Высококачественная углеродистая сталь гост
Обновлено: 19.05.2024
Текст ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Общие технические условия
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. № 62-Л)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 316В) 004-97
Код страны по МК (ИСО 31вв> 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. № 1451-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1050—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 1050—88 и ГОСТ 4543—71 в части стали марок 15Г, 20Г. 25Г. ЗОГ. 35Г, 40П 45Г. 50Г. 10Г2,30Г2. 35Г2.40Г2.45Г2, 50Г2
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя
Приложение А (обязательное) Требования к концам металлопродукции горячекатаной и кованой
Приложение Б (обязательное) Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних
Приложение В (обязательное) Параметры марочных полос (пределы колебания твердости HRC
Приложение Д (обязательное) Схема отбора образцов для контроля твердости на закаленных
Приложение Е (рекомендуемое) Режимы термической обработки (закалки) образцов для контроля
Приложение Ж (рекомендуемое) Режимы термической обработки заготовок (образцов) для контроля
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ
И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Общие технические условия
Metal products from nonatloyed structural quality and special steels. General specification
Дата введения — 2015—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную, кованую, калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для использования в различных отраслях промышленности.
В части требований к химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, поковки, штамповки, листовой и другие виды проката.
Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из стали марок 05кп. 08кп. 08пс. Юкп. Юле, 11 кл. 15кп, 15лс, 18кп, 20кп и 20пс только в части требований к химическому составу.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763—68 (ИСО 3897—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5157—83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент
ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5657—69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817—82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри* неллю
ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по*
ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12359—99 (ИСО 494S—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Техниче*
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общею углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—62) Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы опреде
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулирован wo и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей згу ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах, применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 плавка; плавка, разливаемая на МНЛЗ: Объем стали, выплавляемой единовременно в ста* леплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке стали в печах большой емкости и выпуске ее в два или более ковшей, каждый ковш считают самостоятельной плавкой (плавкой-ковш).
3.2 сталь нелегированная качественная: 6 соответствии с [1]*.
3.3 сталь нелегированная специальная: В соответствии с [1]*.
3.4 остаточный химический элемент: химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха;
3.5 осевая рыхлость: дефект макроструктуры продукции, изготовленной из непрерывнолитой заготовки, по описанию аналогичный термину «подусадочная рыхлота» по ГОСТ 10243.
4.1 Металлопродукцию подразделяют:
• по видам производства на: горячекатаную; кованую; калиброванную;
со специальной отделкой поверхности;
• по классам качества стали на: нелегированную качественную; нелегированную специальную:
• по степени раскисления на: ют — из кипящей стали;
лс — из полуспокойной стали;
без индекса в обозначении марки — из спокойной стали;
• по видам длины — в соответствии со стандартами на сортамент.
• по качеству и отделке поверхности на:
группы 1ГП, 2ГП и ЗГП — горячекатаную и кованую; группы Б и В — калиброванную;
группы В, Г и Д — со специальной отделкой поверхности;
• по наличию внепечной обработки кислородно-конвертерной стали; с внепечной обработкой (ВО):
без внепечной обработки (БВО);
• по состоянию поставки: без термической обработки; термически обработанную — ТО;
нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности).
5.1 Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2.
5.1.1 Массовая доля N не должна превышать: в кислородно-конвертерной стали:
• без внепечной обработки (БВО):
0,006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,008 % — для остальных видов металлопродукции.
• с внепечной обработкой (ВО) — 0.010 %;
в стали, выплавленной в электропечах — 0.012 %.
Способ выплавки и способ обработки стали, если не согласованы при оформлении заказа, выбирает изготовитель.
‘ В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».
Высококачественная углеродистая сталь гост
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Общие технические условия
Metal products from nonalloyed structural quality and special steels. General specification
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 1050-2013 с ГОСТ 1050-88 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. N 62-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. N 1451-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1050-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 в части стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс только в части требований к химическому составу.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3897-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии о т 4 апрел я 199 9 г . № 11 3 межгосударственный стандарт ГОС Т 16523-9 7 введен в действие непосре дственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 200 0 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 16523-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications
Дата введения 2000-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Прокат подразделяют:
по способу производства:
- горячекатаный;
по видам продукции:
по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
по качеству отделки поверхности на группы:
особо высокой отделки - I**;
высокой отделки - II;
повышенной отделки - III ( IIIa , III б );
повышенной отделки - III;
обычной отделки - IV;
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- нормальной - Н.
* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
** По требованию потребителя.
3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.
3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Примечание - Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель .
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Примечание - Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
К260В К270В К310В К330В К350В
ОК300В ОК360В ОК370В
Испытание на изгиб
Испытание на вытяжку сферической лунки
Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки
Испытания механических свойств
Испытания механических свойств и на изгиб
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 4 , %, не менее
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)
d = 0 (без прокладки)
d = 2 a
Примечание - Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5-4.1.7).
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.
4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.
При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.
Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности
нормальной вытяжки групп прочности
K 310 B , К330В, К350В
K310B, К330В, К350В
1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.
Характеристика качества отделки поверхности
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок
цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:
- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;
- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.
Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.
4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.
4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) превышающими указанные в таблице 2.
4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.
4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Характеристика состояния отделки поверхности
Характеристика качества поверхности
Шероховатость Ra не более 0,6 мкм
На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /4 суммы предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна
Шероховатость Ra не более 1,6 мкм
Шероховатость Ra более 1,6 мкм
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
Конструкционная сталь
В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:
машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов;
автоматные - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;
котельные - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450 о С.
Заменители некоторых марок сталей:
Ст35 - Ст30, 40, 35Г;
Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.
Легированная сталь
Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.
Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.
Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
Заменители некоторых марок стали: 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
Свариваемость: сваривается без ограничений.
Легированная конструкционная сталь
В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).
В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:
Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.
Заменители некоторых марок стали:
20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.
Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 0 С в течение длительного времени.
Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.
Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.
В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х - легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.
Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.
ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;
ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.
Свариваемость: сваривается способом КТС
Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.
Назначение: для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.
65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.
Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.
Листовой прокат
К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.
Листовую сталь подразделяют по:
По видам поставки:
Сталь листовая горячекатаная
Лист г/к обыкновенного качества
Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 PDF .
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 PDF .
По видам продукции прокат изготавливают:
По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
По точности прокатки :
По характеру кромки:
По видам продукции подразделяется на:
По нормируемым характеристикам на 5 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).
Лист г/к низколегированный .
Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 PDF толщиной 4-60 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89 PDF .
Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать ГОСТ 14637-89 PDF .
Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист г/к конструкционный качественный .
Изготавливается согласно ГОСТ 1577-93 PDF толщиной 4-160 мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:
толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь), 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).
Химический состав должен соответствовать:
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:
Изготавливается по ГОСТ 16523-89 PDF толщиной до 3,9 мм включительно.
Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88 PDF .
По нормируемым характеристикам на 6 категорий.
По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)
Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.
Читайте также: