Вольфрамовая сталь в часах свойства

Обновлено: 04.05.2024

Вольфрамовые электроды: виды, состав, применение
Вольфрамовые электроды — это прутки (без обмазки) изготовленные из чистого вольфрама. Данный вид электродов получил широчайшее применение в аргонодуговой сварке TIG/WIG.

Существует три основных типа вольфрамовых электродов: для работы на постоянном и переменном токе, а также универсальные электроды. Основная область применения неплавящихся электродов (вольфрамовых), это энергетика, авиационная и пищевая промышленность.

История и происхождение названия[ | ]

Название Wolframium перешло на элемент с минерала вольфрамит, известного ещё в XVI в. под названием «волчья пена» — лат. spuma lupi или нем. Wolf Rahm[5][7]. Название было связано с тем, что вольфрам, сопровождая оловянные руды, мешал выплавке олова, переводя его в пену шлаков («пожирал олово как волк овцу»).

В английском и французском языках вольфрам называется tungsten (от швед. tung sten — «тяжёлый камень»). В 1781 году знаменитый шведский химик Карл Шееле, обрабатывая азотной кислотой минерал шеелит, получил жёлтый «тяжёлый камень» (триоксид вольфрама)[источник не указан 2693 дня

]. В 1783 году испанские химики братья Элюар сообщили о получении из саксонского минерала вольфрамита как растворимой в аммиаке жёлтой окиси нового металла, так и самого металла[
источник не указан 2693 дня
]. При этом один из братьев, Фаусто, был в Швеции в 1781 году и общался с Шееле. Шееле не претендовал на открытие вольфрама, а братья Элюар не настаивали на своём приоритете.

Сплавы на основе карбида вольфрама

Помимо значительной твердости, для указанных соединений характерна хрупкость и плохая обрабатываемость. В связи с этим чистый карбид вольфрама применяется редко в основном он входит в состав твердых сплавов, в которых еще содержатся кобальт, титан, тантал, но массовая доля карбида при этом остается наибольшей – 70–98%. Технические характеристики твердого сплава, содержащего 98% карбида вольфрама:

предел прочности на изгиб — минимум 1 ГПа;
модуль Юнга составляет 969 ГПа;
предел прочности на сжатие — минимум 9,5 ГПа;
плотность достигает 15000–15500 кг/м³;
твердость по шкале Роквелла — минимум 90;
стойкость к эрозии составляет 0,3–0,8 мкмоль.

Изделия из сплавов карбида вольфрама обладают особой прочностью

Нахождение в природе[ | ]

Кларк вольфрама земной коры составляет (по Виноградову) 1,3 г/т (0,00013 % по содержанию в земной коре). Его среднее содержание в горных породах, г/т: ультраосновных — 0,1, основных — 0,7, средних — 1,2, кислых — 1,9.

Основная статья: Вольфрамовые руды

Вольфрам встречается в природе главным образом в виде окисленных сложных соединений, образованных трёхокисью вольфрама WO3 с оксидами железа и марганца или кальция, а иногда свинца, меди, тория и редкоземельных элементов. Промышленное значение имеют вольфрамит (вольфрамат железа и марганца n

FeWO4 ·
m
MnWO4 — соответственно, ферберит и гюбнерит) и шеелит (вольфрамат кальция CaWO4). Вольфрамовые минералы обычно вкраплены в гранитные породы, так что средняя концентрация вольфрама составляет 1—2 %.

Месторождения[ | ]

Наиболее крупными запасами обладают Казахстан, Китай, Канада и США; известны также месторождения в Боливии, Португалии, России, Узбекистане и Южной Корее. Мировое производство вольфрама составляет 49—50 тысяч тонн в год, в том числе в Китае 41, России 3,5; Казахстане 0,7, Австрии 0,5. Основные экспортёры вольфрама: Китай, Южная Корея, Австрия. Главные импортёры: США, Япония, Германия, Великобритания. Также есть месторождения вольфрама в Армении и других странах.

Технологии изготовления

Есть несколько способов получения твердых сплавов: восстановление оксида вольфрама углеродом с дальнейшей карбидизацией; электролиз расплавленных солей; осаждение из газовой фазы; восстановление соединений тугоплавкого металла с дальнейшей карбидизацией; выращивание из расплава монокристаллов карбида вольфрама; насыщение тугоплавкого металла углеродом. Наибольшее распространение получила последняя технология. Твердые сплавы бывают двух видов:

Литые. Их получают с помощью отливки. Для этого применяют вольфрам (в виде порошка); соединения карбида или его смеси с тугоплавким металлом, содержащие низкий процент углерода. Образованный сплав отличается высокой твердостью и износостойкостью. Но для литых соединений характерна хрупкость, поэтому их не везде можно использовать. Основные сферы применения — производство инструментов для бурения и для волочильных станков, на которых производят проволоку.
Спеченные. Они состоят из карбида вольфрама и соединяющего металла, который выполняет связывающую функцию. В роли последнего часто используют кобальтовый, никелевый, молибденовый материалы.

Получение[ | ]

Вольфрамовый порошок
Процесс получения вольфрама проходит через подстадию выделения триоксида WO3 из рудных концентратов и последующем восстановлении до металлического порошка водородом при температуре ок. 700 °C. Из-за высокой температуры плавления вольфрама для получения компактной формы используются методы порошковой металлургии: полученный порошок прессуют, спекают в атмосфере водорода при температуре 1200—1300 °C, затем пропускают через него электрический ток. Металл нагревается до 3000 °C, при этом происходит спекание в монолитный материал. Для последующей очистки и получения монокристаллической формы используется зонная плавка.

Физические свойства[ | ]

Вольфрам — блестящий светло-серый металл, имеющий самые высокие доказанные температуры плавления и кипения (предполагается, что сиборгий ещё более тугоплавок, но пока что об этом твёрдо утверждать нельзя — время существования сиборгия очень мало). Температура плавления — 3695 (3422 °C), кипит при 5828 (5555 °C)[2]. Плотность чистого вольфрама составляет 19,25 г/см³[2]. Обладает парамагнитными свойствами (магнитная восприимчивость 0,32⋅10−9). Твёрдость по Бринеллю 488 кг/мм², удельное электрическое сопротивление при 20 °C — 55⋅10−9 Ом·м, при 2700 °C — 904⋅10−9 Ом·м. Скорость звука в отожжённом вольфраме 4290 м/с.

Вольфрам является одним из наиболее тяжёлых, твёрдых и самых тугоплавких металлов[5]. В чистом виде представляет собой металл серебристо-белого цвета, похожий на платину, при температуре около 1600 °C хорошо поддаётся ковке и может быть вытянут в тонкую нить. Металл обладает высокой устойчивостью в вакууме[8].

Карбиды вольфрама

Твердые сплавы рассмотрим более подробно. Тугоплавкий металл может образовывать разные карбиды: полукарбид и монокарбид. Они отличаются способностью растворять в себе тугоплавкие металлы и взаимодействием с разными кислотами.

Вольфрам – металл имеющий разные карбиды

Также монокарбид уступает поликарбиду в устойчивости и твердости. А к преимуществам монокарбида можно отнести способность к образованию кристаллов в расплавленном вольфраме, что дает возможность использовать его в минералокерамических изделиях. Полукарбид обладает большей устойчивостью к температурам, легкостью внедрения в твердые растворы монокарбида с другими металлами (феррумом, кобальтом), повышенной износоустойчивостью.

Химические свойства[ | ]

Проявляет валентность от 2 до 6. Наиболее устойчив 6-валентный вольфрам. 3- и 2-валентные соединения вольфрама неустойчивы и практического значения не имеют.

Вольфрам имеет высокую коррозионную стойкость: при комнатной температуре не изменяется на воздухе; при температуре красного каления медленно окисляется в оксид вольфрама (VI). Вольфрам в ряду напряжений стоит сразу после водорода, и в соляной, разбавленной серной и плавиковой кислотах почти нерастворим. В азотной кислоте и царской водке окисляется с поверхности. Растворяется в перекиси водорода.

Легко растворяется в смеси азотной и плавиковой кислот[9]:

Реагирует с расплавленными щелочами в присутствии окислителей[10]:

2 W + 4 N a O H + 3 O 2 ⟶ 2 N a 2 W O 4 + 2 H 2 O \longrightarrow 2Na_WO_+2H_O>>> W + 2 N a O H + 3 N a N O 3 ⟶ N a 2 W O 4 + 3 N a N O 2 + H 2 O \longrightarrow Na_WO_+3NaNO_+H_O>>>

Поначалу данные реакции идут медленно, однако при достижении 400 °C (500 °C для реакции с участием кислорода) вольфрам начинает саморазогреваться, и реакция протекает достаточно бурно, с образованием большого количества тепла.

Растворяется в смеси азотной и плавиковой кислоты, образуя гексафторвольфрамовую кислоту H2[WF6]. Из соединений вольфрама наибольшее значение имеют: триоксид вольфрама или вольфрамовый ангидрид, вольфраматы, перекисные соединения с общей формулой Me2WOX, а также соединения с галогенами, серой и углеродом. Вольфраматы склонны к образованию полимерных анионов, в том числе гетерополисоединений с включением других переходных металлов.

Марки

ВР — соединение вольфрама с рением.
ВТ, ВИ, ВЛ — к основе добавляется присадка окиси лантана, тория, иттрия.
ВРН — металл без присадок. Допускается наличие небольшого количества разных примесей.
ВМ — к основе добавляются разные присадки. Основные — кремнещелочные, алюминиевые.
МВ — соединение молибдена с вольфрамом. Сохраняется пластичность одновременно с повышением прочности.
ВЧ — чистый металл без примесей, присадок.
ВА — соединение основы с алюминием, кремнещелочными присадками.

Лампы накаливания не просто так имеют стеклянную герметичную капсулу. Поскольку вольфрам быстро окисляется на открытом воздухе, капсула заполняется инертным газом.

Лампа накаливания (Фото: Instagram / climberam)

Применение[ | ]

Главное применение вольфрама — как основа тугоплавких материалов в металлургии.

Металлический вольфрам[ | ]

Тугоплавкость вольфрама делают его незаменимым для нитей накаливания в осветительных приборах, а также в кинескопах и других вакуумных трубках.
Благодаря высокой плотности вольфрам является основой тяжёлых сплавов, которые используются для противовесов, бронебойных сердечников подкалиберных и стреловидных оперенных снарядов артиллерийских орудий, сердечников бронебойных пуль и сверхскоростных роторов гироскопов для стабилизации полёта баллистических ракет (до 180 тыс. об/мин).
Вольфрам используют в качестве электродов для аргонно-дуговой сварки.
Сплавы вольфрама, ввиду его высокой температуры плавления, получают методом порошковой металлургии. Сплавы, содержащие вольфрам, отличаются жаропрочностью, кислотостойкостью, твердостью и устойчивостью к истиранию. Из них изготовляют хирургические инструменты (сплав «амалой»), танковую броню, оболочки торпед и снарядов, наиболее важные детали самолетов и двигателей, контейнеры для хранения радиоактивных веществ. Вольфрам — важный компонент лучших марок инструментальных сталей.
Вольфрам применяется в высокотемпературных вакуумных печах сопротивления в качестве нагревательных элементов. Сплав вольфрама и рения применяется в таких печах в качестве термопары.
Высокая плотность вольфрама делает его удобным для защиты от ионизирующего излучения. Несмотря на бо́льшую плотность по сравнению с традиционным и более дешёвым свинцом, защита из вольфрама оказывается менее тяжёлой при равных защитных свойствах[11] или более эффективной при равном весе[12]. Из-за тугоплавкости и твёрдости вольфрама, затрудняющих его обработку, в таких случаях используются более пластичные сплавы вольфрама с добавлением никеля, железа, меди и др.[13] либо взвесь порошкообразного вольфрама (или его соединений) в полимерной основе[14].

Соединения вольфрама[ | ]

Для механической обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов в машиностроении (точение, фрезерование, строгание, долбление), бурения скважин, в горнодобывающей промышленности широко используются твёрдые сплавы и композитные материалы на основе карбида вольфрама (например, победит, состоящий из кристаллов WC в кобальтовой матрице; широко применяемые в России марки — ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК15, ВК25, Т5К10, Т15К6, Т30К4), а также смесей карбида вольфрама, карбида титана, карбида тантала (марки ТТ для особо тяжёлых условий обработки, например, долбление и строгание поковок из жаропрочных сталей и перфораторное ударно-поворотное бурение крепкого материала). Широко используется в качестве легирующего элемента (часто совместно с молибденом) в сталях и сплавах на основе железа. Высоколегированная сталь, относящаяся к классу «быстрорежущая», с маркировкой, начинающейся на букву Р, практически всегда содержит вольфрам.
Сульфид вольфрама WS2 применяется как высокотемпературная (до 500 °C) смазка.
Некоторые соединения вольфрама применяются как катализаторы и пигменты.
Монокристаллы вольфраматов (вольфраматы свинца, кадмия, кальция) используются как сцинтилляционные детекторы рентгеновского излучения и других ионизирующих излучений в ядерной физике и ядерной медицине.
Дителлурид вольфрама WTe2 применяется для преобразования тепловой энергии в электрическую (термо-ЭДС около 57 мкВ/К).

Другие сферы применения[ | ]

Искусственный радионуклид 185W используется в качестве радиоактивной метки при исследованиях вещества. Стабильный 184W используется как компонент сплавов с ураном-235, применяемых в твердофазных ядерных ракетных двигателях, поскольку это единственный из распространённых изотопов вольфрама, имеющий низкое сечение захвата тепловых нейтронов (около 2 барн).

Рынок вольфрама[15][ | ]

Цены на металлический вольфрам (содержание элемента порядка 99 %) на конец 2010 года составляли около 40—42 долларов США за килограмм, в мае 2011 года составляли около 53—55 долларов США за килограмм. Полуфабрикаты от 58 USD (прутки) до 168 (тонкая полоса). В 2014 году цены на вольфрам колебались в диапазоне от 55 до 57 USD.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь становится одним из самых популярных металлов на ювелирном рынке. Многие ювелиры-дизайнеры любят соединять ее с золотом, так как ее серый цвет отлично сочетается с розовым и желтым золотом и позволяет создать интересный контраст, но нержавеющая сталь все больше используется самостоятельно. Прокованная нержавеющая сталь не требует ухода — она не будет ни ржаветь, ни окисляться — так что этот долговечный материал является чистой и прочной альтернативой по доступной цене.
artyun 03.12.2013 — 14:45

Товарищ загорелся идеей покупки часов из вольфрама. Бюджет крАААйне скромный. Рассматриваем кЕтайцев.

Пока остановились на модели DOM W-624. Вольфрам, сапфир, дата, 2000-2500рэ.

Что скажете, камрады, стоит. Слыхали о таких, продаёт кто?

Может есть аналоги, альтернатива?

Для ясности, фото DOM W-624…

svalerii 03.12.2013 — 14:55

Не удержусь, спрошу: печатками из бериллиевой бронзы и кроссовками Абибас не интересуетесь?
artyun 03.12.2013 — 15:13

Вольфрамовая сталь

ВОЛЬФРАМОВАЯ СТАЛЬ, железо-вольфрамовый сплав, содержащий некоторое количество С, Si и Мn; иногда в состав вольфрамовой стали входит и Сr. Признаком, по которому вольфрамовая сталь отличается от ферровольфрама, является способность ее обрабатываться в горячем состоянии. Максимальное содержание W в принятых на практике сортах вольфрамовой стали — 20%. Диаграмма равновесия системы железо-вольфрам была изучена японцами Хонда и Мураками и позднее американцем Сайксом (W. Р. Sykes). Согласно этим исследованиям, диаграмма равновесия Fe-W имеет вид, показанный на фиг. 1.

Как видно из этой диаграммы, температура плавления сплавов железо-вольфрам (линия АВС) в интервале химического состава от 0% W до 49% W остается почти постоянной и мало чем отличается от температуры плавления (линия АСЕ) чистого железа. При дальнейшем увеличении содержания W в стали температура плавления сплава резко возрастает. Сплавы железо-вольфрам, содержащие 33% W, при закалке обнаруживают под микроскопом только крупные полиэдры твердого раствора вольфрама в железе (рис. 1).

При медленном же охлаждении сплавов, содержащих ≤33% W, наблюдается вторая фаза (рис. 2). Эта вторая фаза отвечает составу Fe₃W₂; содержание W в ней равно 68,7%. Кривая равновесия Fe-W, приведенная на фиг. 1, показывает, что если сплав с содержанием 20% W закалить при температуре в 1400°, т. е. выше линии BG - кривой, определяющей предел насыщения α-Fe вольфрамом (твердый раствор W в кубической решетке α-Fe), то микроструктура такого сплава будет (аналогично рис. 1) состоять лишь из одних полиэдрических зерен твердого раствора; если же такой сплав (20% W; 80% Fe) выдержать достаточно долго при 1300—1350° и затем закалить при этой температуре, т. е. ниже линии BG, то на фоне крупных полиэдров твердого раствора должны быть видны частички выделившегося из раствора химических соединения Fe₃W₂. Сплав с 10% W, в случае закалки при температуре выше 950°, имеет полиэдрическую структуру твердого раствора вольфрама в железе; при закалке того же сплава при температуре 900° и ниже на фоне полиэдров твердого раствора д. б. видны частички выделившегося из раствора Fe₃W₂. Если сплав, содержащий 15% W, закалить при 1300° или сплав с содержанием 20% W закалить при температуре свыше 1400°, то структура таких сплавов будет состоять из одних крупных полиэдров; если же нагреть эти закаленные сплавы до температуры 700—800°, т. е. ниже линии BG, и при этих температурах выдержать закаленные сплавы достаточно долгое время, то из пересыщенного твердого раствора выделятся частицы Fe₃W₂ в виде небольших включений на фоне полиэдров; твердость сплавов при этом заметно возрастет. На помещаемых ниже кривых изменения твердости видно, как значительно увеличивается твердость вольфрамовых сплавов при последующем нагреве их после закалки при 1500°.

Явление старения (aging) вольфрамовых сплавов аналогично старению дюралюминия с той только разницей, что в дюралюминии повышение твердости наблюдается при вылеживании закаленного образца при температуре от 15 до 100°, повышение же твердости вольфрамовых сплавов требует выдержки их при более высокой температуре.

Табл. 1., показывающая изменения твердости железо-вольфрамовых сплавов, закаленных в воде при 1500° и выдержанных затем в течение длительного времени при 700° и 800°, отчетливо подтверждает это явление.

Изменение твердости сплавов находится в полном соответствии с микроструктурой. Микроструктура сплава (20% W и 80% Fe) после закалки в воде при 1500° представляет однородный твердый раствор - единую фазу без каких-либо следов второй фазы - химического соединения Fe₃W₂.

Микроструктура такого сплава состоит из светлых полиэдров твердого раствора W в железе. При выдержке такого сплава в течение двух часов при 700° (рис. 3), из сплава начинают выделяться частички Fe₃W₂ в чрезвычайно дисперсном состоянии; дисперсность столь велика, что даже при увеличении в 1000 раз эти частички почти незаметны для глаза. Как и для дюралюминия, такой структуре отвечает максимальная твердость.

При дальнейшей выдержке при той же температуре до 20 час. (рис. 4) размер выделившихся частичек Fe₃W₂ возрастает, в соответствии с чем твердость сплава несколько падает (с 330 до 312). При более высокой температуре процесс выделения частичек Fe₃W₂ из раствора идет с большей быстротой; выделившиеся частицы Fe₃W₂ имеют больший размер, в соответствии с чем твердость сплава понижается. Так, на микроструктуре сплава с 20% W, закаленного при 1500°, после выдержки при 800° в течение 20 час. (рис. 5), ясно видны отдельные частицы Fe₃W₂. В соответствии с этим сплав имеет твердость всего лишь 260.

При длительной выдержке после закалки при более высокой температуре (фиг. 1) твердость сплава д. б. ниже по двум причинам: 1) размер выделившихся частичек Fe₃W₂ возрастает, 2) абсолютное количество выделяющихся из раствора частиц Fe₃W₂ при более высоких температурах будет меньше, так как при более высоких температурах в твердом растворе удержится большее количество вольфрама (см. линию BG, фиг. 1). Рис. 6 представляет микроструктуру того же сплава, выдержанного после закалки в течение 1 ч. при 1000°, и ясно иллюстрирует вышеприведенные соображения.

Естественно, что такой сплав, где и количество выделившихся частиц Fe₃W₂ заметно меньше и размер отдельных частиц достаточно велик, должен обладать незначительной твердостью. Найденное при испытании этого сплава число твердости 180 хорошо согласуется с приведенной здесь микроструктурой.

На фиг. 2 представлено изменение твердости при нагреве сплавов с 15, 20 и 25% W в течение 1 ч. при разных температурах.

На фиг. 3 приведена диаграмма изменения твердости вольфрамовых сплавов при отпуске при 700° в течение разного времени.

Эти диаграммы, резко иллюстрирующие явление вторичной твердости, находятся в полном соответствии с основной диаграммой равновесия системы железо-вольфрам, разъясняющей природу этого явления. В присутствии углерода W вступает с ним в соединение WC. При нормальных условиях карбид вольфрама с цементитом образует двойной карбид, диссоциирующий при температуре выше A_С1 (индексы: A_C1, A_r1, А_r2, А_r3, A_r4 - см. Железо) на простые карбиды, которые вновь соединяются в двойные карбиды при нагреве, не слишком высоком. При высоких температурах карбид вольфрама, реагируя с железом, может дать Fe₃W₂ и цементит. Это образование и растворение Fe₃W₂ в аустените вызывает при охлаждении понижение критических точек вольфрамовой стали, на которое впервые обратил внимание Свинден (Th. Swinden). Он наблюдал, что для вольфрамовой стали, с разным содержанием углерода существует такая определенная температура Т_k, что предварительный нагрев до температур ниже T_k не отражается на положении критической точки А_r1, тогда как нагрев вольфрамовой стали выше этой температуры вызывает заметное понижение точки А_r1, причем оно будет тем значительнее, чем больше содержание W в стали. Эта определенная температура Т_k называется понижающей температурой. На приводимой диаграмме (фиг. 4) представлена кривая понижающей температуры (LT), полученная Свинденом для стали, содержащей 3% W.

Марс (Mars) дает следующее объяснение явлению, изученному Свинденом. Он предполагает, что понижающая температура есть температура кристаллизации аустенита, при которой исчезают последние зародыши отдельных фаз, растворяющихся в аустените. Перекристаллизация аустенита, содержащего посторонние примеси, происходит значительно медленнее, и потому при охлаждении вольфрамовой стали, нагретой выше понижающей температуры, критическая точка A_r₁ понижается. Чем больше будет содержание W в стали, тем выше надо будет нагреть сталь, чтобы перевести весь W в растворенное состояние, т. е. тем выше будет понижающая температура и тем значительнее понизится критическая точка А_r1.

Микроструктуру вольфрамовой стали изучали японцы Хонда и Мураками, а также Гилле (Guillet). Согласно этим исследованиям, вольфрамовую сталь можно разбить по структуре на две группы (фиг. 5): сталь перлитную и сталь с двойными карбидами.

К первой группе будет относиться сталь с невысоким содержанием W и С; при повышении содержания того или другого того вольфрамовая сталь принимает структуру второго типа. Излом вольфрамовой стали заметно мельче, чем излом углеродистой стали. Структура вольфрамовой стали становится тем мельче, чем больше содержание W и С в стали.

Значительный удельный вec W (19,3) должен отразиться на удельном весе вольфрамовой стали, как это видно из табл. 2.

Теплопроводность вольфрамовой стали крайне незначительна; поэтому нагревать ее перед ковкой следует осторожно: быстрый нагрев вольфрамовой стали может вызвать образование трещин. Теоретически температура ковки вольфрамовой стали не должна отличаться от температуры ковки углеродистой стали, однако, благодаря значительной твердости вольфрамовой стали в горячем состоянии, практически ковку вольфрамовой стали производят при температуре, которая значительно выше температуры ковки углеродистой стали.

Производство вольфрамовой стали . Вольфрамовая сталь производится главным обр. в электрических печах или в тиглях - в аппаратах, обеспечивающих, с одной стороны, придание стали лучших физических свойств, а с другой - меньший процент угара вольфрама при плавке. На некоторых заводах плавят вольфрамовую сталь и в кислых мартеновских печах небольшого тоннажа. Ферро-вольфрам представляет собой сплав, сравнительно мало угорающий; небольшой процент угара при плавке вольфрамовой стали обусловливается: а) незначительной склонностью вольфрама к окислению; б) большим удельным весом Fe-W, благодаря чему вольфрам не задерживается в шлаке. Техника приготовления вольфрамовой стали не представляет тех затруднений, с какими связано приготовление хромистых сталей. Fe-W вводят в печь небольшими порциями каждый раз после расплавления предыдущей порции: при поспешной даче Fe-W легко наварить на поде печи «козел» вольфрама, расплавление которого значительно затягивает продолжительность плавки. Чтобы по возможности излишне не удлинять плавку при приготовлении стали с высоким содержанием вольфрама, начинают присадку Fe-W (с 80% W) в не вполне раскисленную ванну, ведя параллельно с присадкой его и раскисление стали; незначительное увеличение угара вольфрама при таком методе плавки компенсируется экономией, связанной с сокращением продолжительности плавки. Если количество вводимого в печь Fe-W невелико, то в целях понижения процента угара вольфрама желательно вводить Fe-W после раскисления стали. С целью еще большего сокращения продолжительности плавки некоторые заводы пытались вводить Fe-W с самого начала плавки непосредственно в шихту. Такой метод работы применим лишь в случае загрузки в печь очень чистых шихтовых материалов с незначительным содержанием фосфора. Как правило, вводить Fe-W в печь вместе с шихтой не следует: уменьшение стоимости выплавки не компенсирует понижения качества ответственных вольфрамовых сталей. Вольфрам удобнее вводить в стали в виде ферро-вольфрама (в кусках): температура плавления его ниже температуры плавления металлического вольфрама, имеющего вид порошка; в случае употребления последнего W вводится следующим способом (применявшимся автором на заводе «Электросталь»): металлический порошок вольфрама отвешивают в бракованные железные котелки и в упакованном виде бросают в печь; благодаря большому удельному весу вольфрама котелок успевает потонуть в стали раньше, чем железо котелка расплавится, и вольфрамовый порошок благодаря этому не теряется в шлаке.

Применение вольфрамовой стали .

I. Сталь с содержанием W от 1 до 2,5% применяется: а) в качестве специальной инструментальной стали для резцов и других инструментов, в которых важно сохранить режущую способность острия, б) для клапанов газомоторов, в) для волочильных досок. Сталь этого типа, содержащую около 1% С и от 1,25 до 2% W, рекомендуется подвергать следующей термической обработке: 1) медленный нагрев до 800°, 2) закалка в воде, 3) отпуск при 200—260°.

Эти стали перед закалкой д. б. нагреты до 930°; нагрев д. б. постепенный, а затем при указанной температуре сталь должна быть выдержана, чтобы мог закончиться процесс растворения карбидов вольфрама; температура, рекомендуемая для закалки специальной стали, колеблется в пределах 840—900°. Если обработку вести в две стадии (растворение карбидов и закалка в собственном смысле слова), то для первой стадии нагрев может быть доведен до 930°, а для второй - до 840—875°.

III. Вольфрам увеличивает не только временное сопротивление, но и сопротивление выгоранию стали от действия пороховых газов; поэтому вольфрамовые стали находят применение как для ружейных стволов (0,5—0,55% С; 1,6—1,9% W), так и для труб гаубичных пушек (0,6—0,7% С; 1—3% W).

IV. Гадфильд отмечает, что сталь с низким содержанием вольфрама (0,75%) применяется для пружин (хотя для этого целесообразнее применять кремнистую сталь).

V. Большое распространение получила вольфрамовая сталь для изготовления постоянных магнитов. Нормальный состав магнитной стали: 0,6—0,75% С; 5—6% W. Марс, изучавший влияние W на магнитные свойства стали, получил следующий результат (табл. 4):

Булленс рекомендует вольфрамовую сталь с 0,7% Сu 5—6% W закаливать без отпуска в воде при 845—860°. Иногда к магнитной вольфрамовой стали прибавляют некоторое количество хрома; такую сталь приходится закаливать не в воде, а в масле. В настоящее время наряду с магнитной вольфрамовой стали применяют хромовую сталь для постоянных магнитов; лучшей же магнитной сталью является кобальтовая сталь.

VI. Высокоуглеродистая вольфрамовая сталь применяется для изготовления волочильных досок. Для волочения мягкой проволоки применяют доски с содержанием С 1,9—2,2% и W в пределах 1,5—3%. Термическая обработка досок сводится к закалке очков (дыр) в воде при 760—790°; отжигается эта сталь путем медленного охлаждения, начиная с 760—790°. Доски средней твердости для протяжки прутков диаметром более 3 мм обычно готовятся из хромовольфрамовой стали следующего состава: 1,9% С; 4% W; 2% Сr; 0,4% Мn. Для протяжки же проволоки очень тонкого сечения применяется хромовольфрамовая сталь с высоким содержанием W; обычный состав ее: 1,9% С; 11,5—12% W; 1,9% Сr; 1,9%—2,0% Мn. Такая сталь закаливается при 820° в масле с последующим отпуском при 160—220°. Обрабатывается она крайне трудно; для отжига ее охлаждают крайне медленно после выдержки при 580—600°.

VII. Значительное распространение получила вольфрамовая сталь для изготовления быстрорежущей стали.

Вольфрамовая сталь в часах свойства

Ну, я понимаю иронию и не обижаюсь.

Нет, спорт шмоток хвает в стоке Спортмастера.
А к украшениям я равнодушен, даже обручальное не ношу.

К слову, недавно купил жинке мобилку на Али, кЕтайскую.
Jiayu G4 - классный аппарат, производительный и красивый.
При цене менее 7000 деревянных, ИМХО, весьма приятная весЧ.

Было бы полно бабосов, взял бы ей 5S, да только нет их и 2SIM нужно.
АйФоны и куча прочего брендового, многое производят в поднебесной.
Уверен, вопрос в контроле качества. Есть же честный Китай, не фейк?
К примеру, таже мобилка. Или я не прав и выбранные часы чкопия.

Позже, когда разгребусь с кредитами, буду покупать оригиналы.
А пока ебёт нищета довольствуюсь более дёшёвыми аналогами.
Однушка в спальном, а не трёха в центре, жигуль, а не европейка.
Копия Страйдера и т.д. и т.п. Жить хочется сейчас, а не после 40.
И потом, сабж - прихоть друга, загорелся он и всё, не отговорить.
Не ради понта хочет, время смотреть, но всё же из вольфрама.

А в чем прикол часов именно из вольфрама? Какими такими особенными потребительскими свойствами они обладают?

Да, это сплав - tungsten steel.
За мнение спасибо, Павел, озвучу другу.
К слову, себе думаю именно титановые Сейки, позже.

Всё же интересно мнение тех, кто лично сталкивался с темой и брендом.
Деньги на ветер или стоит запрашиваемого? Вроде не плюш и стекло сапфир.

Короче, абсурд какой-то.

Как и многое другое в жизни.

Но, на вкус, цвет и кошелёк.

Вам не нра, я понял, спасибо.

да за пару тыщ если денех нет луче взять что то япошное, сейко, ориент, касио, по крайней мере работать будут, или у меня таги возьми, отличные часы спортивно класического покроя на кожанном ремешке и с японской начинкой

Originally posted by greattherion:

да за пару тыщ если денех нет луче взять что то япошное, сейко, ориент, касио, по крайней мере работать будут, или у меня таги возьми, отличные часы спортивно класического покроя на кожанном ремешке и с японской начинкой

Здесь тоже японская начинка "Japan Movt" на вехней фотке видно.
Но оболочка китайская и фирма "DOM" вызывает сомнения в последующей ликвидности. А надоесть могут очень быстро.
Ну, в конце концов, 2000 это не те деньги о которых стОит говорить. Покупайте. По крайней мере, таких больше не будет (еще долго) ни у кого в городе.

Камрады, повторюсь, не для себя суечусь, для друга стараюсь.
Человек загорелся, попросил мну, так как я уже заказывал с Али.

Originally posted by greattherion:
да за пару тыщ если денех нет луче взять что то япошное, сейко, ориент, касио,
по крайней мере работать будут, или у меня таги возьми, отличные часы
спортивно класического покроя на кожанном ремешке и с японской начинкой

Настоящая Япония. Механика, автоподзавод, день недели + дата.
Водозащиа. Не для дайвинга, конечно, но смогут выдержать большую глубину, чем хозяин без акваланга. Инфа 100%.
И все это всего за 500 руб.

У меня есть такие часы (DOM W-624). Заказывал на aliexpress.
У них, кроме плюсов есть пара неприятных минусов, которые надо иметь ввиду перед покупкой.

1. День недели у них полдня на английском, полдня на китайском.
2. Очень маленькая головка переводного винта, неудобно подстраивать.
3. Нет подсветки, тонкие стрелки. В сумерках на часах не видно ничего

Благодарю за ответ!

Продаван клялся, что день на английском.
Получается сам не знает или врёт?
Переводить же часто не приходится.

Можно немного о плюсах? Пожалуйста.
Мини отзыв от реального пользователя.

У меня индикация дней недели англо-китайская. Мне кажется, продавец вводит в заблуждение, когда говорит, что там только английский.

Я подстраиваю дату довольно часто, но это, скорее всего моя криворукость играет роль.

Из плюсов, что понравилось мне

+ Дизайн
+ Не царапаются. Царапал ножом и надфилем при получении, царапал шилом, когда вынимал звенья из браслета, пол года носил, где попало, а они все еще зеркальные.
+ Тонкие, но довольно увесистые (~165 г). (мне нравится, когда часы нормально весят)
+ Комплект поставки. Приходит в нормальном футляре, в котором на подушке часы, инструкция не на китайском и шилоотвертка. Можно дарить и не сильно краснеть.

Originally posted by bad UserName:

Не царапаются. Царапал ножом и надфилем при получении, царапал шилом, когда вынимал звенья из браслета, пол года носил, где попало, а они все еще зеркальные.

Еще бы из этой стали режущий инструмент делают.
Но Вы не отчаивайтесь - используйте алмазный стеклорез или надфиль с алмазным напылением, и все получится. Если надо их "уделать" глубоко и быстро - тогда болгарка.

Корпус и браслет из вольфрама, стекло Sapphire, кварцевый механизм Swiss made, размеры 45х14мм, вес 307 гр.
Достаточно тяжелые, увесистые часы с приведенными выше достоинствами вольфрамовых серий.
Цена: 14 500 руб.
Часы скоро будут в Москве, можно ставить Резерв, без предоплат.

Было б что-нибудь "по интеллегентнее", купил бы "на попробовать".
Вот интересно, почему китайцы этот вольфрамовый сплав освоили, а часовые брэнды молчат? Должна же быть в чём-то засада.
АП познавательной теме

Также в наличии EDOXы, Seiko, Elini и др.
Есть несколько женских моделей по приятным ценам.
Кому интересно пишем в PM.

Dom / Неубиваемые зеркальные часы

Главной особенностью данных часиков является их основной материал. Корпус и браслет выполнены из карбида вольфрама (вольфрамовая сталь по версии китайских маркетологов). Кроме того, сапфировое стекло и 200 метров заявленная водозащита. Таким образом эти часы почти невозможно поцарапать или утопить. При этом очень элегантное исполнение. Это ОЕМ часы, имеют несколько вариантов циферов, на данном есть индикация даты и дня недели. Именно такой дизайн был выбран по двум причинам: как раз эта самая индикация и отсутствие всяких стразиков, которые на мужских часах, имхо, выглядят абсолютно неуместно. Для этого типа корпуса есть также черный, золотой или комбинированный вариант расцветки. Далее под катом.

Сначала пара фоток.

Хотел вставить ссылку на выборку моделей из карбида вольфрама на Таобао для осмысления обилия вариантов расцветок и циферов. Ссылка очень длинная, сайт ее рубит, получается фигня. В общем, корпусов/браслетов всего 4 типа круглых + 2 типа прямоугольных. Кто захочет — найдет сам :)
Update Большое спасибо karpenkol, ткнул меня носом :)
Век живи, век учись, дураком помрешь :) Еще версия bit.ly/ZsLpdB

Про карбид вольфрама я уже писал, повторяться не буду, в виде выжимки: по механическим характеристикам ближайший аналог это очень прочная и твердая керамика, твердость чуть ниже сапфира. С химической точки зрения никакого отношения к керамике, конечно, не имеет. В этих часах заметно резкое отличие от керамики — теплопроводность вполне металлическая — сунул руку с часами под струю прохладной воды и тут же все часы стали холодными. Твердость. На свободных звеньях решил провести тест на царапучесть :). Первый клиент — нож из 440 стали, естественный результат — скользит как по мылу. А вот на второго клиента были у меня надежды — керамический нож (используется мной постоянно для очистки цитрусовых и для заточки металлических ножей об верхнюю грань) по твердости должен был быть сопоставим… Нифига, скользит точно также. У меня есть надфиль и полотно с алмазным напылением, но использовать не стал из-за очевидности результата :). Мой вердикт — поцарапать поверхность этих часов при повседневном ношении невозможно.

По этим ссылкам есть вся необходимая информация для подтверждения материала

Вернемся к часам.
Доставка, упаковка. Ехал долго, упаковка послойно: пакет с адресом, картонная коробка, крупная пупырка, коробка + фирменный пакетик + сувенир, мощная подарочная коробка под кожу, пупырка, подушка, часы. Монументально, сломать нереально. Самое забавное, что часы пришли обмотанными в полиэтиленовую пленку. Для обычных часов это понятно, но эти — то чем боялись поцарапать?

Цифер. Трехстрелочник с индикацией даты и дня. Гильош по внутреннему кругу, 4 крупных и 8 мелких секторов, прямая резьба под разными углами. Игра света хорошо видна на фото. Все метки часов выпуклые, стрелки «иголки». Мелкая печать по кругу без дефектов. Качество исполнения отличное.
Корпус. Диаметр по диагонали 37мм, толщина 7мм. Исполнение без изъянов. Что не может не радовать, понятие «заполировать» для этих часов отсутствует. Люфта стрелок при установке нет, скорее всего Мийота стоит. Разбирать нет желания :).

Браслет. Является неотъемлемой частью дизайна. Другой вариант поставить нельзя. На запястье обхватом 19см снял 2 звена. Запасные браслеты продаются на Али и Таобао примерно по 30-35 долларов. Это самая сложная версия браслета, заодно, имхо, и самая красивая :). При разборе выяснил состав конструкции — в мелкие прямоугольные части вставлены стальные трубочки с сужением в центре, в них уже вставляются штифты с пазом. Так что, с одной стороны убирается трение стали о твердый браслет, с другой стороны штифт сидит очень надежно, вылет практически исключен. Толково.

Общие ощущения сугубо положительные. Цифер прекрасно читается, сами часы выглядят как многогранное зеркало, обернутое вокруг руки :). Игра света просто очаровательная. Малая толщина и общая изящность, имхо, только добавляют красоты. Часы тяжелые, 180 грамм, это «подарок» от вольфрама, весьма плотного металла. Видимо, из-за веса часы на руке не скользят, при повороте руки просто провисает свободная часть, корпус не движется. Несмотря на скромный размер на руке не теряются.

Плюсы/минусы.
+ Красивый цифер
+ Тонкий корпус, подходит для любой одежды
+ Да неубиваемость же :) :)

Разница между быстрорежущей сталью и вольфрамовой сталью

Быстрорежущая сталь (HSS) - это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, также известная как ветровая сталь или передняя сталь, что означает, что она может закаливаться, даже если она охлаждается на воздухе во время закалки. и он очень острый. Ее еще называют белой сталью.

Быстрорежущая сталь - это сложная легированная сталь, содержащая карбидообразующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт. Общее количество легирующих элементов составляет около 10-25%. Он может сохранять высокую твердость даже при сильном нагреве при высокоскоростной резке (около 500 ℃), а HRC может быть выше 60. Это основная характеристика твердости быстрорежущей стали в красном цвете. После закалки и отпуска при низкой температуре углеродистая инструментальная сталь имеет высокую твердость при комнатной температуре, но когда температура превышает 200 ℃, твердость резко падает, а твердость при 500 ℃ упала до уровня, аналогичного отожженному состоянию. . , Полностью утрачена способность резать металл, что ограничивает использование углеродистой инструментальной стали для изготовления режущего инструмента. Быстрорежущая сталь, благодаря своей хорошей твердости в красном цвете, компенсирует фатальные недостатки углеродистой инструментальной стали.

Из быстрорежущей стали в основном изготавливают сложные тонкостенные и ударопрочные металлорежущие инструменты. Он также может производить высокотемпературные подшипникомштампы для холодной экструзии, такие как токарные инструменты, сверла, червячные фрезы, полотна для станков и сложные формы.

Вольфрамовая сталь (твердый сплав) имеет ряд превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, жаростойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость даже при температуре 500 ℃. В основном остаются неизменными, по-прежнему очень высокая твердость при 1000 ℃.

Вольфрамовая сталь, основными компонентами которой являются карбид вольфрама и кобальт, составляет 99% всех компонентов, а 1% - другие металлы, поэтому она называется вольфрамовой сталью, также известной как твердый сплав, и считается зубцами современной промышленности. .
Вольфрамовая сталь - это спеченный композитный материал, состоящий по крайней мере из одного карбида металла. Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются общими компонентами вольфрамовой стали. Размер зерна карбидного компонента (или фазы) обычно составляет от 0.2 до 10 микрон, и зерна карбида соединяются вместе с помощью металлической связки. Связующим металлом обычно является металл группы железа, обычно используются кобальт и никель. Итак, есть вольфрам-кобальтовые сплавы, вольфрам-никелевые сплавы и вольфрам-титан-кобальтовые сплавы.

Формовка для спекания вольфрамовой стали заключается в прессовании порошка в заготовку, затем его нагревании в печи для спекания до определенной температуры (температуры спекания), выдерживании в течение определенного времени (времени выдержки), а затем его охлаждении для получения вольфрамовой стали. материал с требуемой производительностью.

①Коментированный карбид вольфрам-кобальт

Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC) и связующий кобальт (Co). Оценка состоит из «YG» (инициалы китайского пиньинь «твердый и кобальт») и процентного содержания среднего содержания кобальта. Например, YG8 означает, что среднее значение WCo = 8%, а остальное - это вольфрам-кобальтовый твердый сплав или карбид вольфрама.

② Твердый сплав вольфрам-титан-кобальт

Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана (TiC) и кобальт. Сорт состоит из «YT» (инициалы китайского пиньинь «твердый и титановый») и среднего содержания карбида титана. Например, YT15 означает, что в среднем TiC = 15%, а остальное - это карбид вольфрама и цементированный карбид кобальта вольфрам-титан-кобальт.

③ Твердый сплав вольфрам-титан-тантал (ниобий)

Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала (или карбид ниобия) и кобальт. Этот вид цементированного карбида также называют обычным цементированным карбидом или универсальным цементированным карбидом. Оценка состоит из «YW» (инициалы китайского пиньинь «жесткий» и «万») плюс порядковый номер, например YW1.

Вольфрамовая сталь обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, которые в основном остаются неизменными даже при температуре 500 ° C. Он по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ° C. Цементированный карбид широко используется в качестве материала, такого как токарные инструменты, фрезы, сверла, расточные фрезы и т. Д. Скорость резания нового твердого сплава в сотни раз выше, чем у углеродистой стали.

Читайте также: