Врезка в стальной газопровод под давлением

Обновлено: 14.05.2024

Инструкция
по присоединению (врезке) вновь построенных газопроводов к действующим газовым сетям

СОГЛАСОВАНА с Гостехгорнадзором РСФСР

УТВЕРЖДЕНА Главгазом МКХ РСФСР 2 августа 1977 г.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям относится к наиболее ответственным газоопасным работам. Они выполняются специализированными организациями или бригадами с соблюдением правил производства газоопасных работ по утвержденному главным инженером "Горгаза" плану организации работ.

2. Несоблюдение правил техники безопасности при производстве работ по присоединению может привести к ожогам, взрывам, отравлениям и другим несчастным случаям. Весь персонал, работающий на присоединениях, должен пройти специальное обучение и сдать экзамен на право выполнения газоопасных работ в соответствии с правилами и инструкциями на эти работы.

3. Присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим газопроводам производится по специальным разрешениям треста (конторы) "Горгаз" на основании актов приемки газопровода в эксплуатацию.

4. Сварочные работы по присоединению газопроводов должны производиться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

5. Строительная организация, выполняющая работы по присоединению, обязательно прилагает к документации схемы присоединяемых газопроводов с указанием всех ответвлений, диаметров труб, арматуры, кранов, задвижек, сифонов и прочего (рис.1 и 1, а).

Рис.1. Схема присоединений труб газопроводов:

1 - место присоединения; 2 - задвижка в колодце; 3 - сифон.

Рис.1, а. Схема присоединений труб с привязками:

1 - заглушка; 2 - место врезки; 3 - сифон СИД 3-Д100; 4 - гидрозатвор; 5 - задвижка; 6 - газовый ввод N 1, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50; 7 - газовый ввод N 2, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50.

По схеме производитель работ или мастер проверяет перед началом работ состояние запорной арматуры и пробок. Все краны и задвижки на вводах в помещения должны быть обязательно закрыты.

6. Газопровод, присоединяемый к действующему газопроводу, должен находиться под давлением воздуха не ниже 0,5 кг/см, а вводы - не менее 300 мм вод.ст. для проверки плотности газопровода и запорных устройств. В неповрежденном газопроводе не должно быть падения давления воздуха. Резкое падение воздуха в трубах газопровода или его отсутствие показывает, что работы по присоединениям производить нельзя.

7. На производство работ по присоединению бригадам, выполняющим работы, выдается наряд на выполнение газоопасных работ (приложения 1 и 2), без которого выполнять работы по присоединению запрещается.

8. Нормальным давлением газа в трубах действующего газопровода при работе по присоединению считается давление от 20 до 150 мм вод.ст. При давлении ниже 20 мм вод.ст. создается опасность падения давления до нуля, попадания в трубы воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. При давлении свыше 150 мм вод.ст. практически весьма трудно производить сварку труб, так как давление газа отдувает расплавленный металл сварного шва, ухудшается качество сварки и длинное пламя горящего газа может обжечь сварщика. Для контроля за давлением газа в трубах действующего газопровода на ближайшем конденсатосборнике или в узле присоединения устанавливается водяной манометр.

В целях повышения качества сварочных работ, а также наиболее безопасного ведения их, там, где условия присоединений не отражаются на потребителях газа, рекомендуется снижать давление газа в действующем газопроводе в пределах 20-60 мм вод.ст.

9. Работы по присоединению, как правило, должны производиться в дневное время, выполняться без перерыва в течение одной смены.

10. Присоединение к газопроводам производится электродуговой, газовой сваркой и с помощью специальных фасонных частей (на резьбе или раструбах).

11. При работе в котлованах, траншеях и колодцах на рабочих должны быть надеты спасательные пояса с лямками, соединенными веревками, концы которых находятся наверху в руках наблюдающих рабочих. Должны быть обязательно установлены металлическая лестница, а вокруг котлована - ограждение и сигнальные знаки.

12. Размеры траншеи или котлована должны обеспечивать удобство работ и свободную подачу материалов и инструмента и должны соответствовать техническим условиям на земляные работы по прокладке труб газопроводов.

II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

13. Проведение подготовительных работ и качественное их выполнение входят в обязанности мастера или производителя работ специализированных бригад по присоединению.

14. Подготовительные работы должны обеспечивать качественное выполнение работ, безопасность рабочих, выполняющих указанные работы, и безопасность населения, проживающего в районе производства работ.

К подготовительным работам относятся:

а) составление эскиза (схемы) узлов присоединения;

б) составление плана организации работ, выбор способа присоединения, установление порядка снижения давления газа в трубах действующего газопровода, где это необходимо, и обеспечение его стабильности (20-150 мм вод.ст.) на время присоединения;

в) определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств и средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к употреблению;

г) закрытие задвижек, кранов и пробок на присоединяемой трубе газопровода или вводе;

д) на месте работ должно быть обеспечено наличие достаточного количества воды.

15. Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью всех технологических операций по присоединению газопроводов. Одновременно руководитель бригады проводит повторный инструктаж рабочих бригады по безопасному ведению работ по разделам "Правил техники безопасности при эксплуатации городского газового хозяйства" МКХ РСФСР:

а) общие правила безопасности при производстве газоопасных работ;

б) монтажно-сварочные работы на действующих газопроводах;

в) присоединение к действующим газопроводам;

г) пуск газа в газопроводы и газовые приборы в жилые дома;

д) земляные работы;

е) пользование противогазами;

ж) первая помощь пострадавшим.

16. Руководитель бригады лично проверяет наличие и исправное состояние запорных устройств на вводах и стояках, наличие пробок и заглушек на вводах в помещения. Все задвижки и краны должны быть закрыты.

17. До начала работ по присоединению должна быть проведена контрольная проверка труб присоединяемого газопровода и вводов воздуха, согласно п.5.

Проверке подвергаются участки газопроводов, расположенные между общим отключающим устройством (задвижка, кран или гидрозатвор) на ответвлении в домовладение и краном на наиболее отдаленном стояке. После проверки воздух спускается, краны перекрывают и приступают к работам, согласно установленному плану присоединения. Проверка присоединений вводов производится в соответствии с § 145 "Правил техники безопасности при эксплуатации газового хозяйства" МКХ РСФСР - раздел VI.

18. Снижение давления газа в трубах газопроводов высокого, среднего и низкого давления до нормального (20-150 мм вод.ст.) при выполнении работ по присоединению производится при помощи отключающих приспособлений. Для обеспечения сброса газа во избежание повышения давления более 150 мм вод.ст. на включенном участке газопровода до начала работ устанавливаются свечи для сжигания газа.

19. Для всех тупиковых газопроводов на время производства работ по присоединению устанавливается байпас.

20. До начала работ изоляция на трубах в местах присоединений должна быть удалена скребком, пламенем горелки паяльной лампы, газосварочной горелкой или другим способом.

21. Специализированная бригада, производящая присоединение, может приступить к началу работ только в присутствии представителя Горгаза, который обязан проверить:

а) наличие и состояние запорных устройств на вводах и стояках;

б) наличие пробок и заглушек на вводах в помещение;

в) давление газа в трубах газопровода.

О проверке и готовности участка газопровода для присоединения представитель Горгаза отмечает в наряде организации, производящей работы.

22. Присоединение к трубам действующих газопроводов внутри помещений (лестничные клетки, подвалы, котельные и т.п.), как правило, не разрешается. Подобные работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, и продувки его воздухом или инертным газом (азотом).

В случае невозможности отключения участка и продувки его работы по присоединению в помещениях осуществляются по специальному плану организации работ, утвержденному главным инженером Горгаза.

23. В практике применяются в настоящее время следующие способы присоединений к трубам действующих газопроводов:

а) присоединение под газом без снижения давления (низкое давление 20-150 мм вод.ст.);

б) присоединение под газом при сниженном давлении газа;

в) присоединение под газом труб газопровода среднего и высокого давления без снижения давления газа. Такие присоединения выполняются с применением специальных приспособлений;

г) присоединение труб газопроводов с отключением и полным освобождением труб от газа.

Наиболее часто производится присоединение труб газопроводов низкого давления без снижения давления газа. Такое присоединение осуществляется без нарушений нормального газоснабжения потребителей.

24. Присоединение при сниженном давлении газа осуществляется в трубах газопроводов высокого и среднего давления. Участок газопровода, к которому производят присоединение, отключают при помощи ближайших задвижек, и газ стравливают в атмосферу на факел. Когда в газопроводе давление газа упадет до 150 мм вод.ст., присоединение производится как в газопроводе низкого давления. Места установки продувочных свечей определяются в каждом отдельном случае с обязательным соблюдением правил проведения газоопасных работ, техники безопасности и противопожарных мероприятий.

25. В процессе работ по присоединению, когда вырезаются отдельные участки труб, присоединяются новые трубы к трубам действующих газопроводов и в других случаях часто применяются местные выключения газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых пузырей с инертными газами и пр. Наиболее эффективным методом отключения надо признать метод с применением деревянных дисков (рис.2).

Рис.2. Эскиз деревянного диска

Диаметр диска делается на 15-20 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°.

Деревянные диски устанавливаются внутри трубы для перекрытия газа. Они изготовляются заранее, отдельно на каждый размер труб, из деревянных досок толщиной 50 мм, с ручкой в виде планки, прибиваемой к одной стороне диска. Диаметр диска должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 15-20 мм. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°. После установки диск закрепляется в трубе деревянным клином и уплотняется глиной. Местное отключение труб диаметром от 150 мм и ниже, как правило, производится пробками из мешковины с глиняным уплотнением.

26. Способы присоединений к действующим газопроводам различаются в зависимости от материала труб соединяемых газопроводов: чугунные - к чугунным трубам, стальные - к стальным, стальные трубы - к чугунным. Чугунные трубы в настоящее время применяются очень редко.

Наиболее часто производятся присоединения стальных труб к стальным и, реже, стальных труб к чугунным.

III. ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СТАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ

27. Присоединение труб и фасонных частей производится большей частью при помощи электродуговой и газовой сварки в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации газовых сетей городов и населенных пунктов" Государственной газовой технической инспекции 1957 г.

Существует несколько способов присоединения труб газопроводов городских сетей:

1) тавровое присоединение трубы при помощи соединительного патрубка и вырезки в патрубке козырька;

2) торцовое присоединение к трубе (в торец) при помощи соединительного патрубка и вырезки козырька в трубе действующего газопровода;

3) телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы и приварки патрубка к трубе действующего газопровода;

4) присоединение труб газопровода, находящегося под газом, при помощи надвижной разрезной муфты;

5) присоединение к трубам высокого и среднего давления без снижения давления;

6) присоединение с устройством обводного трубопровода байпаса;

7) присоединение труб по методу "Уфагоргаз".

Кроме того, применяются в практике сочетания указанных способов, в зависимости от условий и сложности работ.

Врезка в действующий газопровод

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Врезка может быть выполнена разными способами:

Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест.

Тавровое присоединение к действующему газопрооду(с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом.

Телескопический способ присоединения к действующему газопроводу применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах.

Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ - разработка института "Гипрониигаз". Порядок операций по выполнении присоединения следующий:

изготовить присоединительный патрубок, втулку с резьбой на внутренней поверхности и резьбовую пробку по чертежам, приведенным в заводской инструкции по использования приспособления ПВГМ-09;
трубу действующего газопровода в месте присоединения очистить от изоляции и к ее поверхности приварить втулку, имеющую на внутренней поверхности резьбу;
на втулку установить шаблон с наружным посадочным поперечником 86 или 144 миллиметра в зависимости от диаметра врезки;
патрубок установить на шаблон и приварить к трубе действующего газопровода. На наружную резьбу патрубка навернуть фланец; для уплотнения соединения на резьбу патрубка намотать льняное волокно для уплотнения, вмонтировать в патрубок шток с закрепленной фрезой;
присоединяемый газопровод приварить к патрубку, на фланце которого укрепить шиберную камеру, а на свободный конец штока надеть сальниковую камеру, присоединить ее к фланцу и затянуть ключом сальниковую набивку;
присоединить приводное изобретение к патрубку, прорезать в трубе действующего газопровода отверстие, вырезанную доля трубы поднять в шиберную камеру, перекрыв доступ газа в верхнюю доля камеры;
снять с патрубка привод, сальниковую камеру, шток с фрезой и с вырезанной частью трубы. Заменить шток штоком с пробкой;
в отверстие сальниковой камеры вставить шток с пробкой, на резьбу которой для уплотнения намотать льняное волокно. Пробку поместить в шиберную камеру. Сальниковую и шиберную камеры укрепить на фланце шиберной камеры. На квадрат штока надеть рукоятку. Поворотом ручки трехходового крана уравнять давление в верхней и нижней частях шиберной камеры. Открыть шиберную заслонку, нажимая на шток, подвести резьбовую пробку прежде упора в резьбу присоединительного патрубка и рукояткой завернуть прежде упора в буртик. Снять последовательно сальниковую и шиберную камеры. Буртик резьбовой пробки приварить по периметру к фланцу присоединительного патрубка;
изолировать место врезки;
после приемки места врезки представителем газового хозяйства засыпать котлован;
земляные работы по рытью котлована и его засыпке выполняются силами специализированных строительно-монтажных организаций.

К работе с приспособлением допускаются лишь лица, изучившие инструкцию по использования и получившие инструктаж по технике защищенности на рабочем месте в соответствии с "Правилами защищенности в газовом хозяйстве".

В ходе использования приспособления нужно:

По окончании прорезки отверстия в трубе не регистрировать приводное изобретение прежде тех пор, пока не уплотнят сальник.

При разборке приспособления после врезки рабочий не должен находиться против штока.

Есть приспособление для присоединения к стальным газопроводам среднего и высокого давлений без снижения давления газа, разработанное инж. С. Я. Новаком. Присоединение ответвлений с помощью подобного устройства производят так:

к действующему газопроводу приваривают заблаговременно изготовленный переходный патрубок или тройник, а к нему - присоединяемый газопровод;
на фланец патрубка с помощью фиксирующего штифта устанавливают корпус приспособления и закрепляют болтами;
пробным движением тросика проверяют, изобретен или закрыт клапан, затем открытое положение клапана фиксируют затяжкой сальника;
осторожно опуская (прежде упора) вал и поднимая его, проверяют процесс фрезы;
сверлят и вырезают отверстие в действующем газопроводе, вращая вал при помощи трещотки или механического привода. При этом подача режущего инструмента производится суппортной втулкой. Сверлят для того, чтоб зафиксировать вырезаемый круг на сверле;
после завершения вырезки стены газопровода вал устройства поднимают прежде упора и закрепляют упорным болтом, в случае потребности утечки газа уменьшаются за счет уплотнения сальника;
при помощи тросика закрывают клапан и открывают кран для выпуска газа;
снимают прибор, вывертывают ниппель, а на фланец патрубка устанавливают заглушку, которую после приваривают;
проверяют плотность сварных соединений, а присоединение изолируют.

Для наглядности предлагаем ознакомиться с соответствующим видеороликом:

Врезка в полиэтиленовый газопровод

В последние годы в России увеличилось строительство полиэтиленовых газопроводов – как по количественным, так и по качественным показателям. Преимущества труб из данного материала сегодня общеизвестны и никем не оспариваются:

отсутствие потребности в дорогих изоляционных материалах и ЭХЗ
более низкая стоимость и более высокая технологичность строительно- монтажных работ за счет применения автоматизированных сварочных аппаратов, меньшей потребности в грузоподъемном оборудовании и высокооплачиваемом персонале
срок службы – не менее 50 лет
снижение затрат на эксплуатацию и ремонт

Одной из наиболее безопасных и современных технологий является врезка в действующие газопроводы через полиэтиленовый шаровой кран.

Компания Hütz+Baumgarten GmbH & Co. KG (Германия) производит оборудование для врезки Perfekt, полностью отвечающее требованиям ПБ 12-529- 03. Устройство данного оборудования и его достоинства не раз описывались в специализированных изданиях.

Если с помощью седловидных ответвлений к действующим газопроводам можно присоединять новые отводы диаметром лишь до 63 мм, то при использовании оборудования Perfekt диаметры подключаемых трубопроводов составляют 50-225 мм. Уже ведутся разработки и испытания оборудования для врезки через шаровой полнопроходной кран диаметром 315 мм, что актуально для российской газовой отрасли. Максимальный диаметр трубопровода, в который производится врезка, составляет 500 мм для труб с SDR 11 и 800 мм – для труб с SDR 17,6. При этом давление в газопроводе не должно превышать 1 МПа (10 бар). Технология врезки отражена в п.п. 9.1.- 9.9 СТО Газпром и состоит из следующих этапов:

Рис.1	1. Приварка полиэтиленового шарового крана . Перед началом монтажа оборудования к действующему газопроводу с помощью фитингов с закладными нагревателями (накладного ухода и муфты) приваривается полиэтиленовый шаровой кран в соответствии с СП 42-103-2003 (Рис. 1)
Рис. 2	2. Сборка и монтаж оборудования. Узел врезки и буровую штангу с установленной на ее конце фрезой фиксируют на свободном патрубке шарового крана, для чего стягивают болтами полукольца зажимного устройства. В результате получается полностью герметичное соединение (Рис. 2)
Рис. 3	3. Опрессовка узла врезки. Перед началом подачи фрезы собранный узел опрессовывают через штуцер с краном под давлением на 0,1 МПа больше давления в действующем газопроводе (Рис. 4)
Рис. 4	4. Врезка в трубопровод. При помощи рычага – трещетки вращают буровую штангу. Фреза подается вперед за счет вращения по часовой стрелке рукояток устройства Perfekt-3 и прорезает стенку трубопровода (Рис. 4)
Рис. 5	5. Подача штанги с фрезой назад и перекрытие шарового крана. Момент прорезания действующего газопровода определяют по изменению усилия вращения и по длине хода буровой штанги. После этого фрезу вместе с буровой штангой отводят назад вращением рукояток устройства Perfekt-3 против часовой стрелки. После выхода фрезы за пределы крана его перекрывают (Рис. 5)
Рис.6	6. Стравливание давления в узле врезки и демонтаж оборудования. После перекрытия крана газ из узла врезки стравливают через штуцер с краном и газоотводный шланг, а оборудование со свободного патрубка шарового крана демонтируют.Фрезу отсоединяют от буровой штанги (Рис. 6)
Рис. 7	7. Извлечение вырезанного фрагмента трубопровода из фрезы. После отсоединения фрезы от буровой штанги из нее с помощью специального приспособления выдавливают вырезанный участок стенки трубы вместе со стружкой (Рис. 7)
Рис. 8	8. Приварка газопровода-отвода. К свободному патрубку шарового крана с помощи муфты с ЗН приваривают газопровод-отвод. После пуска газа в отвод сварное соединение опрессовывают под рабочим давлением и обмыливают, проверяя отсутствие утечек (Рис. 8)
Врезка в действующий газопровод Ø225 мм SDR 11 с последующим присоединением отвода Ø160 мм (г. Петушки, Владимирская область)	В нашей стране многими строительными и газораспределительными организациями уже накоплен положительный опыт применения оборудования Perfekt.

Действующие нормы и стандарты в области газораспределения требуют использования современных технологий и оборудования, позволяющих обеспечить надежность и безопасность газоснабжения.

Технология врезки в газопровод высокого и низкого давления

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Q_max – пропускная способность;
Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Q_макс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

Q_макс – максимальная пропускная способность;
Д – внутренний диаметр газопровода;
P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
Z – коэффициент сжимаемости газа;
Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

проект системы газоснабжения – утвержденный;
заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
паспорт и идентификационный код владельца постройки;
разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

составить схему углов подключения;
выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Выполнение врезки в газовую трубу

Врезка в действующий газопровод под давлением выполняется профессиональными мастерами или самостоятельно с соблюдением всех требований, обеспечивающих максимальный уровень безопасности. После выполнения работы своими руками необходимо привлечение специалистов, которые смогут проверить правильность выполнения работ и выдадут разрешение на ввод частного газопровода в эксплуатацию. Подробнее о выполнении работы читайте далее.

Подключение частного газопровода к централизованной системе

Правила безопасности

Присоединение магистрального газопровода к централизованной системе производится с учетом правил, позволяющих обеспечить максимальную безопасность при выполнении работ. К таким правилам относятся:

врезка в трубопровод низкого давления осуществляется в диапазоне данного параметра 20 – 80 мм водяного столба. При наличии давления ниже или выше данных показателей работы выполняются исключительно после стабилизации параметра;
врезка в трубопровод среднего и/или высокого давления допустима только после снижения показателя до указанных выше параметров. Если снижение давления по каким-либо техническим причинам недопустимо или невозможно, то работа выполняется с привлечением специалистов, имеющих соответствующее разрешение и специализированное оборудование;
если давление в газопроводе выше показателя в 40 – 150 МПа, то запрещено при выполнении работы использовать оборудование для сварки и газовой резки.

Место выполнения работ по врезке в центральный газопровод должно быть ограничено предупреждающими табличками с надписями «Осторожно, газ», «Проход запрещен» и так далее. Вблизи места выполнения работ недопустимо разведение огня, в том числе и курения.

Таблички, предупреждающие о ведении работ на газопроводе

Последовательность подключения

Подключение к центральному газопроводу производится в несколько этапов:

получение разрешения на подключение частной газовой системы;
выбор способа подключения;
подготовка оборудования и комплектующих материалов;
врезка.

Как получить разрешение на подключение к центральной системе

Разрешение на врезку в центральный газопровод можно получить в газовой службе региона.

Образец разрешения на подключение к действующему газопроводу

Незаконная врезка в газовую трубу является нарушением законодательства. Для получения разрешительной документации необходимо подать письменное заявление на выполнение действия, к которому приложить следующие документы:

технический паспорт на жилой дом, который требуется подключить к системе газоснабжения;
правоустанавливающие документы (свидетельство о регистрации объекта недвижимости и земельного участка, выписка из ЕГРН и так далее);
топографический снимок участка с указанием мест расположения строений и основных коммуникационных магистралей (водоснабжение, канализация и так далее);
согласие на врезку, выданное архитектурным отделом населенного пункта;
согласие соседей на подключение, если часть газоснабжающей системы будет проходить по соседним участкам;
проект системы газоснабжения жилого дома;
технические паспорта ко всему газовому оборудованию, установленному внутри дома.

Осуществление врезки без получения соответствующего разрешения приводит к административной ответственности в виде штрафа. Если в процессе несанкционированного подключения пострадали люди или какое-либо имущество, то нарушитель может быть привлечен к уголовной ответственности.

Способы врезки

Чтобы провести врезку без отключения газоснабжения, можно использовать:

способ холодной врезки, который заключается в первоначальной установке соединительной муфты и задвижки, и только после этого подключения труб.

Такой способ является наиболее популярным, так как позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки и на высоком уровне безопасности;

Технология подключения без выполнения сварочных работ

Более подробно с процессом врезки можно ознакомиться на видео.

метод сварки (трубы присоединяются тройником). Такой способ считается более надежным, так как позволяет получить прочное соединение.

Врезка в трубу методом сварки осуществляется исключительно профессиональными мастерами, так как в ходе выполнения работ могут возникнуть непредвиденные нестандартные ситуации, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

Процесс врезки методом сварки

Для подключения к магистральному трубопроводу также могут быть использованы различные технологии врезки:

катушечная (торцевая) врезка подразумевает подключение к торцам труб;

Схема катушечного способа соединения

тавровая врезка подразумевает пересечение осей трубопроводов.

Технология выполнения пересеченного соединения

Выбор способа и метода врезки определяется разработчиками проекта системы газоснабжения частного дома.

Оборудование и материалы

Для выполнения работ потребуются:

трубы для подведения газа в дом;
соединительная фурнитура, комплект которой подбирается в зависимости от выбранного способа подключения: тройником, штуцером и так далее;
сварочный аппарат или оборудование для холодной врезки.

Врезка в металлическую трубу

Процесс врезки в стальной газопровод следующий:

подготовка места врезки. В ходе подготовительного этапа отрез трубы очищается от краски, грязи, земли, ржавчины и иных загрязнений;
разметка;
подготовка отверстий. В случае использования торцевого метода потребуется подготовка одного отверстия. При выборе таврового способа – необходимо предварительно обустроить два отверстия;

установка глиняных заглушек. Для предотвращения утечки газа и обеспечения безопасности глиняные заглушки начинают монтировать по мере просверливания технологических отверстий;
охлаждение трубы. В процессе сверления труба накаляется, что может привести к возгоранию. Для устранения нагревания можно использовать различные технологии, например, охлаждение водой;
монтаж отключающего устройства, состоящего из резиновых и деревянных дисков;
крепление разветвляющего патрубка для присоединения дополнительной магистрали;

Создание разветвления для подключения дополнительной магистрали

окончательной приваривание всех фитингов и иной арматуры. Работу рекомендуется проводить после проверки правильности расположения арматуры и центрования системы.

После выполнения всех работ производится проверка герметичности соединений при помощи обычного мыльного раствора. Если при нанесении состава на поверхности образуются мыльные пузыри, то есть утечка газа.

Проверка врезки на герметичность

Врезка в пластиковую трубу

Процесс врезки в полиэтиленовый газопровод более простой по сравнению с металлическими трубами. Работа выполняется в следующем порядке:

обработка вставки любым антикоррозийным составом. Работа должна быть выполнена приблизительно за 1 сутки до непосредственной врезки;
установка хомута для безопасной подготовки отверстия;

Установка хомута для врезки

монтаж шарового крана (задвижки) и иной арматуры (при необходимости);
постепенное наращивание труб раструбным способом.

Подключение дополнительной магистрали

По окончании работ также проводится проверка герметичности технологических соединений.

После врезки в газопровод специалистами проверяется качество выполнения присоединения и составляется соответствующий документ – акт.

Для подключения дополнительной магистрали необходимо обратиться в ресурсоснабжающую организацию региона для заключения договоров на поставку топлива, ремонт и обслуживание отведенного трубопровода.

Читайте также: