Вк8 сталь для ножа

Обновлено: 02.05.2024

Вопрос об увеличении скорости резки стали остается актуальным на протяжении длительного периода времени. Решением его занимаются инженеры и профессора, они создают материалы с высокой твердостью, теплостойкостью и устойчивостью к износу. Впервые аналог твердого сплава ВК8 появился на немецком заводе в 1930х годах. Скорость реза при использовании данного материала стала максимальной по сравнению с другими инструментальными металлами.

Расшифровка стали ВК8

Наименование сплава расшифровывается как:

В – использование вольфрама в составе;
К8 – 8% кобальта.

92% материала представлены карбидом вольфрама, остальная часть – кобальтом. В зависимости от размеров зерна в наименовании сплава ВК8 могут присутствовать другие индексы – М (мелкое), В (крупное). При отсутствии дополнительной буквы зерно имеет средний размер.

Сплав ВК8. ГОСТ 3882-74

Химсостав и получение

В состав металла входят:

W – 91,7%;
Co – 7,4-8%;
O – 0,4%;
C – 0,6-0,66%;
Fe – 0,3%.

Кобальт используется для связки карбида вольфрама. Это металл, по внешнему виду похожий на феррум, но оттенок его темнее. Применение его в составе делает сплав более тягучим и прочным. Карбид вольфрама – это химическое соединение вольфрама и углерода.

В состав сплава ВК8 входят мелкие фракции карбидного соединения и кобальта, что позволяет считать материал продуктом порошковой металлургии. Для их получения необходимо произвести несколько действий:

измельчить шихту;
разделить ее на фракции;
смешать фракции в необходимых пропорциях;
сформовать с помощью пресса и клеящего состава заготовки;
обработать при нагрузке 30 МПа и температуре 1400 градусов.

В результате из кобальта выделяется влага, которая смачивает деталь, а при кристаллизации данного элемента происходит соединение карбидных частиц. Структура характеризуется прочностью и износостойкостью.

Физические свойства

Сплав ВК8 характеризуется высокой твердостью, не присущей другим материалам. Устойчивость к действию температуры позволяет эксплуатировать его в условиях повышенных температур, а также при большой частоте вращения инструмента без необходимости перерыва. Положительно на данный фактор влияет теплопроводность, что позволяет резцу вращаться со скоростью 200 м в минуту. По сравнению со сталью Р12 данный показатель стал выше в четыре раза.

Высокие технические характеристики гарантируют сохранение работоспособности при динамическом воздействии и вибрации. Физические характеристики сплава определяются на основании химсостава и крупности зерновой структуры. При увеличении крупности обеспечивается рост прочности и устойчивости к износу.

Область применения

Твердый сплав ВК8 используется в различных областях деятельности, которые включают медицинское направление и ювелирное дело. Инструменты, изготовленные из данного материала, характеризуются устойчивостью к износу и практически не истираются при резке металла. Сохранение эксплуатационных характеристик возможно при температуре нагрева до 1100 градусов, при этом применяется обработка:

механическим способом;
бесстружковым;
газотермическим напылителем.

Применение сплава ВК8 предусмотрено для изготовления инструментов:

быстроизнашиваемых деталей;
валов для проката, пунсонов, штамповочных форм, калибровочного оснащения;
токарного, сверлильного, фрезерного, зенкерного инструмента;
изделий для проведения чистовых и черновых работ с титановыми сплавами, сталью с высокими антикоррозионными свойствами, устойчивостью к действию температуры, чугуном, латунью, бронзой.

Для повышения скорости проведения работ и уменьшения изнашиваемости при выборе инструмента учитывается зернистость металла. Крупнозернистый материал используется для черновой обработки жаропрочных сталей. Мелкое зерно позволяет создать чистовую поверхность стали, чугуна, фторопласта, алюминия и бронзы.

Газотермический напылитель используется для повышения устойчивости деталей к износу.

Изготавливаются элементы в виде паяльных или сменных пластин. Они устанавливаются на держатель режущего инструмента, изготовленный из конструкционной стали, с помощью болтов и шпилек. Механические параметры улучшаются с помощью обработки поверхности. Например, предел прочности пластины повышается при шлифовке алмазным кругом, что также положительно сказывается на длительности работы и устойчивости к износу.

Технические характеристики

К основным характеристикам сплава ВК8 относятся:

теплопроводность	50,2 Вт/мК;
теплостойкость	800-1000 градусов Цельсия;
давление при обработке	30 МПа;
вязкость	35 кДж/м 2 ;
коэффициент трения в воде	0,01;
твердость по Роквеллу	88;
удельный вес	14800 кг/м 3 ;
предел прочности	1666 МПа.

Цена сплава ВК8 составляет порядка 800-900 руб. за килограмм. Она обусловлена недостаточным количеством сталей с содержанием вольфрама, а также спросом на него. Для изготовления материала применяются современные технологии.

Сплав ВК8

Это твердый сплав, использующийся в металлообработке и обработке иных материалов. Один из сплавов, которые в России называют термином – победит. Разработкой этих сплавов занимались в двадцатые и тридцатые годы двадцатого века. Подобные разработки проходили как в Германии, так и в СССР.

Применение победита позволило существенно ускорить операции металлообработки.

Именно в СССР победит нашел самое широкое применение, особенно в военно-промышленном комплексе. Изготовленные в те годы инструменты, зачастую работают до сих пор. В настоящее время, принято считать деньги и распространенность дорогого победита снизилась, особенно в сегменте бытовых инструментов.

Расшифровка ВК8

Расшифровывается название сплава довольно просто, В – это вольфрам (W), точнее карбид вольфрама (соединение вольфрама с углеродом), К (Co) – кобальт. Цифра 8 обозначает процентное содержание кобальта. Кобальт придает материалу большую тягучесть, за счет чего растет общая прочность сплава. А вольфрам обеспечивает высочайшую твердость.

В конце названия может присутствовать буква М или В. М означает мелкозернистую структуру. В, наоборот, крупнозернистую структуру. Отсутствие буквы, говорит о средних размерах структуры. Крупное зерно увеличивает прочность и износостойкость изделий, но инструменты с таким зерном грубее и пригодны, в основном, для черновой обработки. Скорость работы также зависит от зернистости – более грубая структура материала, позволяет увеличить скорость обработки.

Таким образом, химический состав сплава ВК8 – вольфрам 91, 7%, кобальт 7,4-8%, углерод 0,6-0,66%, железо не более 0,3%.

Сплав ВК8 изготовляют при помощи технологии порошковой металлургии. Карбид вольфрама и кобальт измельчают, просеивают. Затем смешивают в необходимой пропорции и формуют при помощи пресса. В качестве связующего элемента используется клей.

Получившуюся заготовку подвергают нагреву до 1400 градусов Цельсия и давлению в 30 Мпа. В результате чего происходит окончательное соединение металлов.

Характеристики сплава

Сплав обладает свойствами прочного и износостойкого материала. Не теряющего свои свойства при нагреве до 1100 градусов Цельсия.

Твердость по Роквеллу 88. Предел прочности 1666 МПа. Вязкость 35 кДж/м2 . Теплопроводность 50,2 Вт/мК.

Характеристики сплава позволяют эффективно использовать его при изготовлении сверл, коронок, резцов, фрез, метчиков, разверток.

Обычно, сплав используют для создания режущих кромок инструмента. Для крепления применяют клей, резьбовые соединения и напайку. В некоторых случаях, победитовые кромки делаются сменными. Это существенно продлевает сроки эксплуатации, но стоит дороже.

Бывают и изделия, целиком изготовленные из сплава ВК8. Однако их стоимость высока. Потому что вольфрам достаточно редкий металл.

Применяют сверла и резцы для резки и сверления металла, в том числе и титановых сплавов, бетона, кирпича, базальта, гранита, и прочих особо прочных материалов.

Для увеличения стойкости изделий из ВК8 иногда применяют напыление нитридом титана или нитридом бора. Еще одним способом увеличения стойкости, является полировка изделия при помощи инструментов с алмазным напылением.

Жаропрочность сплава позволяет обходиться при сверлении или обработке без технологических пауз для остывания. Например, скорость работы резца может превосходить скорость работы резца из быстрорежущей стали Р12 в четыре раза.

Обработка победита проводится без образования стружки при помощи лазерной и алмазной резки.

Из недостатков сплава, помимо стоимости, можно отметить достаточно низкую устойчивость к вибрациям, в результате которых он может разрушиться.

Применение

Изделия из сплава ВК8 нашли широкое применение, но высокая стоимость вольфрама, диктует применение сверл, фрез и резцов из данного сплава, только в самых ответственных операциях, когда без твердого сплава не обойтись.

Помимо металлообработки и строительства, применяется сплав ВК8 и в медицине. В ювелирном деле при огранке драгоценных и полудрагоценных камней, обработке драгоценных металлов.

В геологоразведке сплав применяется в бурах, предназначенных для бурения скважин и шурпов в горных породах. Сплав позволяет быстрее и с меньшим износом буров проходить, прежде всего, твердые породы.

Но этот сплав используется не только в качестве режущего или инструментального.

Способность выдерживать высокие температуры привела к применению некоторых деталей из ВК8 в подшипниках, предназначенных для работы на высоких скоростях в несколько тысяч оборотов в секунду.
А также в иных конструкциях, где детали могут подвергаться подобным экстремальным воздействиям. Валы из этого материала способны работать с большей скоростью и заметно дольше, чем из обычных конструкционных сталей. Но здесь важно, чтобы вал не имел высоких вибрационных нагрузок.

Заточка

Заточка требуется любому режущему инструменту, но сплав ВК8 очень твердый и заточка инструменту из него требуется реже, чем инструментам из других материалов.

Для заточки инструментов из ВК8 используются заточные круги из карбида кремния. Для черновой заточки их зернистость должна составлять 45-60, для чистовой заточки зернистость 60-80. Используются также круги с алмазным напылением.
ВК8 очень твердый сплав и его заточку следует проводить максимально аккуратно, фактически по своим режущим свойствам он уступает только алмазу.

Аналоги

Аналогами сплаву ВК8 можно считать отечественные сплавы В95, Д16Т. Иногда его пытаются заменить сплавами М390 и 14Х17Н. Но свойства этих сплавов все же отличаются от ВК8. И режущий инструмент получается менее стойким и производительным.
Из зарубежных вариантов можно отметить следующие, немецкие сплавы – DIN, WNr, HG30 и HG40. Чешский сплав CSN, G1.1, G2, польский – PN, H30. швецкий – SS, MC241, венгерские сплавы MSZ, DR30 и DR40, болгарский – BDS. Свойства аналогов также может отличаться от ВК8, но назначение этих сплавов схожее.

Твердый сплав ВК8

Как увеличить скорость обработки стали резанием? Над решением этого вопроса инженеры и профессора всего мира трудились и продолжают трудиться со времен совершения промышленной революции. Высокие показатели твердости, теплостойкости, износостойкости – вот неполный перечень задач, стоящих перед учеными. Так, в Германии середины 30х годов активно проводились исследования по поиску материала, отвечающего всем вышеперечисленным требованиям. Тогда и появился первый аналог твердого сплава ВК8. Образцы данного материала по скорости резания превзошли все типы сталей, существующих на тот момент. Что послужило причиной такого успеха? Каков химический состав? Как, в конце концов, выглядит расшифровка ВК8? Обо всем этом по порядку.

Химический состав и способ получения

Согласно ГОСТ 3882-74 твердый сплав ВК8 представляет собой смесь зерен карбида вольфрама и кобальта, выступающего в качестве связующего звена. Кобальт (ГОСТ 123-2008) – металл, по виду схожий с железом, но обладает более темным оттенком. Основное назначение его в ВК8 – это придание тягучести и прочности сплаву. Карбид вольфрама (ГОСТ 28377-89)- соединение углерода с тугоплавким металлом вольфрамом. Твердость - свыше 80 единиц по Роквеллу.

ВК8 является продуктом порошковой металлургии, т. к. вышеперечисленные свойства составных элементов не позволяют проводить механическую обработку ковкой. Получение мелкой фракции карбида и кобальта осуществляется способом восстановления из оксидов и включает следующие операции:

Дробление шихты структурных составляющих.
Просеивание через сито с размером ячейки 1-2 мкм.
Смешивание фракций в пропорции, согласно требуемому химическому составу твердого сплава ВК8.
Предварительное придание формы прессованием с использованием органического клея.
Обработка давлением свыше 30 МПа и температурой 1400 ºС.

Вследствие этих процессов расплавившийся кобальт смачивает, а при последующей кристаллизации скрепляет кристаллы карбида. Как результат, образуется прочное и износостойкое соединение.

Физические свойства

ВК8 в отличие от быстрорежущих сталей обладает большей твердостью, которая соответствует 87,5 единиц HRC. Как пример, сталь Р12 имеет всего 60-70 HRC.

Теплостойкость сплава, т. е. температура, при которой материал будет работать, не теряя жесткости, составляет 800-1000 ºС. Благодаря этому и высокому значению теплопроводности (50,2 ВТ/ м С) резец ВК8 может работать со скоростью резания до 200 м/мин, в зависимости от типа обрабатываемого материала. Тогда как в этих же условиях сталь Р12 позволяет достичь значения только в 50 м/мин.

Предел прочности 1660 Н/мм2, плотность 14,5 г/см3, ударная вязкость 35 кДж/м2 – данные механические свойства дают возможность использовать сплав в условиях динамических и вибрационных нагрузок.

Физические свойства определяются не только его химическим составом, но и размером зерна карбида вольфрама. Чем больше зерно, тем выше показания прочности и ниже значение износостойкости. И наоборот, если сплав имеет мелкозернистую структуру.

Обозначение исходит из наличия в составе карбидной фазы и связки в виде кобальта. В целом, оно схоже с шифровкой легированных сталей. Буква «В» означает вольфрам, «К» – кобальт. Цифра в конце определяет процентное соотношение последнего элемента. Итак, ВК8 состоит на 92% из карбоната вольфрама и 8% кобальта.

Для обозначения зернистости в конце могут ставить букву «М», что значит мелкозернистый, или «В» - крупнозернистый. Отсутствие буквы говорит о наличии среднего по размеру зерна в составе.

Область применения ВК8

ВК8 получил широкое распространение в разных видах производства, начиная с медицины и заканчивая ювелирным делом. Режущие инструменты, сделанные из данного твердого сплава, хорошо сопротивляются воздействию истирания материалом заготовки. Они не изменяют своей физической структуры и сохраняют эксплуатационные характеристики до температуры 1100 ºС, в отличие от инструментальных и быстрорежущих сталей. Из-за этого ВК8 получил наибольшее применение в следующих производственных операциях:

Механическая обработка деталей. Изготовление токарных резцов, фрез, сверл, зенкеров. Технологические операции, которые выполняют данным инструментом, подходят как для черновых, так и для чистовых работ. ВК8 зарекомендовал себя в обработке материалов с высоким значением коэффициента вязкости: бронзы, латуни, чугуны, жаропрочные стали, коррозионностойкие стали, сплавы титанов. Следует обратить внимание, что для обеспечения лучшей скорости резания и уменьшения износа рабочего инструмента необходимо учитывать зернистость сплава. Крупнозернистый сплав ВК8 применяют в условиях грубого, чернового точения жаростойких сталей и значительной величины подачи резца. Мелкозернистую структуру материала применяют для чистовой обработки стальных (без термообработки), чугунных, фторопластовых, алюминиевых и бронзовых деталей.
Бесстружковая обработка. Изготавливают валки прокатного оборудования, пуансоны и матрицы для штамповки цветных металлов, калибровки труб и прутков.
Газотермический напылитель . Нанесение его на поверхность деталей любых типов сталей увеличивает показатели ее износостойкости.
Быстроизнашивающиеся детали механизмов и машин. Например, как материал обоймы подшипников скольжения. При условии наличия жидкостного трения работает на окружных скоростях шпинделя до 6 м/с.

Твердосплавные материалы поставляются в следующих видах: пластины под напайку (или наклеиваемые) и сменные. Последние крепятся к державке режущего инструмента резьбовым соединением. В целях экономии для изготовления державки используют конструкционную сталь обычного качества.

С помощью дополнительных операций можно улучшить механические свойства резцов. Так, пластина ВК8 увеличивает свой предел прочности на 23% после обработки алмазным шлифованием ее поверхности. Соответственно, возрастает срок эксплуатации и стабильности работы.

Цена на твердый сплав ВК8

Стоимость ВК8 по всей России приблизительно одинаковая – от 800 до 900 рублей за 1 килограмм. Такая высокая цена объясняется дефицитом и одновременно большим спросом в вольфраме. Усугубляется это еще и дорогостоящими технологиями, с помощью которых осуществляют добычу твердого сплава.

Сталь У8 - плюсы и минусы применения для ножей

Для производства клинкового оружия применяют множество сталей, в том числе и У8, которая благодаря характеристикам имеет как плюсы так и ми нусы для изготовления ножей.

Расшифровка стали У8

В состав У8 входят следующие компоненты:

Это основные составные части, кроме, них в этом сплаве присутствуют никель, марганец и другие.

У8 относят к инструментальным углеродистым сталям. Свойства сплава, которые обеспечивают входящие в его состав вещества позволяют производить из него инструмент, который может работать в условиях, когда режущая кромка не перегревается.

Как правило, такой материал применяют для производства ручного резьбонарезного инструмента - комплектные метчики, плашки для ручной работы и пр. Кроме того, из этой стали с успехом производят инструмент для обработки древесины.

Среди отечественных аналогов стали У8 можно назвать У7 и У10. в число зарубежных аналогов можно отнести 1080, 1070. Их часто применяют для изготовления мечей. А для производства ножей применяют 1095.

Но есть ещё одна сфера использования этого материала - изготовление клинкового оружия, в частности, ножей для выживания, пользующихся большим спросом у туристов, охотников, рыбаков.

По сути, сталь этой марки можно смело назвать классикой жанра.

Наличие углерода в её составе обеспечивает высокую твёрдость и соответственно качество заточки, то есть, нож длительное время сохраняет свою остроту. Кроме того, ножи для выживания, выполненные из стали У8, могут выполнять и другие роли, например, ломика или топора. С помощью такого ножа можно выполнять простейшие монтажные операции, например, вскрытие люка.

У8 - классическая ножевая сталь

Марку У8 относят к эвтектоидным сталям. То есть, наличие чистого углерода, равно тому, который находится в цементите перлита. Это обозначает что в составе стали отсутствуют вторичные карбиды. Это привело к появлению ряда тонкостей, возникающих при работе со сталью У8 и ее аналогами.

К примеру, в составе У8 их отсутствие гарантирует наличие однородной структуры, стали этого типа хорошо обрабатываются сваркой ковкой. Именно поэтому эти сплавы входят в состав дамасских сталей. Но, необходимо помнить и о том, что отсутствие карбидов усложняет процесс термической обработки. В частности, изменение оптимальной температуры закаливания на несколько градусов, приводит к снижению механических свойств, а именно прочности и вязкости.

Важное значение придаётся и предварительной термообработке. Ее задача оптимизировать структуру непосредственно перед закалкой. Надо отметить, что стали марки У8 и ее аналоги обладают низкой прокаливаемостью и в следствие очень чувствительны к длительности времени задержки охлаждения.

В 1997 в нашей стране был разработан и введен в действие ГОСТ Р 51015-97. Он разделяет все ножи на две большие группы:

К первой группе относят изделия, которые применяют для работы с хлебом, овощами. Ко второй группе относят ножи, предназначенные для обработки мяса. В эту же группу входят изделия, предназначенные для туристов и пр.

В этом же документе определён материал, из которого производят ножевую продукцию - это У8А или У10А. Индекс «А» обозначает, что это стали повышенного качества, в них понижено содержание фосфора и серы. В качестве заготовок применяют прутки и полосы из сталей У8А.

ГОСТ определяет, что твёрдость поверхности должна быть на уровне 49 по HRC, но вместе с тем допускается и производство ножей с твёрдостью поверхности 41,5 HRC.

Стали группы У8 позволяют выдержать параметры, определённые в ГОСТ Р 51015-97.

Бесспорно, кроме, описанного материала допустимо и применение других стальных сплавов, например, 40Х13 или 65Х13. Использование этих сплавов позволяет получить ножи с высокой прочностью и стойкость коррозии. Но использование сталей подобного рода позволяет получением продукции у которой, высокая прочность, стойкость к затуплению, разумеется, при использовании ножей по назначению. Но при резком ударном воздействии возможно получение сколов или трещин на теле клинка. Наличие большого количества легирующих элементов может привести к повышению хрупкости клинка.

Ножи, выполненные из семейства У8 практически не имеет легирующих компонентов, в ГОСТ определено то, что наличие хрома не должно превышать 0,2%, никеля и меди не более 0,25%

Плюсы

Минусы

Но несомненный минус - низкая стойкость к воздействию коррозии. Другими словами, ножи, произведенные из У8 требуют постоянного ухода. То есть, после работы лезвие необходимо протереть насухо, а лучше нанести слой защитного средства, например, какого-нибудь масла.

Сталь ВК8

ВК8 – это твердоспеченный сплав вольфрамовой группы. Материал востребован при производстве металлорежущего инструмента, осуществляющего строгание, сверление, черновое фрезерование и зенкерование.

Расшифровка

Расшифровка стали ВК8 отображает ее базовые показатели:

В – сплав вольфрамовой группы;
К – наличие кобальта в составе;
8 – процент содержания кобальта.

Процентное содержание вольфрама не указывается в маркировке, для материала ВК8 оно составляет 91,7%.

Некоторые маркировки содержат индексы М и В. Они информируют о величине размера зерна: М – мелкий, В – крупный.

Рис. 1 Крупное и мелкое зерно стали ВК8 под микроскопом

Химический состав

В состав сплава ВК8 входят следующие элементы:

вольфрам – 91,7%;
кобальт – от 7,4 до 8%;
углерод – от 0,6 до 0,66%;
железо – не более 0,3%.

Повышенное содержание кобальта обусловлено потребностью связывания карбида вольфрама. Элемент увеличивает прочность и тягучесть сплава, предотвращает его преждевременное разрушение при абразивном воздействии.

Таблица 1 Физико-механические свойства сплавов вольфрамовой группы

Преимущества и недостатки материала

Вольфрамокобальтовые сплавы ВК8 обладают множеством преимуществ.

Крайне высокая твердость в сравнении с другими сталями.
Сохранение физических свойств при воздействии высоких температур.
Высокая теплопроводность, снижающая потребность в охлаждении.
Сохранение целостности при регулярном контакте с абразивами.

К недостаткам материала относится чувствительность к механическим нагрузкам и высокая стоимость. При ударном или вибрационном воздействии существует риск поломки металлорежущего инструмента.

Рис. 2 Поломка сверла

Изготавливаемая продукция

Сплав ВК8 востребован в инструментальном производстве. На его основе изготавливаются сверла, фрезы, резцы для токарных станков и прочие изделия.

Сверла ВК8

Сверла ВК8 используются в промышленности и быту. Инструмент задействуется при работе с сортовым прокатом и толстолистовыми заготовками, незаменим при проведении монтажных и ремонтных работ.

На базе сплава производятся сверла цилиндрического и центровочного типа. Первые представлены правильным цилиндром с винтовыми канавками, вторые – крупным цилиндрическим блоком с малой рабочей частью.

Цилиндрические сверла производятся с использованием пластин ВК8 , размещаемых на конце изделия. Часть сверла, не участвующая в резке металла, выполняется из инструментальной стали.

Рис. 3 Сверло ВК8 с пластиной

Изготовление цилиндрических сверл из стали ВК8 регламентирует ГОСТ 22735-77. Центровочные сверла выпускаются по ГОСТ 14952-75 или DIN 333.

Рис. 4 Центровочное сверло ВК8

Изделия реализуются поштучно и комплектами. Многие производители предлагают комбинированные наборы сверл ВК8. Продукция содержит металлорежущий инструмент, а также биты, переходники и прочие изделия.

Рис. 5 Набор сверл Матрикс

Метчики ВК8

Покупателям доступен широкий спектр метчиков ВК8. Высокая прочность инструмента обеспечивает качественное нарезание резьбы, повышает эффективность работы с чугуном и твердыми сплавами.

В продаже продукция для ручного и автоматизированного использования. В ассортименте плашечные, конические, комбинированные и прочие метчики.

Развертки ВК8

Для финишной обработки отверстий нередко используются развертки ВК8 . Производители предлагают машинный и ручной инструмент.

Рис. 7 Ручная регулируемая развертка

Резцы ВК8

На основе сплава ВК8 изготавливается множество токарных резцов. Изделия соответствуют ГОСТ 18877, 18878 и 18879, могут быть отогнутыми и прямыми, левыми и правыми.

Фрезы ВК8

Из вольфрамокобальтового сплава выпускаются концевые, торцевые и прочие фрезы ВК8. Изделия регламентированы ГОСТ 26595-85, 32405-2013 и 9304. При изготовлении нетиповых продуктов производители руководствуются ТУ.

Рис. 9 Концевая фреза ВК8

Заточка инструмента из вольфрамокобальтового сплава

В результате интенсивной эксплуатации может затупиться даже вольфрамокобальтовый инструмент . Вернуть его остроту помогут подходящие абразивные круги. Они равномерно удалят металл с режущей поверхности изделия, полностью восстановят его функционал.

Заточка сверл и резцов из твердого сплава ВК8 выполняется в два этапа.

Предварительная обработка с использованием кругов из зеленого карбида кремния зернистостью от 46 до 60. Твердость изделий должна составлять М2 – М3.
Чистовая шлифовка материала кругами аналогичной твердости с зернистостью от 60 до 80.

При проведении работ стоит использовать профильное оборудование. Это снизит риск дефектов, обеспечит высокую производительность труда.

Рис. 10 Заточка токарного резца

Стандарты, регламентирующие качество проката из стали ВК8

ГОСТ 3882-74 – победитовые прутки ВК8;
ГОСТ 25405-90 и ГОСТ 17163-90 – пластины.

Продукция используется при производстве инструмента и высокопрочных компонентов для инженерного оборудования, применяется в России и за рубежом.

Рис. 11 Победитовые прутки ВК8

Аналоги ВК8

У сплава ВК8 существует немало аналогов за пределами России. Схожие стали присутствуют в Германии, Швеции, Болгарии, Венгрии, Польше и Чехии.

Таблица 2 Зарубежные аналоги ВК8

Особенности термической обработки стали

Термическая обработка сплавов ВК8 производится комбинированным способом. Операция выполняется в заводских условиях. Ее параметры определяются индивидуально, зависят от специфики дальнейшего использования деталей.

Часто задаваемые вопросы

Что значит цифра 8 в маркировке стали ВК8?

Цифра 8 в маркировке стали ВК8 обозначает процентное содержание кобальта. Массовая доля элемента в сплаве достигает 8%.

Для чего в стали ВК8 присутствует кобальт?

Кобальт выступает связующим компонентом. Он удерживает карбиды вольфрама, придает сплаву прочность и тягучесть. Это обеспечивает долговечность материала, повышает удобство его обработки.

Какие изделия производятся из сплава ВК8?

На основе сплава ВК8 изготавливается широкий спектр инструментов. Производители предлагают сверла, плашки, резцы, фрезы, развертки и прочую продукцию.

Сколько вольфрама содержится в сплаве ВК8?

Содержание вольфрама в сплаве ВК8 не превышает 91,7%. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость стали, позволяет деталям на ее основе работать в агрессивных средах.

Читайте также: