Виды стального проката в судостроении
Обновлено: 13.05.2024
Текст ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
52927-2008
ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ
ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Технические условия
Стандартинформ
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2008 г. № 123-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 2
3 Термины и определения. 3
4 Условия заказа. 3
5 Классификация марок стали, обозначения. 3
5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок. 3
5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35. 4
5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W. 4
5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W. 4
5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах. 4
5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4
5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4
5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4
5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC.. 4
5.6 Условные обозначения индексов в марке стали. 4
5.7 Обозначения. 4
6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката. 4
7 Технические требования. 7
7.1 Состояние поставки. 7
7.1.1 Состояние поставки листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок. 7
7.1.4 Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W. 7
7.2 Химический состав. 8
7.2.1 Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката. 8
7.2.2 Химический состав листовой стали марок с индексами Z25, Z35, W. 11
7.3 Механические и технологические свойства. 14
7.3.1 Механические и технологические свойства листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок. 14
7.3.2 Механические и технологические свойства листового проката из стали марок с индексами Z25Z35W. 15
8 Правила приемки. 18
9 Дополнительные правила приемки для листового проката из стали с индексами Z25, Z35, W. 20
10 Методы контроля и испытаний. 21
11 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 22
Приложение А (обязательное) Объем испытаний листового проката. 22
Приложение Б (обязательное) Объем испытаний полосового и фасонного проката. 28
Приложение В (справочное) Расположение (слева направо) и цвет маркировочных полос. 28
ГОСТ Р 52927-2008
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Rolled stock of normal, increased- and high-strength steel for shipbuilding. Specifications
Дата введения - 2009-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее - прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.
Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства и/или Российский речной регистр), поставляют под техническим наблюдением Регистра.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 высокотемпературная прокатка; AR: Прокатка стали в аустенитном состоянии при высокой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Деформация начинается и заканчивается при температуре выше температуры Ar3.
3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше критической температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим охлаждением на воздухе.
3.3 контролируемая прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке осуществляются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе.
3.4 контролируемая прокатка с последующим высоким отпуском; CR + Т: Прокатка стали по режиму контролируемой прокатки, охлаждение на воздухе и последующий высокий отпуск.
3.5 закалка с последующим высоким отпуском;Q + Т: Нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим быстрым охлаждением (закалка), затем нагрев закаленной стали ниже температуры Ас1, выдержка при этой температуре (отпуск) с последующим охлаждением в различных средах.
3.6 термомеханическая обработка; ТМСР: Строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к точке Аr3, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС).
3.7 закалка с прокатного нагрева с последующим высоким отпуском; Q пн + Т: Прокатка стали при температурах выше температуры Аr3 с последующим ускоренным охлаждением до значений температуры ниже температуры завершения γ® α превращений и нагревом закаленной стали ниже критической температуры Ac1 с выдержкой при этой температуре с последующим охлаждением в различных средах.
4 Условия заказа
При оформлении заказа необходимо указывать следующие основные данные:
- марку (категорию) 1) стали;
1) Здесь и далее вместо термина «марка стали» может быть использован термин «категория стали».
- обозначение настоящего стандарта;
- количество единиц проката (при необходимости);
- номинальные размеры и предельные отклонения;
- требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката;
- необходимость ультразвукового контроля;
- необходимость наблюдения инспектором Регистра.
5 Классификация марок стали, обозначения
Прокат для судостроения изготовляют из стали следующих марок (категорий):
5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок 2) :
2) Базовая марка стали - это сталь без дополнительных требований по свариваемости и сопротивлению слоистым разрывам.
5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35:
BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35;
A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;
A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35;
A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35;
A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35.
5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W:
A27SW, D27SW, E27SW;
A40SW, D40SW, E40SW.
5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W:
5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах:
5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:
5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:
5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:
5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC.
Марки стали, указанные в 5.1 - 5.5.
5.6 Условные обозначения индексов в марке стали
S - сталь, отличающаяся от требований Регистра по химическому составу или другим характеристикам;
Z25 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz ≥ 25 %;
Z35 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz ≥ 35 %;
W - сталь улучшенной свариваемости с нормируемым значением Zz ≥ 35 %;
PC - сталь, поставляемая под техническим наблюдением Регистра (например, PC D32). При обозначении категории стали повышенной прочности к символу категории может добавляться буква Н (например, PC DH32).
5.7 Обозначения
Re(σт) - физический предел текучести, Н/мм 2 ;
Rp0,2 (σ0,2) - условный предел текучести, Н/мм 2 ;
Rm (σв) - временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 ;
A5 (d5) - относительное удлинение, %;
KV- работа удара, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж;
Zz - относительное сужение в направлении толщины листа, %.
6 Сортамент
6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката
6.1.1 Прокат толстолистовой (далее - листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
Таблица 1 - Толщина листового проката в зависимости от марки (категории) стали
Марка (категория) стали
Сталь нормальной прочности
От 4 до 70 включ.
От 5 до 70 включ.
Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах
Какую сталь применяют в судостроении
Сталь на сегодня – основной материал, который применяется в морском и речном судостроении. Ее используют, главным образом, для обшивки. Также из стали делают несущие элементы конструкций и агрегаты. Чтобы обеспечить судну длительный срок службы, хорошую остойчивость, плавучесть и сделать корпус легким, тщательно подбирают материалы. Учитывают их химический состав, физические свойства и экономическую целесообразность применения. В зависимости от целей сталь разделяют по множеству параметров. О ее классификации и применении поговорим ниже.
В основе каждого надежного корабля надежная сталь, параметры которой просчитаны
Стальной прокат и профиль, применяемый в судостроении
- Широкая горячекатаная полоса.
- Обратный уголок.
- Швеллер.
- Полособульбовый профиль.
- Двутавровая балка.
- Горячекатаный рулон.
- Квадратная заготовка горячей прокатки.
- Равнополочный уголок.
- Горячекатаный полукруг.
- Неравнополочный уголок.
- Горячекатаный листовой прокат.
- Полоса горячей прокатки.
- Горячекатаный квадрат.
- Круг горячей прокатки.
Отдельное место среди металлоизделий в строительстве судов занимает лист. Он применяется чаще всего.
Металлические листы в судостроении и их классификация
При производстве листового проката сначала делают заготовку. Ее выплавляют в мартеновских или электропечах. Заготовка уже имеет все необходимые свойства благодаря четко проработанному химическому составу. Затем ее накаляют и прокатывают через специальные валки, придавая нужные форму и толщину. Иногда вместо прокатки используют ковку или волочение. Завершающий этап – нарезка листов на фрагменты нужного размера и их упаковка. Судостроительный листовой прокат классифицируют по нескольким параметрам. Остановимся на каждом из них подробнее.
Международные стандарты
Параметры судостроительных сталей указаны в нормативных документах. Основным является стандарт ASTM A131. Все нормативы по качеству судостроительных сталей должны быть сертифицированы в таких организациях, как:
- Российский регистр речного судоходства.
- Российский регистр морского судоходства.
- Судоходный регистр Ллойда в Великобритании.
- Американское бюро судоходства.
- Итальянский регистр судоходства.
- Det Norske Veritas (Норвегия).
- Germanischer Lloyd (Германия).
- Bureau Veritas (Франция).
Назначение
Все стальные листы делятся на прокат для речных и морских судов. Они отличаются классами текучести, атмосферостойкости, сопротивляемости и устойчивости к ударам. Естественно, к сталям для морских судов требования более строгие из-за повышенных нагрузок.
Уровень прочности
По устойчивости к механическим воздействиям все стали делятся на прочные. Это классы A, B, C и D. Они имеют предел текучести от 235 МПа.
Также существуют стали повышенной прочности. Их предел текучести от 315 до 690 МПа. Это классы сталей A, D, E и F под номерами 32, 36, 40, 42, 46, 50, 55, 62 и 69.
Марка стали
При выборе сталей под конкретные цели учитывается их предел текучести и ударная вязкость при определенной температуре. Далее подходящие значения соотносятся, и по ним находят нужную марку в одном из международных регистров. Благодаря такому подходу удается увеличить полезную нагрузку, снизить вес конструкции и подобрать оптимальную толщину проката.
Для чего применяют стальные листы в сборке судов
- Отделка палуб, корпусов, создание обшивки.
- Возведение понтонов, платформ и причалов.
- Сборка конструкций для портовых подъемников.
- Возведение шельфовых сооружений.
Основные параметры сталей для судостроения
К металлу для сборки военных, торговых и промышленных кораблей предъявляются особые требования. Все материалы, в том числе и сталь, проходят тщательный анализ. Рассчитываются их свойства и способность сохранять форму в самых жестких условиях. На основных параметрах судостроительных сталей остановимся подробнее.
Свариваемость
При строительстве судов используют сложные сплавы с легирующими и другими добавками. Свариваемость – это комплексный параметр, который означает надежность сварных соединений и их свойства. Благодаря сварке корпуса судов оказываются легче на 20 % по сравнению с клепаными. Ведь заклепки и уголки добавляют веса. Кроме того, сварной корпус получается более гладким. Это значит, что он легче рассекает воду, способствуя набору скорости судна.
Устойчивость к коррозии
Речь идет именно о ржавчине, которая образуется от соленой воды. Поэтому к сталям для океанских и морских кораблей предъявляются повышенные требования по устойчивости к коррозии. Тем более что помимо хлоридов, содержащихся в соленой воде, образованию язв ржавчины на металле способствуют сероводород и остатки нефтепродуктов.
Устойчивость к деформации
По сути, это пластичность стали – ее способность сохранять форму неизменной под воздействием физических нагрузок. Чтобы определить устойчивость к деформации, оценивают относительное удлинение при растяжениях. Также важно знать предельную пластичность, которая определяется через сужение в шейке.
Упругость
Это свойство очень важно, когда речь о металле для корпуса или палубы. Упругость позволяет изделию менять форму от физических нагрузок и после их прекращения восстанавливаться. Обычно части кораблей испытывают следующие виды механических воздействий: перегиб, изгибающие воздействия и другие.
Прочность
Прочная сталь выдерживает механические нагрузки без изменения формы и разрушения. Также принимается во внимание жесткость сплава. В идеале, после нагрузок на листе не должно быть следов.
Корпуса больших судов сегодня производятся в основном из стали
Заключение
Фасонный, листовой и сортовой прокат для судов лучше всего заказывать на проверенных предприятиях. Необходимо, чтобы сталь соответствовала требованиям ГОСТ 5521. Иначе некачественные материалы могут стать причиной серьезных аварий и крупных незапланированных расходов.
Поставка проката
Листовой прокат разделяют на тонколистовой и толстолистовой. Прокат различают также по виду и по состоянию поставки заказчику. Он может быть разрезан на листы определенной длины или свернут в рулон, холоднокатаным или горячекатаным, без термической обработки или с термической обработкой после прокатки. Вид и состояние поставки проката данной толщины определяются возможностями прокатного производства.
Широкополосный (универсальный) и полосовой прокат по применению в корпусных конструкциях судна, а широкополосный прокат и по технологии прокатки подобны листовому прокату. Отличие состоит в том, что при изготовлении деталей с прямыми параллельными продольными кромками из прокатных полос не требуется обрезать и зачищать кромки, производить правку после резки. Необходимо только подобрать размеры проката, равные толщине и ширине детали.
Сортовой прокат фасонного профиля, или фасонный прокат, делят на профили общего и специального назначения. К первым относят угольник равнополочный, угольник неравнополочный, швеллер; ко вторым — полособульб несимметричный, полособульб симметричный, зетовый профиль, который в современном судостроении практически не используется. Наибольшее применение обе разновидности полособульба получили в качестве балок набора корпуса и различных подкреплений мест притыкания фундаментов и цистерн к настилам. Симметричный полособульб по сравнению с несимметричным более экономичен благодаря рациональному распределению металла по поперечному сечению профиля. Назначение угольников обоих видов в корпусе судна приблизительно одинаково: набор судов небольших размеров, плавучих доков, детали фундаментов, креплений, обрешетника межкаютных переборок и др. Угольники используются также для изготовления технологической оснастки, строительных лесов и для прочих потребностей верфи. Швеллеры на судне применяют сравнительно редко (детали некоторых устройств, стеллажи, обрешетник). Для потребностей верфи швеллеры используют в тех же целях, что и угольник.
Качество проката определяется соответствием его свойств, размеров и формы комплексу обязательных требований, установленных стандартами. Требования к механическим свойствам и химическому составу стали указывают в стандартах технических условий, а требования к размерам, форме, внешнему виду проката— в стандартах на сортамент. Традиционно сумма требований стандарта на сортамент складывается в понятие «вид поставки», а требования технических условий образуют понятие «состояние поставки». Вид поставки листового проката включает требования к точности прокатки, плоскостности, форме кромок и соответствию размерам, указанным заказчиком. В соответствии со стандартами на сортаменты тонколистовой и толстолистовой прокат может быть заказан повышенной (А) и нормальной (Б) точности прокатки; особо высокой (ПО), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной плоскостности; с необрезной (НО) и обрезной (О) кромками; мерных (форма IV), кратных (форма III) и немерных (формы I и II) размеров.
Деление проката по точности прокатки осуществляется только для листов толщиной до 12 мм включительно. Более толстые листы имеют один класс точности. Еще более значима оценка неплоскостности проката.
Неплоскостность листов отражается на точности размеров деталей, вырезаемых из листов. Поэтому листовой прокат следует заказывать улучшенной или более высокой плоскостности. Тем не менее за время многочисленных транспортных и перевалочных операций листы приобретают деформации, выходящие за пределы допустимых отклонений. На судостроительном заводе весь получаемый листовой прокат подвергают правке до начала операций по изготовлению деталей. Отклонения от плоскостности для толстолистовой стали установлены в зависимости от толщины листов и вида плоскостности равными 5—20 мм на всю длину листа. Для тонколистовой стали допускается неплоскостность от 4 до 20 мм в зависимости только от ширины листа.
Ограничения местных прогибов, отнесенных к 1 м длины, стандартами не установлены.
Виды стального проката в судостроении
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ГОСТ Р 52927-2015
ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Rolled of normal, increased - and high-strength steel for shipbuilding. Specifications
Дата введения 2016-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"), Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"
5 Издание (Сентябрь 2017 г.) с Поправкой (ИУС 11-2016)
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6-7, 2020
Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства (РМРС) и/или Российский речной регистр (РРР), поставляют под техническим наблюдением Регистра. Прокат поставляется предприятиями, имеющими свидетельство Регистра о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения сертификационных испытаний по программе Регистра.
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Сортамент проката
Имеется исходное множество параметров изделия и систематизированная по их значениям потребность в изделиях, выражаемая в виде интегральной ломаной линии U(x), как это показано на рис. 6.1,б. Для сортамента с бесконечным числом параметров потребность может быть выражена непрерывной плавной кривой Переход от непрерывного сортамента к любому дискретному сортаменту или от дискретного сортамента с большим числом значений х к сортаменту с меньшим их количеством приведет к изменению стоимости изделий в результате потерь от их эксплуатации и прибыли при изготовлении. Наилучшим будет такой сортамент, использование которого приведет к минимальным суммарным затратам на эксплуатацию и изготовление изделий. Таким образом, некоторое число m параметров изделия требуется расположить в диапазоне [а, А] так, чтобы достичь min min [G(m, x)+ H(m, x)], где x= ;Решение задачи разделяется на два самостоятельных этапа. Сначала определяют минимум значений G(m, х), затем изменение величины Н(m). В основе решения лежат методы динамического программирования и теории игр.
Минимума G(m, х) достигают, добиваясь минимизации площади между кривой F(x) и ломаной U(x). Величина этой площади численно всегда равна перерасходу при различных x. Функцию Н(m) определяют для каждого изделия на основании результатов технико-экономического анализа производства, для которого создается сортамент. Сложение значений функций G(m, х) и Н(m), как это показано на рис. 6.2, позволяет определить минимум суммарных затрат в зависимости от числа значений главного параметра при х, найденных во время расчета перерасхода.
Рис. 6.2. Определение оптимального варианта сортамента G (m, х) — функция перерасхода; H(m) — функция затрат на производство
Прокат любого вида является изделием, для которого на основании приведенной методики можно создать сортамент с учетом затрат в металлургической и судостроительной промышленности, на транспорте при перевозке проката, при эксплуатации и ремонте судна.
Пределы (диапазоны) изменения размеров проката, применяемого в корпусе судна, его главные и вспомогательные параметры названы в табл. 6.1. Там же указаны номера и наименования стандартов на сортамент. Судостроители, учитывая многолетний опыт потребления стального проката, работают по отраслевым стандартам, ограничивающим государственные стандарты и содержащим необходимое и достаточное для отрасли число типоразмеров листов и профилей. Подобные стандарты называют ограничительными.
Отраслевой сортамент толстолистового проката содержит 235 типоразмеров листов толщиной от 4 до 60 мм, шириной от 1400 до 3200 мм и длиной от 6 до 12 м. По согласованию с металлургическим заводом можно заказывать листы длиной 14 и 16 м.
Главным параметром листового проката является его толщина, вспомогательные —ширина и длина. Листы каждого размера могут быть изготовлены из углеродистой или низколегированной стали, поставляемой по ГОСТ 5521—86. Система построения сортамента учитывает возможности металлургического и судостроительного производств, транспорта, судоремонта. Учтены, например, размеры деталей и секций судов различного водоизмещения, объемы слитков и слябов, из которых прокатывается листовой прокат, размеры железнодорожных вагонов и платформ. Сортамент приведен на рис. 6.3. Он ориентирован на крупные листы, так как их применение более эффективно. Использование одного листа размерами 3200x16 000 мм в наружной обшивке корпуса позволяет сократить длину сварных швов на 19,2 м в сравнении с четырьмя листами размерами 1600x8000 мм, собираемыми и свариваемыми вместе. Длина обрезаемых по периметру кромок листов названных размеров уменьшается с 76,8 до 38,4 м.
Рис. 6.3. Сортамент толстолистового проката для судостроения (OCT 5.9075—84)
Читайте также: