкторской документации и прочностного расчета в электронном виде

— Качественные материалы, которые проходят контроль и испытания согласно технической документации

— Акцент на внешнем и внутреннем виде аппаратов

— Наличие необходимой разрешительной документации на аппараты с механическими перемешивающими устройствами и перемешивающие устройства (Сертификат и декларация ТР/ТС 032, декларация ТР/ТС 010, разработаны собственные ТУ, обоснование безопасности и инструкция по монтажу и эксплуатации, которые соответствуют требованиям основной нормативной документации РФ)

— При заказе оборудования можно включить в поставку сопутствующие инжиниринговые услуги, представленные в каталоге

— Гибкие условия финансирования, сроков изготовления, все условия обсуждаются индивидуально

Читайте также: