Вводимые в расплавленную сталь для уменьшения закиси железа элементы называют

Обновлено: 24.04.2024

Строительные материалы.ти(3)Учебные материалыАктивностью цемента называется предел прочности при:Тип ответа: Одиночный выборизгибе в возрасте 7 сутоксжатии в возрасте 7 сутокизгибе в возрасте 28 сутоксжатии в возрасте 28 сутокАлитом называют:Тип ответа: Одиночный

Строительные материалы.ти(3)

Активностью цемента называется предел прочности при:

Тип ответа: Одиночный выбор

• изгибе в возрасте 7 суток
• сжатии в возрасте 7 суток
• изгибе в возрасте 28 суток
• сжатии в возрасте 28 суток

Алитом называют:

• трехкальциевый силикат
• двухкальциевый силикат
• трехкальциевый алюминат
• четырехкальциевый алюмоферрит

Антипирены применяют для защиты дерева от:

• гниения
• поражения насекомыми
• поражения грибами
• возгорания

Бетон разрушается при нагреве его до температуры свыше:

Битумы относят к:

• органическим вяжущим веществам
• неорганическим вяжущим веществам
• воздушным вяжущим веществам
• гидравлическим вяжущим веществам

Бутовый камень должен иметь предел прочности при сжатии не менее:

Вводимые в расплавленную сталь для уменьшения закиси железа элементы называют:

• раскислителями
• окислителями
• пассиваторами
• депассиваторами

Время гашения быстрогасящейся комовой извести составляет:

Вспененный полиэтилен применяется в качестве:

• отделочного материала
• гидроизоляционного материала
• звукопоглощающего материала
• теплоизоляционного материала

Высокообжиговые гипсовые вяжущие обжигают при температурах:

• 1200 – 1400 °С
• 300 – 500 °С
• 400 – 600 °С
• 600 – 1000 °С

Высокоогнеупорными называют материалы, способные длительное время выдерживать механические и химические воздействия при температуре:

• 1580 – 1770 °С
• 1380 – 1570 °С
• 1770 – 2000 °С
• 2000 – 2170 °С

Глинистыми называют частицы размером:

• менее 0,005 мм
• 0,005 – 0,15 мм
• 0,15 – 0,2 мм
• 0,2 – 5 мм

Для защиты от радиоактивных излучений применяют:

• легкие бетоны
• железобетон
• особо тяжелые бетоны
• жаростойкий бетон

Для какого типа решетки характерно расположение атомов в ячейке в вершинах куба и в его центре?

• простая кубическая решетка
• объемно-центрированная решетка
• гранецентрированная кубическая решетка
• гексагональная плотноупакованная решетка

Для понижения температуры плавления пустой породы и для удаления примесей при выплавке чугуна добавляют:

Заэвтектоидными сталями называют железоуглеродистые сплавы при содержании углерода:

Ингибиторы применяют для:

• уменьшения хрупкости металлов
• ускорения твердения металлов
• повышения прочности металлов
• замедления коррозии металлов

Интрузивными называют:

• излившиеся магматические горные породы
• глубинные магматические горные породы
• обломочные магматические горные породы
• метаморфические горные породы

К какой марке относят материалы с пределом прочности при сжатии от 40 до 49,9 МПа?

К какому типу сплава относится цементит?

• механическая смесь
• твердый раствор замещения
• твердый раствор внедрения
• химическое соединение

К рыхлым теплоизоляционным материалам относят:

• эмульсии
• ячеистое стекло
• перлит

Как маркируются спокойные стали с содержанием углерода в пределах 0,14-0,22?

Какая влажность считается стандартной?

Какие свойства характеризуют строение материала и его отношения к процессам окружающей среды?

• химические
• физические
• механические
• технологические

Какое свойство не относится к механическим?

• упругость
• прочность
• огнеупорность
• износ

Какое свойство не относят к физическим?

• пористость
• морозостойкость
• пластичность
• водостойкость

Какой тип сплава образуется при размещении атомов одного компонента в междоузлиях кристаллической решетки другого компонента?

Какой элемент вводят в сталь для устранения вредного действия серы?

Керамическими называют изделия, получаемые путем формования и обжига:

• портландцемента
• романцемента
• глины
• дегтей

Коэффициент теплопроводности воздуха равен:

• 0,023 Вт/(м×°С)
• 2,3 Вт/(м×°С)
• 0,123 Вт/(м×°С)
• 2,3 кВт/(м×°С)

Линия начала кристаллизации сплава на диаграмме состояния называется:

• эвтектикой
• линией солидуса
• линией ликвидуса
• ликвацией

Марка бетона по водопроницаемости В20 показывает, что величина наименьшего давления воды, при котором она еще не просачивается через бетонный образец, составляет:

Мастики представляют собой смесь:

• битума и дегтя с минеральным наполнителем
• глины и кремнезема
• бетона и глины

Мрамор относят к:

• магматическим горным породам
• хемогенным осадочным породам
• метаморфическим породам
• обломочным породам

Отлуп – это:

• кольцевая трещина
• выпадающий
• сросшийся сучок
• радиальная трещина

Песок представляет собой смесь зерен различных пород размером:

• менее 0,14 мм
• 0,14 – 5 мм
• 5 – 10 мм
• 10 – 15 мм

Питательные вещества от кроны в ствол и корни дерева проводит:

Повышение содержания асфальтенов и смол в битумах приводит к:

Тип ответа: Множественный выбор

• уменьшению твердости
• уменьшению температуры размягчения
• увеличению хрупкости
• увеличению твердости

При какой температуре аустенит превращается в перлит?

При какой температуре проводится высокий отпуск?

• 350 – 500 °С
• 500 – 650 °С
• 850 – 1000 °С
• 1000 – 1100 °С

Природа мартенсита:

• пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в α-Fe
• твердый раствор внедрения углерода в α-Fe
• твердый раствор замещения углерода в α-Fe

Прочность дереву обеспечивает:

Разделение материалов на волокнистые, ячеистые, зернистые и сыпучие является классификацией их по:

• виду основного исходного сырья
• структуре
• содержанию связующего вещества

Расставьте минералы в порядке увеличения их твердости (шкала Мооса):

Тип ответа: Сортировка

• 1 кварц
• 2 каменная соль или гипс
• 3 плавиковый шпат
• 4 кальцит или ангидрид
• 5 корунд
• 6 тальк или мел
• 7 апатит
• 8 алмаз
• 9 ортоклаз (полевой шпат)
• 10 топаз

Самый мягкий минерал по шкале Мооса:

Санитарно-технические изделия (ванны, раковины) изготавливают:

• мокрым способом
• полусухим способом
• пластическим способом
• способом литья

Свежесрубленная древесина имеет влажность:

• больше 35%
• 15 – 20%
• 8 – 15%
• менее 8%

Сколько аллотропических форм имеет железо?

Cколько углерода содержится в ледебурите?

Сколько углерода содержится в цементите?

Соотношение 1: Х: У состава бетонной смеси:

• цемент: песок: гравий
• цемент: вода: песок
• гравий: песок: вода
• песок: гравий: цемент

Способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации называют:

• жесткостью
• подвижностью
• связностью
• расслаиваемостью

Способность материала впитывать и удерживать воду называется:

• влажностью
• водостойкостью
• водопроницаемостью
• водопоглощением

Температуростойкость керамических материалов достигает:

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие коэффициент теплопроводности:

• не менее 0,175 Вт/(м×°С)
• не менее 1,175 Вт/(м×°С)
• не более 0,175 Вт/(м×°С)
• не более 1,175 Вт/(м×°С)

Теплопроводность материала уменьшается при:

• увеличении плотности
• увеличении влажности
• уменьшении влажности
• уменьшении плотности

Шликер готовят при:

• мокром способе
• полусухом способе
• пластическом способе

Ячеистые пластмассы могут применяться для теплоизоляции при температурах до:

© Библиотека Ирины Эланс

Библиотека Ирины Эланс, основана как общедоступная библиотека в интернете. Онлайн-библиотеке академических ресурсов от Ирины Эланс доверяют студенты со всей России.

Библиотека Ирины Эланс

Полное или частичное копирование материалов разрешается только с указанием активной ссылки на сайт:

Раскислители и легирующие материалы

Раскислители присаживают в жидкий металл для уменьшения содержания в нем закиси железа, а также для удаления или обезвреживания загрязняющих примесей; некоторые из раскислителей применяют и в качестве легирующих добавок.

Непосредственно для легирования, т. е. для получения заданного марочным химическим составом содержания определенных элементов в готовой стали, применяют легирующие материалы. Большинство раскислителей и легирующих добавок представляет собой железные сплавы.

К основным, наиболее часто применяемым раскислителям относятся ферромарганец, ферросилиций и алюминий. Широко используются также комплексные раскислители, представляющие собой в отличие от обычных ферросплавов сплавы нескольких элементов: AMC (алюминий, марганец, кремний), силикомарганец, силикокальций, KKA (кремний, кальций, алюминий) и др.

Раскислители и легирующие поставляются в виде кусков ограниченного размера с известным и обычно высоким содержанием легирующего элемента. Они не должны быть загрязнены вредными примесями, шлаком и посторонними включениями.

Алюминий является наиболее активным из широко применяемых при электроплавке раскислителей. Его вводят главным образом в печь, реже в ковш в количествах 0,3—1,0 кг/г. Кроме того, для раскисления шлака используют порошкообразный алюминий.

Вторичный алюминий применяют для раскисления малолегированных сталей, для легирования (при выплавке сталей с алюминием) и раскисления высоколегированных сталей рекомендуется пользоваться только более чистым первичным алюминием (99,9% Al).

Ферромарганец, применяемый для предварительного раскисления стали и ее легирования, выпускается в виде сплавов, содержащих различное количество углерода и примесей, в первую очередь фосфора (табл. 4). В зависимости от назначения выплавляемой стали и заданного содержания в ней углерода и марганца выбирают нужную марку ферромарганца; так. например, при выплавке кислотоупорной стали и сплавов с низким содержанием железа используют только металлический марганец, содержащий минимальное количество примесей (табл. 5). Температура плавления ферромарганца 1250—1275° С, в изломе ферромарганец имеет характерную радужную синевато-розовую окраску.

Ферросилиций (табл. 6) широко применяется для раскисления стали как в кусковом, так и в порошкообразном виде (диффузионное раскисление). Для легирования используют 75%-ный ферросилиций, а при производстве сплавов с низким содержанием железа — 90%-ный или кристаллический кремний. 45%-ный ферросилиций обычно применяют в начале восстановительного периода плавки для глубинного (осадочного) раскисления металла.

Высококремнистый ферросилиций рассыпается под действием влаги, выделяя вредные для организма газы, поэтому его следует хранить в сухих хорошо вентилируемых помещениях. Температура плавления 45%-ного ферросилиция 1220—1330°С, 75%-ного 1300—1333°С.

Комплексные раскислители обеспечивают более полное удаление из стали закиси железа и продуктов раскисления. К мим относятся выпускаемые ферросплавной промышленностью силикомарганец (табл. 7) и силикокальций (табл. 8), а также сплавы типа AMC и ККА. Сплав AMC содержит 4—0% Al, 9—12% Mn и 9—10% Si; непосредственно в электросталеплавильном цехе, присаживая алюминий в жидкий силикомарганец, выплавляют также сплав МКА, в котором соотношение марганца, кремния и алюминия составляет 4:1:0,4. Сплав KKA получают сплавлением силикокальция с алюминием. Рекомендуемый состав сплава Si:Ca:Al = 2,2; 2,1 для высокоуглеродистых сталей и 2:0,8:1 для малоуглеродистых.

Легирование стали осуществляется с помощью соответствующих ферросплавов (реже — чистых металлов), присаживаемых в определенной последовательности в заданный период плавки.

Технология присадки ферросплавов должна обеспечить без ущерба для качества стали максимальное усвоение ею легирующего элемента и возможность контроля и корректировки содержания этого элемента до выпуска плавки. Она включает в себя подготовку ферросплавов к подаче в печь, выбор марки ферросплава и расчет его необходимого количества, а также определение времени и условий введения присадки в печь. Эти вопросы подробно рассмотрены в соответствующем разделе учебника. Здесь лишь перечислим основные ферросплавы, выпускаемые в России, и укажем назначение некоторых из них.

В наибольших количествах при производстве электростали расходуется феррохром (табл. 9), сорта феррохрома различаются по содержанию углерода. Согласно ГОСТ 4757—67, в России в настоящее время выпускают безуглеродистый феррохром шести марок (от ФХ 001 до ФХ 006), малоуглеродистый феррохром пяти марок (ФХ 010, ФХ 015, ФХ 020, ФХ 025 и ФХ 050), среднеуглеродистый феррохром двух марок (ФХ 100 и ФХ 200) и углеродистый феррохром также двух марок (ФХ 650 и ФХ 800). Кроме того, в промышленных масштабах изготовляются специальные сорта феррохрома, например азотированный.

При производстве сталей с особыми физическими свойствами применяют металлический хром (табл. 10).

Отметим, что снижение содержания углерода в феррохроме представляет определенные трудности, поэтому чем меньше углерода в феррохроме, тем он дороже. Феррохром присаживают в ванну нагретым докрасна, время присадки феррохрома — первая половина восстановительного периода плавки.

Никель применяется при выплавке нержавеющих, кислотоупорных сталей, нихрома, магнитной стали, инвара, платинита и других сплавов. В России выпускается никель двух видов: огневой и электролитический. Обе разновидности никеля могут содержать значительное количество водорода, поэтому никель, как правило, дают в завалку или в начале кипения. По содержанию примесей электролитический никель значительно чище огневого и применяется при выплавке сталей и сплавов более ответственного назначения. Температура плавления никеля 1452—1455° С в зависимости от чистоты. Остальные легирующие материалы используются в значительно меньших количествах.

Феррованадий, содержащий не менее 35,0% V (табл. 11) применяется, как правило, в количествах, не превышающих 1%, при выплавке хромованадиевых, хромовольфрамовых и некоторых других сталей. Для уменьшения угара его присаживают в хорошо раскисленный металл в конце восстановительного периода. Температура плавления феррованадия 1425—1480° С.

Ферровольфрам (табл. 12) содержит не менее 65% W и является наиболее тугоплавким ферросплавом: температура плавления 80%-ного ферровольфрама составляет 2000°С. В связи с этим ферровольфрам вводят в металл в первой половине восстановительного периода плавки. Он расходуется главным образом при выплавке быстрорежущей стали и ее заменителей, а также некоторых жаропрочных сталей. В России выпускается, кроме того, ферровольфрам с молибденом.

Ферромолибден (табл. 13) содержит не менее 55,0% Mo, температура его плавления 1500° С. В количествах, обычно не превышающих 1 % по молибдену, этот ферросплав применяют при производстве легированной конструкционной, жаростойкой, нержавеющей, а также инструментальной стали. Присаживают ферромолибден в завалку или в период кипения. При выплавке низколегированной молибденовой стали ферромолибден можно заменить более дешевым молибдатом кальция (CaMoO4).

Ферротитан (табл. 14), применяемый главным образом для легирования металла, вводится в ванну перед выпуском плавки, чтобы избежать чрезмерных потерь титана вследствие окисления. Температура плавления ферротитана 1380°С. В малых количествах его используют при выплавке различных сталей, а в увеличенных (более 1%) — при выплавке нержавеющих сталей, никелевых и специальных сплавов. Новым ГОСТ 4761—67 предусматривается выпуск ферротитана пяти марок вместо трех (Ти0, Ти1, Ти2, Тив, Тив1).

Феррониобий (табл. 15) применяют главным образом при выплавке нержавеющей кислотоупорной стали и сплавов со специальными свойствами. Содержание ниобия в сплаве 35—50%. Ниобий, как и титан, благоприятно действует на свойства стали, препятствуя развитию интеркристаллитной коррозии. Вводят феррониобий в расплав во второй половине восстановительного периода плавки.

💯 Строительные материалы.ти (все ответы на тест Синергия / МТИ / МосАП, сентябрь 2022) (Решение → 18546)

Строительные материалы.тиУчебные материалы… свойства характеризуют строение материала и его отношения к процессам окружающей средыТип ответа: Одиночный выборХимическиеФизическиеМеханическиеТехнологические«Вкрапленники» в основной мелкозернистой массе являются особенностью …Тип ответа: Одиночный выбордиоритагаббровулканического туфапорфираАбсолютная влажность материала

Строительные материалы.ти

… свойства характеризуют строение материала и его отношения к процессам окружающей среды

«Вкрапленники» в основной мелкозернистой массе являются особенностью …

• диорита
• габбро
• вулканического туфа
• порфира

Абсолютная влажность материала …

• меньше относительной влажности
• больше относительной влажности
• равна водопоглощению по массе
• равна относительной влажности

Активностью цемента называется предел прочности при …

Алитом называют …

Антипирены применяют для защиты дерева от …

Бетон разрушается при нагреве его до температуры свыше …

Битумы относят к … вяжущим веществам

• органическим
• неорганическим
• воздушным
• гидравлическим

Бутовый камень должен иметь предел прочности при сжатии не менее …

В ледебурите содержится … углерода

В цементите содержится … углерода

Вводимые в расплавленную сталь для уменьшения закиси железа элементы называют …

Вещества, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры являются … вяжущими

• минеральными
• органическими
• гидравлическими
• воздушными

Водопоглощение по массе материала, в насыщенном водой состоянии имеющего массу 250 г, а в сухом – 200 г, составляет …

Водопоглощение силикатного кирпича по массе составляет …

Время гашения быстрогасящейся комовой извести составляет …

Вспененный полиэтилен применяется в качестве … материала

• отделочного
• гидроизоляционного
• звукопоглощающего
• теплоизоляционного

Высокий отпуск проводится при температуре …

• 350 – 500 оС
• 500 – 650 оС
• 850 – 1000 оС
• 1000 – 1100 оС

Высокообжиговые гипсовые вяжущие обжигают при температурах …

• 1200 – 1400 оС
• 300 – 500 оС
• 400 – 600 оС
• 600 – 1000 оС

Высокоогнеупорными называют материалы, способные длительное время выдерживать механические и химические воздействия при температуре …

• 1580 – 1770 оС
• 1380 – 1570 оС
• 1770 – 2000 оС
• 2000 – 2170 оС

Глинистыми называют частицы размером …

Гнейсы имеют … строение

Горные породы, применяемые для изготовления стеновых камней, должны иметь предел прочности при сжатии не менее …

Дислокация относится к … дефектам

• точечным
• поверхностным
• линейным
• объемным

Для … решетки характерно расположение атомов в ячейке в вершинах куба и в его центре

• простой кубической
• объемно-центрированной
• гранецентрированной кубической
• гексагональной плотноупакованной

Для защиты от радиоактивных излучений применяют …

Для морозостойких материалов коэффициент морозостойкости …

• больше 5
• меньше 1
• больше 0,75
• меньше 1,75

Для нормально схватывающегося гипсового теста начало и конец схватывания наступают соответственно через …

• 2 мин и 15 мин
• 6 мин и 30 мин
• 10 мин и 60 мин
• 20 мин и 120 мин

Для охлаждения стали при нормализации используется …

Для понижения температуры плавления пустой породы и для удаления примесей при выплавке чугуна добавляют …

Железо имеет … аллотропических формы

Заэвтектоидными сталями называют железоуглеродистые сплавы при содержании углерода …

Ингибиторы применяют для … металлов

• уменьшения хрупкости
• ускорения твердения
• повышения прочности
• замедления коррозии

Интенсивный отвод теплоты и большое количество центров кристаллизации …

• повышает пластичность металла
• уменьшает твердость
• уменьшает изотропные свойства металла
• повышает прочность металла

Интрузивными называют … горные породы

• излившиеся магматические
• глубинные магматические
• обломочные магматические
• метаморфические

Истинная плотность … учитывает объем пор материала

• больше средней плотности, т.к. не
• меньше средней плотности, т.к. не
• меньше средней плотности, т.к.
• больше средней плотности, т.к.

К марке М… относят материалы с пределом прочности при сжатии от 40 до 49,9 МПа

К рыхлым теплоизоляционным материалам относят …

К тугоплавким относят материалы, выдерживающие температуру …

• 1350 – 1580 оС
• 1580 – 1650 оС
• 1650 – 1850 оС
• 1850 – 1930 оС

Кварц, полевые шпаты, железисто-магнезиальные силикаты и слюды являются основными породообразующими минералами … пород

• магматических горных
• осадочных горных
• метаморфических горных

Керамическими называют изделия, получаемые путем формования и обжига …

Коэффициент морозостойкости материала будет равен …, если предел его прочности при сжатии после испытания на морозостойкость равен 250 кПа, а предел прочности при сжатии насыщенного водой материала составляет 1 МПа

Коэффициент теплопроводности воздуха равен …

• 0,023 Вт/(моС)
• 2,3 Вт/(моС)
• 0,123 Вт/(моС)
• 2,3 кВт/(моС)

Коэффициент теплопроводности материала равен …

• отношению термического сопротивления к толщине материала
• произведению термического сопротивления и толщины материала
• отношению толщины материала к термическому сопротивлению

Линия начала кристаллизации сплава на диаграмме состояния называется …

Марка бетона по водопроницаемости В20 показывает, что величина наименьшего давления воды, при котором она еще не просачивается через бетонный образец, составляет …

Мастики представляют собой смесь …

Мрамор относят к … породам

• магматическим горным
• хемогенным осадочным
• метаморфическим
• обломочным

Неверно, что … относится к механическим свойствам

Неверно, что к физическим свойствам относят …

Отлуп – это …

• кольцевая трещина
• выпадающий сучок
• сросшийся сучок
• радиальная трещина

Пемза относится к … породам

• магматическим горным
• хемогенным осадочным
• метаморфическим

Пеностекло применяется в качестве … материала

• отделочного
• гидроизоляционного
• теплоизоляционного

Песок представляет собой смесь зерен различных пород размером …

Питательные вещества от кроны в ствол и корни дерева проводит …

По методу Бринелля определяют твердость …

Тип ответа: Множественный выбо

• металлов
• бетонов
• природных каменных материалов
• цементов

Порода, состоящая из известняка и глины, называется …

• трепелом
• мергелем
• магнезитом
• гнейсами

Предел прочности при сжатии будет равен …, если образец материала с площадью поперечного сечения 400 мм2 разрушился при нагрузке в 100 Н?

При температуре … аустенит превращается в перлит

Природа мартенсита – …

Прочность дереву обеспечивает …

Разделение материалов на волокнистые, ячеистые, зернистые и сыпучие является классификацией их по …

Самый мягкий минерал по шкале Мооса – это …

Санитарно-технические изделия (ванны, раковины) изготавливают …

Свежесрубленная древесина имеет влажность …

Свойством материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок, называют …

• прочность
• упругость
• коррозионную стойкость
• твердость

Соотношение 1:Х:У состава бетонной смеси означает …

Спокойные стали с содержанием углерода в пределах 0,14-0,22 маркируются …

Способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации называют …

Способность материала впитывать и удерживать воду называется …

• влажность
• водостойкость
• водопроницаемость
• водопоглощение

Средняя плотность материала будет равна …, если степень заполнения его порами 25%, а истинная плотность 2 кг/м3

• 0,5 кг/м3
• 8 кг/м3
• 2,5 кг/м3
• 1,5 кг/м3

Средняя плотность материала массой 100 г и объемом 5 дм3 составляет …

• 20 кг/м3
• 500 г/дм3
• 5 кг/дм3
• 200 г/см3

Средняя плотность тяжелых бетонов – …

• 500 – 1000 кг/м3
• 1000 – 1800 кг/м3
• 2200 – 2500 кг/м3
• 2500 – 3000 кг/м3

Стандартная влажность – …

Такой тип сплава, как …, образуется при размещении атомов одного компонента в междоузлиях кристаллической решетки другого компонента

Температуростойкость керамических материалов достигает …

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие коэффициент теплопроводности …

• не менее 0,175 Вт/(моС)
• не менее 1,175 Вт/(моС)
• не более 0,175 Вт/(моС)
• не более 1,175 Вт/(моС)

Теплопроводность воды … раз

• меньше теплопроводности воздуха в 10
• меньше теплопроводности воздуха в 25
• больше теплопроводности воздуха в 25

Теплопроводность материала уменьшается при …

Флюатирование применяют для …

• окраски древесины
• полировки древесины
• шлифовки каменных материалов
• предотвращения выветривания каменных материалов

Цементит относится к такому типу сплава, как …

Чугун производят в …

• мартеновских печах
• доменных печах
• конвертерах
• электропечах

Шликер готовят при …

Эффузивные горные породы относят к …

• органогенным осадочным
• метаморфическим
• хемогенным осадочным
• излившимся магматическим

Ячеистые пластмассы могут применяться для теплоизоляции при температурах до …

Раскисление, дегазация и легирование стали

По химическому составу стали можно разделить на углеродистые и легированные. Сталь называют легированной, если в ней заданным составом обусловлено содержание элементов, от­сутствующих в обычной углеродистой стали в значительных ко­личествах, или имеется повышенное против допускаемого в уг­леродистой стали содержание кремния и марганца.

В состав обычной углеродистой стали входят следующие элементы: С, Si, Μn, Al, S, Ρ, О, Η и N. Содержание углерода обусловливает марку и свойства углеродистой стали. Кремний, марганец и алюминий вводят в эту сталь в незначительных ко­личествах, главным образом для ее раскисления. Марганец и кремний обеспечивают также заданные механические свойства стали. Остальные перечисленные элементы попадают в готовую сталь из шихтовых материалов или печных газов и являются вредными примесями. Кроме указанных элементов, в углероди­стой стали всегда содержатся незначительные количества хрома, никеля, меди и молибдена, вносимых шихтой. В углеродистой стали, выплавленной на машиностроительных заводах или заво­дах, производящих в большом количестве легированные стали, содержание этих элементов выше.

Наиболее распространенными легирующими элементами яв­ляются: Сr, Mn, Ni, Si, W, Mo, V, Ti, Cu, Co, Al, B, Nb, Zr, N, As, S, P.

Углерод содержится в стали всех марок в количестве от 0,02 до 1,5%. С увеличением содержания углерода повышаются твердость и прочность и понижается пластичность стали. Уве­личение количества углерода на каждую 0,1% в пределах до 0,85% повышает предел текучести на 2,8 кг/мм 2 , предел прочно­сти— на 6,5 кг/мм 2 , снижает удлинение на 4,3% и сжатие по­перечного сечения — на 7,3%. При увеличении содержания уг­лерода более 0,85% его влияние на механические свойства ста­ли проявляются в меньшей степени. Углерод увеличивает режу­щую способность -стали, повышает электросопротивление, коэр­цитивную силу, несколько уменьшает плотность стали; снижает температуру плавления стали примерно на 90° С на каждый процент углерода. В условиях сталеплавильного процесса он яв­ляется раскислителем и определяет содержание кислорода, растворенного в жидкой стали. В твердой стали углерод образу­ет с железом различные структурные составляющие, что опре­деляет свойства стали и является основой для ее последующей термической обработки.

Марганец содержится во всех сортах стали и является раскислителем или легирующим элементом. Марганец в виде фер­ромарганца широко используют в сталеплавильных процессах. Он облегчает горячую обработку стали давлением, образуя ту­гоплавкие соединения с серой и кислородом. Остаточное количе­ство марганца (0,25—1,0%), растворяясь в феррите и частично образуя карбид, положительно влияет на механические свой­ства стали. В этих пределах марганец улучшает прокаливаемость стали, повышает предел текучести металла и почти не влияет на удлинение. В конструкционные легированные стали вводят до 1,8% Μη. Марганец является аустенитообразующим элементом. Высокоуглеродистая сталь с 13% Μη имеет в зака­ленном состоянии аустенитную структуру и хорошо сопро­тивляется истиранию при ударной нагрузке. В комплексе с вольфрамом и молибденом марганец служит заменителем ни­келя в конструкционных сталях, а с азотом—в нержавеющих сталях.

Кремний, являющийся более сильным раскислителем, чем марганец, вводят в сталь для раскисления в небольших коли­чествах (0,2—0,4%). При содержании более 0,8% кремний яв­ляется легирующим элементом. В количестве около 1% кремний повышает предел прочности и предел текучести стали, не снижая вязкости металла, поэтому углеродистую сталь с указанным со­держанием кремния применяют для изготовления рессор и пру­жин. Кремнемарганцовистые стали, содержащие кремний и мар­ганец в пределах 1 —1,3%, имеют хорошие пластические и проч­ностные свойства и служат заменителями хромоникелевой ста­ли. Кремний повышает магнитную проницаемость и электросо­противление, понижает потери на гистерезис, поэтому электро­технические стали содержат кремний (1,5—2% в динамной ста­ли, до 4%—в трансформаторной). Кремний, являясь феррито-образующим элементом, повышает кислотостойкость металла. Сплав, содержащий до 14% кремния (термосилид), применяют для кислотоупорного литья.

Алюминий—энергичный раскислитель. Для раскисления и регулирования размера первичного зерна аустенита в сталь обычно вводят не более 0,2% А1. Алюминий предотвращает ста­рение стали и повышает ее пластические свойства. В хромомо-либденовые и хромистые стали, предназначенные для азотирова­ния, вводят 0,7—1,2% А1.

Сера в обычных сортах стали содержится в количестве 0,01 — 0,05% и почти полностью находится в виде неметаллических включений. Она вызывает красноломкость стали, снижает меха­нические свойства, увеличивает склонность стали к ржавлению и истиранию, уменьшает способность стали к глубокой вытяжке (штамповке). При более высоком содержании сера облегчает обрабатываемость стали на станках, поэтому в специальные сор­та стали (автоматную) вводят 0,1—-0,3% S.

Фосфор в стали обычно присутствует в количестве 0,02— 0,1%· Он Вызывает хладноломкость стали. В средне- и высо­коуглеродистых сталях это проявляется при меньших содержа­ниях фосфора, чем в низкоуглеродистых. В сталях, работающих только при повышенных температурах, допускается более вы­сокое содержание фосфора. В гаечную и болтовую сталь для улучшения обрабатываемости вводят около 0,1% Р. Фосфор по­вышает коррозионную стойкость стали и препятствует слипанию тонких листов при прокатке листового железа.

Хром является одним из наиболее распространенных леги­рующих элементов, его используют как самостоятельно, так и в комплексе с другими элементами. Содержание хрома в легиро­ванной стали колеблется от 0,5 до 30%. Хром является феррито-образующим элементом; его присадка ведет к расширению тем­пературного интервала затвердевания металла. При содержании 1.5% хром увеличивает твердость и прочность стали, не снижая ее пластичности. Для улучшения механических свойств стали вводят около 1% Сг. Хром повышает прочность стали при высо­ких температурах и увеличивает сопротивление окислению. Сталь, содержащая около 5% Сг, является теплостойкой. В кис­лотоупорной стали содержание хрома составляет 17—20%, в жаропрочных — 23—28%. Хром увеличивает прокаливаемость стали и несколько уменьшает склонность

Никель применяют для легирования стали в концентрации от 1 до 25%. Он повышает прочность, особенно ударную вязкость стали и сопротивление окислению, увеличивает прокаливае­мость, мало влияет на прочность стали при высоких температу­рах. Никель является аустенитообразующим элементом. В кис­лотоупорную сталь вводят 8—12% Ni, в окалиностойкую — 18—20%; служит стабилизатором аустенитного состояния при высоких и при низких температурах. В больших количествах никель применяют для производства сплавов (нихромов), пред­назначенных для изготовления нагревательных элементов. Ни­кель— дорогой и дефицитный металл, поэтому постоянно ведут работы по созданию сталей и сплавов, в которых никель был бы заменен другими элементами.

Молибден для легирования стали вводят в количестве от 0,2 до 5%. Молибден до 0,6% повышает прочность и твердость ста­ли, улучшает пластические свойства. Молибден сильно увеличи­вает прокаливаемость стали и обладает свойством ликвидиро­вать отпускную хрупкость. В конструкционной стали содержится 0,2—0,4% Мо. Молибден повышает прочность стали при высоких температурах и поэтому его вводят в теплостойкие (0,4—0,6%) и жаропрочные (2—5%) стали. Некоторые жаропрочные сплавы содержат более 5% Мо. Молибден — очень дорогой и дефицит­ный металл, поэтому проводят большое число исследований с целью замены молибдена в стали другими элементами.

Вольфрам применяют в сталях, работающих при высоких температурах и больших ударных нагрузках. В быстрорежущую инструментальную сталь вводят 8,5 и 18% W, в штамповые и инструментальные— 1—8%, в жароупорные — 2—3%. Воль­фрам— карбидообразующий элемент, поэтому сталь, содержа­щая вольфрам, обладает большой прочностью и твердостью. Сто­имость вольфрама очень высока, поэтому его применяют только для некоторых сталей.

Ванадий—карбидообразующий элемент, сильно измельчает зерно аустенита, повышает прочность и увеличивает вязкость ме­талла. Сталь, содержащая ванадий, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам. Конструкционная сталь содержит 0,15— 0,4% V, а быстрорежущая инструментальная — 1—2% V. Ва­надий— дефицитный металл. При переработке железных руд, содержащих ванадий, он окисляется и переходит в шлак, ко­торый специально перерабатывают с целью извлечения вана­дия.

Титан образует прочные карбиды и нитриды, сильно измель­чает зерно аустенита. 0,4—0,7% Ti вводят в кислотоупорную сталь для связывания углерода в прочные .карбиды, в результа­те чего уменьшается склонность этой стали к межкристаллической коррозии. Конструкционные стали содержат 0,1—0,15% Ti. Титан вводят в сталь, предназначенную для электросварки, с целью уменьшения самозакаливаемости. В ферритной высоко­хромистой стали титан измельчает зерно и препятствует образо­ванию аустенита.

Ниобий — сильно карбидообразующий элемент. Повышает прочность и твердость низколегированной стали, а также замет­но увеличивает сопротивление стали окислению при высокой температуре. Присаживается в нержавеющую сталь для устра­нения склонности к межкристаллитной коррозии, а в углероди­стую (0,1%) и марганцовистую конструкционную (0,25%) — для ликвидации отпускной хрупкости.

Медь повышает прочность феррита. В количестве до 0,5% увеличивает пластичность стали в холодном состоянии, в количе­стве 0,2% —сопротивляемость углеродистой стали атмосферной коррозии. 3—4% Си вводят в хромоникелевую нержавеющую сталь для повышения ее коррозионной стойкости, 0,2% Си вво­дят в сталь, предназначенную для изготовления корпусов кораб­лей, так как медь препятствует прилипанию водорослей и 'раку­шек на подводную часть судна; кроме того, медь повышает пре­дел текучести этих сталей. При содержании меди выше 0,3% в стали образуются участки эвтектического сплава, богатого медью и обладающего низкой температурой плавления. Этот сплав отлагается по границам зерен и вызывает красноломкость, металла при ковке и прокатке.

Бор в количестве 0,002—0,004% вводят в конструкционную сталь, предназначенную для термической обработки, с целью увеличения прокаливаемости. Влияние 0,002% В на увеличение прокаливаемости эквивалентно влиянию 0,2% Мо или 1% Ni, поэтому бор вводят вместо дефицитных элементов в высокопроч­ные, конструкционные стали. Количество марок стали, содержа­щей бор, с каждым годом возрастает.

Кобальт — дорогой металл. Быстрорежущая сталь, содержа­щая кобальт, остается очень твердой при высокой температуре (режущая кромка сохраняет свои свойства даже при температу­ре красного каления). Магнитотвердые сплавы (алнико) содер­жат до 24% Со. Кобальт повышает стойкость стали против окисления при высокой температуре, поэтому входит в состав сталей, 'из которых изготовляют лопатки турбин, выхлопные клапаны двигателей внутреннего сгорания и др. Содержание кобальта в изготовляемых сплавах доходит до 55%.

Цирконий вводят в углеродистые и конструкционные стали в. количестве 0,1—0,25%. Цирконий аналогично алюминию измель­чает зерно стали, повышает температурный порог начала роста зерна и прокаливаемость стали. Увеличивает предел выносли­вости стали на воздухе и в коррозионной среде и прочностные характеристики, ударную вязкость при температурах ниже нуля и улучшает свариваемость стали. Цирконий повышает тепло­устойчивость стали в пределах температур до 500° С. Комплекс­ное легирование цирконием и другими элементами (ванадием, титаном) сказывается на свойствах стали сильнее, чем легиро­вание одним цирконием. Вследствие высокой стоимости и боль­шого угара (~50%) цирконий не нашел широкого распростра­нения в металлургии, хотя в настоящее время разработано не­сколько марок стали, рекомендованных промышленности.

Кальций в количестве 0,2—0,5% вводят в углеродистые и конструкционные стали для раскисления. В высоколегированных сталях кальций выполняет роль модификатора. Вводится в сталь обычно в виде силикокальция, реже — в виде металличе­ского кальция. В присутствии алюминия или редкоземельных металлов кальций способствует образованию глобулярных не­металлических включений.

Свинец (до 0,25%) вводят в некоторые стали для облегчения обработки резанием. На механические свойства стали влияет очень мало. Свинец совершенно не растворяется в жидкой ста­ли, образует эмульсию; часть его при взаимодействии со сталью испаряется. Присаживают свинец в изложницы. Пары окислов свинца ядовиты, поэтому необходимо принимать меры к их улавливанию.

Цинк применяют как покрытие тонколистовой стали и труб для защиты от ржавления. В жидкую сталь его вводить нельзя, так как он испаряется при температурах сталеварения.

Олово не применяют в качестве легирующего элемента, а ис­пользуют как покрытие очень тонкой (белой) жести. В сталь олово попадает из шихты. Олово в количестве 0,06% вызывает хрупкость стали при температурах ковки и прокатки (красно­ломкость), в количестве до 0,1% не влияет на механические свойства стали, однако в стали, предназначенной для глубокой вытяжки, содержание олова не должно превышать 0,02—0,03%.

Мышьяк попадает в сталь из железных руд. Особенно много мышьяка содержится в стали, выплавляемой из чугуна, полу­ченного из руд Керченского месторождения. Мышьяк в стали не является вредной примесью, и его действие похоже на действие меди. При содержании до 0,1% мышьяк повышает предел проч­ности и предел упругости стали (на каждую 0,01 % увеличения содержания мышьяка 0,4 кг/мм 2 ). При этом пластичность и ударная вязкость снижаются незначительно. До 0,25% мышьяк не изменяет свариваемость стали. Мышьяк при затвердевании ликвирует подобно сере и фосфору. Присадка мышьяка несколь­ко повышает сопротивляемость стали атмосферной коррозии.

Редкоземельные металлы (церий, лантан и др.), введенные в сталь в виде мишметалла или ферроцерия , заметно влияют на механические и технологические свойства сталей. Церий и лан­тан применяют в качестве модификаторов различных сталей; одновременно они являются десульфураторами и дегазаторами стали. Количество мишметалла или ферроцерия, вводимых в ковш, колеблется в 'пределах 1—3 кг на тонну жидкой стали. При введении такого количества редкоземельных металлов в слитках л отливках углеродистой, конструкционной и высоколе­гированной сталей исчезает дендритная структура. Жидкотеку-честь стали при этом повышается, что способствует быстрому удалению сульфидов церия и лантана, образующихся при взаи­модействии с жидким металлом. Наиболее полная десульфура-ция кислой стали (примерно на 50%) достигается при введении церия (0,2—0,3%) и силикокальция (0,2—0,3%) непосредствен­но в струю металла во время выпуска в ковш. Присутствие ред­поземельных металлов в стали улучшает ее свариваемость и де­формируемость в горячем состоянии. Присадка в сталь Х23Н18 0,1—0,2% ферроцерия способствует измельчению литой структуры металла и улучшению ковкости и прокатываемость слит­ков. Введение 0,05—0,1% мишметалла в сталь 40Н ослабляет внеосевую зональную неоднородность слитков и отливок, при­садка 0,15—0,2% сплава практически предотвращает образо­вание усов в слитках. Церий способствует повышению свойств литой стали до уровня кованой. Чем больше загрязнений в жид­кой стали, тем эффективнее влияние обработки ее церием. Чем более легирована сталь, тем меньше оптимальная величина до­бавок: церия. Для ответственных отливок из углеродистой стали эта величина составляет 0,2—0,3%, для стали, легированной ни­келем, хромом, кремнием,—0,1—0,15%.

Другие элементы периодической системы в виде примесей также могут присутствовать в стали, однако их содержание настолько ничтожно, что они не оказывают какого-либо замет­ного влияния на свойства металла. Интересно отметить, что даже в состав технически чистого железа входит около двадцати различных элементов, хотя их общее содержание не превыша­ет 0,25%.

Как и из чего получают сталь

Сталь — ковкий сплав железа с углеродом и другими легирующими элементами. Ее используют для изготовления металлопроката, посуды, медицинских инструментов, механизмов и различных деталей для промышленности. Сплав почти на 99 % состоит из железа. Углерод занимает от 0,1 до 2,14 % общей массы металла. Углерод, марганец, кремний, магний, фосфор и сера изменяют физико-химические свойства стали. Количество примесей определяет способы обработки металла и сферы его применения. Производство стали занимает весомую долю черной металлургии.

Из чего делают сталь?

Сталь — одна из самых востребованных в промышленности. Железо и углерод — основные компоненты для изготовления стали. Железо отвечает за пластичность и вязкость, а углерод — за твердость и прочность.

Получают деформируемый сплав железа, который поддается механической, термической, токарной и фрезерной обработке. Литьем, прессованием, резкой, шлифовкой и сверловкой добиваются нужной формы. Стальные изделия получают с точно выверенными размерами.

Железо и углерод занимают львиную долю от общей массы, но кроме них сталь всегда содержит другие примеси. Чистота по неметаллическим включениям определяет качества стали. Оксиды, сульфиды и вредные примеси делают ее хрупкой и непластичной. Их содержание снижают очисткой или вводят дополнительные компоненты, чтобы добиться нужных физико-химических свойств.

Примеси бывают полезными и вредными. Разделение условное и означает то, что элементы улучшают химический состав стали или ухудшают его свойства. К полезным элементам относятся марганец и кремний. Сера, фосфор, кислород, азот, водород — вредные примеси в составе стали.

Как влияют полезные и вредные примеси на свойства стали?

Эффект от различных элементов в сталях:

• Марганец повышает прокаливаемость металла и нейтрализует вредное воздействие серы.
• Кремний улучшает прочность и способствует раскислению сплава, удаляя оксиды и сульфиды.
• Сера ухудшает пластичность и вязкость. Ее большое содержание проявляется красноломкостью: во время горячей обработки металл трескается в области красного или желтого каления.
• Фосфор снижает пластичность и ударную вязкость сплава. Повышенное содержание фосфора приводит к хладноломкости: при механической обработке металл трескается или разламывается на куски.
• Кислород и азот разрушают структуру стали, ухудшают вязкость и пластичность.
• Водород приводит к хрупкости металла.

Чтобы удалить вредные примеси и неметаллические включения, жидкую сталь рафинируют. Используют комбинированное рафинирование в печи и вне печи. К примеру, раскисление, десульфурацию, дегазацию и другое. За счет очистки структура металла становится однородной, а качество возрастает.

Почему сталь сравнивают с чугуном?

Металлы похожи составом и способом изготовления. Чугун и сталь — сплавы железа, отличающиеся по концетрации углерода. В чугуне его свыше 2,14 % от общей массы, а в стали — не больше 2,14 %. Кроме процентной доли углерода в сплаве, они различны по свойствам. Чугун жаростойкий, теплоемкий, легкий и устойчивый к коррозии. А сталь прочнее, тверже и легче поддается механической обработке.

Плюсы и минусы стали

Сталь классифицируется по химическому составу и физическим свойствам. Разным маркам металла характерны свои преимущества и недостатки.

По сравнению с другими сплавами сталь отличается:

• высокой прочностью;
• твердостью;
• устойчивостью к ударной, статической и динамической нагрузке;
• пригодностью к сварке, резке и гибке заготовок механическим или ручным способом;
• многолетней износостойкостью;
• доступной стоимостью.

К минусам стали относится нестойкость к коррозии, тяжелый вес и намагничивание. Чтобы изделия из стали не портились, изготавливают нержавеющие марки. Чтобы получить устойчивый к коррозии сплав, добавляют хром. Также в составе могут присутствовать никель, молибден, титан, сера, фосфор.

Способы производства

Используют три метода изготовления стали, у каждого из которых свои достоинства и недостатки.

Мартеновские печи

Применяемые печи выкладывают из хромо-магнезитового кирпича. В них плавят сырье, окисляют сплав и удаляют посторонние включения. Печи могут быть использованы для изготовления углеродистых и легированных сталей. Они нагреваются до температуры +2000оС, позволяют добавлять различные примеси.

Кислородно-конвертерный метод

Это способ, получивший звание универсального. Его используют в производстве ферромагнитных сплавов. Выплавляют сталь из жидкого чугуна и шихты. Задействуют конвертер, облицованный огнеупорными материалами. Чтобы ускорить процесс окисления, через него подают струю воздуха.

Электродуговой способ

Принцип производства заключается в выделении тепла при горении электрической дуги. Тепловой режим обеспечивает плавление сырья под температурой +6000оС. Благодаря нему получаются высококачественные сплавы. У этой группы больше остальных хорошо раскисленных сталей.

Как получают сталь?

Производство стали состоит из нескольких этапов. Нарушения технологии влияют на свойства металла.

Расплавление шихты железных руд и нагрев ванны жидкого металла

На первом этапе плавят сырье на низкой температуре. При постепенном повышении температуры окисляется железо, кремний, марганец, фосфор. Затем повышают содержание оксида кальция, чтобы удалить фосфор.

Кипение ванны металла

Повышение температуры и интенсивное окисление железа путем введения руды, окалины и кислорода. Введение добавок позволяет получить оксид железа. С ним будет взаимодействовать углерод. Образующиеся пузырьки оксида углерода приводят сплав в кипящее состояние. К пузырькам прилипают сторонние примеси, тем самым очищая состав стали. Также удаляют сульфид железа, чтобы избавиться от серы.

Раскисление стали

В этом процессе восстанавливают оксид железа, который был растворен в жидком металле. Когда плавят шихту, кислород окисляет примеси, но в готовой стали он не нужен. Кислород понижает механические свойства стали, поэтому его нужно восстановить и удалить. Раскисляют стали ферромарганцем, ферросилицием, алюминием. Попадая в сплав, раскислители образуют оксиды низкой плотности, а затем отходят в шлак.

Как классифицируют сталь?

Физико-механические свойства и химический состав определяют виды металла. Сталь делят по составу, методу получения, структуре и примесям. Углеродистые и легированные стали различают по содержанию углерода и легирующим элементам. Сплавы обычного и высокого качества делят по содержанию примесей. Инструментальные, конструкционные и специальные стали делят в зависимости от назначения.

Углеродистые стали

Углеродистая сталь содержит углерод от 0,1 до 2,14 %. Количество углерода определяет группы стали:

• Низкоуглеродистые содержат меньше 0,3 % углерода.
• Среднеуглеродистые — от 0,3 до 0,7 %.
• Высокоуглеродистые — более 0,7 до 2,14 %.

По процентному содержанию углерода определяют структуру сплава. Сталь с 0,8 % углерода сохраняет ферритно-перлитную структуру, с повышением меняет ее на перлит и цементит. Преобразования каждой фазы отражаются на прочностных характеристиках. Также углеродистые стали разделяют на группы А, Б, В, которые в свою очередь делятся на категории и марки.

Легированные

Сталь обогащают марганцем, хромом, никелем, молибденом и другими легирующими элементами. Количество примесей считают суммарно. В зависимости от их содержания различают:

• низколегированные — до 2,5 % примесей;
• среднелегированные — от 2,5 до 10 %;
• высоколегированные — более 10 %.

Марганцем повышают прочность и твердость материала, хромом — стойкость к ударам, жаропрочность и устойчивость к коррозии. Никель делает сталь упругим и стойким к высоким температурам.

Марки стали отличаются сложной структурой. Обязательно указывают их состав в порядке убывания. Начинают с доли углерода, а затем прописывают меньшие доли легирующих добавок.

Спокойные, полуспокойные и кипящие

Стали классифицируют по степени раскисления. Чем меньше в сплаве газов, тем равномернее его структура и чище состав. Спокойные стали содержат меньше закиси железа, а кипящие — большое количество оксидов. Пузырьки оксида углерода ухудшают прочностные и пластичные свойства металла. Спокойные стали стабильны, их используют в изделиях ответственного назначения. Полуспокойные марки — среднепрочные, их задействуют как конструкционный материал. Кипящие разрушаются, трескаются и плохо поддаются сварке, поэтому и стоят меньше. Они разрешены в простых конструкциях.

Строительные

Низколегированные сплавы обычного качества. Они обладают удовлетворительными механическими свойствами, выдерживают статические и динамические нагрузки, пригодны к сварке.

Инструментальные

Высокоуглеродистые или высоколегированные сплавы. Их используют для изготовления штампов, режущего и измерительного инструмента. Разделяют соответственно на штамповые металлы, сплавы для режущего и измерительного инструмента. Названия группы зависит от назначения сталей. К примеру, штамповую сталь используют для изготовления инструментов, которыми будут обрабатывать металлы под давлением.

Конструкционные

Стали с низким содержанием марганца. Их делят на цементируемые, высокопрочные, автоматные, шарико-подшипниковые и другие. Используют для изготовления узлов механизмов или конструкций.

Стали специального назначения

Эти сплавы относятся к конструкционным сталям. Они бывают жаропрочными, жаростойкими, кислотоупорными, криогенными, электротехническими, парамагнитными, немагнитными.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также:

  
• Стальные имитаторы пистолета мр 371
  
• Изгиб под прямым углом 50x200 гальванически оцинкованная сталь
  
• Сталь 20 группа в
  
• Сталь хв5 характеристики применение
  
• Oxygen not included сталь