Врезка в подземный стальной газопровод

Обновлено: 29.04.2024

Инструкция
по присоединению (врезке) вновь построенных газопроводов к действующим газовым сетям

СОГЛАСОВАНА с Гостехгорнадзором РСФСР

УТВЕРЖДЕНА Главгазом МКХ РСФСР 2 августа 1977 г.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям относится к наиболее ответственным газоопасным работам. Они выполняются специализированными организациями или бригадами с соблюдением правил производства газоопасных работ по утвержденному главным инженером "Горгаза" плану организации работ.

2. Несоблюдение правил техники безопасности при производстве работ по присоединению может привести к ожогам, взрывам, отравлениям и другим несчастным случаям. Весь персонал, работающий на присоединениях, должен пройти специальное обучение и сдать экзамен на право выполнения газоопасных работ в соответствии с правилами и инструкциями на эти работы.

3. Присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим газопроводам производится по специальным разрешениям треста (конторы) "Горгаз" на основании актов приемки газопровода в эксплуатацию.

4. Сварочные работы по присоединению газопроводов должны производиться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

5. Строительная организация, выполняющая работы по присоединению, обязательно прилагает к документации схемы присоединяемых газопроводов с указанием всех ответвлений, диаметров труб, арматуры, кранов, задвижек, сифонов и прочего (рис.1 и 1, а).

Рис.1. Схема присоединений труб газопроводов:

1 - место присоединения; 2 - задвижка в колодце; 3 - сифон.

Рис.1, а. Схема присоединений труб с привязками:

1 - заглушка; 2 - место врезки; 3 - сифон СИД 3-Д100; 4 - гидрозатвор; 5 - задвижка; 6 - газовый ввод N 1, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50; 7 - газовый ввод N 2, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50.

По схеме производитель работ или мастер проверяет перед началом работ состояние запорной арматуры и пробок. Все краны и задвижки на вводах в помещения должны быть обязательно закрыты.

6. Газопровод, присоединяемый к действующему газопроводу, должен находиться под давлением воздуха не ниже 0,5 кг/см, а вводы - не менее 300 мм вод.ст. для проверки плотности газопровода и запорных устройств. В неповрежденном газопроводе не должно быть падения давления воздуха. Резкое падение воздуха в трубах газопровода или его отсутствие показывает, что работы по присоединениям производить нельзя.

7. На производство работ по присоединению бригадам, выполняющим работы, выдается наряд на выполнение газоопасных работ (приложения 1 и 2), без которого выполнять работы по присоединению запрещается.

8. Нормальным давлением газа в трубах действующего газопровода при работе по присоединению считается давление от 20 до 150 мм вод.ст. При давлении ниже 20 мм вод.ст. создается опасность падения давления до нуля, попадания в трубы воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. При давлении свыше 150 мм вод.ст. практически весьма трудно производить сварку труб, так как давление газа отдувает расплавленный металл сварного шва, ухудшается качество сварки и длинное пламя горящего газа может обжечь сварщика. Для контроля за давлением газа в трубах действующего газопровода на ближайшем конденсатосборнике или в узле присоединения устанавливается водяной манометр.

В целях повышения качества сварочных работ, а также наиболее безопасного ведения их, там, где условия присоединений не отражаются на потребителях газа, рекомендуется снижать давление газа в действующем газопроводе в пределах 20-60 мм вод.ст.

9. Работы по присоединению, как правило, должны производиться в дневное время, выполняться без перерыва в течение одной смены.

10. Присоединение к газопроводам производится электродуговой, газовой сваркой и с помощью специальных фасонных частей (на резьбе или раструбах).

11. При работе в котлованах, траншеях и колодцах на рабочих должны быть надеты спасательные пояса с лямками, соединенными веревками, концы которых находятся наверху в руках наблюдающих рабочих. Должны быть обязательно установлены металлическая лестница, а вокруг котлована - ограждение и сигнальные знаки.

12. Размеры траншеи или котлована должны обеспечивать удобство работ и свободную подачу материалов и инструмента и должны соответствовать техническим условиям на земляные работы по прокладке труб газопроводов.

II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

13. Проведение подготовительных работ и качественное их выполнение входят в обязанности мастера или производителя работ специализированных бригад по присоединению.

14. Подготовительные работы должны обеспечивать качественное выполнение работ, безопасность рабочих, выполняющих указанные работы, и безопасность населения, проживающего в районе производства работ.

К подготовительным работам относятся:

а) составление эскиза (схемы) узлов присоединения;

б) составление плана организации работ, выбор способа присоединения, установление порядка снижения давления газа в трубах действующего газопровода, где это необходимо, и обеспечение его стабильности (20-150 мм вод.ст.) на время присоединения;

в) определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств и средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к употреблению;

г) закрытие задвижек, кранов и пробок на присоединяемой трубе газопровода или вводе;

д) на месте работ должно быть обеспечено наличие достаточного количества воды.

15. Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью всех технологических операций по присоединению газопроводов. Одновременно руководитель бригады проводит повторный инструктаж рабочих бригады по безопасному ведению работ по разделам "Правил техники безопасности при эксплуатации городского газового хозяйства" МКХ РСФСР:

а) общие правила безопасности при производстве газоопасных работ;

б) монтажно-сварочные работы на действующих газопроводах;

в) присоединение к действующим газопроводам;

г) пуск газа в газопроводы и газовые приборы в жилые дома;

д) земляные работы;

е) пользование противогазами;

ж) первая помощь пострадавшим.

16. Руководитель бригады лично проверяет наличие и исправное состояние запорных устройств на вводах и стояках, наличие пробок и заглушек на вводах в помещения. Все задвижки и краны должны быть закрыты.

17. До начала работ по присоединению должна быть проведена контрольная проверка труб присоединяемого газопровода и вводов воздуха, согласно п.5.

Проверке подвергаются участки газопроводов, расположенные между общим отключающим устройством (задвижка, кран или гидрозатвор) на ответвлении в домовладение и краном на наиболее отдаленном стояке. После проверки воздух спускается, краны перекрывают и приступают к работам, согласно установленному плану присоединения. Проверка присоединений вводов производится в соответствии с § 145 "Правил техники безопасности при эксплуатации газового хозяйства" МКХ РСФСР - раздел VI.

18. Снижение давления газа в трубах газопроводов высокого, среднего и низкого давления до нормального (20-150 мм вод.ст.) при выполнении работ по присоединению производится при помощи отключающих приспособлений. Для обеспечения сброса газа во избежание повышения давления более 150 мм вод.ст. на включенном участке газопровода до начала работ устанавливаются свечи для сжигания газа.

19. Для всех тупиковых газопроводов на время производства работ по присоединению устанавливается байпас.

20. До начала работ изоляция на трубах в местах присоединений должна быть удалена скребком, пламенем горелки паяльной лампы, газосварочной горелкой или другим способом.

21. Специализированная бригада, производящая присоединение, может приступить к началу работ только в присутствии представителя Горгаза, который обязан проверить:

а) наличие и состояние запорных устройств на вводах и стояках;

б) наличие пробок и заглушек на вводах в помещение;

в) давление газа в трубах газопровода.

О проверке и готовности участка газопровода для присоединения представитель Горгаза отмечает в наряде организации, производящей работы.

22. Присоединение к трубам действующих газопроводов внутри помещений (лестничные клетки, подвалы, котельные и т.п.), как правило, не разрешается. Подобные работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, и продувки его воздухом или инертным газом (азотом).

В случае невозможности отключения участка и продувки его работы по присоединению в помещениях осуществляются по специальному плану организации работ, утвержденному главным инженером Горгаза.

23. В практике применяются в настоящее время следующие способы присоединений к трубам действующих газопроводов:

а) присоединение под газом без снижения давления (низкое давление 20-150 мм вод.ст.);

б) присоединение под газом при сниженном давлении газа;

в) присоединение под газом труб газопровода среднего и высокого давления без снижения давления газа. Такие присоединения выполняются с применением специальных приспособлений;

г) присоединение труб газопроводов с отключением и полным освобождением труб от газа.

Наиболее часто производится присоединение труб газопроводов низкого давления без снижения давления газа. Такое присоединение осуществляется без нарушений нормального газоснабжения потребителей.

24. Присоединение при сниженном давлении газа осуществляется в трубах газопроводов высокого и среднего давления. Участок газопровода, к которому производят присоединение, отключают при помощи ближайших задвижек, и газ стравливают в атмосферу на факел. Когда в газопроводе давление газа упадет до 150 мм вод.ст., присоединение производится как в газопроводе низкого давления. Места установки продувочных свечей определяются в каждом отдельном случае с обязательным соблюдением правил проведения газоопасных работ, техники безопасности и противопожарных мероприятий.

25. В процессе работ по присоединению, когда вырезаются отдельные участки труб, присоединяются новые трубы к трубам действующих газопроводов и в других случаях часто применяются местные выключения газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых пузырей с инертными газами и пр. Наиболее эффективным методом отключения надо признать метод с применением деревянных дисков (рис.2).

Рис.2. Эскиз деревянного диска

Диаметр диска делается на 15-20 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°.

Деревянные диски устанавливаются внутри трубы для перекрытия газа. Они изготовляются заранее, отдельно на каждый размер труб, из деревянных досок толщиной 50 мм, с ручкой в виде планки, прибиваемой к одной стороне диска. Диаметр диска должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 15-20 мм. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°. После установки диск закрепляется в трубе деревянным клином и уплотняется глиной. Местное отключение труб диаметром от 150 мм и ниже, как правило, производится пробками из мешковины с глиняным уплотнением.

26. Способы присоединений к действующим газопроводам различаются в зависимости от материала труб соединяемых газопроводов: чугунные - к чугунным трубам, стальные - к стальным, стальные трубы - к чугунным. Чугунные трубы в настоящее время применяются очень редко.

Наиболее часто производятся присоединения стальных труб к стальным и, реже, стальных труб к чугунным.

III. ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СТАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ

27. Присоединение труб и фасонных частей производится большей частью при помощи электродуговой и газовой сварки в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации газовых сетей городов и населенных пунктов" Государственной газовой технической инспекции 1957 г.

Существует несколько способов присоединения труб газопроводов городских сетей:

1) тавровое присоединение трубы при помощи соединительного патрубка и вырезки в патрубке козырька;

2) торцовое присоединение к трубе (в торец) при помощи соединительного патрубка и вырезки козырька в трубе действующего газопровода;

3) телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы и приварки патрубка к трубе действующего газопровода;

4) присоединение труб газопровода, находящегося под газом, при помощи надвижной разрезной муфты;

5) присоединение к трубам высокого и среднего давления без снижения давления;

6) присоединение с устройством обводного трубопровода байпаса;

7) присоединение труб по методу "Уфагоргаз".

Кроме того, применяются в практике сочетания указанных способов, в зависимости от условий и сложности работ.

Врезка в подземный стальной газопровод

16.2.1 Перед проведением работ по врезке необходимо провести следующие подготовительные работы на действующем газопроводе:

выполнить проверку на наличие (отсутствие) утечки газа приборным методом (например, газоиндикатором высокочувствительным ГИВ-М) на расстоянии по 15 м в обе стороны от места врезки посредством бурения скважин. Бурение скважин следует производить через каждые 2,0 м на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода, на глубину промерзания грунта в зимнее время и в остальное время – на глубину заложения газопровода. При наличии утечки газа работы должны быть приостановлены. Допускается не проводить вышеуказанные работы в случаях, если по результатам технического диагностирования газопровода или по результатам обхода трассы утечка газа на данном участке не выявлена;

вырыть котлован, без использования средств механизации, без применения ударных инструментов для проведения работ по врезке с заглублением не менее 1,0 м ниже нижней образующей газопровода. Размеры котлована (длина, ширина) должны быть определены с учетом свободного перемещения рабочих, проведения сварочных, изоляционных и др. работ;

подвести при необходимости временные опоры из негорючих материалов для исключения свободного провиса трубы;

очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка газопровода в котловане от остатков грунта. Снять изоляцию на расстояние не менее 200 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов врезки. Очистку изоляции производят без использования средств механизации, скребками и другими инструментами безударного действия до металлического блеска;

провести визуальный и неразрушающий контроль ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 сплошным сканированием по всему периметру очищенной поверхности газопровода в месте монтажа узла врезки, включая участки на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов или деталей узлов врезки;

 провести неразрушающий контроль радиографическим методом по ГОСТ 7512 или ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 по всей длине заводского сварного шва (продольного и спирального) на очищенной поверхности трубы газопровода на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов врезки;

при наличии сварного монтажного стыка место врезки должно быть перенесено на расстояние не менее 200 мм в свету от него. Провести неразрушающий контроль монтажного стыка;

проверить в месте монтажа узла врезки наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин, коррозионных дефектов любой глубины и протяженности, рисок, задиров, царапин глубиной более 5 % от толщины стенки) в металле трубы и заводского сварного шва трубы (продольного или спирального). Наличие вышеуказанных дефектов не допускается.

Критерии оценки сварных швов трубы (продольных и спиральных) неразрушающими физическими методами контроля должны соответствовать требованиям, указанным в государственных стандартах или технических условиях на трубы.

Наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной не более 0,2 мм, составляющие не более 5% от толщины стенки, должны быть устранены шлифованием, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусового допуска по стандартам или техническим условиям на трубы.

16.2.2 Для контроля металла трубы и замера толщины стенки используются ультразвуковые толщиномеры по ГОСТ 28702 и дефектоскопы по ГОСТ 23667.

16.2.3 При обнаружении в контролируемых зонах недопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки должно быть сдвинуто. Ремонт дефектов строительной организацией не допускается.

16.2.4 Врезку в действующие стальные газопроводы без снижения давления и при снижении давления газа в пределах от 0,0004 до 0,002 МПа следует производить только с применением аттестованных технологий и в соответствии с технологическими картами, разработанными в составе ППР.

16.2.5 Врезку в действующие стальные газопроводы без снижения давления следует осуществлять на основании Технологических карт, разработанных в соответствии с ППР на проведение работ, которые должны содержать технологическую последовательность операций, а также рекомендации предприятий – изготовителей оборудования, приспособлений и материалов.

16.2.6 Присоединение построенного стального газопровода со снижением давления в действующем газопроводе может быть выполнено следующими способами:

 торцевой врезкой с помощью надвижной муфты, которую рекомендуется применять при снижении давления газа до 400 Па, в случаях, когда построенный газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготавливают разъемной, из двух частей, диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, после чего сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест;

тавровое присоединение с помощью козырька рекомендуется применять для отвода газопровода номинальным диаметром DN 50 — 800 под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом;

телескопический способ присоединения газопроводов к действующим сетям газораспределения рекомендуется применять для газопроводов номинальным диаметром DN 50 — 200 под углом 90 о в одной плоскости с действующим. Предварительно изготавливают два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают.

16.3 Врезка полиэтиленовых газопроводов вполиэтиленовые газопроводы

16.3.1 Присоединение законченных строительством полиэтиленовых газопроводов (ответвлений) к действующим газопроводам может производиться:

 к газопроводам, находящимся под давлением без отключения подачи газа потребителям или с отключением ограниченного участка газопровода.

16.3.2 Перед началом работ по присоединению законченного строительством полиэтиленового газопровода к действующему газопроводу проводятся следующие подготовительные работы:

выполнить проверку на наличие (отсутствие) утечки газа приборным методом (например, газоиндикатором высокочувствительным ГИВ-М) на расстоянии по 15 м в обе стороны от места врезки посредством бурения скважин. Бурение скважин следует производить через каждые 2,0 м на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода, на глубину промерзания грунта в зимнее время и в остальное время – на глубину заложения газопровода. При наличии утечки газа работы должны быть приостановлены. Допускается не проводить вышеуказанные работы в случаях, если по результатам технического диагностирования газопровода или по результатам обхода трассы утечка газа на данном участке не выявлена;

устройство котлована без использования средств механизации, без применения ударных инструментов для проведения работ по врезке с заглублением не менее 1,0 м ниже нижней образующей газопровода. Размеры котлована (длина, ширина) должны быть определены с учетом свободного перемещения рабочих, проведения сварочных и других работ;

осмотр действующего газопровода на наличие сварных соединений на участке присоединения, наличие царапин, на величину овализации. При наличии сварного монтажного стыка место врезки должно быть перенесено на расстояние не менее 200 мм в свету от него. Провести неразрушающий контроль монтажного стыка;

устройство при необходимости временных опор из негорючих материалов для исключения свободного провиса трубы.

16.3.3 При обнаружении в контролируемых зонах недопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки должно быть сдвинуто. Ремонт дефектов строительной организацией не допускается.

16.3.4 Место присоединения полиэтиленового газопровода должно быть очищено от грунта и других посторонних предметов мягкой тканью из растительных волокон с протиркой и просушкой поверхности трубы. Длина очищаемого участка должна приниматься в соответствии с технологическими картами, приведенными в ППР.

16.3.5 Место обрезки действующего полиэтиленового газопровода необходимо заземлить с целью исключения взаимодействия статистического заряда, накопленного на внутренней поверхности трубы с режущим инструментом. Заземление произвести с помощью увлажненного матерчатого ремня, обмотанного вокруг трубы непосредственно около места обрезки. Ремень должен быть соединен с металлическим стержнем, втыкаемым в грунт.

16.3.6 Присоединение к отключенным и освобожденным от газа газопроводам выполняется с помощью седловых отводов, тройников по ГОСТ Р 52779.

16.3.7 Присоединение без снижения или с частичным снижением давления газа в действующем газопроводе выполняется методами, приведенными в ГОСТ Р 55473 (пункты 4.7.24.7.7).

16.3.8 Присоединение без снижения давления должно производиться с применением аттестованных технологий и в соответствии с технологическими картами, разработанными в составе ППР.

П р и м е ч а н и е – Присоединение без снижения давления может быть выполнено по технологии, приведенной в СТО Газпром 2-2.3-357-2009, с помощью специального перекрывающего устройства Perfekt производства компании T.D. WilliamsonS.A. и т.п.

16.3.9 После пуска газа место присоединения (включая заглушенные свечи и усилительные муфты) необходимо проверить под рабочим давлением на отсутствие утечек пенообразующим раствором. После проверки пенообразующий раствор должен быть тщательно смыт водой.

16.4. Присоединение медных газопроводов к стальным газопроводам

16.4.1 Медные газопроводы следует присоединять к стальным газопроводам через разъемные фланцевые соединения, к полиэтиленовым газопроводам – через неразъемное соединение полиэтилен – сталь.

Фланцевые разъемные соединения медных газопроводов, устанавливаемые на подземных газопроводах-вводах, следует выполнять с использованием фланцев из меди и медных сплавов заводского изготовления. Допускается использование фланцев из медных сплавов импортной поставки, соответствующих EN [27], разрешенных к применению в установленном порядке и приведенных в Стандарте организации [34].

П р и м е ч а н и е – [27] EN 1092-3: 2004 «Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN, часть 3 - Фланцы из сплавов меди» [34] СТО 03321549-016-2011 Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий

16.5. Контроль выполнения работ по врезке газопроводов в действующие газопроводы

16.5.1 При производстве работ по врезке построенного газопровода в действующий газопровод при проведении операционного контроля следует выполнять проверку правильности:

снятия изоляции с действующего стального газопровода в границах узла врезки и очистки поверхности газопровода;

Выход газопровода из земли: требования и особенности обустройства узла выхода

Каждый этап подключения дома к централизованному газопроводу должен выполняться согласно нормативным документам и правилам монтажа, поэтому допуск к работам имеют только представители газовых служб.

Остановимся на одном из ключевых этапов оборудования – цокольном вводе. Этим термином обозначают монолитное соединение двух элементов газопровода: полиэтиленовой трубы, которую укладывают в грунт, и стальной трубы, чаще всего наружной.

Подбирать детали и обустраивать выход газопровода из земли также должны газовики, однако владелец дома может проконтролировать и качество применяемых материалов, и соблюдение норм монтажа. А поможет ему в этом наша статья, в которой подробно разобран нормативный регламент, представлены схемы и примеры цокольного ввода.

Главный ориентир – нормативная документация

В дальнейшем, во время плановых проверок или при наступлении аварийной ситуации, контролирующие органы будут внимательно осматривать все узлы, начиная от врезки в центральную трубу и заканчивая подключением газового котла, плиты или духового шкафа. И первое, на что они обратят внимание, правильно ли выбран способ монтажа – надземный или подземный.

Более приемлемый, но и дорогой способ подводки топлива в дом – подземный. Его практикуют, если в дальнейшем на трубу не повлияют такие факторы, как сейсмоактивность, грунтовые воды, пересекающие путь дорожные покрытия

Цокольный ввод – это элемент подземной прокладки, следовательно, далее речь пойдет только о ней.

Но целостность и правильное оборудование выхода газовой трубы из земли важны не только из-за риска получить большой штраф во время проверки. Главное все же – в обеспечении безопасности жильцов дома и всех, кто находится поблизости.

Любое неисправное оборудование грозит серьезной аварией на газопроводе. К тому же при неправильном оформлении цокольного ввода возможна утечка газа, а это – дополнительные траты из семейного бюджета.

Вывод газовой магистрали из-под земли наружу производят непосредственно около стены здания, чтобы обеспечить самый короткий путь до конечной точки – котла, который находится на кухне или в отдельном помещении

Здесь же регламентируется глубина закладки газопровода – 0,8 м. Исключение составляют территории, на которых не предвидится движение транспорта – 0,6 м. Эти данные необходимо учитывать при выборе размера оборудования для устройства выхода газопровода из земли, хотя заводские изделия обычно подогнаны под стандартную шкалу.

Нежелательно, чтобы поблизости от места монтажа узла ввода присутствовали подземные воды. Если они все же есть, нужно провести мероприятия по предотвращению деформации или всплытия полиэтиленовой трубы.

Конкретную информацию о подземных газопроводах можно почерпнуть из СНиП 42-01-2002. Здесь содержатся полезные материалы об использовании футляров – специальных защитных элементов, а также об условиях использования полиэтиленовых труб.

Интересно, что в одной траншее можно располагать две и даже более газовых магистралей, но так, чтобы была обеспечена возможность свободного доступа к каждой из них при ремонте

Во время укладки труб рабочие могут столкнуться с тем, что газопровод пересекается с другими инженерными сетями. Это не вызывает сложностей, так как допустимое расстояние между сетями – всего 20 см.

Все этапы строительства, от разработки проекта до приемки в эксплуатацию, должны проводиться по нормам СНиП 3.02.01-87, ПБ 12-529-03 и СП 62.13330-2011.

Особенности оборудования выхода газопровода

Самостоятельно изготавливать детали для оборудования цокольного ввода нельзя.

Их выпускают в заводских условиях из материалов, соответствующих требованиями ГОСТ:

Следует помнить, что все соединения вводной части с газопроводом должны быть неразъемными — и те, что находятся под землей, и те, что расположены снаружи. Стальные элементы соединяют методом сварки и изолируют. И хотя в жилой сектор поставляется газ низкого давления, переходные детали часто рассчитаны на подачу топлива среднего или высокого давления.

Подробнее о давлении в газопроводе — читайте далее.

По правилам монтажа, длина надземной части магистрали, помещенной в футляр или просто изолированной, должна превышать высоту устойчивого снежного покрова на 0,2 м (по средним показателям)

Длина нижней части зависит от условий монтажа и заглубления газопровода. Но нужно помнить, что траншею никогда не прокладывают ниже основания фундамента дома. Получается, что все детали входа газопровода в землю должны находится на отрезке от нижней точки фундамента до окон 1-го этажа.

Соединение полиэтилен-сталь чаще всего располагают на более защищенном горизонтальном участке, который находится в грунте. При этом одно из требований – температура не ниже -20°С

Обеспечить правильный температурный режим можно утеплением полиэтиленовой трубы и неразъемного соединения. В южных регионах теплоизоляция не нужна, но необходимо исключить механические нагрузки на соединительный узел.

Виды цокольных вводов

Выделяют три вида узлов выхода газопровода из земли, а также их варианты – в футляре или без него. Все представленные конструкции предназначены для установки в местах выхода газовой магистрали наружу из грунта, подходят для газификации жилых домов, то есть сетей с низким давлением.

Рассмотрим более подробно, чем они отличаются.

Это наиболее распространенный вид конструкции, имеющий форму буквы «Г» и напоминающий кочергу. Изготавливается обычно из двух видов труб – стальных и полиэтиленовых. Стальная часть изогнута методом холодной гибки, без сварных швов, и защищена от коррозии экструдированным полиэтиленом или другим влагостойким материалом.

Схема ЦВПС с указанием материала изготовления и способов соединения конструкции с трубами. Монолитный узел полиэтилен-сталь находится на горизонтальном, подземном участке изделия

Расположение неразъемного соединения под землей, на горизонтальном участке, оберегает его от промерзания в морозы, характерные для северных регионов с суровым климатом.

Изделия изготавливают на заводах, там же покрывают их слоем изоляции. Уже на местах производится защита соединительных узлов липкими полимерными лентами, толщина слоя – не менее 1,8 мм

Кроме обычных конструкций выпускают изделия с переходом. Это металлическая деталь стандартного диаметра 25 или 32 мм, изготовленная вальцеванием и закрепленная приваркой.

Материал для изготовления i-образных конструкций тот же, что и для производства Г-образных аналогов – полиэтиленовые и стальные трубы ГОСТ-стандартов. Предназначены они также для обеспечения подачи газа в жилые дома – дачи, коттеджи.

Особенностью изделий является место расположения перехода полиэтилен-сталь. Он находится не на горизонтальной части, как у альтернативного Г-образного изделия, а на вертикальной, но под землей.

Схема i-образного цокольного ввода. Благодаря расположению неразъемного соединения на вертикальной части изделие подходит для монтажа в любых типах грунтов

Для защиты соединения используют теплоизоляцию и металлический футляр. i-образные конструкции, даже максимально утепленные и изолированные, имеют ограничения по температуре. Их устанавливают в местностях, где температура воздуха зимой не опускается ниже -15°С.

К жилым домам обычно подключают газ низкого давления, однако i-образный ввод подходит для подачи топлива и под средним/высоким давлением.

Главное отличие прямого выхода газовой трубы из земли в том, что он состоит полностью из полиэтилена, что обеспечивает свободный изгиб. Второй особенностью является применение его только для жилого сектора, так как он не выдерживает подачу топлива среднего и высокого давления.

Переход полиэтилен-сталь расположен вверху, на вертикальной части изделия. Для защиты от механических повреждений и воздействия атмосферных явлений он заключен в прочный металлический футляр

Прямые вводы располагают у жилых домов, в непосредственной близости от точки подключения бытовых приборов – котлов, плит, духовок.

Пример практической реализации

Для более основательного представления о процессе ввода газа в дом предлагаем рассмотреть пример – газификацию дачи.

Газовая трасса проходит неподалеку от жилого дома, всего в 10 м от забора. При сборе документов оказалось, что грунт идеально подходит для прокладки трубы и дополнительных мероприятий для укрепления магистрали не потребуется

Дом расположен на участке с огородом и деревьями, поэтому при рытье траншеи пришлось «петлять» между соснами и яблонями.

В общей сложности расстояние от врезки в центральную магистраль до цокольного ввода – 70 м. Глубина траншеи – 1 м, ширина – 35-40 см. Этого достаточно, чтобы проложить трубу, а в случае ремонта произвести мероприятия по замене.

Чтобы изъять примерно 20 кубометров грунта, потребовались усилия двух землекопов. В течение дня траншея была подготовлена под монтаж трубы и узла ввода

Для выхода из земли наружу полиэтиленовую трубу соединили с Г-образным цокольным элементом, вертикальный конец которого находится чуть выше фундамента

Обратная засыпка выполнялась грунтом, который остался от вырытой траншеи. Слои засыпки уплотнялись, а на расстоянии примерно 50 см от дна траншеи была протянута яркая сигнальная лента

Наружная металлическая часть цокольного ввода изолирована, к ней подключена уже не полиэтиленовая, а стальная труба. На стене около газопровода – прибор учета использованного топлива

Врезка в действующий газопровод

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Врезка может быть выполнена разными способами:

Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест.

Тавровое присоединение к действующему газопрооду(с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом.

Телескопический способ присоединения к действующему газопроводу применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах.

Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ - разработка института "Гипрониигаз". Порядок операций по выполнении присоединения следующий:

изготовить присоединительный патрубок, втулку с резьбой на внутренней поверхности и резьбовую пробку по чертежам, приведенным в заводской инструкции по использования приспособления ПВГМ-09;
трубу действующего газопровода в месте присоединения очистить от изоляции и к ее поверхности приварить втулку, имеющую на внутренней поверхности резьбу;
на втулку установить шаблон с наружным посадочным поперечником 86 или 144 миллиметра в зависимости от диаметра врезки;
патрубок установить на шаблон и приварить к трубе действующего газопровода. На наружную резьбу патрубка навернуть фланец; для уплотнения соединения на резьбу патрубка намотать льняное волокно для уплотнения, вмонтировать в патрубок шток с закрепленной фрезой;
присоединяемый газопровод приварить к патрубку, на фланце которого укрепить шиберную камеру, а на свободный конец штока надеть сальниковую камеру, присоединить ее к фланцу и затянуть ключом сальниковую набивку;
присоединить приводное изобретение к патрубку, прорезать в трубе действующего газопровода отверстие, вырезанную доля трубы поднять в шиберную камеру, перекрыв доступ газа в верхнюю доля камеры;
снять с патрубка привод, сальниковую камеру, шток с фрезой и с вырезанной частью трубы. Заменить шток штоком с пробкой;
в отверстие сальниковой камеры вставить шток с пробкой, на резьбу которой для уплотнения намотать льняное волокно. Пробку поместить в шиберную камеру. Сальниковую и шиберную камеры укрепить на фланце шиберной камеры. На квадрат штока надеть рукоятку. Поворотом ручки трехходового крана уравнять давление в верхней и нижней частях шиберной камеры. Открыть шиберную заслонку, нажимая на шток, подвести резьбовую пробку прежде упора в резьбу присоединительного патрубка и рукояткой завернуть прежде упора в буртик. Снять последовательно сальниковую и шиберную камеры. Буртик резьбовой пробки приварить по периметру к фланцу присоединительного патрубка;
изолировать место врезки;
после приемки места врезки представителем газового хозяйства засыпать котлован;
земляные работы по рытью котлована и его засыпке выполняются силами специализированных строительно-монтажных организаций.

К работе с приспособлением допускаются лишь лица, изучившие инструкцию по использования и получившие инструктаж по технике защищенности на рабочем месте в соответствии с "Правилами защищенности в газовом хозяйстве".

В ходе использования приспособления нужно:

По окончании прорезки отверстия в трубе не регистрировать приводное изобретение прежде тех пор, пока не уплотнят сальник.

При разборке приспособления после врезки рабочий не должен находиться против штока.

Есть приспособление для присоединения к стальным газопроводам среднего и высокого давлений без снижения давления газа, разработанное инж. С. Я. Новаком. Присоединение ответвлений с помощью подобного устройства производят так:

к действующему газопроводу приваривают заблаговременно изготовленный переходный патрубок или тройник, а к нему - присоединяемый газопровод;
на фланец патрубка с помощью фиксирующего штифта устанавливают корпус приспособления и закрепляют болтами;
пробным движением тросика проверяют, изобретен или закрыт клапан, затем открытое положение клапана фиксируют затяжкой сальника;
осторожно опуская (прежде упора) вал и поднимая его, проверяют процесс фрезы;
сверлят и вырезают отверстие в действующем газопроводе, вращая вал при помощи трещотки или механического привода. При этом подача режущего инструмента производится суппортной втулкой. Сверлят для того, чтоб зафиксировать вырезаемый круг на сверле;
после завершения вырезки стены газопровода вал устройства поднимают прежде упора и закрепляют упорным болтом, в случае потребности утечки газа уменьшаются за счет уплотнения сальника;
при помощи тросика закрывают клапан и открывают кран для выпуска газа;
снимают прибор, вывертывают ниппель, а на фланец патрубка устанавливают заглушку, которую после приваривают;
проверяют плотность сварных соединений, а присоединение изолируют.

Для наглядности предлагаем ознакомиться с соответствующим видеороликом:

Други, подскажте плиз. 2 вопроса по врезке:
1. Эксплуатирующая организация настаивает на то, чтоб в проектной документации обязательно отражать узел врезки в газопровод (неважно - стальной или полиэтиленовый). Подскажите, а провомочно ли это требование, так как врезка осуществляется после сдачи газопровода госкомиссии и авторский надзор за строительством закончен. (как проверить, соблюден ли проектный вариант врезки?)
2. В сериях 5.905-15 и 5.905-25.05 при тавровых врезках указаны исполнения когда меньший диаметр врезается в больший (например 159 в 219). А как осуществить врезку равнозначных трубопроводов (159 в 159, 519 в 219 , 57 в 57 и т.п) и почему в исполнениях его нет? Из-за того, что частично получается нахлесточное соединение? Или по другой причине?

По первому вопросу: у нас в Питере тоже требуют показывать схему подключения и разрисовывать узел врезки. Ты знаешь, я с ними согласен. Ведь в конечном итоги мы проектируем - т.е. создаем модель сооружения и для более точного моделирования необходимо учесть все технологические особенности строительства. Поэтому, у нас просят разрисовывать узлы выхода из земли, узлы отключения/подключения временного газопровода и др.
По второму вопросу: то у нас просят при врезки "равнозначных" трубопроводов использовать равнопроходные тройники, т.е. вместо одной точки присоединения делать две.

По второму вопросу: то у нас просят при врезки "равнозначных" трубопроводов использовать равнопроходные тройники, т.е. вместо одной точки присоединения делать две.

Тройник врезают под давлением? Интересно.

Извини, но во втором вопросе ты спросил про тавровую врезку по с. 5.905-25.05, а она выполняется со снижением давления. Без снижения давления у нас присоединяет только меньший диаметр. Для сталюги выполняют по технологии "Manibs" , где возможно подсоединить только меньший диаметр.

2. В сериях 5.905-15 и 5.905-25.05 при тавровых врезках указаны исполнения когда меньший диаметр врезается в больший (например 159 в 219). А как осуществить врезку равнозначных трубопроводов (159 в 159, 519 в 219 , 57 в 57 и т.п) и почему в исполнениях его нет? Из-за того, что частично получается нахлесточное соединение? Или по другой причине?
[/quote]
При тавровой врезке равнозначных диаметров использовать иетод со снижением давления не возможно. Мы же перерезаем трубу носитель фактически полностью, как удержать факел? Как физически сварщик в траншее сможет уцелеть??Практически проще и дешевле врезать тройник с полным отключением.А врезки меньшего в больший у нас в большинстве случаев производят с ПВГ00-000 или ПВС00-000.Цена вопроса невелика а качество исполнения на порядок выше.

Проще? Ну и как вы разрежете существующий газопровод и подгоните тройник? Ну-ну. И потом вдруг при контроле стыков такого тройника - дефект обнаружите. И если газопровод высокого давления (от 0,3 МПа и выше) - это на сколько времени нужно "обезгазить" потребителей. особенно - зимой. Котельные - понятное дело , перейдут на резервный вид топлива, а жильё?. И в полости существующего газопровода вы не удалите весь газ, факел при врезке будет всё-равно.
В сериях нет равнозначных тавровых врезок - не потому, что вырезается труба-носитель. Вырез и исход газа здесь не причем. Как мне объяснили разработчики серии 5.905-25.05, возможен частичный непровар такого соединения при равнозначных диаметрах и Ростехнадзор такое не согласовывает. Эксплутационная служба горгаза делает врезки равнозначных диаметров тавровым способом - по какой-то уж засекреченной инструкции - не знаю. Вот так.

Такого случая по идее быть не должно просто-напросто. Существующая труба имеет конкретный диаметр с конкретным расходом газа по трубе, неважно какого давления для Вашего случая. Вам необходимо выполнить врезку, никто не даст ТУ на подключение для равнозначных расходов. Если всеже надо, то обычно в ТУ забивается перекладка участка существующего газопровода на больший диаметр, например от ГРС до Вашего участка, а может быть и дальше с учетом перспективы развития района. Встречаюсь с этой проблемой часто, так обл-, горгазы реконструируют сети за счет заказчика.
Ну а тогда с врезками становится все понятно.

А я бы врезала меньший диаметр, с полметра бы провела, а потом переходник. Из-за небольшой протяженности потери давления мало ощутимы.

Согласно проекту в существующий стальной газопровод низкого давления осуществляется врезка при помощи равнопроходного тройника трубопровода равного диаметра. С экспертизы пришло замечание согласно которому требуют осуществить врезку под давлением по серии 5.905-25-05 УГ 23.00 меньшим диаметром после чего перейти на нужный. Есть ли нормы запрещающие врезку в существующий газопровод при помощи стандартных деталей (тройник)? И какие нормативные документы определяют правила врезки в газопровод?

Согласно ПБ:
10.33. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительной организацией в соответствии с действующими нормами.

Это относиться к газоопасным работам и нормы допускают Присоединение газопроводов без снижения давления, и со снижением и контролем давления, но попробуй взять ответственность и загнать сварщиков, все-таки надежнее и безопаснее с отключением и полной продувкой.

Интересно, как можно врезаться тройником в действующий газопровод, особенно если он среднего или высокого давления. . ? Насколько сварщик должен вырезать катушку на действующем газопроводе так чтобы тройник правильно "встал" . А если шов не получился? БРЕД! Тройником в действующий стальной и особенно подземный газопровод не врезаться!

Возможна врезка "штанами"
Например - если нам надо врезаться в распределительный газопрорвод Ду200 и проложить проектируемый Ду200 без заужения на врезке. Получается делаем 2 врезки и подпитываем соткой проектируемую двухсотку
|
|--------------Ду100----------------------------
|. |
| . |
|--------------ПереходДу100хДу200-----------------Ду200-------------
|
|
д
У
200
|
|

Дружище, что у тебя по геометрии? площадь круга, а? Ду100+Ду100 неравно Ду200 Всего лишь половина сечения. Надо бы ещё две врезки Ду100. Такая "врезка" пауком - маразм (я ещё могу согласиться с такой врезкой в пэ газопроводы при отсутствии врезныхс седелок врезных диаметров).

Советую всем не заморачиваться на счет "штанов" и других придуманных вами способов врезок. Понятно, что для согласования нужно, но принимают проекты чаще всего люди, которые врезку видели в учебнике, какую-нибудь "телескопическую". Часто то, что начерчено в проекте по способу врезки-вызывает смех у бригады врезчиков.

P.S. кого интересуют способы врезок на различных газопроводах, пишите в личку, расскажу - 4 года этим занимался.

Ни каких в ЛИЧКУ. Все на форум чтоб читать можно было всем.

Вообщем скажу след. Откройте ВСН I-84 почитайте про тройники и тройниковые соединения на газопроводах. Также там найдете табличку которая содержит данные какие соед называюся тройниками а которые тройниковыми соед. Что можно делать только в заводских условиях, а что и на площадке. Примерно одинаковые диаметры, это тройники .. если в 1200 врезаемся 57 то - ТС. Также есть чертежи и развертки этих соединений, как их выполнять и технические требования в зависимости от некоторых параметров.

Читал что типа нельзя сделать врезку под давлением. хм.. ходите на выставки. Кстати могу выложить куда нить фильм как это делается. только весит больше 200 метров. Вообщем скажу так. приваривается без огневым способом труба. на нее фланец. к фланцу присоед задвижка. на задвижку к фланцу устройство бурения ( стоит порядка лимона) которе имеет насадки и высверливает в газопроводе отверстие нужного диаметра( диаметра патрубка). так делается тройникое соединение

если нужно вставить тройник, замень участок . то делается два таких патрубка. потом через этот аппарат вводится подушка в газопровод и надувается да давления выше чем в газопроводе. Получилось две подушки. Дальше вводится отсасывающая трубка и без убытка окруж среде отсасывается ваш газ, нефть. В итоге получаем участок, в котором нет газа. который можно спокойно вырезать и вставить тройник.

Кстати этот документ в интернете только за деньги видел. Есть в печатном варианте. Сканировать времени нет и выложить, так что если надо чего из него пишите или звоните. можно по скайпу созвонится.

Да я просто форум не хочу засорять, пока никто в личку никто не писал - значит никому не нужно. А про врезки под давлением. я их не на выставках видал
Про "подушки", кто то их "шаром" называет, так их только до определенного давления можно использовать, или если задвижки "не держат". Кстати много врезок в книге "Справочник слесаря газового хозяйства" так называется по-моему.

Читайте также: